JPH07295436A - 定着装置 - Google Patents
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- JPH07295436A JPH07295436A JP6111784A JP11178494A JPH07295436A JP H07295436 A JPH07295436 A JP H07295436A JP 6111784 A JP6111784 A JP 6111784A JP 11178494 A JP11178494 A JP 11178494A JP H07295436 A JPH07295436 A JP H07295436A
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Abstract
方にヒータを備え、いずれか一方のローラにサーミスタ
を当接させた場合でも、スタンバイ時における両ローラ
間の温度差を無くすことのできる定着装置を提供するこ
とを目的としている。 【構成】 プリント時には、上方のローラ側のヒータ3
及び下方のローラ側のヒータ3’のそれぞれの点灯時間
の比を1/1として温度制御を行い、スタンバイ時に
は、ヒータ3、3’のそれぞれの点灯時間t2、t1の比
をt2/t1=0.67/1として温度制御を行う。
Description
ロ用もしくはカラー用の定着装置に関するものである。
の製品化が活発に行われており、他の方式に比して高画
質やランニングコストの点で優れているため、市場も拡
大している。さらに、カラープリンターへの応用もなさ
れつつあり、カラーDTPの時代が広がろうとしてい
る。従って、このような画像形成装置に用いられるカラ
ー用の定着装置においては、画質的に混色性やOHP透
過性を向上させること、また、光沢性を安定させること
が必要とされている。
等に加熱して多色重ねの厚いトナー像を十分に溶融・混
色させるために、定着ローラ及び加圧ローラの双方の内
部に熱源としてのヒータを備えた構成が一般に用いられ
ていた。
表面に対してサーミスタを当接させ、各々の表面温度を
検知して行うことも可能ではあるが、制御そのものが複
雑化することと、コストアップとなるため、両ローラの
いずれか一方の表面にのみサーミスタを当接させ、その
表面温度を検知して行う制御が広く用いられている。
来例では、次のような欠点があった。先ず、温調安定性
と定着性の観点から、上下ローラの温度差は10℃以内
程度とするのが望ましく、上下ローラの立ち上がり特性
を同等としてオーバーシュートを抑えるためには、ヒー
タ定格出力とローラ熱容量の比を、上下各々同等とする
必要がある。
成であっても、スタンバイ時に上下ローラを停止させた
まま放置する場合においては、上ローラと下ローラの熱
の逃げ量、いわゆるヒートリークの差により上下ローラ
間に温度差を生じてしまうという問題があった。この温
度差の発生原因の一つは、図12の如く、下ローラ2側
から上ローラ1側に熱気流が流れ、定着ユニット自体に
上側高めの温度勾配ができることにあった。
温調制御する系では、上ローラ側が下ローラ側に比べヒ
ートリークが少なく昇温し易いため、ローラ寿命、安全
性が低いという欠点があった。
でも、下ローラ側が降温し易くなり、プリント前に前回
転を長く行わないと、上下ローラの温度が安定しない等
の問題があった。
定して上ヒータ定格電力を下ヒータ定格電力より低めに
設定して上下ローラの温度差を小さくした場合には、ス
タンバイ時は温度差がなくなり、効果を奏するものの、
逆に連続プリント出力時に温度差を生じてしまうという
問題があった。
解決し、上下ローラの双方にヒータを備え、いずれか一
方のローラにサーミスタを当接させた場合でも、プリン
ト前の前回転を長く行うことなく、また、プリント時に
両ローラ間の温度差を発生させることなく、スタンバイ
時における両ローラ間の温度差を無くすことのできる定
着装置を提供することを目的としている。
的の他、環境の変化によって温度の上昇率または降下率
が変化する場合でも、適切な温度制御により両ローラ間
の温度差を無くすことのできる定着装置を提供すること
を目的としている。
目的の他、特に、上ローラの温度上昇を抑えることによ
り、両ローラの温度差を無くすことのできる定着装置を
提供することを目的としている。
的の他、特に、下ローラの温度降下を抑えることによ
り、両ローラの温度差を無くすことのできる定着装置を
提供することを目的としている。
目的の他、消費電力を低減させることのできる定着装置
を提供することを目的としている。
によれば、上記目的は、熱源を内包する定着ローラと、
該定着ローラに圧接するように配設され、熱源を内包す
る加圧ローラとを備え、該定着ローラもしくは該加圧ロ
ーラ表面の一方に当接するように配設された温度検知手
段と、該温度検知手段の検知温度に基づいて上記熱源へ
の通電を断続的に行って上記定着ローラ及び加圧ローラ
の温度を制御する温度制御手段とを有する定着装置にお
いて、上記温度制御手段が、上記定着ローラまたは加圧
ローラのうち、上方に位置するローラの熱源に供給する
平均電力をWa、下方に位置するローラの熱源に供給す
る平均電力をWbとしたとき、プリント時またはウォー
ムアップ時における上記WaとWbの比Dp=Wa/W
bと、スタンバイ時における上記WaとWbの比Ds=
Wa/Wbが、Dp>Dsとなるように、スタンバイ時
における両ローラの熱源に供給する平均電力比を変更す
るように設定されていることにより達成される。
上記目的は、温度制御手段が、いずれかの熱源の断続的
な通電周期を計測し、該周期に基づいて両熱源の平均電
力比を変更するように設定されていることにより達成さ
れる。
ば、上記目的は、温度制御手段が、少なくとも上方に位
置するローラ側の熱源に対する通電開始タイミングを、
スタンバイ時ではプリント時よりも相対的に遅延させて
平均電力比を変更するように設定されていることにより
達成される。
上記目的は、温度制御手段が、少なくとも下方に位置す
るローラ側の熱源に対する通電停止タイミングを、スタ
ンバイ時ではプリント時よりも相対的に遅延させて平均
電力比を変更するように設定されていることにより達成
される。
ば、上記目的は、温度制御手段が、温度検知手段の検知
温度が所定の目標温度よりも低いときに熱源への通電を
開始する通電期間と、該検知温度が所定の目標温度より
も高いときに熱源への通電を停止する非通電期間を設
け、両ローラの熱源への通電を上記通電期間内において
所定のデューティ比で行い、上方に位置するローラ側の
熱源のデューティをt1、下方に位置するローラ側の熱
源のデューティをt2とするとき、両熱源のデューティ
比t1/t2を、スタンバイ時はプリント時よりも相対的
に小さい値とするように設定されていることにより達成
される。
段は、定着ローラまたは加圧ローラのうち、上方に位置
するローラの熱源に供給する平均電力をWa、下方に位
置するローラの熱源に供給する平均電力をWbとしたと
き、プリント時またはウォームアップ時における上記W
aとWbの比Dp=Wa/Wbと、スタンバイ時におけ
る上記WaとWbの比Ds=Wa/Wbが、Dp>Ds
となるように、スタンバイ時における両ローラの熱源に
供給する平均電力比を変更するので、スタンバイ時に、
下方に位置するローラから上方に位置するローラへ熱の
移動が生じても、両ローラの温度差が無くなる。
温度制御手段は、いずれかの熱源の断続的な通電周期を
計測し、該周期に基づいて両熱源の平均電力比を上記第
1の発明のように変更するので、そのときの環境に応じ
て適切に温度制御を行う。
ば、温度制御手段は、少なくとも上方に位置するローラ
側の熱源に対する通電開始タイミングを、スタンバイ時
ではプリント時よりも相対的に遅延させて、上記第1の
発明のように平均電力比を変更するので、上方に位置す
るローラの温度上昇が抑えられ、両ローラの温度差が無
くなる。
温度制御手段は、少なくとも下方に位置するローラ側の
熱源に対する通電停止タイミングを、スタンバイ時では
プリント時よりも相対的に遅延させて、上記第1の発明
のように平均電力比を変更するので、下方に位置するロ
ーラの温度低下が抑えられ、両ローラの温度が無くな
る。
ば、温度制御手段は、温度検知手段の検知温度が所定の
目標温度よりも低いときに熱源への通電を開始する通電
期間と、該検知温度が所定の目標温度よりも高いときに
熱源への通電を停止する非通電期間を設け、両ローラの
熱源への通電を上記通電期間内において所定のデューテ
ィ比で行い、上方に位置するローラ側の熱源のデューテ
ィをt1、下方に位置するローラ側の熱源のデューティ
をt2とするとき、両熱源のデューティ比t1/t2を、
スタンバイ時はプリント時よりも相対的に小さい値とす
るので、消費電力を低下させつつ、両ローラの温度差を
無くす。
説明する。
施例を図1及び図2に基づいて説明する。図1は、本発
明の第1の実施例における定着装置を示すものであり、
図1において、1は定着ローラで、該定着ローラ1には
加圧ローラ2が圧接して該定着ローラ1との間にニップ
部を形成しつつ、従動回転を行うようになっている。該
定着ローラ1はアルミニウム製の中空筒体の芯金上に弾
性層を有しており、中空空間には、熱源としてのハロゲ
ンヒータ3が内蔵され、定着に必要な熱供給がなされる
ようになっている。上記弾性層は、カラー画像の単色〜
4色の多重トナーの厚み(数μm〜数十μm)に追従す
るために、数十μm以上設けることが必要である。弾性
が小さいとトナー凹部の未定着トナーの潰れによる解像
低下をもたらすためである。この弾性層の材質として
は、フェニル系、ジメチル系の液状シリコーンゴムRT
V、LTVタイプのものが弾性を備えているので好適で
あり、特にRTVはシリコーンオイルとの親和性が高
く、オイルを塗布し易いので良い。
空筒体の芯金上に弾性層を有しており、中空空間には、
熱源としてのハロゲンヒータ3’を内蔵し、該ハロゲン
ヒータ3’により加熱されるようになっている。この加
圧ローラ2の弾性層は、定着ローラ1に比べ弾性が小さ
くても良いのて、単純化が可能であり、HTV、フッ素
ゴム等の層を設けるのみでも良く、表面にPFAまたは
PTFEコート等を施しオイル膨潤阻止をしたものでも
良い。また、RTVを用いても良い。
ーニングウェブ7が配設されており、定着を行った後の
定着ローラ1の表面を摺擦して、オフセットトナーの除
去を行うようになっている。
コーンゴムを表層とするオイル塗布ローラ12が接触配
設されており、該オイル塗布ローラ12が接触回転する
ことにより、オイル塗布がなされる。該オイル塗布ロー
ラ12は、定着時には塗布を行うために接触を行い、非
定着時にはオイル垂れを防止するために離間を行うよう
になっている。
ムパックを有したオイルタンク18に収容されており、
ジョイント17、17’及びシリコーン樹脂等のチュー
ブを介して接続されたオイルポンプ16により、オイル
補給ノズル13に搬送されるようになっている。また、
このオイル補給ノズル13から搬送されたオイルは、上
記オイル塗布ローラ12に密接あるいは極近接されたオ
イル溜め板14に微少量保持され、オイル塗布ローラ1
2の回転に伴ってオイル塗布ブレード11によりオイル
の量規制を受け、オイル塗布ローラ12上に均質薄層塗
布がなされる。
オイルは、オイル溜め板14より落下し、オイルケース
15の底面から逆流防止弁20を介してオイルタンク1
8に回収されるために、オイルケース15内には常に極
少量のオイルが存在するだけであり、本体との分離時ユ
ニット自体の傾斜、転倒が起こっても、外部へのオイル
漏れは殆ど防止される。本体装着時に本体移動によって
起こる傾斜に対しては、オイル漏れのないのは無論であ
る。
着ローラ1上に適量塗布されたオイルは、通紙に伴い、
用紙に吸収あるいは付着して機外に出ていくが、定着ロ
ーラ1の非通紙部分あるいは前・後回転時に塗布された
オイルは、加圧ローラ2に付着転移し、クリーニングブ
レード5により、紙粉、トナーと共に加圧ローラ2上か
ら掻き取られ、クリーニングブレード5の下方に配設さ
れた廃オイル回収容器であるオイルパン6内に落下す
る。そして、該オイルパン6内においては、落下したオ
イルがオイル吸収体10により速やかに吸収処理され、
ユニットの傾斜、転倒の際のオイル漏れを防いでいる。
スポンジ材で形成されて、フィルターとしての機能も果
たしており、該オイル吸収体10によって濾過されたオ
イルは、オイルポンプ16’により負圧をかけてオイル
タンク18に回収され、再利用される。負圧をかけるの
は、オイルに粘性があるためであり、このように構成す
ることでオイルパン6の容量を小さくすることが可能と
なり、さらにオイルを節約することもできる。
残量は、オイル残量検知センサ19により検知されてお
り、所定量となったときにオイルタンク18の交換を促
すようになっている。オイルタンク18は、ゴムシー
ル、バネ等の組み合わせにより形成されたジョイント1
7、17’により着脱自在となっており、着脱時には、
該ジョイント17、17’によりオイルシールがなされ
る。
ポンプを用いるのが好ましく、パルス信号でオイルの量
制御を行う方式を採るのが良い。また、ギアポンプを用
いることも安価で良い。さらに、ポンプには逆流防止弁
を備えるのが良い。
ョイント17、17’、オイルポンプ16等で構成され
るオイル供給部に関しては、完全閉鎖系であり、漏れの
心配がないため、装置本体側に設けることも定着ユニッ
ト側に設けることも可能である。
般的に用いられているのは、シリコーンオイルである
が、その中でも、特に用いられているのがジメチル系の
ものであり、例えば、信越化学株式会社製のKF−96
等が良く知られている。粘度については、数万cs以下
のものが利用できるが、数千cs以下のものが好まし
い。数十cs以下のものは揮発性が高く、機内の帯電ワ
イヤを汚し易い上に引火点が低く、安全性に問題がある
ことから百cs以上のものが良い。
着トナー像が転写された用紙(図示せず)は、ガイド8
により案内されて右方よりニップ部に進入し、上述のよ
うに均一なオイル層が形成された定着ローラ1及び加圧
ローラ2により加圧及び加熱を受けて定着された後、加
圧ローラ2に当接するように配設された分離爪9により
分離され、ガイド8’に案内されて排紙される。
の温度を適切な温度に保つことが必要であるが、本実施
例におけるローラの温度制御は、加圧ローラ2に温度検
知手段たるサーミスタ4を接触配置し、その検知温度に
伴う抵抗値変化によりローラの表面温度を検知し、CP
U等の温度制御手段(図示せず)によりローラ表面温度
を所定値となるようにハロゲンヒータ3及び3’への通
電を制御することにより行っている。
せたまま放置する場合においては、定着ローラ1と加圧
ローラ2の熱の逃げ量、いわゆるヒートリークの差によ
り両ローラ間に温度差を生じる恐れがあるため、適切な
温度制御を行うことが必要である。
べるために、以下のような実験を行った。実験において
は、定着ローラ1の表層をRTVまたはLTVのシリコ
ーンゴムとし、加圧ローラ2の表層をRTV、HTV、
LTVのシリコーンゴム、またはその他のフッ素ゴム
に、PFA、PTFEをコートしたものを用いた。
カラー複写機CLC−200に使用されているシャープ
メルトトナーを用い、定着温度は170℃で、ローラ周
速は100mm/secとした。また、使用したオイル
はKF−96(上述)の粘性が300csのものを用い
た。なお、ニップ部は5〜6mm幅程度に加圧状態を形
成し、総加圧量は40kg程度とした。
御は、両ヒータ3、3’を同時にオン・オフさせる制御
方式により行った。実験においては、ノイズによるヒー
タちらつき防止のため、目標設定温度T0に対する不感
帯幅を0.7℃として、サーミスタ4の信号に基づくオ
ン・オフ制御を行った結果、目標設定温度T0の上下に
ほぼ均等にリップルができた(リップル幅=1.4℃〜
3℃)。
℃として、両ヒータ3、3’のそれぞれの点灯時間t
p、tp’の比を、tp/tp’=1/1とした結果、
両ローラ1、2の温度は各々170℃±3℃におさま
り、安定した温調を行った。
0℃として、両ヒータ3、3’のそれぞれの点灯時間t
2、t1の比をt2/t1=0.67/1とした結果、両ロ
ーラ1、2の温度は各々160℃±3℃となり、10時
間放置後も温度差を生ずることはなかった。なお、具体
的には、点灯周期t0=60秒、ヒータ3のオン時間t2
=10秒、ヒータ3’のオン時間t1=15秒とした。
おいてヒータ点灯時間を1/1とした場合には、放置後
20分後で、定着ローラ1の温度が176℃、加圧ロー
ラ2の温度が160℃となり、大きく温度差が現れた。
このような温度差がスタンバイ時にあると、ゴムの温度
劣化の差は両ローラの寿命差となって現れてくるため、
両ローラの交換時期が別々となり、メンテナンスに不利
である。また、両ローラを定着ユニット一体としてユニ
ット交換を行う場合にも、どちらかの寿命が残った状態
で交換することになり、不経済である。
ヒータ3の点灯時間を加圧ローラ2側のヒータ3’より
も短くする制御方式が好ましい。なお、実験の結果、両
ヒータ3、3’の点灯時間のずらし方は、サーミスタ4
で温度検知を行っている側のヒータ(本実施例では加圧
ローラ2側のヒータ3’)のオン時間τ1に対して、も
う一方のヒータ(本実施例では定着ローラ1側のヒータ
3)のオン時間τ2を、τ2=ατ1(α:定数であり、
本実施例では0.7)というように、ある係数をかけた
分だけオン時間を縮める方法によって行うことも可能で
あることが分かった。また、α≒1の場合にはτ2=τ1
−A(A:定数)というようにオン時間を短めにする方
法によってもほぼ同等の制御を行うことが可能であっ
た。また、これらの係数、定数値を環境条件や電源オン
後の経過時間等により微調を行うとなお良い。実験では
諸条件を変えた場合に上下ローラ温度を一致させる値と
してαが0.2〜0.4、Aが3.4秒〜4.4秒程度
の範囲をとり得た。なお、点灯周期自体の変動は少な
く、60秒〜64秒程度で安定していた。また、以上の
ように、図2の如く定着ローラ1側のヒータ3のオンタ
イミングを遅らせる方法の他、加圧ローラ2側のヒータ
3’のオフタイミングを遅らせる方法、あるいはその組
み合わせ等の制御方式が可能であることが分かった。
サーミスタ検知による基準点灯周期t0とサーミスタ検
知側のローラのヒータオン時間t1である。例えば、t1
を1周期分計測して、次周期でのt2を決定しても良い
し、温調ゆらぎを少なくする意味で、複数前周期分の合
計値あるいは平均値とした計測値を用いて、次周期t2
を決定しても良い。もちろん、機械間差ばらつきも含め
た平均値的なt0を予め想定して、遅延時間Δt=t1−
t2を設定していも良い。さらに、両ヒータのオン時間
t1、t2を両方制御する方式として、t1、t0を単数、
複数前周期に計測して、次周期のt1、t2を決定しても
良い。
縮する方法では、周期、リップルは、α=1の場合と殆
ど差がなく、安定性が高いという利点があった。また、
加圧ローラ2側のヒータ3’のオン時間を延長する方式
では、リップルは若干大きくなっても制御が発散しにく
く簡単であるという利点がある。なお、ウォームアップ
については、実験では、両ヒータを共にフル点灯(10
0%)で両ローラの立ち上がりが共に一致するように両
ローラの熱容量を設定していた。
る平均電力を下表に示す。なお、表において両ヒータに
おける平均電力は各々Wa、Wbで表す。
あって、丁度両ヒータの平均電力比率(Wa/Wb)に
一致する。電力の後の括弧は各々のヒータのフル点灯時
100%に対する平均電力を表す。なお、上述の説明で
は両ヒータを同一出力のものを用いているが、両ヒータ
の出力が異なる構成でももちろん良く、スタンバイ時の
両ヒータの平均電力比Dsがウォームアップ時またはプ
リント時の平均電力比Dpより小さくなるよう制御を行
っていれば良い。これまでの説明ではオン・オフ制御を
用いていたため、両ヒータの点灯時間で両ヒータの平均
電力比を制御していたが、これ以外の一般の制御、例え
ばデューティ制御、波数制御、PWM制御、位相制御等
においては、両ヒータの平均電力比のみを問題にすれば
良いのは明らかである。
s=0.7/1)においては、定着ローラ1を保温する
ために補うヒートリーク分が60W、加圧ローラ2のヒ
ートリークが85Wであり、定着ローラ1のヒートリー
クが加圧ローラ2のヒートリークより15W(約30
%)小さいことを示している。なお、このとき両ローラ
温度は共に160℃で一致している。
施例を図3ないし図5に基づいて説明する。なお、第1
の実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略
する。
入電流の変動が大きく、ノイズ規格に対して問題となる
ことがあるため、例えば図3あるいは図4の如く、オフ
時間をずらした制御としても良い。さらに、図5の如く
両ヒータを交互点灯する制御を行うのも良い。
施例を図6ないし図9に基づいて説明する。なお、第1
の実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省略
する。
6の如く、オン時においてフル点灯させず、あるデュー
ティ比で間欠点灯させるようにしたデューティ制御を用
い、両ヒータ点灯のデューティ比をスタンバイ時とプリ
ント時で変える方式も可能である。
デューティを変える、または加圧ローラ2側のヒータ
3’のみデューティを変える、あるいは両ヒータ共にデ
ューティを変える等の方法が可能である。例えば、図7
の如く、目標温度T0に対してサーミスタ検知温度Tと
の差ΔTに応じて、出力レベル、すなわちデューティを
対応させるものである。もちろん、この他にも種々の対
応が可能である。ここでは、簡単のため、T0に対して
それ以下の温度に対して3種の出力レベルを設定した様
子を示す。デューティは基準周期を16分割して16レ
ベル設けた。図7では、定着ローラ1側のヒータ3の出
力レベルをu、加圧ローラ2側のヒータ3’の出力レベ
ルをdでを表す(α,β>0、α<β)。
り、両ヒータの平均電力比を、プリント時及びウォーム
アップ時には1/1とし、スタンバイ時には、(定着ロ
ーラ1側のヒータ3のデューティ)/(加圧ローラに側
のヒータ3’のデューティ)=0.75/1としてい
る。
期を、例えばAC電源の周期(1/50秒、1/60
秒)に対して8波分とっておき、半波を1単位としてデ
ューティ比としてとることも可能である。
/4波出力をずらしてゼロクロス化するとなお良い。
施例を図10及び図11に基づいて説明する。なお、第
1の実施例との共通箇所には同一符号を付して説明を省
略する。
の代わりに、図10に示すように、位相制御の方法によ
りAC1波当りの位相積分量を変えて出力しても良い。
この方法においも、図11の如くゼロクロス化すること
も可である。ここでも両ヒータの平均電力比を、スタン
バイ時<プリント時及びウォームアップ時とすることで
スタンバイ時の両ローラの温度差の発生を防止可能であ
る。
の発明によれば、上下に配置されたローラの双方に熱源
を備え、いずれか一方のローラに温度検知手段を備えた
定着装置においても、スタンバイ時には、下方のローラ
の熱源の平均電力に対する上方のローラの熱源の平均電
力の比を、プリント時よりも小さくするので、コストア
ップなしに上下ローラの温度差をなくすことが可能であ
る。従って、上下ローラの寿命は同等となり、ユニット
交換に適する。また、スタンバイからプリントまで上下
間の温度ムラがなくなることにより定着性、光沢性等の
画質が安定する。また、ローラ昇温の危険がなく安全性
が高まる。
いずれかの熱源の断続的な通電周期を計測し、該周期に
基づいて両熱源の平均電力比を上記第1の発明のように
変更するので、環境の変化により、温度の上昇率または
降下率が変化する場合でも、適切な温度制御を行うこと
ができる。
ば、少なくとも上ローラ側の熱源に対する通電開始タイ
ミングを、スタンバイ時ではプリント時よりも相対的に
遅延させて、上記第1の発明のように平均電力比を変更
するので、上ローラの温度上昇を抑え、温度リップルを
小さくして両ローラの温度差を無くすことができる。
少なくとも下ローラ側の熱源に対する通電停止タイミン
グを、スタンバイ時ではプリント時よりも相対的に遅延
させて、上記第1の発明のように平均電力比を変更する
ので、下ローラの温度低下を抑え、簡単な制御で両ロー
ラの温度を無くすことができる。
ば、両ローラの熱源への通電を通電期間内において所定
のデューティ比で行い、下ローラ側の熱源のデューティ
に対する上ローラ側の熱源のデューティの比を、スタン
バイ時はプリント時よりも相対的に小さい値とするの
で、消費電力を低下させつつ、両ローラの温度差を無く
すことができる。
面図である。
す図である。
す図である。
を示す図である。
を示す図である。
す図である。
のデューティ例を示す図である。
を示す図である。
を示す図である。
示す図である。
例を示す図である。
移動を説明するための図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 熱源を内包する定着ローラと、該定着ロ
ーラに圧接するように配設され、熱源を内包する加圧ロ
ーラとを備え、該定着ローラもしくは該加圧ローラ表面
の一方に当接するように配設された温度検知手段と、該
温度検知手段の検知温度に基づいて上記熱源への通電を
断続的に行って上記定着ローラ及び加圧ローラの温度を
制御する温度制御手段とを有する定着装置において、上
記温度制御手段は、上記定着ローラまたは加圧ローラの
うち、上方に位置するローラの熱源に供給する平均電力
をWa、下方に位置するローラの熱源に供給する平均電
力をWbとしたとき、プリント時またはウォームアップ
時における上記WaとWbの比Dp=Wa/Wbと、ス
タンバイ時における上記WaとWbの比Ds=Wa/W
bが、Dp>Dsとなるように、スタンバイ時における
両ローラの熱源に供給する平均電力比を変更するように
設定されていることを特徴とする定着装置。 - 【請求項2】 温度制御手段は、いずれかの熱源の断続
的な通電周期を計測し、該周期に基づいて両熱源の平均
電力比を変更するように設定されていることとする請求
項1に記載の定着装置。 - 【請求項3】 温度制御手段は、少なくとも上方に位置
するローラ側の熱源に対する通電開始タイミングを、ス
タンバイ時ではプリント時よりも相対的に遅延させて平
均電力比を変更するように設定されていることとする請
求項1に記載の定着装置。 - 【請求項4】 温度制御手段は、少なくとも下方に位置
するローラ側の熱源に対する通電停止タイミングを、ス
タンバイ時ではプリント時よりも相対的に遅延させて平
均電力比を変更するように設定されていることとする請
求項1に記載の定着装置。 - 【請求項5】 温度制御手段は、温度検知手段の検知温
度が所定の目標温度よりも低いときに熱源への通電を開
始する通電期間と、該検知温度が所定の目標温度よりも
高いときに熱源への通電を停止する非通電期間を設け、
両ローラの熱源への通電を上記通電期間内において所定
のデューティ比で行い、上方に位置するローラ側の熱源
のデューティをt1、下方に位置するローラ側の熱源の
デューティをt2とするとき、両熱源のデューティ比t1
/t2を、スタンバイ時はプリント時よりも相対的に小
さい値とするように設定されていることとする請求項1
に記載の定着装置。
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