JP3416389B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G—PHYSICS
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0167—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member
- G03G2215/0174—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies single electrographic recording member plural rotations of recording member to produce multicoloured copy
- G03G2215/0177—Rotating set of developing units
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の像担持体上
に形成した顕像を、第２の像担持体（中間転写体）を介
して転写材に転写する方式の画像形成装置に関する。
に形成した顕像を、第２の像担持体（中間転写体）を介
して転写材に転写する方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式のカラーの画像形成
装置において、感光ドラム等の第１の像担持体の他に、
第２の像担持体（中間転写体）を備えたものが知られて
いる。このものは、第１の像担持体上に形成したトナー
像を一旦、第２の像担持体上に転写するいわゆる１次転
写を複数回繰り返して第２の像担持体上に複数色のトナ
ー像を重ねた後、これら複数色のトナー像を紙等の転写
材上に一括して２次転写するものである。
装置において、感光ドラム等の第１の像担持体の他に、
第２の像担持体（中間転写体）を備えたものが知られて
いる。このものは、第１の像担持体上に形成したトナー
像を一旦、第２の像担持体上に転写するいわゆる１次転
写を複数回繰り返して第２の像担持体上に複数色のトナ
ー像を重ねた後、これら複数色のトナー像を紙等の転写
材上に一括して２次転写するものである。
【０００３】図４に、中間転写体を使用した画像形成装
置の一例を示す。
置の一例を示す。
【０００４】同図に示す画像形成装置は、第１の像担持
体として感光ドラム１０１を備えている。矢印Ｒ１方向
に回転自在に支持された感光ドラム１０１の周囲には、
各色のトナー、すなわちブラック（ＢＫ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の４色のトナー
がそれぞれ収納された４個の現像器１０５、１０６、１
０７、１０８が配置されている。これらの現像器のう
ち、感光ドラム１０１上の静電潜像の現像に供されるも
のが、接離手段（不図示）によって感光ドラム１０１に
当接するように構成されている。
体として感光ドラム１０１を備えている。矢印Ｒ１方向
に回転自在に支持された感光ドラム１０１の周囲には、
各色のトナー、すなわちブラック（ＢＫ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の４色のトナー
がそれぞれ収納された４個の現像器１０５、１０６、１
０７、１０８が配置されている。これらの現像器のう
ち、感光ドラム１０１上の静電潜像の現像に供されるも
のが、接離手段（不図示）によって感光ドラム１０１に
当接するように構成されている。
【０００５】感光ドラム１０１は、帯電器１０２によっ
て一様に帯電され、レーザ露光光学系１０３等による走
査光（レーザー光）１０４によって静電潜像が形成され
る。次に、静電潜像は、前述の現像器１０５等によりト
ナーが付着されてトナー像として現像され、順次に中間
転写ベルト（中間転写体）１０９上に１次転写される。
上述の静電潜像の形成、そして現像が４色のトナーにつ
いて現像器１０５〜１０８等によって順次に行われ、こ
れにより、中間転写ベルト１０９上に４色重ねのカラー
のトナー像が形成される。次いで、これらトナー像は、
転写材１１８を介して２次転写ローラ１１１と中間転写
ベルト１０９とによって挟持搬送される転写材１１８に
一括して２次転写される。
て一様に帯電され、レーザ露光光学系１０３等による走
査光（レーザー光）１０４によって静電潜像が形成され
る。次に、静電潜像は、前述の現像器１０５等によりト
ナーが付着されてトナー像として現像され、順次に中間
転写ベルト（中間転写体）１０９上に１次転写される。
上述の静電潜像の形成、そして現像が４色のトナーにつ
いて現像器１０５〜１０８等によって順次に行われ、こ
れにより、中間転写ベルト１０９上に４色重ねのカラー
のトナー像が形成される。次いで、これらトナー像は、
転写材１１８を介して２次転写ローラ１１１と中間転写
ベルト１０９とによって挟持搬送される転写材１１８に
一括して２次転写される。
【０００６】上述の１次転写、及び２次転写について更
に詳述する。まず、感光ドラム１０１が、例えば負極性
のＯＰＣ（有機光半導体）感光体である場合、レーザー
光１０４における露光部を現像器１０５〜１０８で現像
する際には負極性トナーが用いられる。したがって、１
次転写ローラ１１０にはバイアス電源１２０により正極
性の転写バイアスが印加される。ここで中間転写ベルト
１０９は通常、厚さ１００〜２００μｍ、抵抗値１０11
Ω・cm〜１０16Ω・cm程度のＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニ
リデン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ポリカーボネート等の樹脂フィルム（必要に応
じて抵抗調整がなされている）を用いて無端状に形成し
たものであり、２次転写ローラ１１２、駆動ローラ１１
５、テンションローラ１１６等に掛け渡されている。１
次転写ローラ１１０としては、抵抗値が１０5 Ω・cm以
下の低抵抗ローラを用いるのが一般的である。このよう
に、中間転写ベルト１０９として薄膜のフィルムを用い
ることで、１次転写ニップ部Ｎ1 において、数１００〜
数千ｐＦの大きな静電容量を確保することができるた
め、安定した転写電流を得ることができる。以上におい
ては、１次転写ローラ１１０とバイアス電源１２０とに
よって１次転写手段を構成している。
に詳述する。まず、感光ドラム１０１が、例えば負極性
のＯＰＣ（有機光半導体）感光体である場合、レーザー
光１０４における露光部を現像器１０５〜１０８で現像
する際には負極性トナーが用いられる。したがって、１
次転写ローラ１１０にはバイアス電源１２０により正極
性の転写バイアスが印加される。ここで中間転写ベルト
１０９は通常、厚さ１００〜２００μｍ、抵抗値１０11
Ω・cm〜１０16Ω・cm程度のＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニ
リデン）、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）、ポリカーボネート等の樹脂フィルム（必要に応
じて抵抗調整がなされている）を用いて無端状に形成し
たものであり、２次転写ローラ１１２、駆動ローラ１１
５、テンションローラ１１６等に掛け渡されている。１
次転写ローラ１１０としては、抵抗値が１０5 Ω・cm以
下の低抵抗ローラを用いるのが一般的である。このよう
に、中間転写ベルト１０９として薄膜のフィルムを用い
ることで、１次転写ニップ部Ｎ1 において、数１００〜
数千ｐＦの大きな静電容量を確保することができるた
め、安定した転写電流を得ることができる。以上におい
ては、１次転写ローラ１１０とバイアス電源１２０とに
よって１次転写手段を構成している。
【０００７】次に、２次転写ローラ１１１、背面ローラ
１１２、バイアス電源１２１等によって構成された２次
転写手段によって転写材１１８に対するトナー像の２次
転写を行う。２次転写は、中間転写ベルト１０９の内側
に、接地または適当なバイアスを印加した低抵抗の背面
ローラ１１２を対向電極として配置し、これと外側に配
置した低抵抗の２次転写ローラ１１１とで中間転写ベル
ト１０９を挟み込んで２次転写ニップ部Ｎ2 を構成し、
２次転写ローラ１１１に対してバイアス電源１２１によ
って正極性の転写バイアスを印加しこの２次転写ローラ
１１１を転写材１１８の裏面側から当接させることによ
って行う。
１１２、バイアス電源１２１等によって構成された２次
転写手段によって転写材１１８に対するトナー像の２次
転写を行う。２次転写は、中間転写ベルト１０９の内側
に、接地または適当なバイアスを印加した低抵抗の背面
ローラ１１２を対向電極として配置し、これと外側に配
置した低抵抗の２次転写ローラ１１１とで中間転写ベル
ト１０９を挟み込んで２次転写ニップ部Ｎ2 を構成し、
２次転写ローラ１１１に対してバイアス電源１２１によ
って正極性の転写バイアスを印加しこの２次転写ローラ
１１１を転写材１１８の裏面側から当接させることによ
って行う。
【０００８】上述の１次転写が終了した感光ドラム１０
１は、表面に残った転写残トナーがクリーナ１１９によ
って除去回収され、さらに残留電荷が露光器１１７によ
って除去されて、次の画像形成に供される。
１は、表面に残った転写残トナーがクリーナ１１９によ
って除去回収され、さらに残留電荷が露光器１１７によ
って除去されて、次の画像形成に供される。
【０００９】一方、上述の２次転写が終了した中間転写
ベルト１０９は、クリーナ１１３によって残留トナーが
除去された後、除電帯電器１１４によって除電される。
除電帯電器１１４としては、ＡＣコロナ帯電を用いるこ
とが多い。また、除電効率を上げるため、中間転写ベル
ト１０９の内側に電極を設けるのが一般的である。
ベルト１０９は、クリーナ１１３によって残留トナーが
除去された後、除電帯電器１１４によって除電される。
除電帯電器１１４としては、ＡＣコロナ帯電を用いるこ
とが多い。また、除電効率を上げるため、中間転写ベル
ト１０９の内側に電極を設けるのが一般的である。
【００１０】なお、中間転写体としては、上述の中間転
写ベルト１０９の他に中間転写ローラもあるが、一般
に、中間転写ベルト１０９は、この中間転写ローラに比
べて、配置の自由度の高さ、２次転写後の転写材１１８
の分離性の良さ（曲率分離が可能）という点において優
れている。
写ベルト１０９の他に中間転写ローラもあるが、一般
に、中間転写ベルト１０９は、この中間転写ローラに比
べて、配置の自由度の高さ、２次転写後の転写材１１８
の分離性の良さ（曲率分離が可能）という点において優
れている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来例の構成に
おいては、比較的高抵抗の中間転写ベルト１０９を用い
るため、１次転写と２次転写との間で転写バイアスの干
渉がなく、１次転写手段と２次転写手段とをそれぞれ独
立に設定することができるという利点がある。
おいては、比較的高抵抗の中間転写ベルト１０９を用い
るため、１次転写と２次転写との間で転写バイアスの干
渉がなく、１次転写手段と２次転写手段とをそれぞれ独
立に設定することができるという利点がある。
【００１２】しかしながら、中間転写ベルト１０９の抵
抗値が高いために、次のような問題がある。 (1) １次転写を繰り返す間に中間転写ベルト１０９自体
が帯電してしまい、各色ごとの１次転写バイアス値を、
それぞれ残留電荷分の分だけ修正しなければならない。 (2) １次転写バイアスが強すぎると、中間転写ベルト１
０９の有する大きな静電容量とも相俟って感光ドラム１
０１と中間転写バルト１０９との間の１次転写ニップ部
Ｎ1 のニップ後端、すなわち感光ドラム１０１と中間転
写ベルト１０９とが離れる位置において、剥離放電が発
生して、中間転写ベルト上の１次転写トナー像が乱れる
ことがあり、最適な状態に調節するのが困難である。 (3) 前述の残留電荷を２次転写後に除去するための除電
手段が必要で、構造が複雑化するとともにコストダウン
が困難である。
抗値が高いために、次のような問題がある。 (1) １次転写を繰り返す間に中間転写ベルト１０９自体
が帯電してしまい、各色ごとの１次転写バイアス値を、
それぞれ残留電荷分の分だけ修正しなければならない。 (2) １次転写バイアスが強すぎると、中間転写ベルト１
０９の有する大きな静電容量とも相俟って感光ドラム１
０１と中間転写バルト１０９との間の１次転写ニップ部
Ｎ1 のニップ後端、すなわち感光ドラム１０１と中間転
写ベルト１０９とが離れる位置において、剥離放電が発
生して、中間転写ベルト上の１次転写トナー像が乱れる
ことがあり、最適な状態に調節するのが困難である。 (3) 前述の残留電荷を２次転写後に除去するための除電
手段が必要で、構造が複雑化するとともにコストダウン
が困難である。
【００１３】これに対し、これら(1) 、(2) 、(3) の３
つの問題点を解決すべく、前述の中間転写ベルト１０９
に導電部材を分散させるなどの処置を行って低抵抗化す
ることが考えられるが、この場合、次のような別の問題
が発生する。 中間転写ベルト１０９の抵抗値を低くしすぎると、
１次転写と２次転写との間での電流の流れ込みによる転
写電流の干渉が生じるために、１次転写と２次転写とを
重複するタイミングで行うことができず、１次転写後で
２次転写前に余分な１回転を入れる必要が生じてしま
い、スループットが下がってしまう。 中間転写ベルト１０９の抵抗値が極端に低いと、中
間転写ベルト１０９を介して、転写材１１８の非通紙部
分で２次転写ローラ１１１と背面電極である対向ローラ
１１２の間で過大電流が流れるおそれもある。
つの問題点を解決すべく、前述の中間転写ベルト１０９
に導電部材を分散させるなどの処置を行って低抵抗化す
ることが考えられるが、この場合、次のような別の問題
が発生する。 中間転写ベルト１０９の抵抗値を低くしすぎると、
１次転写と２次転写との間での電流の流れ込みによる転
写電流の干渉が生じるために、１次転写と２次転写とを
重複するタイミングで行うことができず、１次転写後で
２次転写前に余分な１回転を入れる必要が生じてしま
い、スループットが下がってしまう。 中間転写ベルト１０９の抵抗値が極端に低いと、中
間転写ベルト１０９を介して、転写材１１８の非通紙部
分で２次転写ローラ１１１と背面電極である対向ローラ
１１２の間で過大電流が流れるおそれもある。
【００１４】これら、を防止するための方策とし
て、 Ａ．バイアス電源１２１を定電流化することが考えられ
る。しかし、これは、転写材の材質や通紙幅が多種多様
であることを考えると、これらに対して、すべて同一の
定電流化を行うことは、実際上、ほとんど困難である。
また、方策Ｂとして、 Ｂ．２次転写ニップ部Ｎ2 の上流において、中間転写ベ
ルト１０９の内面に接地電極（不図示）を当接させ、対
向ローラ１１２はフロートまたは高抵抗に設定して２次
転写電流をこの電極に流し込むことで安定化させる方法
も提案されている（例えば特開平２−５０１７０号公
報）。しかしながら、この方策では、構成が複雑である
のに加え、中間転写ベルト１０９の表面抵抗と体積抵抗
とのいずれもが２次転写電流に影響を与えるためその設
定が困難であり、さらに、電極の位置や接触圧の強さも
２次転写電流値を左右する一因となる等の点でなかなか
安定した転写性を得ることができない。
て、 Ａ．バイアス電源１２１を定電流化することが考えられ
る。しかし、これは、転写材の材質や通紙幅が多種多様
であることを考えると、これらに対して、すべて同一の
定電流化を行うことは、実際上、ほとんど困難である。
また、方策Ｂとして、 Ｂ．２次転写ニップ部Ｎ2 の上流において、中間転写ベ
ルト１０９の内面に接地電極（不図示）を当接させ、対
向ローラ１１２はフロートまたは高抵抗に設定して２次
転写電流をこの電極に流し込むことで安定化させる方法
も提案されている（例えば特開平２−５０１７０号公
報）。しかしながら、この方策では、構成が複雑である
のに加え、中間転写ベルト１０９の表面抵抗と体積抵抗
とのいずれもが２次転写電流に影響を与えるためその設
定が困難であり、さらに、電極の位置や接触圧の強さも
２次転写電流値を左右する一因となる等の点でなかなか
安定した転写性を得ることができない。
【００１５】そこで、本発明は、上述の、を伴うこ
となく、(1) 、(2) 、(3) を防止するようにした画像形
成装置を提供することを目的とするものである。すなわ
ち、第２の像担持体を中抵抗化するとともにその静電容
量を適正化することにより、高抵抗であることに基づく
問題を解決することを目的とする。
となく、(1) 、(2) 、(3) を防止するようにした画像形
成装置を提供することを目的とするものである。すなわ
ち、第２の像担持体を中抵抗化するとともにその静電容
量を適正化することにより、高抵抗であることに基づく
問題を解決することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、顕像形成手段によって第１の像担持体上に顕像を形
成し、該顕像を第１の転写手段によって第１の転写部位
を介して第２の像担持体上に１次転写し、該１次転写後
の顕像を第２の転写手段によって第２の転写部位を介し
て転写材上に２次転写する画像形成装置において、前記
第２の像担持体は、厚さが０．５〜３ｍｍの可撓性のベ
ルト状ゴム部材を基体とするとともに、前記第１の転写
部位における、実抵抗値ＲＢ１（Ω）と静電容量ＣＢ１
（Ｆ／秒）とが、 ＲＢ１＜１／ＣＢ１ （ただし、Ｒ Ｂ１ は、前記第２の像担持体に印加される
電圧と、そのとき前記第１の転写部位に流れる電流とか
ら算出される値であり、Ｃ Ｂ１ は、前記第２の像担持体
の走行速度をｖ Ｐ （ｍ／秒）、前記第２の像担持体の移
動方向に向かって左右方向の当接長さをＬ（ｍ）、前記
第２の像担持体の比誘電率をε Ｓ 、厚さをｔ Ｂ （ｍ）と
したとき、Ｃ Ｂ１ ＝ε Ｓ ・ε ０ ×（ｖ Ｐ ・Ｌ／ｔ Ｂ ）
（ここで、ε ０ ＝８．８５４１８８×１０ −１２ Ｆ・ｍ
−１ ）から算出される値である。）の関係を満たし、 前
記第２の転写手段は、前記第２の像担持体を表面側と裏
面側とから挟持する２次転写ローラと２次対向ローラと
を有し、前記２次転写ローラと前記第２の像担持体表面
との間に前記転写材を挟持搬送する前記第２の転写部位
を構成し、該第２の転写部位における前記２次転写ロー
ラの実抵抗値Ｒ Ｔ２ （Ω）、同じく前記第２の像担持体
の実抵抗値Ｒ Ｂ２ （Ω）、前記２次対向ローラの実抵抗
値Ｒ Ａ２ （Ω）が、 Ｒ Ｔ２ ＞Ｒ Ｂ２ ＞Ｒ Ａ２ （ただし、Ｒ Ｔ２ は、前記２次転写ローラに印加される
電圧と、そのとき前記第２の転写部位に流れる電流とか
ら算出される値であり、Ｒ Ａ２ は、前記２次対向ローラ
に印加される電圧と、そのとき前記第２の転写部位に流
れる電流とから算出される値である。） の関係を満た
す、ことを特徴とする。
は、顕像形成手段によって第１の像担持体上に顕像を形
成し、該顕像を第１の転写手段によって第１の転写部位
を介して第２の像担持体上に１次転写し、該１次転写後
の顕像を第２の転写手段によって第２の転写部位を介し
て転写材上に２次転写する画像形成装置において、前記
第２の像担持体は、厚さが０．５〜３ｍｍの可撓性のベ
ルト状ゴム部材を基体とするとともに、前記第１の転写
部位における、実抵抗値ＲＢ１（Ω）と静電容量ＣＢ１
（Ｆ／秒）とが、 ＲＢ１＜１／ＣＢ１ （ただし、Ｒ Ｂ１ は、前記第２の像担持体に印加される
電圧と、そのとき前記第１の転写部位に流れる電流とか
ら算出される値であり、Ｃ Ｂ１ は、前記第２の像担持体
の走行速度をｖ Ｐ （ｍ／秒）、前記第２の像担持体の移
動方向に向かって左右方向の当接長さをＬ（ｍ）、前記
第２の像担持体の比誘電率をε Ｓ 、厚さをｔ Ｂ （ｍ）と
したとき、Ｃ Ｂ１ ＝ε Ｓ ・ε ０ ×（ｖ Ｐ ・Ｌ／ｔ Ｂ ）
（ここで、ε ０ ＝８．８５４１８８×１０ −１２ Ｆ・ｍ
−１ ）から算出される値である。）の関係を満たし、 前
記第２の転写手段は、前記第２の像担持体を表面側と裏
面側とから挟持する２次転写ローラと２次対向ローラと
を有し、前記２次転写ローラと前記第２の像担持体表面
との間に前記転写材を挟持搬送する前記第２の転写部位
を構成し、該第２の転写部位における前記２次転写ロー
ラの実抵抗値Ｒ Ｔ２ （Ω）、同じく前記第２の像担持体
の実抵抗値Ｒ Ｂ２ （Ω）、前記２次対向ローラの実抵抗
値Ｒ Ａ２ （Ω）が、 Ｒ Ｔ２ ＞Ｒ Ｂ２ ＞Ｒ Ａ２ （ただし、Ｒ Ｔ２ は、前記２次転写ローラに印加される
電圧と、そのとき前記第２の転写部位に流れる電流とか
ら算出される値であり、Ｒ Ａ２ は、前記２次対向ローラ
に印加される電圧と、そのとき前記第２の転写部位に流
れる電流とから算出される値である。） の関係を満た
す、ことを特徴とする。
【００１７】請求項２に係る本発明は、前記実抵抗値Ｒ
B1（Ω）が、 １×１０7 ≦ＲB1≦２×１０9 に設定されている、ことを特徴とする。
B1（Ω）が、 １×１０7 ≦ＲB1≦２×１０9 に設定されている、ことを特徴とする。
【００１８】請求項３に係る本発明において、前記第２
の転写部位における前記２次転写ローラの実抵抗値Ｒ
Ｔ２（Ω）が、 １×１０４≦ＲＴ２≦５×１０９ に設定されている、ことを特徴とする。
の転写部位における前記２次転写ローラの実抵抗値Ｒ
Ｔ２（Ω）が、 １×１０４≦ＲＴ２≦５×１０９ に設定されている、ことを特徴とする。
【００１９】
【００２０】請求項４に係る本発明は、前記実抵抗値Ｒ
Ｔ２（Ω）と実抵抗値ＲＢ２（Ω）とが、 ２×ＲＢ２≦ＲＴ２≦１００×ＲＢ２ の関係を満たす、ことを特徴とする。
Ｔ２（Ω）と実抵抗値ＲＢ２（Ω）とが、 ２×ＲＢ２≦ＲＴ２≦１００×ＲＢ２ の関係を満たす、ことを特徴とする。
【００２１】請求項５に係る本発明は、前記第１の転写
手段に１次転写バイアスを印加するとともに、前記２次
対向ローラに対して、前記１次転写バイアスを超えない
範囲のバイアス電圧を、前記１次転写バイアスに同期さ
せて印加する、ことを特徴とする。
手段に１次転写バイアスを印加するとともに、前記２次
対向ローラに対して、前記１次転写バイアスを超えない
範囲のバイアス電圧を、前記１次転写バイアスに同期さ
せて印加する、ことを特徴とする。
【００２２】請求項６に係る本発明は、前記第１の像担
持体が感光層を有し、前記顕像形成手段が、前記感光層
を一様に帯電する帯電手段と、帯電後の前記感光層を露
光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に
トナーを付着させてトナー像として現像する複数の現像
器と、を備える、ことを特徴とする。
持体が感光層を有し、前記顕像形成手段が、前記感光層
を一様に帯電する帯電手段と、帯電後の前記感光層を露
光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像に
トナーを付着させてトナー像として現像する複数の現像
器と、を備える、ことを特徴とする。
【００２３】請求項７に係る本発明は、前記第１の転写
手段は、前記第１の像担持体上に順次に形成されたトナ
ー像を前記第２の像担持体上に順次に重ねるようにして
転写し、前記第２の転写手段は、前記第２の像担持体上
の複数のトナー像を前記転写材に一括して転写する、こ
とを特徴とする。
手段は、前記第１の像担持体上に順次に形成されたトナ
ー像を前記第２の像担持体上に順次に重ねるようにして
転写し、前記第２の転写手段は、前記第２の像担持体上
の複数のトナー像を前記転写材に一括して転写する、こ
とを特徴とする。
【００２４】〔作用〕以上構成に基づき、第２の像担持
体をベルト状ゴム部材によって形成しているので、厚さ
を厚く設定した場合でも、適度な柔軟性を確保すること
が可能なため、結果的に静電容量を小さくすることがで
き、かつ、柔軟性を保ちつつ低抵抗化を実現することが
できる。
体をベルト状ゴム部材によって形成しているので、厚さ
を厚く設定した場合でも、適度な柔軟性を確保すること
が可能なため、結果的に静電容量を小さくすることがで
き、かつ、柔軟性を保ちつつ低抵抗化を実現することが
できる。
【００２５】なお、第２の像担持体の厚さとしては、
０．５ｍｍから３ｍｍ程度、より好ましくは０．７ｍｍ
から１．５ｍｍ程度のものが好適である。
０．５ｍｍから３ｍｍ程度、より好ましくは０．７ｍｍ
から１．５ｍｍ程度のものが好適である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。 〈実施の形態１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の
実施の形態１における概略構成を示す図であり、まず、
同図に基づいて、画像形成装置全体の構成及び動作の概
要を説明する。
施の形態について説明する。 〈実施の形態１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の
実施の形態１における概略構成を示す図であり、まず、
同図に基づいて、画像形成装置全体の構成及び動作の概
要を説明する。
【００２７】同図に示す画像形成装置は、４色フルカラ
ーの画像形成装置であり、主要構成部材（手段）とし
て、次の１〜７の各部材（手段）、すなわち第１の像担
持体１と、顕像形成手段２、３、４と、第１の像担持体
５と、第１の転写手段６と、第２の転写手段７とを備え
ている。そして、これら主要構成部材（手段）に基づく
動作の概要は、第１の像担持体１上に顕像形成手段２、
３、４によって顕像を形成し、この顕像を第１の転写手
段６によって一旦、第２の像担持体５上に１次転写し、
その後、この第２の像担持体５上の顕像を第２の転写手
段７によって紙等の転写材Ｐ上に転写するものである。
以下、順に詳述する。
ーの画像形成装置であり、主要構成部材（手段）とし
て、次の１〜７の各部材（手段）、すなわち第１の像担
持体１と、顕像形成手段２、３、４と、第１の像担持体
５と、第１の転写手段６と、第２の転写手段７とを備え
ている。そして、これら主要構成部材（手段）に基づく
動作の概要は、第１の像担持体１上に顕像形成手段２、
３、４によって顕像を形成し、この顕像を第１の転写手
段６によって一旦、第２の像担持体５上に１次転写し、
その後、この第２の像担持体５上の顕像を第２の転写手
段７によって紙等の転写材Ｐ上に転写するものである。
以下、順に詳述する。
【００２８】同図に示す第１の像担持体は、ドラム型の
電子写真感光体（以下「感光ドラム」という）１であ
る。感光ドラム１は、アルミニウム製の円筒状の基体
と、その表面を覆う例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光
層とによって構成されており、駆動手段（不図示）によ
って矢印Ｒ１方向に回転駆動される。
電子写真感光体（以下「感光ドラム」という）１であ
る。感光ドラム１は、アルミニウム製の円筒状の基体
と、その表面を覆う例えばＯＰＣ（有機光半導体）感光
層とによって構成されており、駆動手段（不図示）によ
って矢印Ｒ１方向に回転駆動される。
【００２９】顕像形成手段は、帯電手段２、露光手段
３、現像手段４等によって構成されている。帯電手段２
は、感光ドラム１に接触配置された帯電ローラ２１とこ
れに帯電バイアスを印加する電源（不図示）を備えてい
る。本実施の形態では、この電源により、帯電ローラ２
１を介して感光ドラム１表面をマイナス極性の均一な電
位に帯電している。
３、現像手段４等によって構成されている。帯電手段２
は、感光ドラム１に接触配置された帯電ローラ２１とこ
れに帯電バイアスを印加する電源（不図示）を備えてい
る。本実施の形態では、この電源により、帯電ローラ２
１を介して感光ドラム１表面をマイナス極性の均一な電
位に帯電している。
【００３０】露光手段３は、レーザー光学系３１を備え
ており、画像情報に基づいたレーザー走査光３２によっ
て、感光ドラム１表面を露光し、露光部分の電荷を除去
して静電潜像形成する。
ており、画像情報に基づいたレーザー走査光３２によっ
て、感光ドラム１表面を露光し、露光部分の電荷を除去
して静電潜像形成する。
【００３１】現像手段４は、回転可能な回転体４１と、
これに搭載された４個の現像器、すなわちマゼンタ、シ
アン、イエロー、ブラックの各色の現像剤（トナー）を
それぞれ収納した現像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｂを備え
ている。これら現像器のうち、感光ドラム１上の静電潜
像の現像に供される色の現像器が、回転体４１の回転に
よって感光ドラム１表面に対向する現像位置に配置され
ることになる。これら４個の現像器は、同じ構成されて
おり、マゼンタの現像器４Ｍを例に説明すると、回転可
能な現像スリーブ４ａと、この表面にトナーを塗布する
塗布ローラ４ｂと、現像スリーブ４ａ表面上のトナーの
層厚を規制する弾性ブレード５ｃ等を有し、トナー収納
容器４ｄ内の一成分非磁性ネガトナーの電荷付与及び現
像スリーブ４ａへの均一コーティングを行い、そして、
感光ドラム１に対して現像スリーブ４ａが相対的に負に
なるような現像バイアスが印加されることで、感光ドラ
ム１上のトナー像にマゼンタのトナーを付着させて、反
転現像を行っている。
これに搭載された４個の現像器、すなわちマゼンタ、シ
アン、イエロー、ブラックの各色の現像剤（トナー）を
それぞれ収納した現像器４Ｍ、４Ｃ、４Ｙ、４Ｂを備え
ている。これら現像器のうち、感光ドラム１上の静電潜
像の現像に供される色の現像器が、回転体４１の回転に
よって感光ドラム１表面に対向する現像位置に配置され
ることになる。これら４個の現像器は、同じ構成されて
おり、マゼンタの現像器４Ｍを例に説明すると、回転可
能な現像スリーブ４ａと、この表面にトナーを塗布する
塗布ローラ４ｂと、現像スリーブ４ａ表面上のトナーの
層厚を規制する弾性ブレード５ｃ等を有し、トナー収納
容器４ｄ内の一成分非磁性ネガトナーの電荷付与及び現
像スリーブ４ａへの均一コーティングを行い、そして、
感光ドラム１に対して現像スリーブ４ａが相対的に負に
なるような現像バイアスが印加されることで、感光ドラ
ム１上のトナー像にマゼンタのトナーを付着させて、反
転現像を行っている。
【００３２】第２の像担持体５は、中間転写ベルト（中
間転写体）５１を主要構成部材として構成されている。
中間転写ベルト５１は、厚さ０．５〜３ｍｍの可撓性の
ベルト部材を基体を無端状（エンドレス）に形成したも
のであり、駆動ローラ５２、従動ローラ５３、後述の２
次対向ローラ７２等に掛け渡されて、矢印Ｒ５方向に回
転駆動される。中間転写ベルト５１は、その表面（外
面）側に配置された前述の感光ドラム１と、裏面（内
面）側に配置された後述の１次転写ローラ６１とによっ
て挟持されており、中間転写ベルト５１表面と感光ドラ
ム１表面との間には、第１の転写ニップ部（第１の転写
部位）Ｎ1 が感光ドラム１表面の母線に沿って帯状に形
成されている。
間転写体）５１を主要構成部材として構成されている。
中間転写ベルト５１は、厚さ０．５〜３ｍｍの可撓性の
ベルト部材を基体を無端状（エンドレス）に形成したも
のであり、駆動ローラ５２、従動ローラ５３、後述の２
次対向ローラ７２等に掛け渡されて、矢印Ｒ５方向に回
転駆動される。中間転写ベルト５１は、その表面（外
面）側に配置された前述の感光ドラム１と、裏面（内
面）側に配置された後述の１次転写ローラ６１とによっ
て挟持されており、中間転写ベルト５１表面と感光ドラ
ム１表面との間には、第１の転写ニップ部（第１の転写
部位）Ｎ1 が感光ドラム１表面の母線に沿って帯状に形
成されている。
【００３３】第１の転写手段６は、感光ドラム１と対向
する位置において、中間転写ベルト５１の裏面に接触配
置された１次転写ローラ６１と、これに１次転写バイア
スを印加する電源６２とを備えている。上述の感光ドラ
ム１上に形成されたマゼンタのトナー像は、電源６２に
よって１次転写ローラ６１に１次転写バイアスを印加す
ることで、中間転写ベルト５１上に１次転写される。１
次転写後の感光ドラム１は、表面に残った転写残トナー
がクリーナ８によってクリーニング（除去）され、次の
シアンの画像形成に供される。
する位置において、中間転写ベルト５１の裏面に接触配
置された１次転写ローラ６１と、これに１次転写バイア
スを印加する電源６２とを備えている。上述の感光ドラ
ム１上に形成されたマゼンタのトナー像は、電源６２に
よって１次転写ローラ６１に１次転写バイアスを印加す
ることで、中間転写ベルト５１上に１次転写される。１
次転写後の感光ドラム１は、表面に残った転写残トナー
がクリーナ８によってクリーニング（除去）され、次の
シアンの画像形成に供される。
【００３４】上述の帯電、露光、現像、１次転写、クリ
ーニングからなる一連の画像形成プロセスを他の３色、
すなわち、シアン、イエロー、ブラックについても行
い、これにより、中間転写ベルト５１上には、４色のト
ナー像が重なるようにして形成される。
ーニングからなる一連の画像形成プロセスを他の３色、
すなわち、シアン、イエロー、ブラックについても行
い、これにより、中間転写ベルト５１上には、４色のト
ナー像が重なるようにして形成される。
【００３５】第２の転写手段７は、中間転写ベルト５１
の表面側に配置された２次転写ローラ７１と、裏面側に
配置された２次対向ローラ７２とを備えており、これら
２つのローラ７１、７２によって中間転写ベルト５１を
挟持して、２次転写ローラ７１表面と中間転写ベルト５
１の間に帯状の第２の転写ニップ部（第２の転写部位）
Ｎ2 を構成している。２次転写ローラ７１には、これに
２次転写バイアスを印加する電源７３が接続されてお
り、また２次対向ローラ７２は接地されている。上述の
中間転写ベルト５１上に１次転写された４色分のトナー
像は、電源７３によって、２次転写ローラ７１に２次転
写バイアスを印加することで、紙等の転写材Ｐ上に一括
して２次転写される。
の表面側に配置された２次転写ローラ７１と、裏面側に
配置された２次対向ローラ７２とを備えており、これら
２つのローラ７１、７２によって中間転写ベルト５１を
挟持して、２次転写ローラ７１表面と中間転写ベルト５
１の間に帯状の第２の転写ニップ部（第２の転写部位）
Ｎ2 を構成している。２次転写ローラ７１には、これに
２次転写バイアスを印加する電源７３が接続されてお
り、また２次対向ローラ７２は接地されている。上述の
中間転写ベルト５１上に１次転写された４色分のトナー
像は、電源７３によって、２次転写ローラ７１に２次転
写バイアスを印加することで、紙等の転写材Ｐ上に一括
して２次転写される。
【００３６】２次転写後の中間転写ベルト５１は、表面
に残った転写残トナーが、クリーナ９によって除去され
る。クリーナ９は、クリーニングブレード９１を有し矢
印Ｋ９方向に移動可能なクリーナ本体と、中間転写ベル
ト５１を挟んでこれと対向して配置された補助ローラ９
３とを有する。クリーナ本体９１を矢印Ｋ９方向に移動
させてクリーニングブレード９１と補助ローラ９３との
間に中間転写ベルト５１を挟み込むことで、中間転写ベ
ルト５１表面の転写残トナーを除去し回収する。
に残った転写残トナーが、クリーナ９によって除去され
る。クリーナ９は、クリーニングブレード９１を有し矢
印Ｋ９方向に移動可能なクリーナ本体と、中間転写ベル
ト５１を挟んでこれと対向して配置された補助ローラ９
３とを有する。クリーナ本体９１を矢印Ｋ９方向に移動
させてクリーニングブレード９１と補助ローラ９３との
間に中間転写ベルト５１を挟み込むことで、中間転写ベ
ルト５１表面の転写残トナーを除去し回収する。
【００３７】一方、上述の第２の転写手段７によって４
色のトナー像が２次転写された転写材Ｐは、定着装置
（不図示）によって加熱加圧されて、表面にトナー像が
定着された後、画像形成装置本体の外部に排出される。
色のトナー像が２次転写された転写材Ｐは、定着装置
（不図示）によって加熱加圧されて、表面にトナー像が
定着された後、画像形成装置本体の外部に排出される。
【００３８】なお、上述の画像形成プロセスにおいて、
プロセススピードｖP は、ｖP ＝１０．０cm／秒に設定
されており、また、転写材Ｐは、転写材搬送手段（不図
示）によって矢印ＫP 方向に給送される。
プロセススピードｖP は、ｖP ＝１０．０cm／秒に設定
されており、また、転写材Ｐは、転写材搬送手段（不図
示）によって矢印ＫP 方向に給送される。
【００３９】次に、本発明の特徴である、第２の像担持
体５、第１の転写手段６、第２の転写手段７について、
さらに詳述する。
体５、第１の転写手段６、第２の転写手段７について、
さらに詳述する。
【００４０】中間転写ベルト５１としては、カーボン、
酸化チタン、酸化スズ等の添加によって抵抗値が５×１
０8 Ω・cm程度に調整されるとともに、硬度がＪＩＳ−
Ａ測定法でほぼ６０度のＮＢＲ（ニトリルゴム）ゴムを
素材とし、これを厚さ１ｍｍ、幅２２０ｍｍ、周長が約
１４０πｍｍの円筒状にシームレスで押し出し成型した
ものを用いた。この厚さ１ｍｍは、従来用いられている
ベルト（主に樹脂系）の厚さ５０〜２００μｍと比較す
ると、極めて大きな値であるが、このような厚さの中間
転写ベルト５１を用いることで以下のような利点があ
る。 (1) 中間転写ベルト５１自体の静電容量を小さく抑える
ことができるため、この中間転写ベルト５１に接触する
部材、例えば感光ドラム１や１次転写ローラ６１、２次
転写ローラ７１、２次対向ローラ７２との間の電荷の授
受は、中間転写ベルト５１の抵抗値により決定され、静
電容量の影響をほとんど受けない。したがって、突入電
流によるリーク（転写の過剰電流）を防止することがで
きる。また、中間転写ベルト５１内の電界強度を弱める
ことができるため耐電圧性が向上し、絶縁破壊を生じる
ことがない。 (2) 素材がＮＢＲなどのゴム材であるため、摩擦係数が
高く、数ｋｇの低い張力でも走行が安定する。 (3) 機械的強度が向上する。 (4) ２次転写時に転写材Ｐが中間転写ベルト５１に静電
吸着されにくい。したがって、転写材Ｐの分離不良や分
離時の画像乱れが生じない。
酸化チタン、酸化スズ等の添加によって抵抗値が５×１
０8 Ω・cm程度に調整されるとともに、硬度がＪＩＳ−
Ａ測定法でほぼ６０度のＮＢＲ（ニトリルゴム）ゴムを
素材とし、これを厚さ１ｍｍ、幅２２０ｍｍ、周長が約
１４０πｍｍの円筒状にシームレスで押し出し成型した
ものを用いた。この厚さ１ｍｍは、従来用いられている
ベルト（主に樹脂系）の厚さ５０〜２００μｍと比較す
ると、極めて大きな値であるが、このような厚さの中間
転写ベルト５１を用いることで以下のような利点があ
る。 (1) 中間転写ベルト５１自体の静電容量を小さく抑える
ことができるため、この中間転写ベルト５１に接触する
部材、例えば感光ドラム１や１次転写ローラ６１、２次
転写ローラ７１、２次対向ローラ７２との間の電荷の授
受は、中間転写ベルト５１の抵抗値により決定され、静
電容量の影響をほとんど受けない。したがって、突入電
流によるリーク（転写の過剰電流）を防止することがで
きる。また、中間転写ベルト５１内の電界強度を弱める
ことができるため耐電圧性が向上し、絶縁破壊を生じる
ことがない。 (2) 素材がＮＢＲなどのゴム材であるため、摩擦係数が
高く、数ｋｇの低い張力でも走行が安定する。 (3) 機械的強度が向上する。 (4) ２次転写時に転写材Ｐが中間転写ベルト５１に静電
吸着されにくい。したがって、転写材Ｐの分離不良や分
離時の画像乱れが生じない。
【００４１】これらのうち(1) 及び(4) についてさらに
考察を加える。
考察を加える。
【００４２】まず、各当接部材（感光ドラム１、２次転
写ローラ７２等）と中間転写ベルト５１との間のニップ
部、例えば、第１の転写ニップ部Ｎ1 、第２の転写ニッ
プ部2 において流れ得る電流ｉT を図１を用いて考え
る。図２において、 ｉT ＝ｉR ＋ｉC となる。この場合、ニップ部での単位時間当たりに寄与
する静電容量ＣB （静電容量ＣB のうち、特に１次転写
ニップ部Ｎ1 、２次転写ニップ部Ｎ2 におけるものをそ
れぞれ静電容量ＣB1、ＣB2とする）は中間転写ベルト５
１の走行速度をｖP （ｍ／秒）、軸方向（中間転写ベル
ト５１の回転方向に向かって左右方向をいう。以下同
じ。）の当接長さをＬ（ｍ）、中間転写ベルト５１の比
誘電率をεS、厚さをｔB （ｍ）とすると、 ＣB ＝εS ・ε0 ×（ｖP ・Ｌ／ｔB ） （Ｆ） …(1) （ただし、ε0 ＝８．８５４１８８×１０-12 Ｆ・
ｍ-1）となる。したがって、中間転写ベルト５１のニッ
プ部に静電容量的に流れ得る電流ｉC は、中間転写ベル
ト５１に印加される電圧をＶT （Ｖ）とすると、 ｉC ＝ＣB ・ＶT （Ａ） …(2) 一方、ニップ部での抵抗成分に流れる電流ｉR は、ニッ
プ部での中間転写ベルト５１の実抵抗値をＲB （Ω）と
したとき、 ｉR ＝ＶT ／ＲB （Ａ） …(3) となる。なお、実抵抗値ＲB のうち、特に１次転写ニッ
プ部Ｎ1 、２次転写ニップ部Ｎ2 におけるものをそれぞ
れ実抵抗値ＲB1、ＲB2とする。
写ローラ７２等）と中間転写ベルト５１との間のニップ
部、例えば、第１の転写ニップ部Ｎ1 、第２の転写ニッ
プ部2 において流れ得る電流ｉT を図１を用いて考え
る。図２において、 ｉT ＝ｉR ＋ｉC となる。この場合、ニップ部での単位時間当たりに寄与
する静電容量ＣB （静電容量ＣB のうち、特に１次転写
ニップ部Ｎ1 、２次転写ニップ部Ｎ2 におけるものをそ
れぞれ静電容量ＣB1、ＣB2とする）は中間転写ベルト５
１の走行速度をｖP （ｍ／秒）、軸方向（中間転写ベル
ト５１の回転方向に向かって左右方向をいう。以下同
じ。）の当接長さをＬ（ｍ）、中間転写ベルト５１の比
誘電率をεS、厚さをｔB （ｍ）とすると、 ＣB ＝εS ・ε0 ×（ｖP ・Ｌ／ｔB ） （Ｆ） …(1) （ただし、ε0 ＝８．８５４１８８×１０-12 Ｆ・
ｍ-1）となる。したがって、中間転写ベルト５１のニッ
プ部に静電容量的に流れ得る電流ｉC は、中間転写ベル
ト５１に印加される電圧をＶT （Ｖ）とすると、 ｉC ＝ＣB ・ＶT （Ａ） …(2) 一方、ニップ部での抵抗成分に流れる電流ｉR は、ニッ
プ部での中間転写ベルト５１の実抵抗値をＲB （Ω）と
したとき、 ｉR ＝ＶT ／ＲB （Ａ） …(3) となる。なお、実抵抗値ＲB のうち、特に１次転写ニッ
プ部Ｎ1 、２次転写ニップ部Ｎ2 におけるものをそれぞ
れ実抵抗値ＲB1、ＲB2とする。
【００４３】このとき、１次転写又は２次転写に必要な
転写電流ｉT は、数μＡから数１０μＡ程度である。
転写電流ｉT は、数μＡから数１０μＡ程度である。
【００４４】ここで、中間転写ベルト５１は、ｉC ＞ｉ
R の場合は静電容量を主として転写電流を得るタイプで
あり、反対に、ｉC ＜ｉR の場合は抵抗成分を主として
転写電流を得るタイプであると言える。従来は、もっぱ
ら前者の静電容量を主としたタイプが用いられていた。
これに対し、本発明は前述の特徴(1) 、(4) を有する後
者の抵抗成分を主としたタイプである。すなわち、不等
式ｉC ＜ｉR と式(2)、(3) により、中間転写ベルト５
１の抵抗値ＲB の上限は、 ＲB ＜１／ＣB …(4) であり、さらに、式(1) を用いれば ＲB ＜ｔB ／（εS ・ε0 ・ｖP ・Ｌ） …(5) となる。すなわち、中間転写ベルト５１の厚さｔB が薄
い程、あるいは比誘電率εS が大きい程、中間転写ベル
ト５１の抵抗値ＲB を下げないと抵抗成分を主体とする
系にはならない。
R の場合は静電容量を主として転写電流を得るタイプで
あり、反対に、ｉC ＜ｉR の場合は抵抗成分を主として
転写電流を得るタイプであると言える。従来は、もっぱ
ら前者の静電容量を主としたタイプが用いられていた。
これに対し、本発明は前述の特徴(1) 、(4) を有する後
者の抵抗成分を主としたタイプである。すなわち、不等
式ｉC ＜ｉR と式(2)、(3) により、中間転写ベルト５
１の抵抗値ＲB の上限は、 ＲB ＜１／ＣB …(4) であり、さらに、式(1) を用いれば ＲB ＜ｔB ／（εS ・ε0 ・ｖP ・Ｌ） …(5) となる。すなわち、中間転写ベルト５１の厚さｔB が薄
い程、あるいは比誘電率εS が大きい程、中間転写ベル
ト５１の抵抗値ＲB を下げないと抵抗成分を主体とする
系にはならない。
【００４５】これに対し、従来用いられる樹脂系の中間
転写ベルトは一例として、ｔB が１００μｍ、εS が３
〜９程度であるため、ＲB がほぼ１０8 Ω以下でないと
(5)の式を満足することができず、一方、樹脂の特性
上、抵抗値を下げると一般に硬度が上昇してしまうため
（もちろん、ｔB を厚くしてもよいが、樹脂の場合、２
００μｍ以上では剛性が高すぎてベルトの形態を維持し
にくくなる）、前述の静電容量を主として転写電流を得
るタイプが適している。
転写ベルトは一例として、ｔB が１００μｍ、εS が３
〜９程度であるため、ＲB がほぼ１０8 Ω以下でないと
(5)の式を満足することができず、一方、樹脂の特性
上、抵抗値を下げると一般に硬度が上昇してしまうため
（もちろん、ｔB を厚くしてもよいが、樹脂の場合、２
００μｍ以上では剛性が高すぎてベルトの形態を維持し
にくくなる）、前述の静電容量を主として転写電流を得
るタイプが適している。
【００４６】これに対し、本発明では、εS 自体は２〜
７程度であるが、厚さｔB を厚く設定した場合でも、適
度な柔軟性を確保することが可能なため、結果的に静電
容量を小さくすることができ、かつ、柔軟性を保ちつつ
低抵抗化の容易なゴム材料の特性に着目し、前述の式
(5) を満足させるように構成したものである。
７程度であるが、厚さｔB を厚く設定した場合でも、適
度な柔軟性を確保することが可能なため、結果的に静電
容量を小さくすることができ、かつ、柔軟性を保ちつつ
低抵抗化の容易なゴム材料の特性に着目し、前述の式
(5) を満足させるように構成したものである。
【００４７】具体的には、本発明に用いるゴム材料とし
ては、強度、柔軟性、静電容量などの観点から、硬度が
ＪＩＳ−Ａ測定にて５０度から８０度程度、厚さｔB が
０．５ｍｍから３ｍｍ程度、より好ましくは０．７ｍｍ
から１．５ｍｍ程度のものが好適である。
ては、強度、柔軟性、静電容量などの観点から、硬度が
ＪＩＳ−Ａ測定にて５０度から８０度程度、厚さｔB が
０．５ｍｍから３ｍｍ程度、より好ましくは０．７ｍｍ
から１．５ｍｍ程度のものが好適である。
【００４８】次に、１次転写手段６、１次転写ニップ部
Ｎ1 における抵抗値について説明する。１次転写手段６
は、１次転写ローラ６１を有し、この転写ローラ６１
を、直径約４７ｍｍの感光ドラム１に対して中間転写ベ
ルト５１がフラットに当接するよう配置する。つまり、
感光ドラム１表面と１次転写ローラ６１との間に中間転
写ベルト５１を挟持する。これにより、感光ドラム１表
面と中間転写ベルト５１表面との間に、ニップ幅（中間
転写ベルト５１の回転方向についての長さをいう。以下
同じ。）が５ｍｍの帯状の１次転写ニップ部Ｎ1 を構成
している。
Ｎ1 における抵抗値について説明する。１次転写手段６
は、１次転写ローラ６１を有し、この転写ローラ６１
を、直径約４７ｍｍの感光ドラム１に対して中間転写ベ
ルト５１がフラットに当接するよう配置する。つまり、
感光ドラム１表面と１次転写ローラ６１との間に中間転
写ベルト５１を挟持する。これにより、感光ドラム１表
面と中間転写ベルト５１表面との間に、ニップ幅（中間
転写ベルト５１の回転方向についての長さをいう。以下
同じ。）が５ｍｍの帯状の１次転写ニップ部Ｎ1 を構成
している。
【００４９】ここで、１次転写ローラ６１としては直径
８ｍｍ、体積抵抗値１０4 Ω・cm以下のＥＰＤＭゴムロ
ーラを用い、中間転写ベルト５１を介して感光ドラム１
に略４００ｇの総圧で当接させ、１次転写ニップＮ1 を
形成した。１次転写ニップ部Ｎ1 における１次転写ロー
ラ６１と中間転写ベルト５１とのトータル抵抗値Ｒ1を
測定したところ（実際には、感光ドラム１の代りに同径
のダミー金属ドラムを使用して測定した）、抵抗値Ｒ1
は１×１０8 Ω程度であった。このような状態におい
て、１次転写バイアスの電圧値ＶT1としては、１色目が
＋２５０Ｖ、２色目が＋２８０Ｖ、３色目が＋３１０
Ｖ、４色目が＋３４０Ｖに設定することで、ほぼ良好な
転写を行うことができた。ここで、転写のための適正バ
イアス値が１色→４色で大きめにシフトしていくのは、
中間転写ベルト５１自体のチャージアップによるもので
はなく、主にトナーが次第に中間転写ベルト５１上に蓄
積されていくためである。実際、中間転写ベルト５１の
チャージアップはまったく観察されなかった。
８ｍｍ、体積抵抗値１０4 Ω・cm以下のＥＰＤＭゴムロ
ーラを用い、中間転写ベルト５１を介して感光ドラム１
に略４００ｇの総圧で当接させ、１次転写ニップＮ1 を
形成した。１次転写ニップ部Ｎ1 における１次転写ロー
ラ６１と中間転写ベルト５１とのトータル抵抗値Ｒ1を
測定したところ（実際には、感光ドラム１の代りに同径
のダミー金属ドラムを使用して測定した）、抵抗値Ｒ1
は１×１０8 Ω程度であった。このような状態におい
て、１次転写バイアスの電圧値ＶT1としては、１色目が
＋２５０Ｖ、２色目が＋２８０Ｖ、３色目が＋３１０
Ｖ、４色目が＋３４０Ｖに設定することで、ほぼ良好な
転写を行うことができた。ここで、転写のための適正バ
イアス値が１色→４色で大きめにシフトしていくのは、
中間転写ベルト５１自体のチャージアップによるもので
はなく、主にトナーが次第に中間転写ベルト５１上に蓄
積されていくためである。実際、中間転写ベルト５１の
チャージアップはまったく観察されなかった。
【００５０】なお、１次転写の性能の点から、前述の中
間転写ベルト５１と１次転写ローラ６１のトータル抵抗
値Ｒ1 が大きすぎると転写電流不足による転写不良、反
対に小さすぎると１色目のトナーの抵抗が妨げとなって
２色目以降で転写不良が生じたり、極端に小さい場合に
は感光ドラム１上のピンホールへのリークや、１次転写
時におけるトナー粒子周辺での電界集中による画像乱れ
を生じることがある。具体的には、前者の転写電流不測
による転写不良はほぼ５×１０9 Ω以上で発生し、後者
の２色目以降の転写不良はほぼ５×１０7 Ω以下から発
生し、特に１×１０7 Ω以下で悪化、またピンホール、
リーク等はほぼ１０4 Ω以下にて発生する。
間転写ベルト５１と１次転写ローラ６１のトータル抵抗
値Ｒ1 が大きすぎると転写電流不足による転写不良、反
対に小さすぎると１色目のトナーの抵抗が妨げとなって
２色目以降で転写不良が生じたり、極端に小さい場合に
は感光ドラム１上のピンホールへのリークや、１次転写
時におけるトナー粒子周辺での電界集中による画像乱れ
を生じることがある。具体的には、前者の転写電流不測
による転写不良はほぼ５×１０9 Ω以上で発生し、後者
の２色目以降の転写不良はほぼ５×１０7 Ω以下から発
生し、特に１×１０7 Ω以下で悪化、またピンホール、
リーク等はほぼ１０4 Ω以下にて発生する。
【００５１】また、トータル抵抗値Ｒ1 がほぼ２×１０
9 Ω以上となった場合、１次転写電流（数μｍ〜数１０
μｍ）を流すための１次転写電圧が大きくなりすぎ、感
光ドラム１と中間転写ベルト５１間で気中放電が発生し
て、トナーが逆極性に帯電し、Ｎ（Ｎ＝２、３、４）色
目の転写時に、（Ｎ−１）色目が感光ドラム１上に再転
写されるという不都合を生じるので、実際にはこの値が
上限値となる。なお、ここでは、１次転写ローラ６１の
実抵抗値ＲT1は十分小さいので、トータル抵抗値Ｒ1 は
中間転写ベルト５１の１次転写ニップ部Ｎ1 における実
抵抗値ＲB1にほぼ等しい。
9 Ω以上となった場合、１次転写電流（数μｍ〜数１０
μｍ）を流すための１次転写電圧が大きくなりすぎ、感
光ドラム１と中間転写ベルト５１間で気中放電が発生し
て、トナーが逆極性に帯電し、Ｎ（Ｎ＝２、３、４）色
目の転写時に、（Ｎ−１）色目が感光ドラム１上に再転
写されるという不都合を生じるので、実際にはこの値が
上限値となる。なお、ここでは、１次転写ローラ６１の
実抵抗値ＲT1は十分小さいので、トータル抵抗値Ｒ1 は
中間転写ベルト５１の１次転写ニップ部Ｎ1 における実
抵抗値ＲB1にほぼ等しい。
【００５２】次に、２次転写手段７、２次転写ニップ部
Ｎ2 における抵抗値について説明する。２次転写手段７
は、２次転写ローラ７１として、直径１６ｍｍ、硬度２
５°（アスカーＣ測定）の中抵抗のＥＰＤＭゴムローラ
を有し、この２次転写ローラ７１を、中間転写ベルト５
１を介して直径２２ｍｍの金属製の２次対向ローラ７２
に総圧５００ｇで当接させた。なお、本実施の形態にお
いては、２次対向ローラ７２は接地させて用いた。この
とき、２次転写部においてニップ幅が約３ｍｍの２次転
写ニップ部Ｎ2 が構成された。ここで、２次転写ローラ
７１と２次対向ローラ７２と間の抵抗値Ｒ2 を、中間転
写ベルト５１を挟んだ状態で測定したところ、この抵抗
値Ｒ2 はほぼ１×１０9 Ωであった。このうち、中間転
写ベルト５１の直列抵抗分が十分小さいことを考える
と、抵抗値Ｒ2 はほぼ２次転写ローラ７１の抵抗値ＲT2
であるといえる。
Ｎ2 における抵抗値について説明する。２次転写手段７
は、２次転写ローラ７１として、直径１６ｍｍ、硬度２
５°（アスカーＣ測定）の中抵抗のＥＰＤＭゴムローラ
を有し、この２次転写ローラ７１を、中間転写ベルト５
１を介して直径２２ｍｍの金属製の２次対向ローラ７２
に総圧５００ｇで当接させた。なお、本実施の形態にお
いては、２次対向ローラ７２は接地させて用いた。この
とき、２次転写部においてニップ幅が約３ｍｍの２次転
写ニップ部Ｎ2 が構成された。ここで、２次転写ローラ
７１と２次対向ローラ７２と間の抵抗値Ｒ2 を、中間転
写ベルト５１を挟んだ状態で測定したところ、この抵抗
値Ｒ2 はほぼ１×１０9 Ωであった。このうち、中間転
写ベルト５１の直列抵抗分が十分小さいことを考える
と、抵抗値Ｒ2 はほぼ２次転写ローラ７１の抵抗値ＲT2
であるといえる。
【００５３】以上のような構成で、２次転写ローラ７１
への２次転写バイアスの電圧値ＶT2 を求めたところ、約
＋３ｋＶの印加電圧にてほぼ良好な２次転写性能が得ら
れた。
への２次転写バイアスの電圧値ＶT2 を求めたところ、約
＋３ｋＶの印加電圧にてほぼ良好な２次転写性能が得ら
れた。
【００５４】ここで、２次転写性能の点から、上述の中
間転写ベルト５１、２次転写ローラ７１、２次対向ロー
ラ７２、のトータル抵抗値Ｒ2 の適正範囲を考察する
と、上限値については１次転写の転写不良限界値と同様
のほぼ５×１０9 Ω程度となる。なお、２次転写時には
一括転写を行うので、再転写による限界値（１次転写の
場合、ほぼ２×１０9 Ω）は考慮しなくてよい。したが
って、２次転写ローラ７１自体の単体での実抵抗値ＲT2
の上限は５×１０9 Ωである。
間転写ベルト５１、２次転写ローラ７１、２次対向ロー
ラ７２、のトータル抵抗値Ｒ2 の適正範囲を考察する
と、上限値については１次転写の転写不良限界値と同様
のほぼ５×１０9 Ω程度となる。なお、２次転写時には
一括転写を行うので、再転写による限界値（１次転写の
場合、ほぼ２×１０9 Ω）は考慮しなくてよい。したが
って、２次転写ローラ７１自体の単体での実抵抗値ＲT2
の上限は５×１０9 Ωである。
【００５５】また、下限値については、中間転写ベルト
５１の下限値がほぼ１０7 Ωであることを考えると、２
次転写ローラ７１を含むトータル抵抗値Ｒ2 もこの値以
上となる。これに対し、２次転写ローラ７１自体は単体
で１０4 Ω以上あればリークの心配がない。さらに、２
次転写ニップ部Ｎ2 において、中間転写ベルト５１と２
次転写ローラ７１との間に以下のような抵抗値の制約を
設けることで、新たな利点が生じる。以下、順次説明を
行う。
５１の下限値がほぼ１０7 Ωであることを考えると、２
次転写ローラ７１を含むトータル抵抗値Ｒ2 もこの値以
上となる。これに対し、２次転写ローラ７１自体は単体
で１０4 Ω以上あればリークの心配がない。さらに、２
次転写ニップ部Ｎ2 において、中間転写ベルト５１と２
次転写ローラ７１との間に以下のような抵抗値の制約を
設けることで、新たな利点が生じる。以下、順次説明を
行う。
【００５６】まず、一般に２次転写ローラ７１や２次対
向ローラ７２に比べ、中間転写ベルト５１は、周長が著
しく長いため、１本のベルト内において大きな抵抗のム
ラが生じることがある（およそ１オーダ程度）。このよ
うな場合、２次転写電圧ＶT2を定電圧化すると、２次転
写電流が大幅に変動して転写ムラを生じる。一方、２次
転写電流ｉT2を定電流化した場合、転写ベルト５１の回
転方向の転写ムラは緩和されるが、軸方向のムラはその
まま残ってしまう。したがって、トータル抵抗値Ｒ2 を
軸方向ムラも含めて安定化させるには、中間転写ベルト
５１の実抵抗値ＲB2の寄与分を小さく、その他の抵抗値
を相対的に大きくすることが有効である。
向ローラ７２に比べ、中間転写ベルト５１は、周長が著
しく長いため、１本のベルト内において大きな抵抗のム
ラが生じることがある（およそ１オーダ程度）。このよ
うな場合、２次転写電圧ＶT2を定電圧化すると、２次転
写電流が大幅に変動して転写ムラを生じる。一方、２次
転写電流ｉT2を定電流化した場合、転写ベルト５１の回
転方向の転写ムラは緩和されるが、軸方向のムラはその
まま残ってしまう。したがって、トータル抵抗値Ｒ2 を
軸方向ムラも含めて安定化させるには、中間転写ベルト
５１の実抵抗値ＲB2の寄与分を小さく、その他の抵抗値
を相対的に大きくすることが有効である。
【００５７】つまり、２次転写ローラ７１の実抵抗値Ｒ
T2を、中間転写ベルト５１の実抵抗値ＲB2に比べて大き
く設定するのがよい。これに対し、実抵抗値ＲT2の代り
に２次対向ローラ７２の実抵抗値ＲA2を大きくしてしま
うと、２次転写電流が１次転写ローラ６１に流れ込んで
干渉を生じるという不都合を生じる。また、小サイズの
転写材Ｐを通紙した場合、２次転写ローラ７１を低抵抗
に、また２次対向ローラ７２を高抵抗に保つと、通紙幅
よりも外側において、２次転写ローラ７１と中間転写ベ
ルト５１との間に転写電流が集中し、中間転写ベルト５
１にダメージを与えるなどの不都合も生じる。
T2を、中間転写ベルト５１の実抵抗値ＲB2に比べて大き
く設定するのがよい。これに対し、実抵抗値ＲT2の代り
に２次対向ローラ７２の実抵抗値ＲA2を大きくしてしま
うと、２次転写電流が１次転写ローラ６１に流れ込んで
干渉を生じるという不都合を生じる。また、小サイズの
転写材Ｐを通紙した場合、２次転写ローラ７１を低抵抗
に、また２次対向ローラ７２を高抵抗に保つと、通紙幅
よりも外側において、２次転写ローラ７１と中間転写ベ
ルト５１との間に転写電流が集中し、中間転写ベルト５
１にダメージを与えるなどの不都合も生じる。
【００５８】以上の理由から、２次転写ローラ７１の実
抵抗値ＲT2、中間転写ベルト５１の実抵抗値ＲB2、２次
対向ローラ７２の実抵抗値ＲA2の各値が、以下の式(6)
を満足するように設定するのがよい。
抵抗値ＲT2、中間転写ベルト５１の実抵抗値ＲB2、２次
対向ローラ７２の実抵抗値ＲA2の各値が、以下の式(6)
を満足するように設定するのがよい。
【００５９】
ＲT2＞ＲB2＞ＲA2 …(6)
具体的には、実抵抗値ＲT2を実抵抗値ＲB2の約２倍以上
の値に設定することで、中間転写ベルト５１の抵抗ムラ
が画像に現われるのを大幅に軽減することができる。な
お、ＲT2／ＲB2は大きい程、ＲB2のムラに影響されなく
なるが、実際的には２倍〜１００倍程度の範囲で使用す
るのがよい。もちろん、１次転写のところで説明したよ
うに、中間転写ベルト５１の実抵抗値ＲB はほぼ１０7
Ωから５×１０9 Ω、さらに好ましくは５×１０7 Ωか
ら２×１０9 Ω程度（ただし、１次転写ニップ部Ｎ1 の
ニップ幅が５ｍｍとなるように設定した場合）である必
要があるため、２次転写ローラ７１の抵抗値ＲT2も、２
次転写ニップ部Ｎ2 において、中間転写ベルト５１との
トータル抵抗値Ｒ2 の上限が５×１０9 Ω以下となるよ
うに決定する必要がある。 〈実施の形態２〉前述の実施の形態１では、中間転写ベ
ルト５１として、ＮＢＲゴムを単体で用いた場合を説明
したが、クリーナ９によるクリーニング性等を考慮し、
ＮＢＲゴム表面に厚さ数μｍ〜数１０μｍ程度の離型層
を設けてもよい。コート材の一例としてはウレタン系の
バインダーにフッ素系樹脂を分散させたものなどを用い
ることができる。このような場合においても、コート層
を含めた中間転写ベルト５１の電気特性及び２次転写ロ
ーラ７１の特性を、前述の実施の形態１と同様の条件と
すれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができ
る。
の値に設定することで、中間転写ベルト５１の抵抗ムラ
が画像に現われるのを大幅に軽減することができる。な
お、ＲT2／ＲB2は大きい程、ＲB2のムラに影響されなく
なるが、実際的には２倍〜１００倍程度の範囲で使用す
るのがよい。もちろん、１次転写のところで説明したよ
うに、中間転写ベルト５１の実抵抗値ＲB はほぼ１０7
Ωから５×１０9 Ω、さらに好ましくは５×１０7 Ωか
ら２×１０9 Ω程度（ただし、１次転写ニップ部Ｎ1 の
ニップ幅が５ｍｍとなるように設定した場合）である必
要があるため、２次転写ローラ７１の抵抗値ＲT2も、２
次転写ニップ部Ｎ2 において、中間転写ベルト５１との
トータル抵抗値Ｒ2 の上限が５×１０9 Ω以下となるよ
うに決定する必要がある。 〈実施の形態２〉前述の実施の形態１では、中間転写ベ
ルト５１として、ＮＢＲゴムを単体で用いた場合を説明
したが、クリーナ９によるクリーニング性等を考慮し、
ＮＢＲゴム表面に厚さ数μｍ〜数１０μｍ程度の離型層
を設けてもよい。コート材の一例としてはウレタン系の
バインダーにフッ素系樹脂を分散させたものなどを用い
ることができる。このような場合においても、コート層
を含めた中間転写ベルト５１の電気特性及び２次転写ロ
ーラ７１の特性を、前述の実施の形態１と同様の条件と
すれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができ
る。
【００６０】なお、中間転写ベルト５１の基層のゴム材
としては、ＮＢＲゴム以外にもＣＲ（ポリクロロプレ
ン）ゴム、ＥＰＤＭゴム、またはこれらのブレンド品、
あるいはウレタン系ゴム材等、様々なゴム材を用いるこ
とができる。
としては、ＮＢＲゴム以外にもＣＲ（ポリクロロプレ
ン）ゴム、ＥＰＤＭゴム、またはこれらのブレンド品、
あるいはウレタン系ゴム材等、様々なゴム材を用いるこ
とができる。
【００６１】特に、ＮＢＲゴムにＥＰＤＭゴムをブレン
ドすることで耐オゾン性を向上させることが可能であ
り、好適である。 〈実施の形態３〉図２は本発明の実施の形態２を示すも
のである。
ドすることで耐オゾン性を向上させることが可能であ
り、好適である。 〈実施の形態３〉図２は本発明の実施の形態２を示すも
のである。
【００６２】同図においては、前述の実施の形態１及び
実施の形態２で説明した転写ベルト５１、１次転写ロー
ラ６１、２次転写ローラ７１等を用い、１次転写ローラ
６１のバイアス電圧を２次対向ローラ７２にも印加して
両者を同電位とし、中間転写ベルト５１を介して１次転
写バイアスと２次転写バイアスが干渉するのを防止する
ようにしたものである。
実施の形態２で説明した転写ベルト５１、１次転写ロー
ラ６１、２次転写ローラ７１等を用い、１次転写ローラ
６１のバイアス電圧を２次対向ローラ７２にも印加して
両者を同電位とし、中間転写ベルト５１を介して１次転
写バイアスと２次転写バイアスが干渉するのを防止する
ようにしたものである。
【００６３】この場合、１次転写ローラ６１及び２次対
向ローラ７２の抵抗値が、いずれも中間転写ベルト５１
の抵抗値ＲB や２次転写ローラ７１の抵抗値ＲT2より十
分小さいことが必要である。このように構成すること
で、１次転写の実行中に２次転写バイアス印加用の電源
７３をオンオフした場合でも、２次転写電流は２次対向
ローラ７２にのみ流れ込み、転写ベルト５１を介して２
次転写電流が１次転写ローラ６１に流れ込む、又は１次
転写電流が２次対向ローラ７２に流れ込むのを防止でき
るため、１次転写ニップ部Ｎ1 において転写ベルト５１
の電位の乱れが生じない。
向ローラ７２の抵抗値が、いずれも中間転写ベルト５１
の抵抗値ＲB や２次転写ローラ７１の抵抗値ＲT2より十
分小さいことが必要である。このように構成すること
で、１次転写の実行中に２次転写バイアス印加用の電源
７３をオンオフした場合でも、２次転写電流は２次対向
ローラ７２にのみ流れ込み、転写ベルト５１を介して２
次転写電流が１次転写ローラ６１に流れ込む、又は１次
転写電流が２次対向ローラ７２に流れ込むのを防止でき
るため、１次転写ニップ部Ｎ1 において転写ベルト５１
の電位の乱れが生じない。
【００６４】したがって、１枚目の転写材Ｐに対する２
次転写中に、２枚目の転写材Ｐに対して１次転写を開始
する場合でも不都合を生じることがない。なお、２次転
写バイアス印加用の電源７２のグランド側に１次転写バ
イアス印加用の電源６２の出力を重畳させれば、１次転
写バイアスのオンオフの影響が２次転写側に及ぶのを防
止することも可能である。 〈実施の形態４〉図３は、実施の形態４を示すものであ
り、上述の実施の形態３を発展させたものである。すな
わち、２次対向ローラ７２に１次転写バイアスと同極性
で、かつ、値の小さいバイアスを印加するようにしたも
のである。ここで、２次対向ローラ７２への印加バイア
ス値は定電圧素子７５及び抵抗７６の分圧により生成さ
れる。これにより、２次転写バイアスと１次転写バイア
スの干渉がある程度防止できるとともに、１次転写オン
時の２次対向ローラ７２の電位上昇がある程度抑制でき
るので、その分、２次転写電流を安定化することができ
る。この実施の形態４は、実施の形態１、実施の形態３
の中間に位置するものであり、定電圧素子７５の大きさ
によって実施の形態１又は実施の形態３のいずれかの形
態に近づけることが可能である。
次転写中に、２枚目の転写材Ｐに対して１次転写を開始
する場合でも不都合を生じることがない。なお、２次転
写バイアス印加用の電源７２のグランド側に１次転写バ
イアス印加用の電源６２の出力を重畳させれば、１次転
写バイアスのオンオフの影響が２次転写側に及ぶのを防
止することも可能である。 〈実施の形態４〉図３は、実施の形態４を示すものであ
り、上述の実施の形態３を発展させたものである。すな
わち、２次対向ローラ７２に１次転写バイアスと同極性
で、かつ、値の小さいバイアスを印加するようにしたも
のである。ここで、２次対向ローラ７２への印加バイア
ス値は定電圧素子７５及び抵抗７６の分圧により生成さ
れる。これにより、２次転写バイアスと１次転写バイア
スの干渉がある程度防止できるとともに、１次転写オン
時の２次対向ローラ７２の電位上昇がある程度抑制でき
るので、その分、２次転写電流を安定化することができ
る。この実施の形態４は、実施の形態１、実施の形態３
の中間に位置するものであり、定電圧素子７５の大きさ
によって実施の形態１又は実施の形態３のいずれかの形
態に近づけることが可能である。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第２の像担持体を、０．５ｍｍ〜３ｍｍの可撓性のベル
ト状ゴム部材を基体として構成し、この第２の像担持体
の１次転写部位での実抵抗値ＲB1と静電容量ＣB1を、Ｒ
B1＜１／ＣB1とすることにより、機械強度に優れ、また
静電容量ＣB の影響を受けにくいものとすることができ
る。これにより、第２の像担持体における良好な転写性
や良好な走行性・耐久性を得ることができ、さらに、転
写材が吸着されにくいことによる良好な搬送性を実現す
ることができる。
第２の像担持体を、０．５ｍｍ〜３ｍｍの可撓性のベル
ト状ゴム部材を基体として構成し、この第２の像担持体
の１次転写部位での実抵抗値ＲB1と静電容量ＣB1を、Ｒ
B1＜１／ＣB1とすることにより、機械強度に優れ、また
静電容量ＣB の影響を受けにくいものとすることができ
る。これにより、第２の像担持体における良好な転写性
や良好な走行性・耐久性を得ることができ、さらに、転
写材が吸着されにくいことによる良好な搬送性を実現す
ることができる。
【図１】実施の形態１の画像形成装置全体の概略構成を
示す図。
示す図。
【図２】実施の形態３の中間転写ベルト近傍の構成を示
す拡大図。
す拡大図。
【図３】実施の形態４の中間転写ベルト近傍の構成を示
す拡大図。
す拡大図。
【図４】従来の画像形成装置全体の概略構成を示す図。
【符号の説明】
１ 第１の像担持体（感光ドラム）
２ 顕像形成手段（帯電手段）
３ 顕像形成手段（露光手段）
４ 顕像形成手段（現像手段）
４Ｂ ブラックの現像器
４Ｃ シアンの現像器
４Ｍ マゼンタの現像器
４Ｙ イエローの現像器
５ 第２の像担持体（中間転写ベルト）
６ 第１の転写手段
７ 第２の転写手段
８ クリーナ
９ クリーナ
２１ 帯電ローラ
５１ 中間転写ベルト
６１ １次転写ローラ
６２ １次転写バイアス印加用の電源
７１ ２次転写ローラ
７２ ２次対向ローラ
７３ ２次転写バイアス印加用の電源
Ｎ1 １次転写ニップ部
Ｎ2 ２次転写ニップ部
Ｐ 転写材
フロントページの続き
(72)発明者 鶴谷 貴明
東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ
ヤノン株式会社内
(56)参考文献 特開 平４−230781（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−333723（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−69166（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 13/02
G03G 13/14 - 13/16
G03G 15/02 - 15/02 103
G03G 15/14 - 15/16 103
Claims (7)
- 【請求項１】 顕像形成手段によって第１の像担持体上
に顕像を形成し、該顕像を第１の転写手段によって第１
の転写部位を介して第２の像担持体上に１次転写し、該
１次転写後の顕像を第２の転写手段によって第２の転写
部位を介して転写材上に２次転写する画像形成装置にお
いて、 前記第２の像担持体は、厚さが０．５〜３ｍｍの可撓性
のベルト状ゴム部材を基体とするとともに、前記第１の
転写部位における、実抵抗値ＲＢ１（Ω）と静電容量Ｃ
Ｂ１（Ｆ／秒）とが、 ＲＢ１＜１／ＣＢ１ （ただし、Ｒ Ｂ１ は、前記第２の像担持体に印加される
電圧と、そのとき前記第１の転写部位に流れる電流とか
ら算出される値であり、Ｃ Ｂ１ は、前記第２の像担持体
の走行速度をｖ Ｐ （ｍ／秒）、前記第２の像担持体の移
動方向に向かって左右方向の当接長さをＬ（ｍ）、前記
第２の像担持体の比誘電率をε Ｓ 、厚さをｔ Ｂ （ｍ）と
したとき、Ｃ Ｂ１ ＝ε Ｓ ・ε ０ ×（ｖ Ｐ ・Ｌ／ｔ Ｂ ）
（ここで、ε ０ ＝８．８５４１８８×１０ −１２ Ｆ・ｍ
−１ ）から算出される値である。）の関係を満たし、 前記第２の転写手段は、前記第２の像担持体を表面側と
裏面側とから挟持する２次転写ローラと２次対向ローラ
とを有し、前記２次転写ローラと前記第２の像担持体表
面との間に前記転写材を挟持搬送する前記第２の転写部
位を構成し、該第２の転写部位における前記２次転写ロ
ーラの実抵抗値Ｒ Ｔ２ （Ω）、同じく前記第２の像担持
体の実抵抗値Ｒ Ｂ２ （Ω）、前記２次対向ローラの実抵
抗値Ｒ Ａ２ （Ω）が、 Ｒ Ｔ２ ＞Ｒ Ｂ２ ＞Ｒ Ａ２ （ただし、Ｒ Ｔ２ は、前記２次転写ローラに印加される
電圧と、そのとき前記第２の転写部位に流れる電流とか
ら算出される値であり、Ｒ Ａ２ は、前記２次対向ローラ
に印加される電圧と、そのとき前記第２の転写部位に流
れる電流とから算出される値である。） の関係を満た
す、 ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 前記実抵抗値ＲＢ１（Ω）が、 １×１０７≦ＲＢ１≦２×１０９ に設定されている、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
- 【請求項３】 前記第２の転写部位における前記２次転
写ローラの実抵抗値ＲＴ２（Ω）が、 １×１０４≦ＲＴ２≦５×１０９ に設定されている、 ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の画像形成
装置。 - 【請求項４】 前記実抵抗値ＲＴ２（Ω）と実抵抗値Ｒ
Ｂ２（Ω）とが、 ２×ＲＢ２≦ＲＴ２≦１００×ＲＢ２ の関係を満たす、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１
項記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 前記第１の転写手段に１次転写バイアス
を印加するとともに、 前記２次対向ローラに対して、前記１次転写バイアスを
超えない範囲のバイアス電圧を、前記１次転写バイアス
に同期させて印加する、 ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載
の画像形成装置。 - 【請求項６】 前記第１の像担持体が感光層を有し、 前記顕像形成手段が、前記感光層を一様に帯電する帯電
手段と、 帯電後の前記感光層を露光して静電潜像を形成する露光
手段と、 前記静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像
する複数の現像器と、を備える、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１
項記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記第１の転写手段は、前記第１の像担
持体上に順次に形成されたトナー像を前記第２の像担持
体上に順次に重ねるようにして転写し、 前記第２の転写手段は、前記第２の像担持体上の複数の
トナー像を前記転写材に一括して転写する、 ことを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
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