JPH07214553A - ゴムを処理することによる実質的に乾燥した材料の入手法 - Google Patents

ゴムを処理することによる実質的に乾燥した材料の入手法

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JPH07214553A
JPH07214553A JP7010906A JP1090695A JPH07214553A JP H07214553 A JPH07214553 A JP H07214553A JP 7010906 A JP7010906 A JP 7010906A JP 1090695 A JP1090695 A JP 1090695A JP H07214553 A JPH07214553 A JP H07214553A
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ギュンターベルク ノルベルト
Juergen Hofmann
ホーフマン ユルゲン
Hilmar Ohlig
オーリッヒ ヒルマー
Elmar Mailahn
マイラーン エルマー
Friedrich Seitz
ザイツ フリートリッヒ
Hermann Dr Gausepohl
ガウゼポール ヘルマン
Juergen Koch
コッホ ユルゲン
Andreas Deckers
デッカース アンドレアス
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴムを処理することによる、実質的に乾燥し
た材料の入手法。 【構成】 前脱水したゴムを、移動方向に順次に少なく
とも２つのせき止め帯域および少なくとも２つの付随す
る脱水口ならびに少なくとも１つの混和帯域、脱気帯域
および最後に排出帯域をする同方向に回転するスクリュ
ーを有する二軸スクリュー押出機の供給部分に供給し、
かつ脱水口の分離された水を液体形で排出することによ
り、エマルション重合および沈殿により製造された水で
湿ったゴムを、少なくとも５０％のゴム含有率を有する
圧縮物が得られるまで機械的に脱水することよる実質的
に乾燥した材料が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水で湿ったゴムを、少
なくとも５０％のゴム含有率を有する圧縮物（Kompakta
t）が得られるまで十分に機械的に脱水する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴム、とりわけ、例えば、プラスチック
の耐衝撃性変性のために必要とされるグラフトゴムは、
通常、エマルション重合により製造される；得られたラ
テックスを、電解質添加により凝固させ、水で洗浄し、
遠心分離し、かつ更に脱水する。このようなグラフトゴ
ムは、例えば、ブタジエン−ｇ−ＳＡＮまたはブチルア
クリレート−ｇ−ＳＡＮであるか、またはこれは、モノ
マー ブタジエン、スチレン、ブチルアクリレート、メ
チルメタクリレートまたはアクリルニトリルを基礎とす
る多工程で形成されたゴムである。他の使用目的のため
のゴムも、この方法でしばしば得られる。
【０００３】大抵、更に５０％までの水を含有する遠心
機湿潤性材料の乾燥により脱水し、次いでこれを、規定
に従って熱可塑性融成物中に均質混合し、かつ最終製品
が得られるまで加工する。ゴムは、この場合に、微細ダ
スト分ゆえに自己発火する傾向がある粉末として取り扱
われる。
【０００４】ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第２０３７７８
４号明細書中に記載された提案により、遠心機湿潤性の
グラフトゴムを、ＳＡＮ−融成物中に、水の蒸発下に入
れ、かつ６０％までグラフトゴムを含有する熱可塑性物
質を得ることができる。この方法は、比較的高い経費の
電気エネルギーを必要とし、その際、ゴム粒子および助
剤残分は、蒸発する水と共に連行され、かつ特殊ゴミと
して廃棄しなくてはならない。蒸発形で留去された、ゴ
ム成分により汚染された水は、凝縮のために必要な冷水
と共に、処理が必要な排水とみなされる。
【０００５】更に、場合により、押出機中に生じる助剤
堆積物が生成物を汚染しうる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記欠点を
十分に避ける方法を提供することを課題とした。このた
めに、次のことを前置きする：一般的ゴム技術から、い
わゆるスラリーからなる湿ったもしくは多かれ少なかれ
一部脱水されたゴムが、水を機械的に、ねじプレスを含
む圧縮機で絞り取ることによって得られることが知られ
ている。このために、しばしば、水がふるいを介して流
出しうるストレーナバレル(Seihergehause)を有する装
置が使用される。しかしながら、これらのストレーナバ
レルは、目詰まりしうる。次いで、なおも一定の残留湿
度を有するこの方法で得られたゴムを、球に圧縮する
か、または顆粒化する。
【０００７】水性環境からの熱可塑性物質の入手も、同
様の問題溶液をもたらした。
【０００８】特開昭６１−０５３６２号公報には、乾燥
ポリマーまたはスラリーからのポリマーの入手法が記載
されている。例として、ストレーナバレル２個および脱
気口３個を備えている二軸スクリュー押出機で約４０％
の固体含有率および粒径０．３ｍｍを有するポリ−ＳＡ
Ｎ−スラリーの脱水を使用している。脱気は、減圧下で
行われる。
【０００９】特開平２−２８６２０８号公報には、二軸
スクリュー押出機を熱可塑性成形材料の脱水のために使
用する方法が記載されている。ここにも、液体脱水のた
めのストレーナバレルおよび蒸発水のための多くの脱気
口が備えられている。
【００１０】特開昭５９−０２７７７６号公報には、ス
クリュー式押出機でのＡＢＣ−ポリマーの脱水および可
塑化法が記載されていて、その際、水を、移動方向とは
逆に除去し、かつ２工程の脱気を続け、または（他の実
施態様では）多くのくびれを備える特別なスクリューを
用いている。このようなスクリュー構造は、高価な特別
仕立品としてのみ得られる。
【００１１】欧州特許第０５３４２３５号明細書には、
熱可塑性物質の軟化点より上での熱可塑性物質中への機
械的に部分的に脱水されたゴムの均質混合による、耐衝
撃性に変性された熱可塑性物質の製法が記載されてい
て、その際、ゴムを押出機中で均質混合する前に部分的
に脱水し、かつ残る残留水を、均質混合の間に、混和箇
所の前および後に配置されていてよい脱気装置により除
去する。
【００１２】この方法は、同様に、更に大量の水を蒸発
させなくてはならないという欠点を有し、その際、更
に、２つの機械、すなわちメイン押出機とサイド押出機
が必要であり、かつ同様に、制限されてのみ使用可能な
濃縮物が得られる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】さて、沈殿した、水で湿
ったゴムを、供給部分に供給する、同方向に回転する２
条または３条ねじスクリューを有する機械を使用する場
合に、市販の部品を有する単独の押出二軸スクリューニ
ーダーでの水で湿ったゴムの実質的に機械的な脱水が、
濃縮され、外面的に乾燥したゴム材料(圧縮物)を生じる
ことが分かったが、その際、押出機は、移動方向に順次
に少なくとも２つのせき止め帯域(Stauzonen)および必
要な場合にそれぞれ１つの保持スクリュー(Rueckhaltes
chnecke)を有する少なくとも２つの付随する脱水口並び
に引き続き少なくとも１つの混和帯域および更に引き続
き少なくとも１つの脱気帯域並びに最後に、その開口部
が必要によりダイリップ(Duesenleiste)により閉じられ
ている排出帯域を有する。
【００１４】本発明による配置は、種々に切断されたス
クリュー部分および付随するバレル部分(Gehaeuseabsch
nitten)（「ショット(Schussen)」）の形で入手でき、
かつ必要な場合に、特別な脱水問題への正確な適合が可
能である、市場で慣例の押出機部品の助けにより構成さ
れうる。
【００１５】この方法で、種々異なるタイプの水で湿っ
たゴムから、十分に機械的に脱水された材料が得られ、
これは、流動改良剤または熱可塑性物質を更に添加せず
に可塑化し、かつダストなしに取り扱うことができるシ
リンダー状またはタブレット状の圧縮物（顆粒）に変え
られる。
【００１６】本発明による方法は、種々の使用目的のた
めのゴム顆粒を製造するために適当である；殊に、その
使用は、脆性プラスチックを耐衝撃性に変性するために
使用されるゴム−粗製物質、例えば、ブタジエン−、ブ
タジエン／アクリルニトリル−またはブタジエン／スチ
レン−コポリマーおよびグラフトコポリマーを基礎とす
るゴムおよびゴム弾性ポリマーから形成されるアクリル
酸−エステル、例えばエチルアクリレート、ブチルアク
リレートまたはエチルヘキシルアクリレートを基礎とす
るゴムを製造するために考えられている。適当なモノマ
ーは、前記モノマーの置換生成物であってもよい。一般
的に、場合により置換された１，３−ジエンまたはｎ−
アルキルアクリレートからのポリマーおよび芳香族ビニ
ルモノマー、例えばスチレンまたは硬質ポリマーを形成
する他のモノマー、例えばアクリルニトリルまたはメチ
ルメタクリレートとのそれらのコポリマーまたはグラフ
トコポリマーが適当である。
【００１７】方法の実質的な記載（これに関して図１を
参照） それぞれ、次のバレル部分からなる、３条ねじ二軸スク
リュー押出機（Typ ZSK 53、Werner & Pfleiderer製
造）を使用する： −選択的に、閉じ込められた空気を除去するための開口
部を上部に備える、加熱されていないバレル部分
（１）； −部分（２） 一軸スクリュー装備（ＥＳＢ４５）供給
装置を備えた、加熱されていない供給口 −部分（３） 加熱されておらず、上部に脱水口を有
し、保持スクリュー（３ａ）を備える； −部分（４） 加熱されておらず、開口部はない； −部分（５） 加熱されておらず、上部に脱水口を有
し、保持スクリュー（５ａ）を備える； −部分（６） 閉じられている； −大気脱気(atmosphaerische Entgasung)のための脱気
部分（７、加熱されている）、例えば５３〜５７ｍｍま
でスクリューバレルが広がる −移動部分（８） 閉じていて、加熱されている； −排出製品を成形するためのダイリップ（９）。
【００１８】前記のバレル部分は、次のように特徴付け
ることができるスクリュー部分（図１参照）に相当す
る； 供給−および移動領域（１０）、 第１の絞り出し帯域（１１）、 第２の絞り出し帯域（１２）、 混和帯域（１３）、 脱気−および排出領域（１４）。
【００１９】
【実施例】湿ったゴムを、同方向に回転し、それぞれ３
条ねじ山を有する、導入帯域（領域；図１）で右ねじの
二軸スクリュー押出機の供給口に供給する。適当なスク
リュー幾何学または供給装置の入口により、場合によ
り、閉じ込められた空気が漏れ出る。ゴムは、移動方向
に流れを下って、せき止め帯域、この場合２条左ねじ山
へと運ばれる。これにより、ゴム中に閉じ込められた水
を、絞り出す圧力が形成される（領域１１）。水を、バ
レルの脱水口を介して、大気圧で流出することができ
る。この際に、例えば、付着水の例えば３５％〜８０％
が除去される。水は、押出機から出た際に、約２５℃〜
９０℃の温度を有する。
【００２０】一部脱水されたゴムは、障害物として作用
するせき止め帯域（１１）をへて、第２のせき止め帯域
（１２）へと運ばれ、ここで、全ての水の更に２５％ま
で更に脱水が行なわれる。温度は、摩擦により、約１０
０℃まで上昇する。一部脱水されたゴムは、ここでは、
一般的に、いまだ粉末状である。第２のせき止め帯域
に、混和帯域（１２）が続く。ここで、残った水の蒸発
および可塑化に必要なエネルギーを導入する。大気脱気
工程が続き、そこで、水の更なる残量が、蒸気状で漏れ
出る（１４）。僅かな水量および比較的大きな脱気口
（７）は、粒子が連行されないか、または連行された粒
子が再び直ぐに逆戻りすることを確実にする。可塑化さ
れかつ圧縮されたゴムを、ダイプレート（９）を通して
排出し、かつこの際、１３０〜１８０℃の温度を有す
る。残留湿度は、７〜０．５％である。
【００２１】本発明による方法を、種々異なる材料にお
いて試験した。
【００２２】Ａ−１ ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第２４２７９６０号明細書ま
たは欧州特許（ＥＰ−Ａ）第２５８７４１号明細書（そ
こでは：成分Ａ）の記載により、ＳＡＮとグラフトさ
せ、電解質添加により沈殿させ、かつ水２７〜３３重量
％の残留湿度まで前脱水したポリブタジエンゴム。
【００２３】Ａ−２ ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第１２６０１３５号明細書
（成分Ａ）の記載により、ＳＡＮとグラフトさせ、電解
質添加により沈殿させ、かつ水２７〜３３重量％の残留
湿度まで前脱水したポリブチルアクリレートゴム。
【００２４】Ａ−３ ドイツ国特許（ＤＥ−Ａ）第３１４９３５８号明細書
（成分Ａ＋Ｂ）の記載により、ＳＡＮとグラフトさせ、
電解質添加により沈殿させ、かつ水３０〜３８重量％の
残留湿度まで前脱水させたポリブチルアクリレートゴ
ム。
【００２５】グラフトゴム材料を、前記の押出機に供給
した。第１および第２絞り出し帯域の排水量およびゴム
排出量、顆粒の残留湿度、排出された圧縮物および絞り
出された水の温度を測定した。蒸発した水量を計算し
た。全ての量の測定は、重量測定である。
【００２６】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【図１】水で湿ったゴムを脱水するための押出機におけ
る、バレル部分とスクリュー部分の配置図。
【符号の説明】
１ 空気を除去するための開口部を上部に備えるバレル
部分、 ２ 供給口を有するバレル部分、 ３ 上部に
脱水口を有するバレル部分、 ４ 開口部のないバレル
部分、 ５ 上部に脱水口を有するバレル部分、 ６
開口部のないバレル部分、 ７ 脱気口を有するバレル
部分、 ８ バレルにおける移動部分、９ ダイリップ
を有するバレル部分、 １０ スクリューにおける供給
−および移動領域、 １１ スクリューにおける第１の
絞り出し帯域、 １２ スクリューにおける第２の絞り
出し帯域、 １３ スクリューにおける混和帯域、 １
４ スクリューにおける脱気−および排出領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユルゲン ホーフマン ドイツ連邦共和国 ルートヴィッヒスハー フェン ミュンシュブッシュヴェーク 30 ツェー (72)発明者 ヒルマー オーリッヒ ドイツ連邦共和国 カイザースラウテルン レンデルシュトラーセ 60 (72)発明者 エルマー マイラーン ドイツ連邦共和国 ヴォルムス フィロゾ フェンシュトラーセ 29エー (72)発明者 フリートリッヒ ザイツ ドイツ連邦共和国 フリーデルスハイム フォン−ヴィーザー−シュトラーセ １ (72)発明者 ヘルマン ガウゼポール ドイツ連邦共和国 ムッターシュタット メダルドゥスリング 74 (72)発明者 ユルゲン コッホ ドイツ連邦共和国 ノイホーフェン マイ ンシュトラーセ ５ (72)発明者 アンドレアス デッカース ドイツ連邦共和国 フロムボルン シュー ルシュトラーセ 11

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エマルション重合および沈殿により製造
    された水で湿ったゴムを、二軸ニーダーで、少なくとも
    ５０％のゴム含有率を有する圧縮物が得られるまで機械
    的に脱水することより、実質的に乾燥した材料を入手す
    る方法において、前脱水したゴムを、移動方向に順次に
    少なくとも２つのせき止め帯域および少なくとも２つの
    付随する脱水口ならびに少なくとも１つの混和帯域、脱
    気帯域および最後に排出帯域を有する、同方向に回転す
    るスクリューを有する二軸スクリュー押出機の供給部分
    に供給し、かつ脱水口の分離された水を液体形で排出す
    ることを特徴とする、実質的に乾燥した材料の入手法。
  2. 【請求項２】 脱水口がそれぞれ保持スクリューを備え
    ていて、かつ排出帯域がダイリップにより閉じられてい
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 ジエン−またはアクリルエステルポリマ
    ーまたはそのグラフトポリマーを基礎とするゴムラテッ
    クスを脱水する、請求項１記載の方法。
JP7010906A 1994-01-27 1995-01-26 ゴムを処理することによる実質的に乾燥した材料の入手法 Pending JPH07214553A (ja)

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