CN1403260A - 一种苯乙烯类热塑性弹性体的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种苯乙烯类热塑性弹性体的干燥方法，将高聚物溶液经水析法凝聚筛网脱水得到含水量为50％～70％的胶粒，首先通过挤压脱水机挤压脱水，使物料的含水量降至10％～25％左右；再进入膨胀干燥机，经螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，使产品挥发份达3％左右；最后进入干燥箱，在常温至120℃的温度下对物料进行干燥，使物料挥发份降至0.5％以下。采用本发明的方法生产出来的产品为膨松状颗粒，又不会含有塑化胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种苯乙烯类热塑性弹性体的干燥方法。
背景技术
苯乙烯类热塑性弹性体主要指以苯乙烯(或a-甲基苯乙烯)与丁二烯(或异戊二烯)为单体，通过阴离子溶液聚合而成的共聚物，主要包括丁苯共聚物、戊苯共聚物、K-树脂及其氢化产物，如SBS、SEBS、SIS、SEPS等。
在现有技术中，通过溶液聚合而成的高聚物经水析法凝聚，筛网脱水形成含水约50％～70％的胶粒，其后的干燥过程主要采用如下两种方法：
一种是采用“两机”加螺旋式后干燥器的方法。即将含水为50％～70％的胶粒，首先通过挤压脱水机挤压脱水，使物料的水含量降至10％～25％，然后，经膨胀干燥机继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，使物料的挥发份达3％左右，最后采用螺旋式后干燥技术(如中国专利CN1186943A)，将产品挥发份降至1％以下。该方法的优点是产品为膨松状，后加工便利；缺点是物料经过螺旋式后干燥器时，由于物料流动存在部分死角，有部分区域物料可能长期处于高温下易塑化，塑化胶混入产品中，影响产品质量，严重时物料因长期高温塑化引起火灾。
另一种是采用“一机”加干燥箱的方法，即将含水为50％～70％的胶粒，通过挤压脱水机挤压脱水，使物料含水量降至8％～20％左右，然后进入干燥箱中，以热空气作为载热体与载湿体，通过控制干燥箱不同区域温度及停留时间使物料挥发份降至0.5％以下。该方法的优点是物料在干燥箱内均匀流动，产品中不含有塑化胶存在，有利于保证产品外观质量；缺点是产品形状为紧密的颗粒状，不利于产品后加工。
发明内容
本发明的目的在于综合以上两种技术的优势，克服现有技术的缺陷，采用本发明既能生产出产品形状为膨松状颗粒，又不会含有塑化胶的产品。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术路线：将高聚物溶液经水析法凝聚筛网脱水得到含水量为50％～70％的胶粒，首先通过挤压脱水机挤压脱水，使物料的含水量降至10％～25％左右；再进入膨胀干燥机，经螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，使产品挥发份达3％左右；最后进入干燥箱，在常温至120℃的温度下对物料进行干燥，使物料挥发份降至0.5％以下。
物料在干燥箱中均匀流动，在干燥箱内的停留时间可以根据不同物料采用变频调速技术进行调整，一般为30分钟～150分钟。
干燥箱一般可分为2～4个区域，前区为高温干燥区域，采用较高温度的热空气(一般为50℃～110℃)对物料进行干燥，后区域为中、低温干燥区域，采用较低温度或常温的空气对物料进行进一步干燥及降温。
干燥箱的不同区域采用隔板适当隔开，以防止干燥介质在不同区域串料，载热空气在干燥箱内可以循环使用，以达到节能的目的。
具体实施例
实施例1
生产丁苯热塑性橡胶SBS YH-792(S/B为40/60、分子量9万、线型)，高聚物溶液经水析法凝聚振动脱水筛或静筛脱水后的胶粒进入挤压脱水机中，经螺杆挤压脱水后的胶粒进入膨胀干燥机中，通过螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，进一步脱除产品中的挥发份后的物料进入干燥箱中，物料停留时间为70min，前区域温度为60℃～80℃，后区域温度为常温。干燥后的物料再包装入库，生产数据列于表1
表1 生产SBS YH-792情况
实施例2
| 筛网出口水含量％ | 挤压机出口水含量％ | 膨胀机出口水含量％ | 成品挥发分％ | 产品形状 |
| 60～70 | 15～22 | 3～5 | 0.3～0.5 | 膨松状颗粒 |
生产丁苯热塑性橡胶SBS YH-801(S/B为30/70，星型)，高聚物溶液经水析法凝聚振动脱水筛或静筛脱水后的胶粒进入挤压脱水机中，通过螺杆挤压脱水后的胶粒进入膨胀干燥机中，经螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，进一步脱除产品中的挥发份后的物料进入干燥箱中，物料停留时间为80min，前区域温度为70℃～90℃，后区域温度为常温。干燥后的物料再包装入库，生产数据列于表2。
表2 生产SBS YH-801的生产情况
实施例3
| 筛网出口水含量％ | 挤压机出口水含量％ | 膨胀机出口水含量％ | 成品挥发分％ | 产品形状 |
| 58～65 | 14～21 | 2.5～4.7 | 0.1～0.5 | 膨松状颗粒 |
生产热塑性橡胶SIS YH-1105(S/I为15/85、线型)，高聚物溶液经水析法凝聚，经过振动脱水筛或静筛脱水后的胶粒进入挤压脱水机中，经螺杆挤压脱水后的胶粒进入膨胀干燥机中，经螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，进一步脱除产品中的挥发份后的物料进入干燥箱中，物料停留时间为120min，前区域温度为70℃～90℃，后区域温度为常温。干燥后的物料再包装入库，生产数据列于表3。
表3 生产SIS YH-1105的生产情况
实施例4
| 筛网出口水含量％ | 挤压机出口水含量％ | 膨胀机出口水含量％ | 成品挥发分％ | 产品形状 |
| 61～70 | 15～25 | 3.7～5.1 | 0.2～0.6 | 膨松状颗粒 |
生产丁苯热塑性橡胶SBS的氢化产物SEBS YH-503(S/B为33/67、线型)，高聚物溶液经水析法凝聚振动脱水筛或静筛脱水后的胶粒进入挤压脱水机中，通过螺杆挤压脱水后的胶粒进入膨胀干燥机中，经螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，进一步脱除产品中的挥发份后的物料进入干燥箱中，物料停留时间为80min，前区域温度为70℃～90℃，后区域温度为常温。干燥后的物料再包装入库，生产数据列于表4。
表4 生产SEBS YH-503的情况
| 筛网出口水含量％ | 挤压机出口水含量％ | 膨胀机出口水含量％ | 成品挥发分％ | 产品形状 |
| 52～63 | 13～21 | 2.1～4.0 | 0.1～0.5 | 膨松状颗粒 |
Claims (4)
1、一种苯乙烯类热塑性弹性体的干燥方法，其特征在于将高聚物溶液经水析法凝聚筛网脱水得到含水量为50％～70％的胶粒，首先通过挤压脱水机挤压脱水，使物料的含水量降至10％～25％左右；再进入膨胀干燥机，经螺杆继续挤压升温，再突然减压、闪蒸，使产品挥发份达3％左右；最后进入干燥箱，在常温至120℃的温度下对物料进行干燥，使物料挥发份降至0.5％以下。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于干燥箱一般分为2～4个区域，前区为高温干燥区，采用温度为50℃～110℃的热空气对物料进行干燥，后区为中、低温干燥区，采用较低温度或常温的空气对物料进行干燥及降温。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于干燥箱的不同区域采用隔板适当隔开，以防止干燥介质在不同区域串料，载热空气在干燥箱内进行循环使用。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于物料在干燥箱内的停留时间可以根据不同物料采用变频调速技术进行调整，一般为30分钟～150分钟。
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| CN 02139672 CN1403260A (zh) | 2002-10-01 | 2002-10-01 | 一种苯乙烯类热塑性弹性体的干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN1403260A true CN1403260A (zh) | 2003-03-19 |
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2002
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