CN117841328B - 一种扁平带状导线粘合设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导线制造技术领域，具体公开了一种扁平带状导线粘合设备及方法，包括挤出机构和支撑冷却机构，挤出机构包括机架和挤出机，挤出机上设有进料斗和出料口，出料口处设有挤出模具，挤出模具上开设有进入口和挤出口，支撑冷却机构包括支撑架、第一驱动组件和两个海绵环，海绵环为头尾相连接的椭圆环状结构，两个海绵环相对设置，且之间具有用于导线穿过的间隙，两个海绵环沿导线的输送方向逐渐向两侧倾斜；本发明的一种扁平带状导线粘合设备，通过两个海绵环能够对从中间穿过的导线进行支撑，避免未完全定型的绝缘材料受重力发生下坠，造成绝缘材料的不均匀，同时处于挤压状态的海绵环部分能够对绝缘材料进行冷却定型。

Description

一种扁平带状导线粘合设备及方法

技术领域

本发明涉及导线制造技术领域，具体涉及一种扁平带状导线粘合设备及方法。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，大容量储能电池的充放电技术已成为新能源汽车技术的重要核心技术之一，其中高压快充导线是用于新能源汽车的快速充电系统的电力导线，它们能够传输高电流和高压的电能，以便在短时间内将车辆的电池充电至较高的电量，这种导线通常由6系铝合金制作成扁平带状的裸线，并在裸线外围均匀而密封地包裹粘合一层绝缘材料，以防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。

相关技术中的导线粘合设备大多具有以下问题：

1）粘合后的导线从挤出模具出来后，温度较高，此时裸线外部的绝缘材料比较软，重力的作用会使绝缘材料发生下坠，从而导致裸线外围的绝缘材料分布不均匀，因此需要支撑装置对挤出的导线进行支撑；

2）粘合后的导线从挤出模具出来后，需要对裸线外围的绝缘材料进行冷却，以便于其定型，相关技术大多采用自然冷却或是水冷的方式，但是前者效率较低，后者容易有水分残留在导线上，影响后续对导线进行收集。

发明内容

本发明提供一种扁平带状导线粘合设备及方法，旨在解决相关技术中的粘合设备大多未对挤出后的导线进行支撑，使得粘合在裸线外围的绝缘材料可能会受重力发生下坠，导致绝缘材料分布不均匀，同时在对导线进行冷却时，可能会有一部分水分残留在导线上，影响后续对导线进行收集的问题。

第一方面，本发明的一种扁平带状导线粘合设备，包括：

挤出机构，所述挤出机构包括机架和设于所述机架上方的挤出机，所述机架上设置有驱动源，所述挤出机的顶部设置有进料斗，所述挤出机远离所述进料斗的一端设有出料口，所述出料口处设有挤出模具，所述挤出模具上开设有用于使裸线进入的进入口，以及用于使粘合后的导线挤出的挤出口；

支撑冷却机构，所述支撑冷却机构设于所述挤出模具的挤出口处，用于对粘合后的导线进行支撑并冷却，所述支撑冷却机构包括支撑架和两个海绵环，两个所述海绵环均为头尾相连接的椭圆环状结构，两个所述海绵环相对设置，且之间具有用于所述导线穿过的间隙，两个所述海绵环沿所述导线的输送方向逐渐向两侧倾斜，使得两个所述海绵环相对的一侧靠近所述挤出模具的部分处于挤压状态，且挤压程度沿所述导线的输送方向逐渐减小；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述支撑架上，所述第一驱动组件用于驱动两个所述海绵环进行转动，且两个所述海绵环的转动方向相反。

优选的，位于所述导线下侧的所述海绵环的横截面为与所述导线相适配的凹形结构，位于所述导线上侧的所述海绵环的外周面能够与所述导线的上表面相接触。

优选的，还包括调节机构，所述支撑架上沿其水平方向开设有两个滑槽，所述调节机构包括与所述滑槽滑动连接的两个张紧轮，以及用于驱动所述张紧轮沿所述滑槽进行滑移的第二驱动组件，两个所述张紧轮分别位于所述导线的上下两侧，两个所述张紧轮相对设置，且能够对处于两个所述张紧轮之间的海绵环部分进行挤压。

优选的，所述第一驱动组件包括第一传动带、第二传动带、用于驱动所述第一传动带进行转动的第一驱动结构，以及用于驱动所述第二传动带进行反向转动的第二驱动结构，两个所述海绵环分别对应环绕在所述第一传动带或所述第二传动带的外周侧，以使所述海绵环能够与所述第一传动带或所述第二传动带进行同步转动。

优选的，所述第一驱动结构包括转动连接在所述支撑架上的两个第一带轮，以及设于所述支撑架上的电机，所述电机的输出轴连接在其中一个所述第一带轮上，所述第一传动带通过两个所述第一带轮实现转动。

优选的，所述第二驱动结构包括：

两个第二带轮，每个所述第二带轮均转动设于所述支撑架上，所述第二传动带通过两个所述第二带轮实现转动；

第三带轮，所述第三带轮转动设于所述支撑架上；

第四带轮，所述第四带轮与其中一个所述第二带轮同轴设置，以使两者能够进行同步转动；

第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出端上；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三带轮同轴设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接；

连接件，所述连接件环绕在所述第三带轮和所述第四带轮的外周侧，以使所述第三带轮和所述第四带轮能够进行同步转动。

优选的，所述第二驱动组件包括设置在所述支撑架上的气缸，所述气缸的伸出方向与所述滑槽的长度方向一致，所述气缸的伸出端连接有连杆，两个所述张紧轮均连接在所述连杆上。

优选的，还包括供水机构，所述供水机构包括设于所述支撑架上的水箱，所述水箱上连接有两个水管，分别用于对两个所述海绵环进行水分补充。

优选的，所述水箱的顶部开设有注水口。

第二方面，本发明的一种扁平带状导线粘合方法，利用上述的一种扁平带状导线粘合设备，其包括如下步骤：

1）倒入绝缘材料：将制作绝缘层的绝缘材料从进料斗倒入挤出机内；

2）热熔：启动驱动源，对挤出机内的绝缘材料进行粉碎，同时对绝缘材料进行加热，使得绝缘材料充分热熔，在此过程中，热熔后的绝缘材料会被逐渐输送至位于出料口的挤出模具处；

3）粘合：将裸线从挤出模具的进入口通入，挤出机内挤出的绝缘材料会均匀而密封地包裹粘合在裸线的外围；

4）支撑冷却：粘合后的导线从挤出模具的挤出口挤出后，通过相对设置的两个海绵环，能够对从两个海绵环中间穿过的导线进行支撑，同时在靠近挤出模具处，处于挤压状态的海绵环能够将海绵环内的水分挤出，对绝缘材料进行冷却，并沿着导线的输送方向，海绵环的挤压程度逐渐减小，使得后续输送过程中，海绵环能够逐渐将导线上的多余水分重新吸附；

5）收集：对冷却后的导线进行收集。

本发明的有益效果为：

1、本发明设有支撑冷却机构，使得两个海绵环能够对从中间穿过的导线进行支撑，避免未完全定型的绝缘材料在重力的作用下发生下坠，造成绝缘材料的不均匀，同时在靠近挤出模具处，处于挤压状态的海绵环能够对粘合在外围的绝缘材料进行冷却，以便于绝缘材料进行定型，且后续输送过程中，海绵环能够逐渐将导线上的水分重新吸附，以便于后续对导线进行收集。

2、本发明设有调节机构，能够通过气缸带动两个张紧轮进行移动，使得张紧轮与挤出模具之间的距离增大，从而使得处于挤压状态的海绵环的长度增大，以便于能够将更多的水分从海绵环内挤出，从而能够针对不同厚度的绝缘材料进行冷却，保证了对导线的冷却效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的挤出机构和支撑冷却机构的侧视图。

图3是本发明的支撑冷却机构的部分结构示意图。

图4是本发明的调节机构与支撑冷却机构的装配结构示意图。

图5是本发明的海绵环、第一驱动组件与调节机构的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、挤出机；111、进料斗；112、出料口；12、驱动源；13、挤出模具；131、进入口；132、挤出口；2、支撑架；201、滑槽；21、海绵环；22、第一传动带；23、第二传动带；3、张紧轮；31、气缸；32、连杆；41、第一带轮；42、电机；51、第二带轮；52、第三带轮；53、第四带轮；54、第一齿轮；55、第二齿轮；56、连接件；6、水箱；61、水管；62、注水口；7、裸线；8、导线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，本发明的一种扁平带状导线粘合设备，包括挤出机构、支撑冷却机构和第一驱动组件，挤出机构用于对绝缘材料进行充分热熔，并将充分热熔后的绝缘材料均匀且密封地包裹粘合在裸线7的外围，以形成具有绝缘性能的导线8，支撑冷却机构用于对粘合后的导线8进行支撑并冷却，避免未完全定型的绝缘材料在重力作用下发生下坠，导致绝缘材料分布不均匀。

如图1和图2所示，挤出机构包括机架1和设于机架1上方的挤出机11，机架1上设置有驱动源12，挤出机11的顶部设置有进料斗111，挤出机11远离进料斗111的一端设置有出料口112，出料口112处设置有挤出模具13，挤出模具13上开设有用于使裸线7进入的进入口131，以及用于使粘合后的导线8挤出的挤出口132。

具体的，将制作绝缘层的绝缘材料从进料斗111倒入挤出机11内，启动驱动源12，对挤出机11内的绝缘材料进行粉碎，同时对绝缘材料进行加热，使得绝缘材料充分热熔，在此过程中，热熔后的绝缘材料会被逐渐输送至位于出料口112的挤出模具13处，挤出机11为现有技术，在此不再赘述，将裸线7从挤出模具13的进入口131通入，挤出机11内挤出的绝缘材料会均匀而密封地包裹粘合在裸线7的外围，粘合完成后的导线8会从挤出模具13的挤出口132挤出。

如图1至图3所示，支撑冷却机构设于挤出模具13的挤出口132处，用于对粘合后的导线8进行支撑并冷却，支撑冷却机构包括支撑架2和两个海绵环21，两个海绵环21均为头尾相连接的椭圆环状结构，两个海绵环21相对设置，且之间具有用于导线8穿过的间隙，两个海绵环21沿导线8的输送方向逐渐向两侧倾斜，使得两个海绵环21相对的一侧靠近挤出模具13的部分处于挤压状态，且挤压程度沿所述导线8的输送方向逐渐减小。

具体的，粘合后的导线8从挤出模具13的挤出口132挤出后，会通过两个海绵环21中间的间隙进行输送，在此过程中，海绵环21能够对中间的导线8进行支撑，避免未完全定型的绝缘材料在重力的作用下发生下坠，造成绝缘材料的不均匀，由于两个海绵环21相对的一侧靠近挤出模具13的部分处于挤压状态，使得此部分海绵环21内的水分能够从海绵环21内挤压出来，并对导线8上的绝缘材料进行冷却，且由于海绵环21的挤压程度沿导线8的输送方向逐渐减小，使得后续输送过程中，海绵环21能够逐渐将导线8上残留的水分重新吸附，以便于后续对导线8进行收集。

如图1至图5所示，第一驱动组件设于支撑架2上，第一驱动组件用于驱动两个海绵环21进行转动，且两个海绵环21的转动方向相反，在一些实施例中，第一驱动组件包括第一传动带22、第二传动带23、用于驱动第一传动带22进行转动的第一驱动结构，以及用于驱动第二传动带23进行反向转动的第二驱动结构，两个海绵环21分别对应环绕在第一传动带22或第二传动带23的外周侧，以使海绵环21能够与第一传动带22或第二传动带23进行同步转动。

具体的，通过第一驱动结构带动第一传动带22进行转动，能够带动环绕在第一传动带22上的海绵环21进行转动，通过第二驱动结构带动第二传动带23进行反向转动，能够带动环绕在第二传动带23上的海绵环21进行反向转动，通过两个海绵环21的转动方向相反，使得在对导线8进行输送的过程中，能够减少对海绵环21的摩擦，以保证海绵环21的使用寿命。

如图1至图3所示，位于导线8下侧的海绵环21的横截面为与导线8相适配的凹形结构，位于导线8上侧的海绵环21的外周面能够与导线8的上表面相接触，具体的，将位于导线8下侧的海绵环21的横截面设置为与导线8相适配的凹形结构，使得位于导线8下侧的海绵环21能够更好地对导线8进行支撑，避免未完全定型的绝缘材料在重力作用下发生下坠，导致导线8外围的绝缘材料分布不均匀，位于导线8上侧的海绵环21的外周面能够与导线8的上表面相接触，使得位于导线8上侧的海绵环21能够更好对导线8的上表面进行冷却，以及对残留在导线8上表面的多余水分重新吸附。

如图2至图5所示，第一驱动结构包括转动连接在支撑架2上的两个第一带轮41，以及设于支撑架2上的电机42，电机42的输出轴连接在其中一个第一带轮41上，第一传动带22通过两个第一带轮41实现转动，具体的，启动电机42，能够带动连接在电机42输出轴上的第一带轮41进行转动，通过第一带轮41的转动，能够带动第一传动带22进行转动。

如图2至图5所示，第二驱动结构包括第三带轮52、第四带轮53、第一齿轮54、第二齿轮55、连接件56和两个第二带轮51，两个第二带轮51均转动设于支撑架2上，第二传动带23通过两个第二带轮51实现转动，第三带轮52转动设于支撑架2上，第四带轮53与其中一个第二带轮51同轴设置，以使两者能够进行同步转动，第一齿轮54固定套设在电机42的输出轴上，第二齿轮55与第三带轮52同轴设置，且第一齿轮54与第二齿轮55啮合连接，连接件56环绕在第三带轮52和第四带轮53的外周侧，在本实施例中，连接件56可设置为同步带，以使第三带轮52和第四带轮53能够进行同步转动。

具体的，启动电机42，能够带动套设在电机42输出轴上的第一齿轮54进行转动，通过第一齿轮54与第二齿轮55之间的啮合传动，能够带动第二齿轮55进行转动，从而带动与第二齿轮55同轴设置的第三带轮52进行转动，通过连接在第三带轮52与第四带轮53之间的连接件56，能够带动第四带轮53进行转动，从而带动与第四带轮53同轴设置的第二带轮51进行转动，通过第二带轮51的转动，能够带动第二传动带23进行转动，且第二传动带23与第一传动带22的转动方向相反。

如图1和图4所示，本发明的粘合设备还包括供水机构，供水机构包括设于支撑架2上的水箱6，水箱6上连接有两个水管61，分别用于对两个海绵环21进行水分补充，水箱6的顶部开设有注水口62，具体的，通过第一驱动组件带动两个海绵环21进行转动的过程中，能够通过两个水管61分别对两个海绵环21进行水分的补充，保证两个海绵环21能够长时间持续进行工作，通过在水箱6上开设注水口62，便于对水箱6进行补水。

当包裹粘合在裸线7外围的绝缘材料变厚时，上述实施例中处于挤压状态的海绵环21部分所挤出的水分，可能无法将变厚的绝缘材料完全冷却，从而可能会影响到对导线8的冷却效果，因此，如图1至图5所示，本发明的粘合设备还包括调节机构，支撑架2上沿其水平方向开设有两个滑槽201，调节机构包括与滑槽201滑动连接的两个张紧轮3，以及用于驱动张紧轮3沿滑槽201进行滑移的第二驱动组件，两个张紧轮3分别位于导线8的上下两侧，两个张紧轮3相对设置，且能够对处于两个张紧轮3之间的海绵环21部分进行挤压，在一些实施例中，第二驱动组件包括设置在支撑架2上的气缸31，气缸31的伸出方向与滑槽201的长度方向一致，气缸31的伸出端连接有连杆32，两个张紧轮3均连接在连杆32上。

具体的，当包裹粘合在裸线7外围的绝缘材料变厚时，可以通过气缸31的伸出端收缩，带动连接在气缸31伸出端上的连杆32进行移动，从而带动两个张紧轮3向着远离挤出模具13的方向进行移动，使得张紧轮3与挤出模具13之间的距离增大，从而使得处于挤压状态的海绵环21的长度增大，以便于能够将更多的水分从海绵环21内挤出，并对导线8上的绝缘材料进行冷却，以保证对导线8的冷却效果，本发明设置有调节机构，通过调节张紧轮3的位置，能够调节海绵环21内挤出的水量，从而能够针对不同厚度的绝缘材料进行冷却，同时通过设置有张紧轮3，能够调整第一传动带22和第二传动带23的张力，确保其正常运转，避免第一传动带22或第二传动带23在长时间使用下发生松弛，而出现传动失去同步的现象。

如图1至图5所示，本发明还提供了一种利用上述粘合设备的扁平带状导线粘合方法，具体包括如下步骤：

1）倒入绝缘材料：将制作绝缘层的绝缘材料从进料斗111倒入挤出机11内；

2）热熔：启动驱动源12，对挤出机11内的绝缘材料进行粉碎，同时对绝缘材料进行加热，使得绝缘材料充分热熔，在此过程中，热熔后的绝缘材料会被逐渐输送至位于出料口112的挤出模具13处；

3）粘合：将裸线7从挤出模具13的进入口131通入，挤出机11内挤出的绝缘材料会均匀而密封地包裹粘合在裸线7的外围；

4）支撑冷却：粘合后的导线8从挤出模具13的挤出口132挤出后，通过相对设置的两个海绵环21，能够对从两个海绵环21中间穿过的导线8进行支撑，同时在靠近挤出模具13处，处于挤压状态的海绵环21能够将海绵环21内的水分挤出，对绝缘材料进行冷却，并沿着导线8的输送方向，海绵环21的挤压程度逐渐减小，使得后续输送过程中，海绵环21能够逐渐将导线8上的多余水分重新吸附；

5）收集：对冷却后的导线8进行收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，包括：

挤出机构，所述挤出机构包括机架（1）和设于所述机架（1）上方的挤出机（11），所述机架（1）上设置有驱动源（12），所述挤出机（11）的顶部设置有进料斗（111），所述挤出机（11）远离所述进料斗（111）的一端设有出料口（112），所述出料口（112）处设有挤出模具（13），所述挤出模具（13）上开设有用于使裸线（7）进入的进入口（131），以及用于使粘合后的导线（8）挤出的挤出口（132）；

支撑冷却机构，所述支撑冷却机构设于所述挤出模具（13）的挤出口（132）处，用于对粘合后的导线（8）进行支撑并冷却，所述支撑冷却机构包括支撑架（2）和两个海绵环（21），两个所述海绵环（21）均为头尾相连接的椭圆环状结构，两个所述海绵环（21）相对设置，且之间具有用于所述导线（8）穿过的间隙，两个所述海绵环（21）沿所述导线（8）的输送方向逐渐向两侧倾斜，使得两个所述海绵环（21）相对的一侧靠近所述挤出模具（13）的部分处于挤压状态，且挤压程度沿所述导线（8）的输送方向逐渐减小；

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述支撑架（2）上，所述第一驱动组件用于驱动两个所述海绵环（21）进行转动，且两个所述海绵环（21）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，位于所述导线（8）下侧的所述海绵环（21）的横截面为与所述导线（8）相适配的凹形结构，位于所述导线（8）上侧的所述海绵环（21）的外周面能够与所述导线（8）的上表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，还包括调节机构，所述支撑架（2）上沿其水平方向开设有两个滑槽（201），所述调节机构包括与所述滑槽（201）滑动连接的两个张紧轮（3），以及用于驱动所述张紧轮（3）沿所述滑槽（201）进行滑移的第二驱动组件，两个所述张紧轮（3）分别位于所述导线（8）的上下两侧，两个所述张紧轮（3）相对设置，且能够对处于两个所述张紧轮（3）之间的海绵环（21）部分进行挤压。

4.根据权利要求1所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一传动带（22）、第二传动带（23）、用于驱动所述第一传动带（22）进行转动的第一驱动结构，以及用于驱动所述第二传动带（23）进行反向转动的第二驱动结构，两个所述海绵环（21）分别对应环绕在所述第一传动带（22）或所述第二传动带（23）的外周侧，以使所述海绵环（21）能够与所述第一传动带（22）或所述第二传动带（23）进行同步转动。

5.根据权利要求4所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括转动连接在所述支撑架（2）上的两个第一带轮（41），以及设于所述支撑架（2）上的电机（42），所述电机（42）的输出轴连接在其中一个所述第一带轮（41）上，所述第一传动带（22）通过两个所述第一带轮（41）实现转动。

6.根据权利要求5所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，所述第二驱动结构包括：

两个第二带轮（51），每个所述第二带轮（51）均转动设于所述支撑架（2）上，所述第二传动带（23）通过两个所述第二带轮（51）实现转动；

第三带轮（52），所述第三带轮（52）转动设于所述支撑架（2）上；

第四带轮（53），所述第四带轮（53）与其中一个所述第二带轮（51）同轴设置，以使两者能够进行同步转动；

第一齿轮（54），所述第一齿轮（54）固定套设在所述电机（42）的输出端上；

第二齿轮（55），所述第二齿轮（55）与所述第三带轮（52）同轴设置，所述第一齿轮（54）与所述第二齿轮（55）啮合连接；

连接件（56），所述连接件（56）环绕在所述第三带轮（52）和所述第四带轮（53）的外周侧，以使所述第三带轮（52）和所述第四带轮（53）能够进行同步转动。

7.根据权利要求3所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括设置在所述支撑架（2）上的气缸（31），所述气缸（31）的伸出方向与所述滑槽（201）的长度方向一致，所述气缸（31）的伸出端连接有连杆（32），两个所述张紧轮（3）均连接在所述连杆（32）上。

8.根据权利要求1所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，还包括供水机构，所述供水机构包括设于所述支撑架（2）上的水箱（6），所述水箱（6）上连接有两个水管（61），分别用于对两个所述海绵环（21）进行水分补充。

9.根据权利要求8所述的一种扁平带状导线粘合设备，其特征在于，所述水箱（6）的顶部开设有注水口（62）。

10.一种扁平带状导线粘合方法，其特征在于，利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种扁平带状导线粘合设备，其包括如下步骤：

1）倒入绝缘材料：将制作绝缘层的绝缘材料从进料斗（111）倒入挤出机（11）内；

2）热熔：启动驱动源（12），对挤出机（11）内的绝缘材料进行粉碎，同时对绝缘材料进行加热，使得绝缘材料充分热熔，在此过程中，热熔后的绝缘材料会被逐渐输送至位于出料口（112）的挤出模具（13）处；

3）粘合：将裸线（7）从挤出模具（13）的进入口（131）通入，挤出机（11）内挤出的绝缘材料会均匀而密封地包裹粘合在裸线（7）的外围；

4）支撑冷却：粘合后的导线（8）从挤出模具（13）的挤出口（132）挤出后，通过相对设置的两个海绵环（21），能够对从两个海绵环（21）中间穿过的导线（8）进行支撑，同时在靠近挤出模具（13）处，处于挤压状态的海绵环（21）能够将海绵环（21）内的水分挤出，对绝缘材料进行冷却，并沿着导线（8）的输送方向，海绵环（21）的挤压程度逐渐减小，使得后续输送过程中，海绵环（21）能够逐渐将导线（8）上的多余水分重新吸附；

5）收集：对冷却后的导线（8）进行收集。