CN208164063U - 色母粒生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒生产设备，其技术方案要点是：包括依次相连的挤出机、冷却池以及粉碎机；冷却池上设置有干燥装置；冷却池内部转动连接有压辊，压辊的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；压辊侧壁上设置有若干环槽，且若干环槽沿压辊轴向均匀分布。压辊经坯料压至冷却池内部，这样在使用冷却池对坯料进行冷却的过程中，位于冷却池内部的坯料不易因晃动而向上移动并与冷却池分离，这样冷却池能够对坯料进行充分的冷却；挤压板与转动辊配合能够将吸水海绵吸附的水挤出，这样吸水件能够持续对坯料上的水进行吸附，使得色母粒上附着水分较少，着色更加充分，质量更好。

Description

色母粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒生产设备。

背景技术

色母粒，是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

目前，公告号为CN102848486A的中国专利公开了一种节省空间的色母粒生产系统，它包括挤出机以及粉碎机，所述挤出机出料口处设置有冷却水池，所述冷却池内部放置有冷却水，冷却水池远离挤出机的端部上设置有干燥装置，所述干燥装置出料口与粉碎机相连。在使用该色母粒生产系统的过程中，挤出机将坯料从出料口处挤出，接着挤出的坯料进入到冷却水池内部进行水冷；冷却后的坯料经干燥装置干燥并进入到粉碎机内部；最后粉碎机将坯料粉碎成颗粒状的色母粒。

不过，位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料需要在自身重力作用下垂至冷却水池内部。而在使用该冷却水池对坯料进行冷却的过程中，如果位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料发生晃动，则位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料会向着上方移动并露出于冷却水池，导致露出于冷却水池部分的坯料过水时间不够，冷却效果不好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产设备，其具有能够对坯料进行充分冷却的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒生产设备，包括依次相连的挤出机、冷却池以及粉碎机；所述挤出机的出料口朝向所述冷却池一侧，且所述挤出机的出料口位于所述冷却池上方；所述冷却池远离所述挤出机的端部处设置有干燥装置；所述粉碎机的进料口朝向所述冷却池一侧，且所述粉碎机的进料口位于所述冷却池上方，所述冷却池内部转动连接有压辊，所述压辊的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；所述压辊侧壁上设置有若干环槽，且若干所述环槽沿所述压辊轴向均匀分布。

通过上述技术方案，在对色母粒进行生产时，将原料放入到挤出机内部，挤出机将内部的原料加热至融化并从出料口处挤出。控制挤出的坯料进入冷却池内部并从压辊下方穿过，且坯料从环槽中穿过并与环槽内槽壁相抵接。此时冷却池中的冷却水对内部的坯料进行冷却。之后将坯料提起并用干燥装置对坯料表面的水进行干燥。干燥完成之后的坯料放入至粉碎机中，粉碎机将坯料粉碎成色母粒。通过压辊将坯料压至冷却池内部，这样在位于挤出机出料口与粉碎机进料口之间的坯料发生晃动时，位于冷却池内部的坯料不易向上运动并与冷却池分离，以保证坯料能够进行充分的冷却。压辊侧壁上开设有供坯料穿过的环槽，这样每根坯料之间不易碰触并粘连在一起。

优选的，所述冷却池内壁上设置有与所述压辊一一对应的安装座；所述安装座包括转动杆、安装架以及限位螺母；所述转动杆贯穿于所述冷却池并与所述冷却池转动相连，且所述转动杆露出于所述冷却池外侧壁的端部为限位端，所述转动杆露出于所述冷却池内壁的端部为连接端；所述安装架固定连接于所述连接端处，所述压辊转动连接于所述安装架处；所述限位螺母螺纹连接于所述限位端处，且所述限位螺母与所述冷却池外侧壁相抵紧。

通过上述技术方案，在需要使用冷却池对坯料进行冷却时，旋松限位螺母，使得限位螺母与冷却池外侧壁分离。接着控制转动杆以及安装架整体进行转动，使得安装架上的压辊露出于冷却池顶部。此时可以将控制坯料从压辊下方穿过。之后控制转动杆以及安装架整体进行转动，使得安装架上的压辊伸入至冷却池内部。在安装座转动的过程中，安装座将坯料压入至冷却池内部。当压辊运动至冷却池内部时，旋紧限位螺母，使得限位螺母与冷却池外侧壁相抵紧，且转动轴不易继续转动。

优选的，所述环槽的槽宽向着远离所述压辊轴心线一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，环槽槽宽向着远离压辊轴心线一侧逐渐增加，这样坯料不易与环槽槽口刮擦。

优选的，所述干燥装置包括风送干燥件，所述风送干燥件包括与所述冷却池螺栓相连的支撑架以及螺栓连接于所述支撑架上的风机，所述风机的出风口朝向所述挤出机一侧。

通过上述技术方案，在对色母粒进行生产的过程中，将风机开机，风机对坯料进行吹风，使得坯料表面上附着的水能更快蒸发，加快了坯料的干燥过程。

优选的，还包括吸水件，所述吸水件包括转动连接于所述冷却池上的转动辊、粘设于所述转动辊侧壁处的吸水海绵、设置于所述冷却池上用于驱动所述转动辊转动的驱动件。

通过上述技术方案，在对色母粒进行生产的过程中，控制冷却完成的坯料从吸水件上方穿过，且坯料嵌入吸水件表面的吸水海绵内部。吸水海绵能够对坯料表面附着的水进行吸附，这样风机只需要较短时间即可将坯料表面残留的水吹干，一定程度上提升了色母粒的生产效率。

优选的，所述冷却池上还设置有与所述吸水件相对的连接架，所述连接架上设置有挤压板，所述挤压板向所述转动辊一侧延伸，所述挤压板与所述转动辊之间存在有挤压间隙。

通过上述技术方案，挤压板向转动辊一侧延伸，且挤压板与转动辊之间留有挤压间隙。在吸水海绵从挤压间隙中穿过时，吸水海绵吸附的水在挤压板以及转动辊的挤压作用下与吸水海绵分离。这样设置的挤压板保证吸水海绵能够持续对坯料表面的水进行吸附，使得该生产设备的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述挤压板上设置有引水槽，所述引水槽一端贯穿于所述挤压板靠近所述转动辊的侧壁，所述引水槽的另一端贯穿所述挤压板与所述转动辊相邻的侧壁。

通过上述技术方案，吸水海绵经挤压后流出的水进入到引水槽内部并沿着引水槽的延伸方向进行流动。而且当水在引水槽内部流动的过程中，引水槽的内槽壁能够对水进行阻挡，使得水不易落回至配料上，一定程度上保证了该干燥装置的干燥效果。

优选的，所述挤压板朝向所述冷却池侧边倾斜。

通过上述技术方案，挤压板向冷却池侧边倾斜，这样吸水海绵中经挤压产生的水能够在自重的作用下沿挤压板进行移动。以保证经挤压产生的水不易在挤压板上堆积。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、压辊经坯料压至冷却池内部，这样在使用冷却池对坯料进行冷却的过程中，位于冷却池内部的坯料不易因晃动而向上移动并与冷却池分离，这样冷却池能够对坯料进行充分的冷却；

2、挤压板与转动辊配合能够将吸水海绵吸附的水挤出，这样吸水件能够持续对坯料上的水进行吸附，使得该生产设备的使用变得更加方便、快捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为冷却池的剖视示意图，主要是用于展示冷却池的组成情况。

附图标记：1、挤出机；2、冷却池；3、粉碎机；4、干燥装置；41、风送干燥件；411、支撑架；412、风机；42、吸水件；421、转动辊；422、吸水海绵；423、驱动件；5、压辊；6、环槽；7、安装座；71、转动杆；711、限位端；712、连接端；72、安装架；73、限位螺母；8、连接架；9、挤压板；10、引水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种色母粒生产设备，如图1所示，包括依次相连的挤出机1、冷却池2以及粉碎机3，且挤出机1、冷却池2以及粉碎机3沿直线方向分布，挤出机1的出料口朝向冷却池2一侧，且挤出机1的出料口位于冷却池2上方。冷却池2内部蓄有冷却水，冷却池2远离挤出机1的端部上安装有干燥装置4，且干燥装置4安装于冷却池2顶部。粉碎机3的进料口朝向冷却池2一侧，且粉碎机3的进料口位于冷却池2上方。

在需要对色母料进行生产时，将原料放入到挤出机1内部，接着挤出机1对内部的原料进行加热并将加热融化的原料从出料口处挤出。原料从出料口处挤出时形成条状的坯料。之后控制坯料进入至冷却池2内部，冷却池2内部的冷却水对坯料进行冷却。然后干燥装置4对冷却完成的坯料进行干燥。最后将干燥完成的坯料放入到粉碎机3内部，粉碎机3将条状坯料打碎成颗粒状的色母粒。

如图1、图2所示，冷却池2内侧壁上设置有若干安装座7，且若干安装座7沿坯料的传输方向均匀分布。安装座7包括转动杆71、限位螺母73以及安装架72。转动杆71穿设于冷却池2内部，转动杆71的轴线方向与坯料的传输方向相垂直，转动杆71可以绕自身轴线进行转动。转动杆71一端露出于冷却池2的外侧壁，且该端部为限位端711；转动杆71的另一端露出于冷却池2的内侧壁，且该端部为连接端712。限位螺母73螺纹连接于限位端711上，且限位螺母73与冷却池2的外侧壁相抵紧。安装架72固定连接于转动杆71外侧壁上，安装架72远离转动杆71的端部上转动连接有压辊5，且压辊5的转动轴线与坯料的传输方向相垂直。压辊5外侧壁上设置有若干环槽6，且若干环槽6沿压辊5轴向均匀分布。环槽6的槽口宽度向着远离压辊5轴线一侧逐渐增加。在对色母料进行生产时，控制由挤出机1出料口挤出的坯料从压辊5下方穿过，且条状的坯料位于环槽6内部，这样压辊5能够限制坯料向上移动并与冷却池2分离，以保证坯料能够得到充分的冷却。

干燥装置4包括吸水件42以及风送干燥件41，且吸水件42与挤出机1之间的间距小于风送干燥件41与挤出机1之间的间距。吸水件42包括转动辊421、吸水海绵422以及驱动件423。转动辊421转动连接于冷却池2上，且转动辊421的转动轴线与坯料的传输方向相垂直。吸水海绵422套接于转动辊421上，且吸水海绵422通过胶水与转动辊421粘连。驱动件423安装于冷却池2上，且驱动件423的输出端与转动辊421相连并用于驱动转动辊421转动。在本实施例中，驱动件423可以选用电机。

在坯料冷却完成之后，控制坯料从吸水件42上方穿过且坯料与吸水海绵422陷入吸水海绵422内部，这样吸水海绵422能够对坯料上附着的水进行吸附。与此同时，通过驱动件423控制转动辊421转动，且转动辊421的转动方向与坯料的输送方向相反，这样整个吸水海绵422均能够对坯料上的水进行吸附，一定程度上提升了该吸水件42的吸水效率。

冷却池2顶部上还设置有连接架8，且连接架8位于吸水件42与风送干燥件41之间。连接架8上设置有挤压板9，挤压板9向着转动辊421一侧延伸，挤压板9与转动辊421之间存在有挤压间隙，且挤压间隙的宽度小于吸水海绵422的厚度。挤压板9顶面上设置有引水槽10，且引水槽10一端贯穿于挤压板9靠近转动辊421的侧壁，另一端贯穿于挤压板9与转动辊421相邻的侧壁。挤压板9向冷却池2侧边倾斜。

在使用吸水件42对坯料上的水分进行吸除，且吸水海绵422经过挤压间隙时，挤压板9以及转动辊421对吸水海绵422进行挤压，使得水从吸水海绵422中析出并进入至引水槽10内部。引水槽10内部的水在自重作用下沿挤压板9进行流动并最终从引水槽10背离转动辊421的端部排出。这样吸水件42中的吸水海绵422能够持续对坯料上的水进行吸除，使得该生产设备的使用变得更加方便、快捷。

风送干燥件41包括支撑架411以及风机412。支撑架411放置于冷却池2的顶面上，且支撑架411通过螺栓与冷却池2压紧相连。风机412设置于支撑架411的顶面上，且风机412通过螺栓与支撑架411压紧相连，风机412的出风口朝向挤出机1一侧。在吸水件42对坯料上的水进行吸附之后，风机412吹出的风作用在坯料上，使得坯料上残余的水快速蒸发。这样在使用粉碎机3对坯料进行粉碎的过程中，坯料上几乎没有水。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种色母粒生产设备，包括依次相连的挤出机(1)、冷却池(2)以及粉碎机(3)；所述挤出机(1)的出料口朝向所述冷却池(2)一侧，且所述挤出机(1)的出料口位于所述冷却池(2)上方；所述冷却池(2)远离所述挤出机(1)的端部处设置有干燥装置(4)；所述粉碎机(3)的进料口朝向所述冷却池(2)一侧，且所述粉碎机(3)的进料口位于所述冷却池(2)上方，其特征是：所述冷却池(2)内部转动连接有压辊(5)，所述压辊(5)的数目至少为两个且沿坯料的传输方向均匀分布；所述压辊(5)侧壁上设置有若干环槽(6)，且若干所述环槽(6)沿所述压辊(5)轴向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的色母粒生产设备，其特征是：所述冷却池(2)内壁上设置有与所述压辊(5)一一对应的安装座(7)；所述安装座(7)包括转动杆(71)、安装架(72)以及限位螺母(73)；所述转动杆(71)贯穿于所述冷却池(2)并与所述冷却池(2)转动相连，且所述转动杆(71)露出于所述冷却池(2)外侧壁的端部为限位端(711)，所述转动杆(71)露出于所述冷却池(2)内壁的端部为连接端(712)；所述安装架(72)固定连接于所述连接端(712)处，所述压辊(5)转动连接于所述安装架(72)处；所述限位螺母(73)螺纹连接于所述限位端(711)处，且所述限位螺母(73)与所述冷却池(2)外侧壁相抵紧。

3.根据权利要求1所述的色母粒生产设备，其特征是：所述环槽(6)的槽宽向着远离所述压辊(5)轴心线一侧逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的色母粒生产设备，其特征是：所述干燥装置(4)包括风送干燥件(41)，所述风送干燥件(41)包括与所述冷却池(2)螺栓相连的支撑架(411)以及螺栓连接于所述支撑架(411)上的风机(412)，所述风机(412)的出风口朝向所述挤出机(1)一侧。

5.根据权利要求4所述的色母粒生产设备，其特征是：还包括吸水件(42)，所述吸水件(42)包括转动连接于所述冷却池(2)上的转动辊(421)、粘设于所述转动辊(421)侧壁处的吸水海绵(422)、设置于所述冷却池(2)上用于驱动所述转动辊(421)转动的驱动件(423)。

6.根据权利要求5所述的色母粒生产设备，其特征是：所述冷却池(2)上还设置有与所述吸水件(42)相对的连接架(8)，所述连接架(8)上设置有挤压板(9)，所述挤压板(9)向所述转动辊(421)一侧延伸，所述挤压板(9)与所述转动辊(421)之间存在有挤压间隙。

7.根据权利要求6所述的色母粒生产设备，其特征是：所述挤压板(9)上设置有引水槽(10)，所述引水槽(10)一端贯穿于所述挤压板(9)靠近所述转动辊(421)的侧壁，所述引水槽(10)的另一端贯穿所述挤压板(9)与所述转动辊(421)相邻的侧壁。

8.根据权利要求6所述的色母粒生产设备，其特征是：所述挤压板(9)朝向所述冷却池(2)侧边倾斜。