JPH069825B2 - ２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法 - Google Patents
２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法Info
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- JPH069825B2 JPH069825B2 JP63027232A JP2723288A JPH069825B2 JP H069825 B2 JPH069825 B2 JP H069825B2 JP 63027232 A JP63027232 A JP 63027232A JP 2723288 A JP2723288 A JP 2723288A JP H069825 B2 JPH069825 B2 JP H069825B2
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
- B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
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- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/842—Removing liquids in liquid form
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術） 合成ゴムの製造工程における脱水乾燥前のポリマーはク
ラム状をなしていて、内部に多量の水分を含有してい
る。このような含水量の多いゴム状重合体の脱水には、
遠心脱水機では殆んど脱水することができず、そのため
熱源を用いた熱風乾燥によって水分を蒸発させ、乾燥状
態として成形機への供給工程へ供給するようになされて
いた。
ラム状をなしていて、内部に多量の水分を含有してい
る。このような含水量の多いゴム状重合体の脱水には、
遠心脱水機では殆んど脱水することができず、そのため
熱源を用いた熱風乾燥によって水分を蒸発させ、乾燥状
態として成形機への供給工程へ供給するようになされて
いた。
しかしながら、この加熱による乾燥手段によると、膨大
なエネルギを必要とするばかりでなく、長時間高温下に
さらされるので、ゴム状重合体自体が劣化する。しかも
これら加熱乾燥手段を成形機への供給系とは別に設ける
ことになるため、設備費の増加を招くうえ、設置スペー
スの増大につながるという種々の問題があった。
なエネルギを必要とするばかりでなく、長時間高温下に
さらされるので、ゴム状重合体自体が劣化する。しかも
これら加熱乾燥手段を成形機への供給系とは別に設ける
ことになるため、設備費の増加を招くうえ、設置スペー
スの増大につながるという種々の問題があった。
そこで成形機の成形部へ原料を供給する段階で脱水を行
なうようにし、上述の問題点の除去を図った２軸押出機
（特開昭５９−２１４６３１号公報）が提案されてい
る。このものは、異方向に回転駆動される２本のスクリ
ュに軸方向に所定の間隔において鍔状部を形成し、この
鍔状部によって含水原料を圧密させて水分を搾り出し、
バレルに設けられたベント口から排水させるようになさ
れたものである。
なうようにし、上述の問題点の除去を図った２軸押出機
（特開昭５９−２１４６３１号公報）が提案されてい
る。このものは、異方向に回転駆動される２本のスクリ
ュに軸方向に所定の間隔において鍔状部を形成し、この
鍔状部によって含水原料を圧密させて水分を搾り出し、
バレルに設けられたベント口から排水させるようになさ
れたものである。
一方、ゴム状重合体の脱水乾燥にあっては、２軸押出機
を用いる場合、スクリュの山部と谷部とが可及的密接す
るような噛合型としないとスクリュの谷部の特に隅部に
ゴム状重合体が付着しやすく、これが付着すると熱によ
りゴム状重合体が劣化し、これらが正規のゴム状重合体
に混って成形部に供給されるとゴム製品に炭化状の異物
混入を生じさせるなど不良品発生の原因となる。したが
ってゴム状重合体の脱水乾燥工程においては、２軸押出
機の２本のスクリュの山部と谷部とを可及的密接させて
スクリュ間に隙間をなくし、スクリュの回転に伴ないゴ
ム状重合体の付着を防止するセルフクリーニング機能を
有することが重要となる。
を用いる場合、スクリュの山部と谷部とが可及的密接す
るような噛合型としないとスクリュの谷部の特に隅部に
ゴム状重合体が付着しやすく、これが付着すると熱によ
りゴム状重合体が劣化し、これらが正規のゴム状重合体
に混って成形部に供給されるとゴム製品に炭化状の異物
混入を生じさせるなど不良品発生の原因となる。したが
ってゴム状重合体の脱水乾燥工程においては、２軸押出
機の２本のスクリュの山部と谷部とを可及的密接させて
スクリュ間に隙間をなくし、スクリュの回転に伴ないゴ
ム状重合体の付着を防止するセルフクリーニング機能を
有することが重要となる。
（発明が解決しようとする課題） しかるに上記公報に示される２軸押出機では、２本のス
クリュを互いに反対方向に回転駆動して含水ポリマーを
移送しつゝ加圧搾水するものであるから、このスクリュ
を完全噛合型にして含水ポリマーの脱水供給手段とする
と、分離された水を逆戻しさせてバレルのベント口から
排出させようとしてもスクリュの軸方向および噛合方向
とも閉じられているので逆流せず、脱水作用を行なわせ
る押出機として適用し得なくなる。
クリュを互いに反対方向に回転駆動して含水ポリマーを
移送しつゝ加圧搾水するものであるから、このスクリュ
を完全噛合型にして含水ポリマーの脱水供給手段とする
と、分離された水を逆戻しさせてバレルのベント口から
排出させようとしてもスクリュの軸方向および噛合方向
とも閉じられているので逆流せず、脱水作用を行なわせ
る押出機として適用し得なくなる。
すなわち含水ポリマーから水分を分離させる場合、搾り
効果を持たせるうえから含水ポリマーを圧縮してポリマ
ーと水分とを分離させるので内部圧力が高くなり、この
部位にベント口を設けたのではポリマーと水とが一緒に
排出されてしまう。それ故、搾られた水を後方へ移動さ
せて内圧の低い部位に設けられたベント口から排水させ
るようにせざるを得ない。しかし仮にこのようにして
も、異方向回転で完全噛合型とすると、水分の逆流は依
然として満足に行なわれず、前方へ原料と一緒に持って
行かれる不都合は解消し得ない。したがってこれらの問
題をなくするためには、スクリュを完全噛合型とせず、
噛合い部分に隙間を持たせざるを得なくなるが、こうす
ると前記のセルフクリーニング性が失なわれて製品の品
質低下を招くというジレンマに落ち入ることになる。
効果を持たせるうえから含水ポリマーを圧縮してポリマ
ーと水分とを分離させるので内部圧力が高くなり、この
部位にベント口を設けたのではポリマーと水とが一緒に
排出されてしまう。それ故、搾られた水を後方へ移動さ
せて内圧の低い部位に設けられたベント口から排水させ
るようにせざるを得ない。しかし仮にこのようにして
も、異方向回転で完全噛合型とすると、水分の逆流は依
然として満足に行なわれず、前方へ原料と一緒に持って
行かれる不都合は解消し得ない。したがってこれらの問
題をなくするためには、スクリュを完全噛合型とせず、
噛合い部分に隙間を持たせざるを得なくなるが、こうす
ると前記のセルフクリーニング性が失なわれて製品の品
質低下を招くというジレンマに落ち入ることになる。
なかにはベントスタッファと称され、ベント口から揮発
物や水分を多量に除去するものがあるが、このベントス
タッファは、２軸押出機のスクリュに対し直角方向に含
水ポリマーの供給用スクリュを配置し、このスクリュの
先端から押出機のスクリュのフィード部に供給する直前
にベント口から真空吸引して脱水、脱気を行なわれるよ
うになされたものであるから、これをゴム状重合体の供
給手段としての押出機に適用すると、該供給用スクリュ
の先端出口部の周辺にゴム状重合体が付着して焼けこ
げ、これが剥離して通常のゴム状重合体に混入すると、
前述の場合と同様にゴム製品の不良品化を生じて好まし
くない。
物や水分を多量に除去するものがあるが、このベントス
タッファは、２軸押出機のスクリュに対し直角方向に含
水ポリマーの供給用スクリュを配置し、このスクリュの
先端から押出機のスクリュのフィード部に供給する直前
にベント口から真空吸引して脱水、脱気を行なわれるよ
うになされたものであるから、これをゴム状重合体の供
給手段としての押出機に適用すると、該供給用スクリュ
の先端出口部の周辺にゴム状重合体が付着して焼けこ
げ、これが剥離して通常のゴム状重合体に混入すると、
前述の場合と同様にゴム製品の不良品化を生じて好まし
くない。
本発明は上記従来技術の諸問題に着目し、これを改善す
ることを目的としてなされたもので、別段の脱水設備を
用いることなく、２軸押出機によりゴム状重合体を成形
部へ供給するまでの間にゴム状重合体が含有する水分お
よび蒸発ガスの殆んどすべてを除去排出させることがで
きる２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法を提
供するにある。
ることを目的としてなされたもので、別段の脱水設備を
用いることなく、２軸押出機によりゴム状重合体を成形
部へ供給するまでの間にゴム状重合体が含有する水分お
よび蒸発ガスの殆んどすべてを除去排出させることがで
きる２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法を提
供するにある。
（課題を解決するための手段） 上記従来技術が有する問題点を解決するため、本発明
は、水分を多量に含有するクラム状のゴム状重合体を押
出機へ供給し、この押出機から押出してゴム製品を成形
する方法において、バレル内に温度制御した２本のスク
リュを平行に設け、これらスクリュを同方向に回転駆動
するとともにスクリュの山部と谷部とを可及的密接する
ように噛合い状態とした同方向回転噛合型２軸押出機を
用い、前記バレルは、フィード側から先端へ向かってゴ
ム状重合体を受入れるフィードバレルと、ゴム状重合体
から脱水された水を排出するスリット等の排出口を有す
る少くとも１つの脱水バレルと、温度制御手段を有する
標準バレルと、大気圧に連通し脱圧して気化物を大気に
排出するベント口を有する大気圧ベントバレルと、強制
脱圧して気化物を排出するベント口を有する少くとも１
つの真空バレルとの各分割バレルを有し、これら分割バ
レルに対応するスクリュエレメントは、フィードバレル
および脱水バレルに対し正送りスクリュを、標準バレル
に対しニーディングデスクまたは逆送りスクリュを単独
もしくは組合せて対応させることにより圧力を発生させ
てまずこの部位でゴム状重合体の含有水分を７０〜８０
％脱水させ、ついで次位の脱水バレルおよび標準バレル
に対し正送りスクリュ、およびニーディングデスクと逆
送りスクリュとの単独もしくは組合せを対応させてこの
部位でゴム状重合体の水分の９０％以上を脱水させ、残
る水分および蒸発物を大気圧ベントまたは真空バレルで
排出あるいは吸引排除することを特徴とするものであ
る。
は、水分を多量に含有するクラム状のゴム状重合体を押
出機へ供給し、この押出機から押出してゴム製品を成形
する方法において、バレル内に温度制御した２本のスク
リュを平行に設け、これらスクリュを同方向に回転駆動
するとともにスクリュの山部と谷部とを可及的密接する
ように噛合い状態とした同方向回転噛合型２軸押出機を
用い、前記バレルは、フィード側から先端へ向かってゴ
ム状重合体を受入れるフィードバレルと、ゴム状重合体
から脱水された水を排出するスリット等の排出口を有す
る少くとも１つの脱水バレルと、温度制御手段を有する
標準バレルと、大気圧に連通し脱圧して気化物を大気に
排出するベント口を有する大気圧ベントバレルと、強制
脱圧して気化物を排出するベント口を有する少くとも１
つの真空バレルとの各分割バレルを有し、これら分割バ
レルに対応するスクリュエレメントは、フィードバレル
および脱水バレルに対し正送りスクリュを、標準バレル
に対しニーディングデスクまたは逆送りスクリュを単独
もしくは組合せて対応させることにより圧力を発生させ
てまずこの部位でゴム状重合体の含有水分を７０〜８０
％脱水させ、ついで次位の脱水バレルおよび標準バレル
に対し正送りスクリュ、およびニーディングデスクと逆
送りスクリュとの単独もしくは組合せを対応させてこの
部位でゴム状重合体の水分の９０％以上を脱水させ、残
る水分および蒸発物を大気圧ベントまたは真空バレルで
排出あるいは吸引排除することを特徴とするものであ
る。
（作用） 上記の構成により、噛合型２軸押出機を用いても、左右
のスクリュが同方向に回転駆動されるので右側スクリュ
と左側スクリュとの溝同士が連通しており、逆送りスク
リュやニーディングデスクにより一旦圧縮されゴム状重
合体と水とを分離したのち水を後方へスクリュ溝を通じ
てベント口まで戻すことが何ら支障なく行なわれる。ま
た左右のスクリュの山部と谷部とが可及的密接している
ので、スクリュの溝底にゴム状重合体が付着しても他方
のスクリュの山部で常にこすり落され、ゴム状重合体の
付着停滞を生じさせることがない。
のスクリュが同方向に回転駆動されるので右側スクリュ
と左側スクリュとの溝同士が連通しており、逆送りスク
リュやニーディングデスクにより一旦圧縮されゴム状重
合体と水とを分離したのち水を後方へスクリュ溝を通じ
てベント口まで戻すことが何ら支障なく行なわれる。ま
た左右のスクリュの山部と谷部とが可及的密接している
ので、スクリュの溝底にゴム状重合体が付着しても他方
のスクリュの山部で常にこすり落され、ゴム状重合体の
付着停滞を生じさせることがない。
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例を参照して説明する。
第１図は本発明によるゴム状重合体の脱水乾燥方法を実
施するに用いられる２軸押出機の構成例を示すもので、
重合工程１において製造された合成ゴムポリマーは凝固
工程を経て洗浄タンク２等を通過したのち含水率５０％
（重量比）程度のクラム状の製品となり、２軸押出機３
のフィード口４へポンプ等の送り手段５を通して一定量
ずつ供給されるようになっている。
施するに用いられる２軸押出機の構成例を示すもので、
重合工程１において製造された合成ゴムポリマーは凝固
工程を経て洗浄タンク２等を通過したのち含水率５０％
（重量比）程度のクラム状の製品となり、２軸押出機３
のフィード口４へポンプ等の送り手段５を通して一定量
ずつ供給されるようになっている。
上記２軸押出機３は、第４図に略示断面を示しているよ
うに、２本のスクリュ６，６と、このスクリュ６，６を
囲続するバレル７とで構成されており、図示の実施例で
は２軸押出機３末端の吐出口８から板状のゴム製品９を
得る場合を示している。
うに、２本のスクリュ６，６と、このスクリュ６，６を
囲続するバレル７とで構成されており、図示の実施例で
は２軸押出機３末端の吐出口８から板状のゴム製品９を
得る場合を示している。
上記スクリュ６，６は、互いの山部６Ａと谷部６Ｂとが
可及的密接するように噛合された噛合型で、スクリュ
６，６の螺旋方向は左右のスクリュ６，６が同一とさ
れ、そして同一方向に回転駆動されるようになってい
る。
可及的密接するように噛合された噛合型で、スクリュ
６，６の螺旋方向は左右のスクリュ６，６が同一とさ
れ、そして同一方向に回転駆動されるようになってい
る。
前記バレル７は、第１図に示すように合成ゴムポリマー
を受入れるフィード側から順に、略５０％の水分を含有
する合成ゴムポリマーを受入れるフィード口４を有する
フィードバレル１０と、合成ゴムポリマーから脱水した
水を排出するスリット１１を有する第１の脱水バレル１
２と、温度制御手段を有する標準バレル１３と、前記第
１の脱水バレル１２と同様にスリット４を有する第２の
脱水バレル１５と、前記標準バレル１３と同様の構成を
有する標準バレル１６と、大気圧に連通して気化物を排
出する大気ベント口１７を有する大気圧ベントバレル１
８と、強制圧ベント口１９を有しこのベント口１９を真
空圧発生源２０（真空ポンプ）に連通した複数（図では
３個）の真空バレル２１，２１，２１との分割バレルか
らなっている。図示の実施例では、上記各バレルをそれ
ぞれに１ブロックとして構成された部材を接続してバレ
ル全体が形成されているが、２乃至３個のバレルを１ブ
ロックとして構成するようにしてもよい。
を受入れるフィード側から順に、略５０％の水分を含有
する合成ゴムポリマーを受入れるフィード口４を有する
フィードバレル１０と、合成ゴムポリマーから脱水した
水を排出するスリット１１を有する第１の脱水バレル１
２と、温度制御手段を有する標準バレル１３と、前記第
１の脱水バレル１２と同様にスリット４を有する第２の
脱水バレル１５と、前記標準バレル１３と同様の構成を
有する標準バレル１６と、大気圧に連通して気化物を排
出する大気ベント口１７を有する大気圧ベントバレル１
８と、強制圧ベント口１９を有しこのベント口１９を真
空圧発生源２０（真空ポンプ）に連通した複数（図では
３個）の真空バレル２１，２１，２１との分割バレルか
らなっている。図示の実施例では、上記各バレルをそれ
ぞれに１ブロックとして構成された部材を接続してバレ
ル全体が形成されているが、２乃至３個のバレルを１ブ
ロックとして構成するようにしてもよい。
これら分割バレルに対するスクリュの構成は、第２図に
示すようにフィードバレル１０および第１の脱水バレル
１２に対応する領域は正送りスクリュ２２とされ、標準
バレル１３に対応する領域はニーディングデスク２３お
よび逆送りスクリュ２４の組合せとされ、また第２の脱
水バレル１５および次位の標準バレル１６に対しては前
記第１の脱水バレル１２および標準バレル１３に対する
と同様に、正送りスクリュ２５と、ニーディングデスク
２６および逆送りスクリュ２７の組合せとされ、さらに
大気圧ベントバレル１８および真空バレル２１，２１，
２１に対応する領域はいずれも正送りスクリュ２８，２
９とされており、必要により上記正送りスクリュ２８，
２９の間に逆送りスクリュ３０が介在される。
示すようにフィードバレル１０および第１の脱水バレル
１２に対応する領域は正送りスクリュ２２とされ、標準
バレル１３に対応する領域はニーディングデスク２３お
よび逆送りスクリュ２４の組合せとされ、また第２の脱
水バレル１５および次位の標準バレル１６に対しては前
記第１の脱水バレル１２および標準バレル１３に対する
と同様に、正送りスクリュ２５と、ニーディングデスク
２６および逆送りスクリュ２７の組合せとされ、さらに
大気圧ベントバレル１８および真空バレル２１，２１，
２１に対応する領域はいずれも正送りスクリュ２８，２
９とされており、必要により上記正送りスクリュ２８，
２９の間に逆送りスクリュ３０が介在される。
なお、前記スクリュ６，６は、合成ゴムポリマーの移送
時の摩擦熱等により加熱することを防ぐため、第３図に
断面を示すようにスクリュ６の軸方向内部を略全域にわ
たり空洞としてこれにパイプ材３１が挿入され、このパ
イプ材３１内に冷却水供給パイプ３２が挿入されていて
図示しないコントロールバルブ等を通じ予じめ温度制御
された清水を供給し、前記パイプ材３１を通じて排出さ
せるようにしてスクリュ６を内部から冷却するようにな
されている。
時の摩擦熱等により加熱することを防ぐため、第３図に
断面を示すようにスクリュ６の軸方向内部を略全域にわ
たり空洞としてこれにパイプ材３１が挿入され、このパ
イプ材３１内に冷却水供給パイプ３２が挿入されていて
図示しないコントロールバルブ等を通じ予じめ温度制御
された清水を供給し、前記パイプ材３１を通じて排出さ
せるようにしてスクリュ６を内部から冷却するようにな
されている。
したがって、この合成ゴムポリマーが左右のスクリュ
６，６の同方向の回転で下流側へ送られてニーディング
デスク２３および逆送りスクリュ２４の部分に至ると合
成ゴムポリマーが逆方向移送となって圧搾作用が起り、
合成ゴムポリマーと水とが分離され、その水はスクリュ
６，６の溝にならって後方へ流れ、第１の脱水バレル１
２のスリット１１から外部に排出される。この第１の脱
水バレル１２の部位で合成ゴムポリマーから水分のかな
りの部分、例えば７０〜８０％程度が脱水される。
６，６の同方向の回転で下流側へ送られてニーディング
デスク２３および逆送りスクリュ２４の部分に至ると合
成ゴムポリマーが逆方向移送となって圧搾作用が起り、
合成ゴムポリマーと水とが分離され、その水はスクリュ
６，６の溝にならって後方へ流れ、第１の脱水バレル１
２のスリット１１から外部に排出される。この第１の脱
水バレル１２の部位で合成ゴムポリマーから水分のかな
りの部分、例えば７０〜８０％程度が脱水される。
上記部位を通過して合成ゴムポリマーは、次のニーディ
ングデスク２６および逆送りスクリュ２７の部分に至る
と、前記と同様な圧搾作用を受け、分離された水は第２
の脱水バレル１５のスリット１４から外部に排出され
る。この第２の脱水バレル１５の部位において合成ゴム
ポリマーから大部分の水分、例えば略９０％以上の脱水
が行われる。
ングデスク２６および逆送りスクリュ２７の部分に至る
と、前記と同様な圧搾作用を受け、分離された水は第２
の脱水バレル１５のスリット１４から外部に排出され
る。この第２の脱水バレル１５の部位において合成ゴム
ポリマーから大部分の水分、例えば略９０％以上の脱水
が行われる。
そして真空バレル２１，２１，２１に至ると、真空圧発
生源２０の吸引力により強制吸引されて、合成ゴムポリ
マー中に残る水分、および蒸発気化物がすべて吸引排除
され、バレル７の末端の吐出口８から吐出されてゴム製
品が成形される。
生源２０の吸引力により強制吸引されて、合成ゴムポリ
マー中に残る水分、および蒸発気化物がすべて吸引排除
され、バレル７の末端の吐出口８から吐出されてゴム製
品が成形される。
なお、各分割バレルの種類や設置数は、取扱うゴム状重
合体の性状等に応じて最適する数および配列をもって実
施することができ、図示実施例に限定されるものではな
い。
合体の性状等に応じて最適する数および配列をもって実
施することができ、図示実施例に限定されるものではな
い。
以上説明したように、本発明によれば、ゴム状重合体を
移送するに、左右のスクリュの螺旋方向を同一としこれ
を噛合状態として行なうようにしているので、左右のス
クリュの山部と谷部との接触部分が互いに反対方向の回
転となり、そのため一方のスクリュの溝底乃至はその周
辺に付着するゴム状重合体の他側のスクリュの山部によ
って常に排除され、この自浄作用によって長時間の付着
による劣化したゴム状重合体および付着した原料が焼け
て炭化した黒焦げ等が正規の原料中に混入して製品の品
質低下を招くことが防止される。また前記のように左右
のスクリュを噛合型としこれを同方向に回転駆動してゴ
ム状重合体を移送するので、ニーディングデスクまたは
逆送りスクリュにより圧縮されて搾られた水がスクリュ
間に保持されてベント口までスムーズに戻され、ベント
口からの排出も良好になされる。したがって本発明によ
る方法を実施することにより、特別な熱源を用いた加熱
乾燥手段を用いる必要がないので、設備費および設置ス
ペースの節減を図ることができながら、長時間の連続運
転を可能とし、かつ品質の高いゴム製品を得ることがで
きる優れた効果がある。
移送するに、左右のスクリュの螺旋方向を同一としこれ
を噛合状態として行なうようにしているので、左右のス
クリュの山部と谷部との接触部分が互いに反対方向の回
転となり、そのため一方のスクリュの溝底乃至はその周
辺に付着するゴム状重合体の他側のスクリュの山部によ
って常に排除され、この自浄作用によって長時間の付着
による劣化したゴム状重合体および付着した原料が焼け
て炭化した黒焦げ等が正規の原料中に混入して製品の品
質低下を招くことが防止される。また前記のように左右
のスクリュを噛合型としこれを同方向に回転駆動してゴ
ム状重合体を移送するので、ニーディングデスクまたは
逆送りスクリュにより圧縮されて搾られた水がスクリュ
間に保持されてベント口までスムーズに戻され、ベント
口からの排出も良好になされる。したがって本発明によ
る方法を実施することにより、特別な熱源を用いた加熱
乾燥手段を用いる必要がないので、設備費および設置ス
ペースの節減を図ることができながら、長時間の連続運
転を可能とし、かつ品質の高いゴム製品を得ることがで
きる優れた効果がある。
第１図は本発明を実施するに用いる２軸押出機の一例を
示す略示側面図、第２図は同スクリュのみを示す平面
図、第３図は同スクリュの冷却手段の一例を示す一部切
欠断面図、第４図はスクリュの回転方向を示す説明図で
ある。 ６，６…スクリュ、６Ａ…山部、６Ｂ…谷部、７…バレ
ル、１０…フィードバレル、１２…第１の脱水バレル、
１３，１６…標準バレル、１５…第２の脱水バレル、１
８…大気圧ベントバレル、２１…真空バレル、２２，２
５，２８，２９…正送りスクリュ、２３，２６…ニーデ
ィングデスク、２４，２７，３０…逆送りスクリュ。
示す略示側面図、第２図は同スクリュのみを示す平面
図、第３図は同スクリュの冷却手段の一例を示す一部切
欠断面図、第４図はスクリュの回転方向を示す説明図で
ある。 ６，６…スクリュ、６Ａ…山部、６Ｂ…谷部、７…バレ
ル、１０…フィードバレル、１２…第１の脱水バレル、
１３，１６…標準バレル、１５…第２の脱水バレル、１
８…大気圧ベントバレル、２１…真空バレル、２２，２
５，２８，２９…正送りスクリュ、２３，２６…ニーデ
ィングデスク、２４，２７，３０…逆送りスクリュ。
フロントページの続き (72)発明者 相米 正道 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内 (72)発明者 朝比奈 宏 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】水分を多量に含有するクラム状のゴム状重
合体を押出機へ供給し、この押出機から押出してゴム製
品を成形する方法において、バレル内に温度制御した２
本のスクリュを平行に設け、これらスクリュを同方向に
回転駆動するとともにスクリュの山部と谷部とを可及的
密接するように噛合い状態とした同方向回転噛合型２軸
押出機を用い、前記バレルは、フィード側から先端へ向
かってゴム状重合体を受入れるフィードバレルと、ゴム
状重合体から脱水された水を排出するスリット等の排出
口を有する少くとも１つの脱水バレルと、温度制御手段
を有する標準バレルと、大気圧に連通し脱圧して気化物
を大気に排出するベント口を有する大気圧ベントバレル
と、強制脱圧して気化物を排出するベント口を有する少
くとも１つの真空バレルとの各分割バレルを有し、これ
ら分割バレルに対応するスクリュエレメントは、フィー
ドバレルおよび脱水バレルに対し正送りスクリュを、標
準バレルに対しニーディングデスクまたは逆送りスクリ
ュを単独もしくは組合せて対応させることにより圧力を
発生させてまずこの部位でゴム状重合体の含有水分を７
０〜８０％脱水させ、ついで次位の脱水バレルおよび標
準バレルに対し正送りスクリュ、およびニーディングデ
スクと逆送りスクリュとの単独もしくは組合せを対応さ
せてこの部位でゴム状重合体の水分の９０％以上を脱水
させ、残る水分および蒸発物を大気圧ベントまたは真空
バレルで排出あるいは吸引排除することを特徴とする２
軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法。 - 【請求項２】前記複数の真空バレルは、ベント口がバレ
ルの上方にある竪型ベントと、ベント口がバレルの略中
央部水平方向にある横型ベントとを有している請求項１
に記載の２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方
法。 - 【請求項３】前記スクリュの温度制御手段は、スクリュ
の軸心部内に設けられたパイプを通じあらかじめ温度制
御された清水を循環させるようにした請求項１に記載の
２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027232A JPH069825B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | ２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63027232A JPH069825B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | ２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202406A JPH01202406A (ja) | 1989-08-15 |
| JPH069825B2 true JPH069825B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=12215330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63027232A Expired - Lifetime JPH069825B2 (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | ２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069825B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790915B1 (en) | 1999-09-01 | 2004-09-14 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing elastic fluorocopolymer composition |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4943402A (en) * | 1989-10-31 | 1990-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for removing chloroprene dimers from polychloroprene |
| BR9005443A (pt) * | 1989-10-31 | 1991-09-17 | Du Pont | Processo de pre-coagulacao para incorporar enchimento fibroso organico em borracha de estireno-butadieno |
| DE4402394B4 (de) * | 1994-01-27 | 2005-02-10 | Basf Ag | Verfahren zur Entwässerung von wasserfeuchtem Pfropfkautschuk |
| ES2117890T3 (es) * | 1995-03-27 | 1998-08-16 | Basf Ag | Procedimiento para la obtencion de termoplasticos. |
| DE59600373D1 (de) * | 1995-03-27 | 1998-09-03 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Thermoplasten |
| US6165399A (en) * | 1996-09-26 | 2000-12-26 | Basf Aktiengesellschaft | Process for producing thermoplastics |
| WO2012158582A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-11-22 | Nfm Welding Engineers, Inc. | Improved dewatering machine and process |
| EP3019548B1 (en) | 2013-07-02 | 2019-01-30 | INEOS Styrolution Group GmbH | Process for the manufacturing of abs-molding compositions |
| JP6237372B2 (ja) * | 2014-03-20 | 2017-11-29 | 日本ゼオン株式会社 | 含水クラムの脱水方法 |
| JP6331871B2 (ja) * | 2014-08-21 | 2018-05-30 | 日本ゼオン株式会社 | 重合体の脱水方法 |
| CN107964413A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 青岛科技大学 | 一种适用于废轮胎裂解前的自动化脱水装置 |
| JP2021036009A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | 日本ゼオン株式会社 | 合成ゴムの製造方法 |
| CN112762693A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-07 | 苏州璞佩珊科技有限公司 | 一种螺杆式连续干燥装置 |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP63027232A patent/JPH069825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790915B1 (en) | 1999-09-01 | 2004-09-14 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing elastic fluorocopolymer composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01202406A (ja) | 1989-08-15 |
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