JPH10333397A

JPH10333397A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH10333397A
Application number: JP10077350A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Takeuchi; 竹内　　昭彦; Toshiaki Miyashiro; 俊明宮代; Naoki Enomoto; 直樹榎本; Takaaki Tsuruya; 鶴谷　　貴明; Kazuhiro Funatani; 和弘船谷; Tatsuya Kobayashi; 達也小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1998-12-18
Also published as: US6175702B1

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体を使用した画像形成装置におい
て、中間転写体上に一次転写されたトナーが飛び散るこ
とを防止する。【解決手段】例えば、赤文字を形成する場合、従来
は、中間転写ベルト上で第１色目のＹ（イエロー）トナ
ー上に第２色目のＭ（マゼンタ）トナーを重ねた後、フ
ルカラー画像を形成するのにほぼ２回転にわたり中間転
写ベルトを回転させなければならず、この間にＹトナー
上のＭトナーが中間転写ベルトの各屈曲点（ローラにか
けられた部分）で少しずつ飛び散っていた。これに対
し、本発明においては、第１色目を黒トナーとすること
で、Ｙトナー上にＭトナーを重ねた後、フルカラー画像
を形成するのに中間ベルトをほぼ一回転させるだけでよ
いため、飛び散りを減少できるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体上に形成
したトナー像を、中間転写体を介して転写材に転写する
方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式のカラーの画像形成
装置（例えば、複写機、レーザービームプリンタ）にお
いて、像担持体としての感光ドラム上に形成したトナー
像を一旦、中間転写体上に転写するいわゆる一次転写を
複数回繰り返して中間転写体上に複数色のトナー像を重
ねた後、これらの複数色のトナー像を紙等の転写材上に
一括して二次転写するものである。図１３に、中間転写
体として中間転写ベルトを使用したカラーの画像形成装
置の一例を示す。

【０００３】同図に示す画像形成装置は、感光ドラム１
０１を備えており、矢印Ｒ１方向に回転自在に支持され
た感光ドラム１０１の周囲には４色のトナー、すなわち
ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イ
エロー（Ｙ）の各色のトナーがそれぞれ収納された４個
の現像器１０５、１０６、１０７、１０８が配置されて
いる。これらの現像器のうち、感光ドラム１０１上の静
電潜像の現像に供されるものが、接離手段（不図示）に
よって感光ドラム１０１に当接するように構成されてい
る。

【０００４】感光ドラム１０１は、帯電器１０２によっ
て一様に帯電され、レーザー露光光学系１０３からのレ
ーザー光（走査光）１０４によって静電潜像が形成され
る。次に、静電潜像は、前述の現像器１０５等によりト
ナーが付着されてトナー像として現像され、一次転写ニ
ップＮ₁ にて順次に中間転写ベルト１０９上に一次転写
ローラ１１０によって一次転写される。上述の静電潜像
の形成、現像、一次転写が４色のトナーについて現像器
１０８、１０７、１０６等によってＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの
順に順次に行われ、これにより、中間転写ベルト１０９
上に４色重ねのカラーのトナー像が形成される。次い
で、これらトナー像は、二次転写ローラ１１１と中間転
写ベルト１０９とによって挟持搬送される転写材１１８
上に一括して二次転写される。

【０００５】上述の一次転写、及び二次転写について更
に詳述する。まず、感光ドラム１０１が、例えば負の帯
電特性を有するＯＰＣ（有機光半導体）感光体である場
合、レーザー光１０４が照射された露光部を現像器１０
８、１０７、１０６、１０５で現像する際には負極性ト
ナーが用いられる。したがって、一次転写ローラ１１０
には一次バイアス電源１２０により正極性の一次転写バ
イアスが印加される。ここで、中間転写ベルト１０９
は、一例として、厚さ１００〜３００μｍ程度の無端状
の樹脂ベルトを体積抵抗率１０¹¹〜１０¹⁶Ω・ｃｍ程度
に抵抗調整したものを用いることができる。この場合、
樹脂ベルトの材質としては例えばＰＶｄＦ（ポリフッ化
ビニリデン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ポリカーボネート等の樹脂フィルム（必要
に応じて抵抗調整がなされている）等を用いることがで
きる。また、別の例として、上述の樹脂ベルトをカーボ
ン、ＺｎＯ₂ ＳｎＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、その他の導電性の充
填材により１０⁷ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ程度の体積抵抗値に
調整して用いる場合もある。後者のように中〜低抵抗化
を図ることで、中間転写ベルト１０９に電荷が蓄積され
ることによる画像不良を防止することができる。

【０００６】さらにまた別の例として、中間転写ベルト
１０９の材質として、樹脂よりも低硬度の厚さ０．５〜
２ｍｍ程度のゴム材（クロロプレンゴム、ＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ、ウレタンゴム等）を体積抵抗率１０⁶ 〜１０¹¹Ω
・ｃｍ程度に調整して用いることもできる。

【０００７】これらの中間転写ベルト１０９は、背面ロ
ーラ１１２、駆動ローラ１１５、テンションローラ１１
６等に掛け渡されている。一次転写ローラ１１０として
は、体積抵抗率が１０⁵ Ω・ｃｍ以下の低抵抗ローラを
用いるのが一般的である。なお、以上においては、一次
転写ローラ１１０と一次バイアス電源１２０とによって
一次転写手段を構成している。

【０００８】次に、二次転写ローラ１１１、背面ローラ
１１２、二次バイアス電源１２１等によって構成された
二次転写手段によって転写材１１８に対するトナー像の
二次転写を行う。二次転写は、中間転写ベルト１０９の
内側に、接地、又は適当なバイアスが印加された低抵抗
の背面ローラ１１２を対向電極として配置し、これと外
側に配置した低抵抗の二次転写ローラ１１１とで中間転
写ベルト１０９を挟み込んで二次転写部位Ｎ₂ を構成
し、二次転写ローラ１１１に対して二次バイアス電源１
２１によって正極性の二次転写バイアスを印加し、この
二次転写ローラ１１１を転写材１１８の裏面側から当接
させることによって行う。

【０００９】上述の一次転写が終了した感光ドラム１０
１は、表面に残った一次転写残トナーがクリーナ１１９
によって除去回収され、さらに残留電荷が露光器１１７
によって除去されて、次のトナー像の形成に供される。

【００１０】一方、上述の二次転写が終了した中間転写
ベルト１０９は、クリーナ１１３によって二次転写残ト
ナーが除去された後、必要に応じて除電帯電器（除電手
段）１１４によって除電される。除電帯電器１１４とし
ては、ＡＣコロナ帯電を用いることが多い。

【００１１】なお、上述の除電帯電器１１４は、前述の
ような低〜中抵抗の中間転写ベルト使用時においては省
略することも可能である。

【００１２】上述の中間転写体としては、上述の中間転
写ベルト１０９の他に中間転写ドラムもあるが、一般
に、中間転写ベルト１０９は、この中間転写ドラムに比
べて中間転写体の配置の自由度の高さ、二次転写後の転
写材１１８の分離性の良さ（ベルトの屈曲部において曲
率分離が可能）という点において優れている。これに対
し、中間転写ドラムは、ベルトを駆動するのに比べ、構
造を単純化することができる。なお、中間転写ドラムの
場合でも導電性の筒体の表面に設ける樹脂又はゴム層の
電気的特性を中間転写ベルト１０９の場合と同様に考え
ればよいので詳細な説明は省略するものとする。

【００１３】上述の画像形成装置において、４色（Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫ）のトナー像の画像形成順序（１次転写の
順序）は、従来、Ｙトナー、Ｍトナー、Ｃトナーの３色
のトナーで適宜な順で形成し、最後にＢＫトナーでトナ
ー像を形成するようにしていた。

【００１４】また、従来、図１３のクリーナ１１３、除
電帯電器１１４の代わりに、図１４の画像形成装置に示
すように、中間転写ベルト１０９に接離可能な帯電ロー
ラ１２２を設けていた。図１３において、帯電ローラ１
２２以外の構成は図１２と同じであり、同じ符号で示し
ている。帯電ローラ１２２は、中間転写ベルト１０９上
のトナー像を転写材へ２次転写した後、中間転写ベルト
１０９上に残留する２次転写残トナーを、現像器内にお
けるトナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯電する。画
像を連続して形成する場合、１次転写ニップ部にて１次
転写ローラ１１０により、感光ドラム上の次のＹトナー
像を中間転写ベルトへ１次転写するのと同時に帯電ロー
ラ１２２により帯電された２次転写残トナーを中間転写
ベルト１０９から感光ドラム１へ転写する。このように
することで、従来、画像形成のスループットを向上させ
ている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、以下のような問題があった。色トナー、即
ちＹトナー、Ｍトナー、Ｃトナーを用いて、中間転写ベ
ルト１０９上に形成される複数色重ねの色文字や色線
（例えば、赤文字、赤線＝Ｙトナー＋Ｍトナー）が、未
だ、中間転写ベルト１０９上に形成されていないトナー
（例えば、Ｃトナー、ＢＫトナー）を中間転写ベルト１
０９に形成するために、中間転写ベルト１０９が回転す
る間に次第に乱れて飛び散ってしまった。これにより、
色文字や色線の色味が変わってしまい、画像不良となっ
てしまった。これは、中間転写ベルト１０９の抵抗が低
い程生じやすく、また中間転写体として、上述のような
中間転写ベルト１０９が内側のローラ１１２、１１５、
１１６等によって屈曲されるベルトタイプのものにおい
て、顕著な問題であった。これに対し、それぞれの色
（Ｙトナー、Ｍトナー、Ｃトナー）のトナー量を減じる
ことで飛び散りを改善することは可能ではあるが、こう
すると今度は、画像が淡くなってしまう等の別の問題が
発生する。

【００１６】また、上述の図１３の画像形成装置におい
て、一次転写の色順をＹ→Ｍ→Ｃ→ＢＫ、即ち第一色目
を色トナー（Ｙトナー、Ｍトナー、Ｃトナー）であるＹ
トナーとしているので、一次転写ニップ部Ｎ₁ における
感光ドラム１と中間転写ベルト１０９とで作るニップ近
傍の手前側（中間転写ベルト１０９の回転方向について
の上流側）において、感光ドラム１−中間転写ベルト１
０９間で気中放電が発生してしまい、この結果、一次転
写直前で中間転写ベルト１０９及び中間転写ベルト１０
９上の二次転写残トナーがマイナス極性に帯電されてし
まうため、二次転写残トナーが感光ドラム１に回収され
なくなるという問題が発生した。

【００１７】そこで、本発明の目的は、色文字や色線の
画像不良を防止することができる画像形成装置を提供す
ることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本願発明に
より達成される。本願発明は、現像手段と、前記現像手
段により形成される複数色のトナー像を担持可能な像担
持体と、回転可能な中間転写体と、前記中間転写体に電
圧を印加し、前記像担持体上の前記複数色のトナー像を
前記中間転写体に第１の転写位置で順次重ねて転写する
転写手段と、前記転写手段により転写された前記中間転
写体上のトナー像が第２の転写位置で転写材に転写され
た後、前記中間転写体上に残留する残留トナーを前記現
像手段におけるトナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯
電する帯電手段と、を有し、前記転写手段により前記第
１の転写位置で前記像担持体上の次のトナー像が前記中
間転写体に転写されるのと同時に、前記帯電手段により
帯電された前記残留トナーは前記転写手段により前記第
１の転写位置で前記像担持体に転写されるカラー画像形
成装置において、前記転写手段により前記第１の転写位
置で前記像担持体から前記中間転写体に転写される最初
のトナー像は黒色のトナー像であることを特徴とする。

【００１９】また、別の実施態様によれば、複数色のト
ナー像をそれぞれ担持する複数の像担持体と、回転可能
な中間転写体と、を有し、前記複数の像担持体上の前記
複数色のトナー像は前記中間転写体に順次重ねて転写さ
れ、前記中間転写体上のトナー像は転写材に転写される
カラー画像形成装置において、前記複数色のトナー像の
うち、前記像担持体から前記中間転写体に転写される最
初のトナー像は黒色のトナー像であることを特徴とす
る。

【００２０】さらに、別の実施態様によれば、複数色の
トナー像を担持可能な像担持体と、体積抵抗率が１０²
〜１０⁸ Ω・ｃｍの弾性層と、前記弾性層上に設けら
れ、体積抵抗率が１０¹²〜１０¹⁶Ω・ｃｍの被覆層とを
備える回転可能な中間転写体と、を有し、前記像担持体
上の前記複数色のトナー像は前記中間転写体に静電的に
順次重ねて転写され、前記中間転写体上の前記複数色の
トナー像は転写材に静電的に転写されるカラー画像形成
装置において、前記複数色のトナー像のうち、前記像担
持体から前記中間転写体に転写される最初のトナー像は
黒色のトナー像であることを特徴とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００２２】〈実施の形態１〉図１は、本発明に係るカ
ラー画像形成装置の実施の形態１における概略構成を示
す図である。

【００２３】まず、同図に基づいて、カラー画像形成装
置（以下単に「画像形成装置」という）全体の構成及び
動作の概要を説明する。

【００２４】同図に示す画像形成装置は、４色フルカラ
ーの画像形成装置であり、主要構成部材（手段）とし
て、次の１〜７の各部材（手段）、すなわち像担持体１
と、顕像形成手段２、３、４と、中間転写体５と、第１
の転写手段６と、第２の転写手段７とを備えている。そ
して、これら主要構成部材（手段）に基づく動作の概要
は、像担持体１上に顕像形成手段２、３、４によって顕
像を形成し、この顕像を第１の転写手段６によって一
旦、中間転写体５上に一次転写し、その後、この中間転
写体５上の顕像を第２の転写手段７によって紙等の転写
材Ｐ上に転写するものである。以下、順に詳述する。

【００２５】同図に示す像担持体１は、ドラム型の電子
写真感光体（以下「感光ドラム」という）１である。感
光ドラム１は、アルミニウム製の円筒状の基体と、その
表面を覆う例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光層とによ
って構成されており、駆動手段（不図示）によって矢印
Ｒ１方向に回転駆動される。

【００２６】顕像形成手段は、帯電手段２、露光手段
３、現像手段４等によって構成されている。帯電手段２
は、感光ドラム１に接触配置された帯電ローラ２１とこ
れに帯電バイアスを印加する電源（不図示）とを備えて
いる。本実施の形態１では、この電源により、帯電ロー
ラ２１を介して感光ドラム１表面を均一にマイナス極性
の電位に帯電している。

【００２７】露光手段３は、レーザー光学系３１を備え
ており、画像情報に基づいたレーザー走査光３２によっ
て、感光ドラム１表面を露光し、露光部分の電荷を除去
して静電潜像を形成する。

【００２８】現像手段４は、矢印Ｒ４方向に回転可能な
回転体４１と、これに搭載された４個の現像器、すなわ
ち黒（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の各色の現像剤（トナー）をそれぞれ収納した
現像器４ＢＫ、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃを備えている。これら
現像器のうち、感光ドラム１上の静電潜像の現像に供さ
れる色の現像器が、回転体４１の矢印Ｒ４方向への回転
によって感光ドラム１表面に対向する現像位置に配置さ
れることになる（図１では、黒の現像器４ＢＫが現像位
置に配置されている。）これら４個の現像器は、同様に
構成されており、黒の現像器４ＢＫを例に説明すると、
回転可能な現像スリーブ４ａと、この表面にトナーを塗
布する塗布ローラ４ｂと、現像スリーブ４ａの表面上の
トナーの層厚を規制する弾性ブレード４ｃ等を有し、ト
ナー収納容器４ｄ内の一成分非磁性ネガトナーの電荷付
与及び現像スリーブ４ａへの均一コーティングを行い、
そして、感光ドラム１に対して現像スリーブ４ａが相対
的にマイナスになるような現像バイアスが印加されるこ
とで、感光ドラム１上の静電潜像に黒のトナーを付着さ
せて、反転現像を行っている。

【００２９】中間転写体５は、中間転写ベルト５１を主
要構成部材として構成されている。中間転写ベルト５１
は、厚さ０．５〜２ｍｍの可撓性のベルト部材を基体と
して無端状（エンドレス）に形成したものであり、駆動
ローラ５２、テンションローラ（従動ローラ）５３、後
述の二次転写対向ローラ７２等に掛け渡されて、矢印Ｒ
５方向に回転駆動される。中間転写ベルト５１は、その
表面（外周面）側に配置された前述の感光ドラム１と、
裏面（内周面）側に配置された後述の一次転写ローラ６
１とによって挟持されており、中間転写ベルト５１表面
と感光ドラム１表面との間には、一次転写ニップ部（第
１の転写位置）Ｎ₁ が感光ドラム１表面の母線に沿って
帯状に形成されている。

【００３０】電圧印加手段である第１の転写手段６は、
感光ドラム１と対向する位置において、中間転写ベルト
５１の裏面に接触配置された一次転写ローラ６１と、こ
れに一次転写バイアスを印加する一次転写バイアス電源
６２とを備えている。上述の感光ドラム１上に形成され
た黒のトナー像は、一次転写バイアス電源６２によって
一次転写ローラ６１に＋３００〜５００Ｖ程度の一次転
写バイアスを印加することで、中間転写ベルト５１上に
一次転写される。一次転写後の感光ドラム１は、表面に
残った一次転写残トナーがクリーナ８によってクリーニ
ング（除去）され、次のイエローの画像形成に供され
る。

【００３１】上述の帯電、露光、現像、一次転写、クリ
ーニングからなる一連の画像形成プロセスを順に、イエ
ロー、マゼンタ、シアンについても行い、これにより、
中間転写ベルト５１上には、４色のトナー像が重ね形成
される。このとき、一次転写バイアスは、黒（第１色
目）、イエロー（第２色目）、マゼンタ（第３色目）、
シアン（第４色目）の順に例えば＋４００Ｖ、＋６００
Ｖ、＋７００Ｖ、＋８００Ｖというように第１色目から
第４色目にかけて順次上昇させるようにしている。

【００３２】第２の転写手段７は、中間転写ベルト５１
の表面側に配置された二次転写ローラ７１と、裏面側に
配置された二次転写対向ローラ７２とを備えており、こ
れら２つのローラ７１、７２によって中間転写ベルト５
１を挟持して、二次転写ローラ７１表面と中間転写ベル
ト５１との間に帯状の二次転写ニップ部（第２の転写位
置）Ｎ₂ を構成している。二次転写ローラ７１は、矢印
Ｋ７方向に移動可能に配置されており、これに二次転写
バイアスを印加する二次転写バイアス電源７３が接続さ
れている。また、二次転写対向ローラ７２はフロート状
態としてある。上述の中間転写ベルト５１上に一次転写
された４色分のトナー像は、二次転写バイアス電源７３
によって、二次転写ローラ７１に二次転写バイアスを印
加することで、紙等の転写材Ｐ上に一括して二次転写さ
れる。

【００３３】二次転写後の中間転写ベルト５１は、ファ
ーブラシ９６（又はブレード等でもよい）を有するクリ
ーニング手段９５により表面の二次転写残トナーが清掃
された後、表面に残った残留電荷が除電手段９によって
除電される。除電手段９は、除電ローラ９１を有し、矢
印Ｋ９方向に移動可能なハウジング９２と、これに対し
中間転写ベルト５１を挟んで対向配置された補助ローラ
９３とを有する。クリーニング手段９５とともにハウジ
ング９２を矢印Ｋ９方向に移動させて除電ローラ９１と
補助ローラ９３との間に中間転写ベルト５１を挟み込
み、バイアス電源９４にて所定のバイアス電圧を印加す
ることで、中間転写ベルト５１の表面の二次転写残トナ
ー及び残留電荷を除去し、初期化する。なお、上述の除
電が非コロナ帯電である、接触帯電手段により可能とな
るのは、後述のように中間転写ベルト５１の基層に低抵
抗ゴムを用いたことによる効果の一つである。

【００３４】一方、上述の第２の転写手段７によって４
色のトナー像が二次転写された転写材Ｐは、定着装置
（不図示）によって加熱加圧されて、表面にトナー像が
定着された後、画像形成装置本体の外部に排出される。

【００３５】なお、上述の画像形成プロセスにおいて、
プロセススピードｖ_P （感光ドラム１の周速）は、ｖ_P
＝１０．０ｃｍ／ｓｅｃに設定されており、また、転写
材Ｐは、転写材搬送手段（不図示）によって矢印Ｋ_P 方
向に給送されるようになっている。

【００３６】次に、中間転写体５、第２の転写手段７、
除電手段９について詳述する。

【００３７】中間転写ベルト５１は、図２（ａ）、
（ｂ）に示すように基層（下層）５１ａ上に被覆層とし
てのコート層（表層）５１ｂを設けて構成されており、
基層５１ａとしては、カーボン、酸化チタン、酸化スズ
等の添加によって体積抵抗率が１×１０⁴ Ω・ｃｍ程度
に調整されるとともに、硬度がＪＩＳ−Ａ測定法でほぼ
６０度のＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン
プロピレンゴム）等を素材とし、これを厚さ１ｍｍ、幅
２２０ｍｍ、周長が１４０πｍｍの円筒状にシームレス
成型したものを用いた。なお、成型法としては、一例と
して、押出し成型した２枚のゴム材の間に補強のための
芯糸を挟み、加硫することで伸縮の少ない高強度の基層
５１ａを得ることができた。基層として、厚さは０．５
〜２ｍｍ、体積抵抗率は１０² 〜１０⁸ Ω・ｃｍのもの
が好ましい。

【００３８】基層５１ａ上に設ける高抵抗のコート層５
１ｂとしては、ウレタン系バインダーにテフロン等の離
型剤を分散させたものを用い、厚さが約５０μｍ程度と
なるようにコートを行った。コーティング法としてはス
プレーコート、ディッピング、その他の方法を用いるこ
とができる。コート層５１ｂのコート材料の抵抗値は、
ウレタン材料の中から体積抵抗率として、約１０¹²〜１
０¹⁶Ω・ｃｍ程度のものを取捨選択して用いた。このと
き、中間転写ベルト５１の全体（厚み方向）の体積抵抗
率は約１０¹²〜１０¹⁶Ω・ｃｍ程度である。

【００３９】このような体積抵抗率のコート材料を用い
ることで、中間転写ベルト５１の帯電緩和時間（所定の
電位Ｖに帯電し、これがｖ／ｅ（ｅ：自然対数の値）に
低下するまでの時間）を良好な値にすることができ、後
述する中間転写ベルト５１上に「電位の壁」を良好に形
成することができる。

【００４０】次に、コート層５１ｂの体積抵抗率の測定
法について説明する。まず、所定の大きさのアルミ等の
導電性の板状のものに、コート材料をコーティングす
る。これを、アドバンテスト社製の高抵抗計８３４０Ａ
（プローブ電極径５０ｍｍ、ガード電極内径７０ｍｍ／
外径８０ｍｍ、対向電極はＪＩＳ−Ｋ６９１１準拠を使
用）にて上下を挟み、１００Ｖの電圧を印加して測定
（常温常湿時に測定）し、体積抵抗率を求めた。

【００４１】次に第２の転写手段７について説明する。

【００４２】第２の転写手段７における二次転写ローラ
７１は、硬度が約４０度（アスカーＣ測定法による）、
体積抵抗率が約１０⁴ Ω・ｃｍの発泡ＥＰＤＭのゴムロ
ーラを用いた。この他に低抵抗のウレタン系ゴム、クロ
ロプレンゴム、ＮＢＲ等を用いてもよい。また、二次転
写バイアス電源７３には約＋１０００〜＋２０００Ｖの
電圧を印加し、通紙時において１０μＡ程度の転写電流
が流れるように調整を行った。

【００４３】除電手段９は、除電ローラ９１として、帯
電ローラ２１と同様の材質のものを用いた。帯電ローラ
２１は周知の接触帯電方式によるもので、例えば厚さ３
ｍｍ程度の弾性導電ゴム上に１００〜２００μｍ、体積
抵抗率１０⁶ Ω・ｃｍ程度の中抵抗層を設け、さらにそ
の上に数１０μｍの固着防止層（ナイロン系樹脂等）を
設けて構成する。除電電圧としては、バイアス電源９４
によって、ピーク間電圧Ｖ_PPが約３ｋＶのＡＣ電圧に、
＋１００〜＋１０００Ｖ程度のＤＣ電圧を重畳したバイ
アス電圧を印加し、対向の補助ローラ９３は一時転写ロ
ーラ６１と同電位とした。

【００４４】次に、本実施の形態１に用いた現像剤につ
いて述べる。

【００４５】現像剤としては、Ｂ、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色と
もポリエステル系樹脂を母体に用いた非磁性一成分ネガ
トナーを使用した。詳細について、一例をあげると、ト
ナーの結着樹脂が、下記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及
び（ｄ）を少なくとも含有する単量体組成物から生成さ
れたポリエステル樹脂を主成分として含有し、このポリ
エステル樹脂の水酸基価が１０〜２０であり、重量平均
分子量が１３０００〜２００００であり、数平均分子量
が５０００〜８０００であり、重量平均分子量（Ｍｗ）
／数平均分子量（Ｍｎ）の比が２〜３．５であることを
特徴とするトナーである。

【００４６】（ａ）イソフタル酸、テレフタル酸及びそ
の誘導体より選ばれた２価の芳香族系酸成分を全モノマ
ー量の２５〜３０ｍｏｌ％、（ｂ）トリメリット酸及び
その誘導体より選ばれた３価の芳香族系酸成分を全モノ
マー量の２〜４ｍｏｌ％、（ｃ）ドデセニルコハク酸、
オクチルコハク酸及びその無水物より少なくとも選ばれ
た２価の酸成分を全モノマー量の１２〜１８ｍｏｌ％、
（ｄ）プロポキシ化、又は／及びエトキシ化したエーテ
ル化ジフェノール成分を全モノマー量の４５〜６０ｍｏ
ｌ％。

【００４７】上述のトナー母体を、着色剤により適宜着
色し、直径ほぼ７μｍに粉砕・分級した後、荷電制御剤
を外添して黒、イエロー、マゼンタ、シアンの各トナー
を製造した。上述のトナーの帯電量を、現像スリーブ４
ａ上から吸引し測定したところ、ほぼ２０〜３０μｑ／
ｇ程度であった。また、転写材Ｐ上の各色のベタ画像
（塗りつぶし）のトナー量を測定したところ、それぞれ
０．６〜０．７ｍｇ／ｃｍ² 程度であった。

【００４８】以上のような条件にて、色トナーであるＹ
トナー、Ｍトナー、Ｃトナーのうち２色のトナーを重ね
て色文字を作り、飛び散りの評価を行なった。ここで、
色重ねによる文字やラインの飛び散りのメカニズムにつ
いて、図２を用いて説明する。

【００４９】図２（ａ）に示すように、一例としてトナ
ーによって赤文字を形成する場合、一次転写により中間
転写ベルト５１上にはＹ、Ｍの順でトナーが積層してい
る。中間転写ベルト５１は、フルカラー画像を形成する
ために少なくとも４回転するので図１のローラ５２、７
２、５３の部分を複数回通過し、通過するごとに湾曲、
及び表面の伸縮（湾曲部では、直線部に比較してベルト
表面が伸び、反対に裏面が縮む）を受ける。このとき、
Ｙトナーの上層に乗ったＭトナーは、Ｙトナーからの電
気的反発を受けつつ、中間転写ベルト５１の湾曲、伸縮
ショックを受けるため、図２（ｂ）のように飛び散りが
発生する。

【００５０】これに対し、図３のように、感光ドラム１
から一次転写時に中間転写ベルト５１上に転移したマイ
ナス電荷が電位の壁を形成することで上述の飛び散りが
抑制される。更に詳しく説明すると、本実施の形態１の
ように、反転現像系においては感光ドラム１上の背景部
電位（暗電位）が、トナー部電位（明電位）よりもマイ
ナス方向に大きいことにより、一次転写（プラス極性）
時にトナーが無い領域では、トナーが有る領域よりも多
くのマイナス電荷が中間転写ベルト５１上に転移し、図
３（ａ）のように電位の壁が形成される。この壁によ
り、Ｙトナー上のＭトナー（マイナス電荷）が周囲に飛
散するのが抑制される。

【００５１】したがって、これらの飛び散りの現象は中
間転写ベルト５１の内側のローラ５２、５３、７２等の
直径が小さい程顕著に表われる（本実施の形態１では、
各ローラ５２、５３、７２の直径は、それぞれ３０ｍ
ｍ、１６ｍｍ、３０ｍｍである）ものである。

【００５２】また、上述の中間転写ベルト５１の湾曲、
伸縮時のショックは、中間転写ベルト５１の基層５１ａ
の厚さによっても影響を受け、厚さが厚い程不利とな
る。

【００５３】さらに、中間転写ベルト５１の抵抗値が低
過ぎると、前述の電荷保持ができないため、飛び散りが
悪化する。なお、前述の電位の壁を大きくするには、一
次転写電圧を大きくすればよいが、大きすぎる場合に
は、一次転写ニップ部Ｎ₁ での気中放電による画像乱れ
や一次転写効率の低下という不具合が生じることにな
る。

【００５４】図４に、上述のメカニズムによるトナーの
飛び散りについて、本実施の形態１のようにＢ（黒）→
Ｙ（イエロー）→Ｍ（マゼンタ）→Ｃ（シアン）の順で
一次転写を行なった場合と、従来例のように、Ｙ→Ｍ→
Ｃ→Ｂの順で一次転写を行なった場合とについての赤、
青、緑の文字に関する飛び散りの結果を示す。同図に示
すように、従来例に比べ、本実施の形態１では色文字の
飛び散りが大幅に改善されている。これは、従来例にお
いては、赤文字を例に取ると、Ｙトナー上にＭトナーを
重ねた後、ほぼ２回転にわたり中間転写ベルト５１を回
転させなければならず、この間にＹトナー上のＭトナー
が図２（ｂ）のように各屈曲点で少しずつ飛び散ってい
くのに対し、本実施の形態１においては、Ｙトナー上に
Ｍトナーを重ねた後、一回転を行なうだけでよいため、
飛び散りを減少できるものである。特に青と緑の文字に
ついては、それぞれＭトナー上にＣトナーを重ねた後、
またＹトナー上にＣトナーを重ねた後に、実質的には駆
動ローラ５２による屈曲を受けるのみで転写材Ｐに直ち
に二次転写されるため、飛び散りをきわめて良好に防止
することができる。なお、本実施の形態１においては、
第１色目が黒トナーであるが、一般に、黒トナーは単色
の黒文字、あるいは色画像（色文字、色線）上で少量の
墨入れ（ＵＣＲ処理）として用いられるのみであるた
め、色文字や色線に多量に用いられることはなく、した
がって、黒トナー上に重ねられた色トナーの飛び散りは
実用上全く問題とならない。このため、黒トナーと色ト
ナーの重ねについては評価を省略した。

【００５５】また、図４を用いた上述の評価は、各色の
トナー印字量をそれぞれ１００％とし、２色重ね時にお
いては２００％印字として用いたが、通常、中間調を有
する多値画像のフルカラープリンタにおいては、前述の
ＵＣＲ処理以外にも、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、
Ｂ（ブルー）信号をＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ信号に変換する際
のマスキング処理等により色味を調整するため、各色と
も８０％〜１００％のトナー量となるように、すなわ
ち、Ｙトナー、Ｍトナー、Ｃトナーのうち２色のトナー
を重ねる時において、１６０％〜２００％のトナー量と
なるように調整されることが好ましく、実際の飛び散り
レベルは全体的に図４の結果よりも若干向上させること
が可能であるが、本発明の有効性には何ら影響するもの
ではないのは言うまでもない。

【００５６】次に、本実施の形態における、中間転写ベ
ルト５１を張架するためのローラ５２、５３、７２等の
直径及び巻付き角度と、色文字の飛び散りの関係につい
て述べる。本実施の形態１においては、先に述べたよう
に、ローラ５２、５３、７２の直径はそれぞれ３０ｍ
ｍ、１６ｍｍ、３０ｍｍであり、また、各ローラ５２、
５３、７２に対する中間転写ベルト５１の巻付き角度
は、ほぼ１５５°、９５°、１１０°であって、これに
対し、飛び散りは、それぞれのローラの直径、すなわち
曲率半径が小さい程、また巻付き角度が大きい程悪化す
ることが分かっている。

【００５７】そこで、前述の実施の形態１における各ロ
ーラ５２、５３、７２の直径を基準とし、これに対して
それぞれのローラ５２、５３、７２の直径をそれぞれ独
立に変化させ、飛び散りの変化を調べた。この結果を図
５にまとめる。この結果は、色の種類により各ローラ部
分の通過回数が異なるため、赤、青、緑で異なる結果と
なっているが、前述の飛び散り傾向は同じである。そこ
で、ローラ５２、５３、７２の直径と巻付き角の相互の
影響を知るため、ローラの直径をＲｍｍ、巻付き角をθ
度とし、α＝Ｒ×３６０／θを併記した。

【００５８】この結果、本実施の形態１においては、α
≧５５程度とすることにより、飛び散りを実用上、許容
される範囲内に抑制可能であることが判明した。一般に
直径Ｒは大きい程、中間転写ベルト５１の屈曲によるベ
ルト上トナーの飛び散りに対しては有利であるが、その
分、画像形成装置が大型化してしまう。これに対し、本
実施の形態１では、飛び散り防止のためにはα≧５５で
あればよいので、例えば、Ｒを大きくすることなくθを
小さくすることで上述の条件を満足することができるの
で、画像形成装置を大型化する必要はなくなる。

【００５９】〈実施の形態２〉図６に、実施の形態２を
示す。

【００６０】同図に示す画像形成装置は、実施の形態１
における中間転写ベルト５１のクリーニング手段９５を
省略し、これに代えて帯電手段９を用いて二次転写後の
中間転写ベルト５１上の野地転写残トナーを現像手段４
内におけるトナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯電
（本実施の形態ではプラス帯電）させ、感光ドラム１に
回収させるものである。

【００６１】回収が有効に行われるためには、帯電ロー
ラ９１に印加するバイアス電源９４の電圧としてＡＣバ
イアス（２〜３ｋＶ_PP、１〜３ｋＨｚ程度）及び、二次
転写残トナーをプラスに帯電させるためのＤＣバイアス
（対向ローラ９３に印加される二次転写バイアス値に対
し、０〜＋５００Ｖ程度のバイアス）を重畳して印加す
ればよい。

【００６２】一方、感光ドラム１に対し、プラスに逆帯
電された二次転写残トナーが回収されるためには、感光
ドラム１の表面電位と一次転写ローラ６１のバイアス電
圧値の関係が、所定の範囲内である必要がある。具体的
には、本実施の形態２の構成においては、プラスに帯電
されたトナーがマイナスに帯電された感光ドラム１に回
収されるためには、感光ドラム１の表面電位をＶ_S
（Ｖ）、一次転写バイアス値をＶ_T1（Ｖ）とすると、 ΔＶ＝Ｖ_S −Ｖ_t1 が−２００〜−８００Ｖの範囲内であることが好まし
い。すなわち、ΔＶの絶対値が２００Ｖより小さいと、
プラストナーが感光ドラム１に吸引されず、逆に絶対値
が８００Ｖより大きいと、図７に示すように、一次転写
ニップ部Ｎ₁ における感光ドラム１と中間転写ベルト５
１とで作るニップ近傍の手前側（中間転写ベルト５１の
回転方向についての上流側）において、感光ドラム１−
中間転写ベルト５１間で気中放電が発生してしまい、こ
の結果、一次転写直前で中間転写ベルト５１及び中間転
写ベルト５１上の二次転写残トナーがマイナス極性に帯
電されてしまうため、二次転写残トナーが感光ドラム１
に回収されなくなってしまう。

【００６３】感光ドラム１の表面電位Ｖ_S は、本実施例
の形態２において暗部がほぼ−６００Ｖ、明部がほぼ−
１００Ｖであるから、上述のようなクリーニングのため
の条件を満足するには、クリーニングと同時に次プリン
トの第１色目の一次転写を行なう場合、この第１色目の
一次転写バイアス値は＋１００〜＋２００Ｖの範囲でな
ければならない（＋１００Ｖよりも小さいと、明部に二
次転写残トナーが回収されず、＋２００Ｖよりも大きい
と暗部に対して気中放電が発生し、やはり二次転写残ト
ナーが回収されない。）。

【００６４】このように一次転写と同時に二次転写残ト
ナーを回収するためには、第１色目の一次転写に課され
る条件が厳しいものとなる。ところが、前述の実施の形
態１において図２（ａ）、（ｂ）、及び図３（ａ）、
（ｂ）で説明したように、重ね色文字の飛び散りを防止
するには図３（ａ）のように電位の壁を形成する必要が
あるため、Ｙ→Ｍ→Ｃ→Ｂという色順位においては、第
１色目＝イエローの一次転写バイアス値を＋４００Ｖ程
度以上としなければならず、図６のような構成にて一次
転写と同時に二次転写残トナーのクリーニングを良好に
行うことは困難である。

【００６５】一方、本実施の形態においては、一次転写
の色順をＢＫ→Ｙ→Ｍ→Ｃというように、Ｂ（黒）を第
１色目とするため、黒と他色とをそれぞれ１００％程度
重ねる色重ね文字は実際上存在しないという理由から、
第１色目において図３（ａ）のような電位の壁をあらか
じめ形成する必要がなく、したがって、第１色目の転写
バイアス値を＋１００〜＋２００Ｖの範囲まで下げるこ
とが可能となる（この値は一次転写効率という観点にお
いては、本実施の形態にて全く問題のない値で有る）。

【００６６】一次転写バイアスの値を第１（ＢＫ）、第
２（Ｙ）、第３（Ｍ）、第４色目（Ｃ）の順に、＋１５
０Ｖ、＋５００Ｖ、＋６５０Ｖ、＋８００Ｖとして赤、
青、緑の色文字について飛び散りを比較したところ、実
施の形態１にて得た結果（図４参照）とまったく同様の
良好な結果が得られた。さらに、第１色目の転写バイア
ス値を＋１５０Ｖとしているため、飛び散りを悪化させ
ることなく、図６の画像形成装置の構成をとることがで
き、二次転写残トナーを次プリントの一次転写時に感光
ドラム１に回収する、いわゆる一次転写同時クリーニン
グが可能となり、画像形成装置の大幅な簡略化及び画像
形成のスループットの向上が可能となった。

【００６７】〈実施の形態３〉図８に、実施の形態３を
示す。

【００６８】同図に示す実施の形態３では、前述の実施
の形態２における中間転写ベルト５１に代えて、中間転
写ドラム２０１を用いている。中間転写ドラム２０１
は、前述の実施の形態１にて説明を行なった中間転写ベ
ルト５１と、機能は同様であり、したがって、中間転写
ドラム２０１を除く画像形成装置の構成は前述の説明と
まったく同様であるため、ここでは詳しい説明は省略
し、中間転写ドラム２０１、及び分離帯電器２０２につ
いてのみ説明するものとする。なお、図８において前述
の実施の形態と機能が同一のものについては同一の符号
を用いた。

【００６９】図９に示すように、中間転写ドラム２０１
は、金属筒体２０１ｃ上に基層２０１ａ、さらにその表
層にコート層２０１ｂを設けて構成されている。基層２
０１ａとしては、カーボン、酸化チタン、酸化スズ等の
添加によって体積抵抗率が１×１０⁴ Ω・ｃｍ程度に調
整されるとともに、硬度がＪＩＳ−Ａ測定法で３５〜４
０度程度のＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレ
ンプロピレンゴム）等を素材とし、これを厚さ５ｍｍ、
幅２２０ｍｍ、外径１４０ｍｍとなるように金属筒体２
０１ｃ上に密着成型した。

【００７０】基層２０１ａ上に設ける高抵抗のコート層
２０１ｂとしては、ウレタン系バインダーにテフロン等
の離型剤を分散させたものを用い、厚さが５０μｍ程度
となるようにコートを行った。コーティング法としては
スプレーコート、ディッピング、その他の方法を用いる
ことができる。コート層２０１ｂのコート材料の抵抗値
はウレタン材料の中から体積抵抗率として、１０¹²〜１
０¹⁶Ω・ｃｍ程度のものを取捨選択して用いた。

【００７１】なお、上述の中間転写ドラム２０１の金属
筒体２０１ｃへは、電圧印加手段としての一次転写バイ
アス電源６２（図８参照）が接続されているが、これは
実施の形態１等で説明を行なった一次転写バイアス電源
とまったく同一の機能であるため、説明を省略する。ま
た、同様に二次転写手段７や除電手段９に関しても、実
施の形態１や実施の形態２で説明を行ったものとまった
く同一機能であるため、説明を省略する。

【００７２】次に分離帯電器２０２について説明する。

【００７３】分離帯電器２０２は、中間転写ドラム２０
１に吸着した転写材Ｐを分離させるためのコロナ帯電器
であり、この吸着はコート層２０１ｂの抵抗が高く、ま
た、中間転写ドラム２０１の直径が大きい程、吸着の度
合いも大きくなる。本実施の形態３ではバイアス電源２
０３にて９ｋＶ_PP、５００ＨｚのＡＣ高圧と、−５００
〜−２０００Ｖ程度のＤＣ高圧とを重畳させて分離帯電
器２０２に印加することにより静電分離を行っている。

【００７４】次に、中間転写ドラム２０１にて色重ね文
字の飛び散りが発生するメカニズムを、図９を用いて説
明する。

【００７５】まず、感光ドラム１に対し、中間転写ドラ
ム２０１が、線圧がほぼ５００ｇ／ｃｍの圧力にて当接
され、一次転写ニップ部Ｎ₁ が感光ドラム１表面の母線
に沿って帯状に形成される。このとき、図９のように一
次転写ニップ部Ｎ₁では基層２０１ａが加圧力により変
形するため表層２０１ｂが一次転写ニップ部Ｎ₁の前後
で凸→凹→凸の形状に変化する。この結果、色重ね文
字（図９の例としては赤＝Ｙ＋Ｍ）を中間転写ドラム２
０１上に形成した後、複数回の空回転を行なうと上方の
トナー（図９ではＭトナー）が次第に飛び散る。この飛
び散りの程度は感光ドラム１に対する中間転写ドラム２
０１の当接圧力が大きい程、また中間転写ドラム２０１
の硬度（本実施の形態３では基層２０１ａの硬度）が低
い程悪化する。なお、上述の当接圧力は小さすぎると一
次転写が不安定となったり、当接状態が微妙に変って一
次転写時における色重ね時に色ズレが生じたりする。ま
た、中間転写ドラム２０１の硬度が高すぎると文字や細
線に中抜けを生じやすくなる。本出願人らの検討結果に
よると、感光ドラム１と中間転写ドラム２０１の当接圧
力は線圧１００〜１０００ｇ／ｃｍ程度、基層ゴムの硬
度はＪＩＳ−Ａ測定法にて３０〜４０度程度（表層２０
１ｂを含む製品硬度ではＪＩＳ−Ａ測定法にて５５〜６
５度程度）が一次転写性や色ズレ、中抜け等に対し、良
好な値であった。

【００７６】そこで、実際に上述の画像形成装置の構成
で、従来のようにＹ→Ｍ→Ｃ→ＢＫという色順にて色重
ね文字の飛び散り確認を行なったところ、実施の形態１
で説明したのと同様の飛び散りが色重ね文字において発
生した（なお、従来知られている多重転写方式、すなわ
ち円筒状支持体上に転写材を保持し、感光ドラムからト
ナー像を順次転写を繰り返す方式においては、転写材と
感光ドラムとの当接圧が十分に低く、色重ね文字形成後
の空回転時において上記のような飛び散りが発生するこ
とはない。）。

【００７７】そこで、ＢＫ→Ｍ→Ｃ→Ｙの色順にて画像
形成を行なったところ、図１０に示すように色文字の飛
び散りを改善することができた。なお、従来例の飛び散
りレベルが本実施の形態３において図４の実施の形態１
の場合よりも改善されているのは、本実施の形態３で用
いた中間転写ドラム２０１の特性によるものと思われ
る。

【００７８】〈実施の形態４〉前述の実施の形態１ない
し実施の形態３においては、黒トナー像を最初に中間転
写体（中間転写ベルト５１、中間転写ドラム２０１）に
形成することについての説明を行なった。一方、色重ね
時における中間転写体上での飛び散りは、実際の飛び散
り量とは別に、視覚効果での飛び散りを認識する度合い
という要因も大きく影響する。この場合中間転写体上で
の飛び散りは、中間転写体上において上方に重ねられた
色が主に飛び散るものであるから、実施の形態１〜実施
の形態３のようにＢＫ→Ｙ→Ｍ→Ｃという順で色重ねを
行なうと、赤文字ではマゼンタ、青文字ではシアン、緑
文字ではシアン、が飛び散ることになる。ただし、転写
材Ｐ上においては二次転写ニップ部Ｎ₂ で各色のトナー
の上下関係が入れ換わるため、赤文字ではイエロー、青
文字ではマゼンタ、緑文字ではイエローが最表層とな
り、最終的に、転写材Ｐ上では下層のトナーが飛び散っ
た形となって画像が形成される。

【００７９】このようにマゼンタやシアンのように視覚
的に濃いと感じるトナーの飛び散りが多いと、実際以上
に飛び散りを多く感じてしまうことになる。換言すれば
視覚的により薄いと感じる色のトナーを中間転写体上で
上層（転写材Ｐ上では下層）に形成して色文字や色線を
形成することで、視覚的に飛び散りを改善することが可
能となる。

【００８０】具体的には、マゼンタやシアンに対し、視
感度の低いイエロートナーを最終色として一次転写を行
なえばよいということになる。

【００８１】図１１に、ＢＫ→Ｍ→Ｃ→Ｙの色順にて色
文字を形成した場合の飛び散りの評価結果を示す。この
とき、画像形成装置構成としては、図１における現像器
の配置を入れ換えるのみの変更とし、その他のすべての
条件は実施の形態１と同一とした。

【００８２】図１１の結果によると、特に赤と緑の飛び
散りが大幅に改善されていることがわかる。もちろん、
ＢＫ→Ｍ→Ｃ→Ｙの代わりに、ＢＫ→Ｃ→Ｍ→Ｙとして
もほぼ同様の効果が得られる。これは、イエローに比較
すると、マゼンタとシアンのトナーは視覚的にはどちら
も同等に目立ちやすいためである。

【００８３】なお、上述の色順は実施の形態２の画像形
成装置に適用してもまったく同様の効果が得られるのは
いうまでもない。また、実施の形態３にて説明を行なっ
た中間転写ドラム２０１においても同様の効果が得られ
るのももちろんである。

【００８４】〈実施の形態５〉本実施の形態５において
は、図１２に示すように、ローラ３１７、３１８に巻回
された中間転写ベルト５１の周囲にＢＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃに
対応する感光ドラム３０１、３０２、３０３、３０４を
設置している（前述の実施例と同じものには同じ符号を
付している。）。このような構成とすることにより、さ
らに画像形成のスループットを向上させることができ
る。

【００８５】感光ドラム３０１上に不図示の現像装置に
よりＢＫトナー像が形成され、不図示の電源より所定の
バイアスが印加された一次転写ローラ３１２によりＢＫ
トナー像はＮ₁₁にて中間転写ベルト５１に一次転写され
る。この一次転写工程をＹトナー、Ｍトナー、Ｃトナー
について繰り返し行うことで中間転写ベルト５１上にフ
ルカラートナー像が形成される。このフルカラートナー
像は、電源７３より所定のバイアスが印加された二次転
写ローラ７１によりＮ₂ にて転写材Ｐに二次転写され
る。この転写材Ｐ上の未定着トナー像は、不図示の定着
装置にて定着され、機外へ排出される。

【００８６】連続して画像を形成する場合、二次転写
後、中間転写ベルト５１上に残留する二次転写残トナー
は、本実施の形態２と同様に、帯電ローラ９１により帯
電されてＮ₁₁にて感光ドラム３０１へ転写され、同時に
感光ドラム３０１上の次のＢＫトナー像はＮ₁₁にて一次
転写される。

【００８７】また、帯電ローラ９１の代わりに、本実施
の形態１のようなクリーニング手段９５を用いて二次転
写残トナーを回収してもよい。

【００８８】このような構成の画像形成装置に対して
も、本発明は適用でき、色線や色文字の飛び散りを防止
することができる。

【００８９】本実施の形態においては、中間転写ベルト
５１の屈曲部Ａ（ローラ３１７の巻回部）の前にＹトナ
ー像を形成し、後にＭトナー像、Ｃトナー像を一次転写
するので、例えばＢＫ→Ｍ→Ｃ→Ｙのような色順に比べ
て視覚的な飛び散りに対しても有効である。

【００９０】

【発明の効果】本発明によると、像担持体から中間転写
体に最初に転写されるトナー像を黒色のトナー像とする
ことで、色重ね時の色文字や色線の飛び散りを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
図。

【図２】（ａ），（ｂ）は中間転写ベルト上のトナーが
飛び散るようすを示す説明図。

【図３】（ａ），（ｂ）は中間転写ベルト上のトナーが
飛び散りが抑制されるようすを示す説明図。

【図４】実施の形態１におけるトナー像の形成順と、色
文字飛び散りとの関係を示す図。

【図５】実施の形態１におけるローラの直径、巻付き角
等と、飛び散りレベルとの関係を示す図。

【図６】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を示す
図。

【図７】実施の形態２において、二次転写残トナーの回
収不良時の状態を説明する図。

【図８】実施の形態３の画像形成装置の概略構成を示す
図。

【図９】実施の形態３において、飛び散りが発生する状
態を説明する図。

【図１０】実施の形態３におけるトナー像の形成順と、
色文字飛び散りとの関係を示す図。

【図１１】実施の形態４におけるトナー像の形成順と、
視覚的な色文字飛び散りとの関係を示す図。

【図１２】実施の形態５の画像形成装置の概略構成を示
す図。

【図１３】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。

【図１４】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）２帯電手段３露光手段４現像手段５中間転写体６第１の転写手段７第２の転写手段５１中間転写ベルト５１ａ下層（基層）５１ｂ表層（コート層）５２ローラ（駆動ローラ）５３ローラ（テンションローラ）７２ローラ（二次転写対向ローラ）２０１中間転写体（中間転写ドラム）２０１ａ下層、弾性層（基層）２０１ｂ表層（コート層）Ｎ₁ 第１の転写位置（第１の転写ニップ部Ｎ₂ 第２の転写位置（第２の転写ニップ部Ｒローラの直径 θ ローラに対する中間転写ベルトの巻付き角

フロントページの続き (72)発明者鶴谷貴明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者船谷和弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林達也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像手段と、前記現像手段により形成さ
れる複数色のトナー像を担持可能な像担持体と、回転可
能な中間転写体と、前記中間転写体に電圧を印加し、前
記像担持体上の前記複数色のトナー像を前記中間転写体
に第１の転写位置で順次重ねて転写する転写手段と、前
記転写手段により転写された前記中間転写体上のトナー
像が第２の転写位置で転写材に転写された後、前記中間
転写体上に残留する残留トナーを前記現像手段における
トナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯電する帯電手段
と、を有し、前記転写手段により前記第１の転写位置で
前記像担持体上の次のトナー像が前記中間転写体に転写
されるのと同時に、前記帯電手段により帯電された前記
残留トナーは前記転写手段により前記第１の転写位置で
前記像担持体に転写されるカラー画像形成装置におい
て、前記転写手段により前記第１の転写位置で前記像担持体
から前記中間転写体に転写される最初のトナー像は黒色
のトナー像であることを特徴とするカラー画像形成装
置。
【請求項２】前記像担持体の帯電極性と、前記現像手
段におけるトナーの正規の帯電極性とは同極性であるこ
とを特徴とする請求項１のカラー画像形成装置。
【請求項３】前記像担持体は、黄色のトナー像、シア
ンのトナー像、マゼンタのトナー像を担持可能であるこ
とを特徴とする請求項１又は２のカラー画像形成装置。
【請求項４】前記転写手段により前記第１の転写位置
で前記像担持体から前記中間転写体に転写される最後の
トナー像は黄色のトナー像であることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかのカラー画像形成装置。
【請求項５】前記中間転写体の体積抵抗率は１０¹²〜
１０¹⁶Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１乃至４
のいずれかのカラー画像形成装置。
【請求項６】前記中間転写体は、体積抵抗率が１０²
〜１０⁸Ω・ｃｍ基層と、前記基層上に設けられ、体積
抵抗率が１０¹²〜１０¹⁶Ω・ｃｍの被覆層を備えること
を特徴とする請求項５のカラー画像形成装置。
【請求項７】前記中間転写体は、複数のローラに支持
されるベルトを備えることを特徴とする請求項１乃至６
のいずれかのカラー画像形成装置。
【請求項８】複数色のトナー像をそれぞれ担持する複
数の像担持体と、回転可能な中間転写体と、を有し、前
記複数の像担持体上の前記複数色のトナー像は前記中間
転写体に順次重ねて転写され、前記中間転写体上のトナ
ー像は転写材に転写されるカラー画像形成装置におい
て、前記複数色のトナー像のうち、前記像担持体から前記中
間転写体に転写される最初のトナー像は黒色のトナー像
であることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項９】前記装置は、前記複数の像担持体にそれ
ぞれトナー像を形成する複数の現像手段と、前記中間転
写体上のトナー像が転写材に転写された後、前記中間転
写体上に残留する残留トナーを前記現像手段におけるト
ナーの正規の帯電極性とは逆極性に帯電する帯電手段
と、を備えることを特徴とする請求項８のカラー画像形
成装置。
【請求項１０】前記像担持体の帯電極性と、前記現像
手段におけるトナーの正規の帯電極性とは同極性である
ことを特徴とする請求項９のカラー画像形成装置。
【請求項１１】前記像担持体上の次のトナー像が前記
中間転写体に転写されるのと同時に、前記帯電手段によ
り帯電された前記残留トナーは前記像担持体に転写され
ることを特徴とする請求項１０のカラー画像形成装置。
【請求項１２】前記中間転写体の体積抵抗率は１０¹²
〜１０¹⁶Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項８のカ
ラー画像形成装置。
【請求項１３】前記中間転写体は、体積抵抗率が１０
²〜１０⁸Ω・ｃｍ基層と、前記基層上に設けられ、体積
抵抗率が１０¹²〜１０¹⁶Ω・ｃｍの被覆層を備えること
を特徴とする請求項１２のカラー画像形成装置。
【請求項１４】前記複数の像担持体は、黒色のトナー
像、黄色のトナー像、シアンのトナー像、マゼンタのト
ナー像をそれぞれ担持することを特徴とする請求項８の
カラー画像形成装置。
【請求項１５】前記中間転写体は、複数のローラに支
持されるベルトを備えることを特徴とする請求項１４の
カラー画像形成装置。
【請求項１６】前記中間転写体の回転方向において、
前記像担持体から前記中間転写体に前記黒色のトナー像
が転写された後であって、前記黒色のトナー像が前記ロ
ーラの位置を最初に通過する前に、前記黄色のトナー像
は前記像担持体から前記中間転写体に転写されることを
特徴とする請求項１５のカラー画像形成装置。
【請求項１７】複数色のトナー像を担持可能な像担持
体と、体積抵抗率が１０²〜１０⁸ Ω・ｃｍの弾性層
と、前記弾性層上に設けられ、体積抵抗率が１０¹²〜１
０¹⁶Ω・ｃｍの被覆層とを備える回転可能な中間転写体
と、を有し、前記像担持体上の前記複数色のトナー像は
前記中間転写体に静電的に順次重ねて転写され、前記中
間転写体上の前記複数色のトナー像は転写材に静電的に
転写されるカラー画像形成装置において、前記複数色のトナー像のうち、前記像担持体から前記中
間転写体に転写される最初のトナー像は黒色のトナー像
であることを特徴とするカラー画像形成装置。
【請求項１８】前記像担持体は、黄色のトナー像、シ
アンのトナー像、マゼンタのトナー像を担持可能である
ことを特徴とする請求項１７のカラー画像形成装置。
【請求項１９】前記像担持体から前記中間転写体に転
写される最後のトナー像は黄色のトナー像であることを
特徴とする請求項１７又は１８のカラー画像形成装置。
【請求項２０】前記中間転写体は、複数のローラに支
持されるベルトを備えることを特徴とする請求項１７乃
至１９のいずれかのカラー画像形成装置。