JP3029183B2

JP3029183B2 - 定着装置

Info

Publication number: JP3029183B2
Application number: JP6168020A
Authority: JP
Inventors: 隆生久米; 竹内　　昭彦; 基加藤; 俊彦落合; 俊明宮代; 健彦鈴木; 信昭壁谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2015-04-04
Also published as: JPH0830132A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置のカラー
用定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー定着装置において、非磁性のシャ
ープメルトトナーは、混色性を高めるため通常のモノク
ロ用の磁性トナーに比べると溶融粘度を低めとしてい
る。従って、ローラに対する離型性がモノクロトナーに
比して悪いため離型剤としてシリコーンオイル（主にジ
メチルシリコーンオイル）等が必要であった。また、多
色重ねの凹凸を持ったトナー像を定着するためには弾性
を有するシリコーンゴムの離型層を備えたローラが広く
用いられる。しかし、ローラとオイルは同系統のもので
あるため両者の親和性は高く、ローラはオイルによる膨
潤径変化増大あるいは火ぶくれ、芯金からの剥離を生じ
易い。そこで、従来ローラにおいては例えば三層構成と
して中間層にオイルバリヤー層のフッ素ゴムを使用した
ものが用いられている。また、他の方法としてゴムに対
して膨潤性の少ないオイルを用いることにより前記中間
層を取り除き一層または二層構成としても良い。膨潤性
の少ないシリコーンオイルとしては、本体であるポリシ
ロキサンの側鎖または末端のメチル基を一部フェニル基
で置換したメチルフェニル系シリコーンオイルが具体的
に挙げられる。本件発明者等の検討によればフェニル基
の含有率を全体の５ｍｏｌ％以上程度とすることで、シ
リコーンゴムに対する膨潤性を大幅に改善できることが
判明している。次に、定着ローラのオイル塗布装置とし
ては、一例として、オイルタンクよりポンプで汲み上げ
られたオイルを定着ローラの周面に直接塗布し、ゴムブ
レードからなるオイル塗布ブレードを定着ローラの回転
方向に対し順方向ないし反対方向に設置することによっ
て、その定着ローラに塗布されたオイルを均一化（定着
ローラの周面にオイルを均一に塗布）するように構成さ
れている。即ち、オイル塗布量は、このオイル塗布ブレ
ードの設定方向と設定角と設定圧によって規制されてい
る。このとき、塗布ブレードにより耐久中において、定
着ローラに傷を生じる可能性があるため、これを改善す
る方法として、塗布ブレードにより、一旦、定着ローラ
と略同じ材質で同程度の厚さを有する弾性層を設けた塗
布ローラにオイルを均一塗布し、この塗布ローラを定着
ローラに当接回転させてオイル塗布を行う方法がある。
いずれの場合も、オイル塗布量はＡ４サイズ１枚あたり
に換算して２０ｍｇ〜９０ｍｇが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、本
件発明者等のその後の検討により上記の様に定着ローラ
へのオイルの直接塗布、もしくは塗布ローラを介しての
塗布を行う装置を用いた場合にＯＨＴ（オーバーヘッド
トランスペアレンシー）を搬送させたときにオイルによ
りＯＨＴシートの触手感が悪化、または、オイルスジ
（不均一塗布）が発生してしまうという問題点が生じ
た。このようなオイルによる触手感の悪化、または、オ
イルスジは、主にオイル塗布量が多いことや塗布状態に
ムラがあることに起因するものである。しかしながら、
従来装置ではオイル塗布量を減らすと塗布ムラが生じ、
両者の両立が困難であった。これは、オイル塗布ブレー
ドのオイル塗布ローラと接触するエッジ部と塗布ローラ
の周面の接線方向が成す角（当接角）が適当に制御でき
ず、当接角が大きいとエッジが立ち過ぎてオイルをかき
取ってしまう、また、逆に当接角が小さいとエッジが寝
てしまいオイルをかき取らなくなってしまう（すり抜け
現象）ため、オイル塗布ローラ上のオイル量をオイル塗
布ブレードにより少量に安定して保持できない結果生じ
たものではないかと推察される。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、熱源を
内包する定着ローラと、該定着ローラに圧接するように
配設される加圧ローラと、前記定着ローラ表面に当接す
るように配設され該表面に離型剤としてのオイルを塗布
するオイル塗布ローラと、前記オイル塗布ローラにオイ
ルを供給するためのオイル供給手段と、前記オイル塗布
ローラに供給されたオイルを均一塗布するためのオイル
塗布ブレードとを有し、前記定着ローラと加圧ローラの
圧接部にて多色多層あるいは単色の未定着現像剤像を担
持した記録材を挟持搬送することにより該未定着現像剤
像を記録材上に定着せしめる定着装置において、前記オ
イル塗布ローラがその表面に現像剤の離型層を有し、該
離型層を介して測定した該塗布ローラの表面硬度をアス
カーＣにて８０°以上とし、かつ、前記オイル塗布ブレ
ードの前記オイル塗布ローラに当接して押圧されている
エッジ部の曲率Ｒを０．３ｍｍ≦Ｒ≦０．７ｍｍとした
ことを特徴とする定着装置である。

【０００５】また、本発明は、熱源を内包する定着ロー
ラと、該定着ローラに圧接するように配設される加圧ロ
ーラと、前記定着ローラ表面に当接するように配設され
該表面に離型剤としてのオイルを塗布するオイル塗布ロ
ーラと、前記オイル塗布ローラにオイルを供給するため
のオイル供給手段と、前記オイル塗布ローラに供給され
たオイルを均一塗布するためのオイル塗布ブレードとを
有し、前記定着ローラと加圧ローラの圧接部にて多色多
層あるいは単色の未定着現像剤像を担持した記録材を挟
持搬送することにより該未定着現像剤像を記録材上に定
着せしめる定着装置において、前記オイル塗布ローラが
その表面に現像剤の離型層を有し、該離型層を介して測
定した該塗布ローラの表面硬度をアスカーＣにて８０°
以上とし、かつ、前記オイル塗布ブレードの自由端部分
の形状を、先端に向かうに従って厚みを減少させる形状
とすることにより、前記オイル塗布ローラとの当接角を
実質的に減少させたことを特徴とする定着装置である。

【０００６】オイル塗布ローラ上のオイル量をオイル塗
布ブレードによって均一、かつ、少量に保持できて、定
着ローラにオイルを均一に薄層塗布することが可能にな
り、ＯＨＴ（オーバーヘッドトランスペアレンシー）を
搬送させたときにオイルによりＯＨＴシートの良好な触
手感、または、画像を得ることができた。

【０００７】

【実施例】

［実施例１］本発明の実施例１を図面に基づいて説明す
る。

【０００８】先ず、本発明の実施例１を図１に基づいて
説明する。図１において、１は定着ローラで、該定着ロ
ーラ１には加圧ローラ２が圧接して定着ローラ１との間
にニップ部を形成しつつ従動回転を行うようになってい
る。該定着ローラ１は中空筒体の形態をなし、中空空間
にはハロゲンヒータ３が内蔵され、定着に必要な熱供給
がなされる。加圧ローラ２はハロゲンヒータ３′により
加熱される。ローラの温度制御は、定着ローラ１の非通
紙領域に温度検知素子としてのサーミスタ４をもしくは
加圧ローラ２にサーミスタ４′を接触配置し、その検知
温度に伴う抵抗値変化によりローラの表面温度を検知
し、制御装置（図示せず）によりローラ表面温度を所定
値となるようにハロゲンヒータ３および３′のオン・オ
フ制御を行っている。

【０００９】また、上記定着ローラ１の表面にはオイル
塗布ローラ１２接触配設されており、該オイル塗布ロー
ラ１２が接触回転してオイル塗布がなされる。定着時に
は塗布を行うために接触を行い、非定着時にはオイルだ
れを防止するために離間を行う。

【００１０】以上のように本実施例装置において、未定
着記録材はガイド８により案内されて右方よりニップ部
に進入し、均一オイル層が形成された定着ローラ１の表
面により加圧及び加熱を受け、定着された後ガイド８′
に案内されて排紙される。定着を行った定着ローラ１の
表面は、回転中に再びクリーニングウェブ７で摺擦さ
れ、オフセットトナーの除去が行われると同時にオイル
塗布がなされるとともに、一方で過剰なオイルは剥ぎ取
られる。９は、定着された記録材と加圧ローラ２との分
離爪である。

【００１１】定着ローラ１の構成は、カラー画像の単色
〜４色の多重トナーの厚み（数〜数十μｍ）に追従する
ために、アルミニウム等の芯軸に弾性層を数十μｍ以上
設けることが必要である。弾性が小さいとトナー凹部の
未定着やトナーのつぶれによる解像低下をもたらす。上
記弾性層の材質はメチル系，メチルビニル系の液体シリ
コーンゴムのＲＴＶ，ＬＴＶタイプのものが弾性を備え
ているので好適であり、特にＲＴＶはシリコーンオイル
との親和性が高く、オイルを塗布し易いので良い。表層
には上記のＲＴＶ，ＬＴＶを用いて、その下層に熱に強
いＨＴＶの層を設け、表層裏面の熱劣化やハガレを防い
だ多層構成としても良い。本実施例としては、アルミニ
ウム芯金上に弾性層であるジメチルシリコーンゴムのＨ
ＴＶタイプを１．５ｍｍ設け、その上に離型層である同
ゴムのＬＴＶタイプを２５０μｍ設けたものをφ４０ｍ
ｍに成型して用いた。なお、他にメチルフェニル系シリ
コーンゴムを用いることもできる。

【００１２】加圧ローラ２の構成は、定着ローラ１に比
べ弾性が小さくても良いので単純化が可能でアルミニウ
ム芯軸にＨＴＶ、フッ素ゴム等の層を設けるのみでも良
く、表面にＰＦＡ又はＰＴＦＥコート等を施しオイル膨
潤阻止をしたものでも良い。また、ＲＴＶを用いても良
い。勿論、定着ローラと略同一構成のものを用いても良
い。本実施例では、加圧ローラとして芯金上にジメチル
シリコーンゴムのＨＴＶタイプを１．７５ｍｍ設け、そ
の上に同ゴムのＬＴＶタイプを２５０μｍ設けたものを
φ４０ｍｍに成型して用いた。なお、定着ローラ，加圧
ローラのゴムとしては、他にメチルフェニル系シリコー
ンゴムを用いても良い。

【００１３】オイルの材質については、一例として信越
化学株式会社製のメチルフェニル系シリコーンオイルＫ
Ｆ−５４を（フェニル基２５ｍｏｌ％含有）を用いた。
フェニル基の含有率としては膨潤防止の点で５ｍｏｌ％
以上のものを用いるのが望ましい。また、粘度について
は低過ぎると膨潤性が大となり、揮発による機内汚染も
起こり易くなり、逆に高過ぎるとローラへのなじみが悪
くなるので常温にて１００〜１０００ｃｓ程度のものが
望ましい。本実施例におけるＫＦ−５４は４００ｃｓで
ある。

【００１４】なお、前記シリコーンオイルは、フェニル
基の置換量により粘度温度係数（Ｖ．Ｔ．Ｃ）は変化
し、一般に置換量が大きいとＶ．Ｔ．Ｃも増大する。す
なわち、Ｖ．Ｔ．Ｃが大であるほど低温度時のローラか
らのオイル析出量は増加する。一例として、粘度３００
ｃｓのシリコーンオイルではフェニル基を入れないもの
のＶ．Ｔ．Ｃが０．６０であるのに対し、５ｍｏｌ％含
有時はＶ．Ｔ．Ｃが０．６５，１５ｍｏｌ％含有時は
Ｖ．Ｔ．Ｃ＝０．７５，２５ｍｏｌ％含有時ではＶ．
Ｔ．Ｃ＝０．８２であった。（Ｖ．Ｔ．Ｃは温度３７．
８℃時に対する９８．９℃のシリコーンオイルの粘度比
で定義）トナーとしては、キヤノン販売株式会社のカラ
ー複写器ＣＬＣ−２００に使用されているシャープメル
トトナーを用いた。定着温度は１２０〜１８０℃の範囲
でリップル±３°以内とし、ローラ周速は１０〜１２０
ｍｍ／ｓｅｃの範囲とした。

【００１５】オイル供給部に関しては、交換可能なオイ
ル容器であるところのオイルタンク１８が、ジョイント
１７，１７′を介してオイルポンプ１６へシリコーン樹
脂等のチューブで接続されている。オイルタンク１８の
構成は、剛性ケース内にアルミパックに入ったオイルを
有している。ジョイント１７，１７′の構成は、ゴムシ
ール、バネ等の組み合わせにより成り、オイルタンク１
８の脱離時、双方よりのオイルシールがなされる。オイ
ルポンプ１６は、オイルを塗布部のオイル補給ノズル１
３に送る役目をする。一方塗布部で余ったオイルは、オ
イルケース１５より一旦オイルタンク１８に回収され再
利用される。

【００１６】ポンプの種類は、電磁ポンプを用いてパル
ス信号でオイルの量制御を行う方式をとるのが良い。ま
た、ギアポンプを用いることも安価で良い。ポンプには
逆流防止弁を備えるのが良い。オイル供給部に関して
は、完全閉鎖系であり、漏れの心配がないため、装置本
体側に設けることも定着ユニット側に設けることも可能
である。

【００１７】また、オイル塗布部に関しては、オイル補
給ノズル１３より送られたオイルは、シリコーンゴムを
表層とするオイル塗布ローラ１２に密接あるいは極近接
された補給されたオイルを微少量保持するオイルため板
１４によりオイル補給がなされた後、短期間のみオイル
塗布ローラ１２との間にオイル保持がなされ、オイル塗
布ローラ１２の回転に伴ってオイル塗布ブレード１１に
よりオイルの量規制を受け、オイル塗布ローラ１２上に
均一薄層塗布が成される。余剰分のオイルは、オイルた
め板１４より落下し、オイルケース１５の底面を伝わっ
てオイルタンク１８により再び回収されるために、オイ
ルケース１５内には常に極少量のオイルが存在するだけ
であり、本体との分離時ユニット自体の傾斜、転倒が起
こっても、外部へのオイル漏れはほとんど生じることが
ない。本体装着時に本体移動によって起こる傾斜に対し
てはオイル漏れのないのは無論である。本実施例では、
塗布ローラとしてアルミニウム芯金上にトナーに対して
離型性の良い弾性層であるジメチルシリコーンゴムのＬ
ＴＶタイプを設け、外径φ２５．１ｍｍに成型して用い
た。そして、弾性層の厚さを変化させることで、塗布ロ
ーラ自体の製品硬度（アスカーＣ）を変化させて実験を
行った。このときの結果を後に詳述する。なお、塗布ロ
ーラの弾性層材質としては他にメチルフェニル系シリコ
ーンゴムを用いることもできる。また、このとき塗布ブ
レード１１としてジンコート鋼板にフッ素ゴムを一体化
成型して、塗布ローラに当接するエッジ部をＲ形状とし
たものを用い、塗布ローラ１２に対して加圧力ゼロ時に
おいて接線方向に対し略１５度の設定角でもって総圧略
１〜２ｋｇで当接させた。

【００１８】さて、オイル塗布ローラ１２により定着ロ
ーラ１上に塗布されたオイルは、通紙に伴い、用紙に吸
収あるいは付着して機外に出て行くが、定着ローラ１の
非通紙部分あるいは前・後回転時に塗布されたオイル
は、加圧ローラ２に付着転移していき、クリーニングブ
レード５により、紙粉、トナーとともに加圧ローラ２上
よりかき取られ、クリーニングブレード５下に落下して
廃オイル回収容器であるところのオイルパン６内のオイ
ル吸収体１０によりすみやかに吸収処理されるため、前
述したユニットの傾斜、転倒に関してオイル漏れのおそ
れがない。

【００１９】クリーニングブレード５の材質は、フッ素
ゴム等の離型性、未着摺動性の優れたものが良い。オイ
ル吸収体１０の材質は、主として天然もしくは自然の繊
維体もしくは多孔質体の毛細管現象によりオイルを吸収
するものが良い。例えばポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等の数〜十数μｍ径の繊維を数ｃｍ以
下の厚さに積層して不織布加工を行ったものが良い。表
面には親油性が高くなるような処理をほどこしても良
い。市販品では「ウォセップ」（東レ）、「パワーソー
プ」（３Ｍ）等の比較的安価なオイル専用の吸収体が存
在する。他に化学変化によりオイルを固形化する方法も
考えられ。オイル吸収体１０を内蔵したオイルパン６
は、定着ユニットより脱着交換可能である。

【００２０】上段：塗布量ＯＫ：１０ｍｇ／Ａ４以下、ＮＧ：１０ｍｇ／Ａ４以上下段：塗布ムラ〇は非常に良好、△は実用レベル、×は不良

【００２１】前記定着器は、定着ローラ１の回転に伴い
離型剤であるシリコーンオイルが塗布ローラから定着ロ
ーラ、加圧ローラと転移し、オイルパン６へと落下す
る。従って、定着ローラ１上のオイル量は、全て塗布ロ
ーラ１２上の塗布ブレード１１によるオイル保持量に依
存する。即ち、定着ローラ１にオイルを均一に少量塗布
するには、塗布ローラ１２上のオイルを均一に、少量に
すれば良い。実際に検討を行ったところ表１に示すよう
な結果が得られた。表１にアスカーＣ硬度７０°のロー
ラはゴム厚略２ｍｍ、ゴムシート単体（シート厚１ｃ
ｍ）での硬度はＪＩＳ−Ａにて４０°前後のＨＴＶゴム
を表面に設けた従来タイプのものであり、これに対しア
スカーＣ硬度８０°，８５°，９０°のものは、各々同
ＨＴＶゴムの厚さを１ｍｍ，６００μｍ，３５０μｍと
して高硬度化を達成したものである。

【００２２】即ち、塗布ローラ１２の表層を薄層にして
製品硬度を８０°以上にし、カウンタ方向に設置された
塗布ブレード１１のエッジ部を０．３ｍｍ≦Ｒ≦０．７
ｍｍの曲率Ｒとすることで、オイル塗布量が１０ｍｇ／
Ａ４（ＯＨＴの付着量）以下になるという結果が得られ
た。これは、図２に示すように塗布ローラの硬度が小さ
い（表層が厚層）と塗布ブレードのエッジ部が塗布ロー
ラの弾性層に侵入してしまい、実際の当接角は小さくな
ってしまうのでエッジ部が寝てしまいオイル量を少量に
することができない。しかし、図３に示すように塗布ロ
ーラの硬度を大きく（表層が薄層）すると塗布ブレード
のエッジ部が塗布ローラの弾性層に侵入しないので、当
接角は大きくなりエッジ部が立つ、従って、オイル塗布
量が少量になる。また、塗布ブレードのエッジ部を曲率
形状にすることで均一性も保つことができ、ＯＨＴを搬
送させたときにオイルによるＯＨＴシートの触手感の悪
化、または、オイルスジが生じないことが判明した。但
し、塗布ローラの離型層を取り除いた金属ローラ（硬度
１００°）だけでは、塗布ブレードと定着ローラの耐久
性低下やオフセットを誘発してしまい、実用的に困難で
ある。

【００２３】以上の様にして、定着ローラ１等へのオイ
ル膨潤を防止しつつ、一方でオイルによるＯＨＴシート
の触手感の悪化、オイル防止できた。また、オイルを均
一に少量塗布することによりオイルの消費量が抑えられ
るという利点がある。

【００２４】［実施例２］本発明の実施例２を図４に基
づいて説明する。前記実施例１の塗布ブレードのエッジ
部にＰＦＡ，ＰＴＦＥ等の耐久による摩耗防止のための
耐熱樹脂をコーティングすれば、耐久においてエッジ部
分の摩耗が防止でき、常に塗布ローラ上のオイル量を均
一かつ少量にできるため、より好ましいものである。

【００２５】［実施例３］次に、本発明の実施例３を図
５と表２に基づいて説明する。図４に示すように前記実
施例１の塗布ブレードを先端Ｒ形状とする代わりに直角
形状とし、その自由端部分の形状を、先端に向かうに従
って厚みを減少させる形状とすることによっても塗布ム
ラを防止することが可能である。表２から１．０ｍｍ≦
ａ≦３．０ｍｍ（ｂ＝１．５ｍｍ，ｃ＝３．０ｍｍ，ｄ
＝２．５ｍｍに固定した。）の範囲で塗布ブレードのエ
ッジ部を曲率形状にしたものと同様な効果があり、塗布
ローラとの当接角を減少させ、オイルを塗布ローラに均
一に少量塗布することができた。これは、先端部のブレ
ードの厚さを減少させることにより、塗布ローラとの当
接部分での塗布ブレード当接角を安定的に寝かせること
ができるためである。

【００２６】上段：塗布量ＯＫ：１０ｍｇ／Ａ４以下、ＮＧ：１０ｍｇ／Ａ４以上下段：塗布ムラ〇は非常に良好、△は実用レベル、×は不良

【００２７】［実施例４］本発明の実施例４を図６に基
づいて説明する。エッジ部が曲面形状でない塗布ブレー
ドのエッジ部を耐熱性テープで包囲しても、エッジ部に
曲面形状ができて同様な効果がある。また、実施例１に
比べ、Ｒ形状の管理が不要となり、容易、かつ、安価で
あるためコストダウンにもつながる。更に、実施例２の
様なＰＦＡやＰＴＦＥ等のコート層の代用とすることも
できる。なお、耐熱性テープとしては一例として、厚さ
３０μｍ〜２００μｍ程度のテフロンテープやカプトン
テープ等を用いることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明を用いること
で、膨潤性の低いシリコーンオイルを離型剤として用い
た場合においても、塗布ローラ上のオイルを均一に薄層
塗布で保持することが可能であるため、ＯＨＴのオイル
量による触手感の悪化、または、オイルスジ発生を防止
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の縦断面図である。

【図２】本発明の実施例１の硬度小のオイル塗布ローラ
の縦断面図である。

【図３】本発明の実施例１の硬度大のオイル塗布ローラ
の縦断面図である。

【図４】本発明の実施例２の縦断面図である。

【図５】本発明の実施例３の縦断面図である。

【図６】本発明の実施例４の縦断面図である。

【符号の説明】

１定着ローラ２加圧ローラ３，３′ ハロゲンヒータ４，４′ サーミスタ５クリーニングブレード６オイルパン７クリーニングウェブ８，８′ ガイド９分離爪１０オイル吸収体１１オイル塗布ブレード１２オイル塗布ローラ１２ａオイル１２ｂ表層１２ｃアルミニウム芯金１３オイル補給ノズル１４オイルため板１５オイルケース１６，１６′ オイルポンプ１７，１７′ ジョイント１８オイルタンク１９残量検知センサ２０逆流防止弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者落合俊彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宮代俊明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鈴木健彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者壁谷信昭東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平１−314276（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−139381（ＪＰ，Ａ) 特開平３−107979（ＪＰ，Ａ) 特開平６−75495（ＪＰ，Ａ) 特開平５−158371（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−60673（ＪＰ，Ａ) 特開平６−11991（ＪＰ，Ａ) 特開平２−298977（ＪＰ，Ａ) 特開平４−318584（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−200267（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−75337（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/20 G03G 15/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱源を内包する定着ローラと、該定着ロ
ーラに圧接するように配設される加圧ローラと、前記定
着ローラ表面に当接するように配設され該表面に離型剤
としてのオイルを塗布するオイル塗布ローラと、前記オ
イル塗布ローラにオイルを供給するためのオイル供給手
段と、前記オイル塗布ローラに供給されたオイルを均一
塗布するためのオイル塗布ブレードとを有し、前記定着
ローラと加圧ローラの圧接部にて多色多層あるいは単色
の未定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送すること
により該未定着現像剤像を記録材上に定着せしめる定着
装置において、前記オイル塗布ローラがその表面に現像
剤の離型層を有し、該離型層を介して測定した該塗布ロ
ーラの表面硬度をアスカーＣにて８０°以上とし、か
つ、前記オイル塗布ブレードの前記オイル塗布ローラに
当接して押圧されているエッジ部の曲率Ｒを０．３ｍｍ
≦Ｒ≦０．７ｍｍとしたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】熱源を内包する定着ローラと、該定着ロ
ーラに圧接するように配設される加圧ローラと、前記定
着ローラ表面に当接するように配設され該表面に離型剤
としてのオイルを塗布するオイル塗布ローラと、前記オ
イル塗布ローラにオイルを供給するためのオイル供給手
段と、前記オイル塗布ローラに供給されたオイルを均一
塗布するためのオイル塗布ブレードとを有し、前記定着
ローラと加圧ローラの圧接部にて多色多層あるいは単色
の未定着現像剤像を担持した記録材を挟持搬送すること
により該未定着現像剤像を記録材上に定着せしめる定着
装置において、前記オイル塗布ローラがその表面に現像
剤の離型層を有し、該離型層を介して測定した該塗布ロ
ーラの表面硬度をアスカーＣにて８０°以上とし、か
つ、前記オイル塗布ブレードの自由端部分の形状を、先
端に向かうに従って厚みを減少させる形状とすることに
より、前記オイル塗布ローラとの当接角を実質的に減少
させたことを特徴とする定着装置。
【請求項３】前記オイル塗布ローラの離型層の厚さを
１ｍｍ以下とした請求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】前記オイル塗布ローラの離型層の厚さを
６００μｍ以下とした請求項１または２記載の定着装
置。
【請求項５】前記塗布ローラの表面硬度をアスカーＣ
にて８５°以上とした請求項１または２記載の定着装
置。
【請求項６】前記オイル塗布ブレードが、前記オイル
塗布ローラの回転方向に対して、カウンター方向に配置
されている請求項１または２記載の定着装置。