JPH0716972A - 化粧シートとその製造方法 - Google Patents

化粧シートとその製造方法

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JPH0716972A
JPH0716972A JP16155593A JP16155593A JPH0716972A JP H0716972 A JPH0716972 A JP H0716972A JP 16155593 A JP16155593 A JP 16155593A JP 16155593 A JP16155593 A JP 16155593A JP H0716972 A JPH0716972 A JP H0716972A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面層シートを必要なときに容易にかつ確実
に剥離することができる、建築用プレキャストコンクリ
ートパネルに用いられる型枠シートをうる。 【構成】 表面層を形成する厚さは0.５ｍｍ〜５ｍｍの
好ましくはポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シート
１と、このシートの裏面に必要に応じて無機質骨材３を
介して積層されるセメント混和タイプの樹脂、軟質セメ
ントペースト、弾性タイプのモルタルなどで構成される
裏打ち層４と、この裏打ち層上に付着された好ましくは
天然石の粉砕物５とから構成される。 【効果】表面層を形成する発泡樹脂シート１の密着性と
剥離性を同時に満足する型枠シートが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧シートとその製造
方法に関し、特に、土木工作物、建築工作物などに用い
られるプレキャストコンクリートパネル等の表面化粧材
として有効に用いることのできる化粧シート及びその製
造方法、並びにそのような化粧シートを表面化粧材にも
つプレキャストコンクリートパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】建築工作物や土木工作物の外観を美装し
また防水性を高めるために、その内壁、外壁又は床面等
に種々の美装を施すのが一般的である。その一例を建築
工作物を例に取り説明するに、従来建築現場での内壁、
外壁や床面の施工に当たって、熟練した作業者が現場で
コンクリートやモルタル等を塗った後、その表面を仕上
げ加工したり、塗料で塗装したり、またタイルを貼った
りすることが行われる。また大規模な建築物の場合に
は、予め工場で内外装の仕上げをした大型のプレキャス
トコンクリートパネルを作成し、それを建築現場に持ち
込んで内外壁に施工することも行われている。
【０００３】コンクリートやモルタル等で内壁、外壁や
床面を施工する場合には、施工後に施工面を洗い出しあ
るいは研磨等の手段により仕上げ加工をする必要があ
り、この仕上げ加工のために熟練した作業者を必要とす
ると共に、外装を希望通りの色や模様に加工することは
難しい問題があった。また、作業の性質上雨天の日は加
工ができず、天候により左右される問題もあった。
【０００４】また、予め大型のプレキャストコンクリー
トパネルを工場で仕上げた後、このパネルを現場へ搬入
して外壁等を施工する場合には、上述した問題は一応回
避できるものの、工場から現場へ運搬する際や現場での
施工の際、仕上げた外表面に傷やよごれがつきやすい問
題があった。上記のような問題点を解決する手段とし
て、本出願人等は、鋭意研究を重ねることにより、樹脂
製好ましくはポリプロピレン製のフィルムと、このフィ
ルム上に形成した無機質の骨材とバインダよりなる表面
層と、この表面層上に設けたセラミック被覆層とからな
るストーンペーパを開発しすでに出願している（特願平
１−１２０３７３号）。このストーンペーパは、工場に
おいてそのセラミック被覆上からモルタル等を固定して
プレキャストコンクリートパネルを形成するのに有効に
用いられる。そして、このパネルを建築現場において所
定の箇所に設置した後、表面の樹脂製のフィルムを剥離
することにより、表面に御影石模様をもつ壁面を得るこ
とができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製造さ
れたプレキャストコンクリートパネルは表面が樹脂製の
フィルムで覆われているために、工場から現場へ運搬す
る際や現場での施工の際に外表面に傷やよごれがつきや
すい問題を大きく改善したが、さらに多くの実験と研究
を行うことにより、先端が先鋭な部材に衝接したような
場合にその表面に傷がつきやすいこと、また、建築現場
において所定の箇所に設置した後に表面の樹脂製のフィ
ルムをはがすときに、十分な注意を払いながら作業を行
わないとフィルムに破損が生じ部分的に剥離が困難とな
ることを知覚した。さらに、パネルの輸送中に樹脂製の
フィルムの一部が、そこに形成した無機質とバインダよ
りなる層から剥離する場合があることも知覚した。
【０００６】本発明の目的は上記した課題を解消して、
運搬中又は施工中に傷やよごれが付き難いと共に、製造
後は必要とするときまで表面層を形成するシートは確実
に接着しており、さらに必要なときには容易にかつ確実
に表面層シートを剥離することができる、特に土木工作
物、建築工作物などに用いられるプレキャストコンクリ
ートパネル等の表面化粧材として有効に用いることので
きる化粧シートを提供することにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、そのような化
粧シートを表面化粧材材にもつプレキャストコンクリー
トパネルを提供することにある。また、本発明のさらに
他の目的は、そのような化粧シート及びプレキャストコ
ンクリートパネルを製造する方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本発明は基本的に、表面層を形
成する厚さは0.５ｍｍ〜５ｍｍ程度の発泡樹脂シート
と、このシートの表面に接着剤を介して積層された裏打
ち層と、この裏打ち層上に付着された無機質骨材とから
なることを特徴とする化粧シートを開示する。前記発泡
樹脂シートと裏打ち層との間にさらに粒径の異なる多数
の無機質骨材を介在させることは好ましい態様である。
【０００９】表面層を形成する発泡樹脂シートが0.５ｍ
ｍより薄いシートの場合には運搬中及び施工時などにお
いてコンクリートパネルなどの表面の保護が不十分とな
る恐れがある。また、５ｍｍ程度あれば表面保護性は十
分であり、それ以上の厚みがある場合にはコスト高とな
るとともに曲面を持つ製品の表面化粧材として用いる場
合に形状に追従しない不都合が生じる。表面層を形成す
る発泡樹脂シートの材料としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリアミド、ポリカーボネートなどの発泡シ
ートを有効に用いることができる。その密度は0.０１〜
0.６程度が好ましい。
【００１０】なお、本発明者らの実験によれば、表面層
を形成する発泡樹脂シートとしてポリエチレンテレフタ
レート樹脂発泡シートを用いる場合には運搬時あるいは
施工時などにおける打ち込んだコンクリートに対する発
泡樹脂シートの密着性（接着性）と施工後の発泡樹脂シ
ートの剥離性という相反する要件をともに満足するもの
が得られることから特に好ましいことがわかった。ポリ
スチレン系樹脂発泡シートの場合には表面保護性につい
ては満足した結果が得られたが、同一の条件でプレキャ
ストコンクリートを製造した場合に、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂発泡シートの場合と比較して剥離しにく
い場合があった。さらに、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル系樹脂発泡シートの場合には表面保
護性及び剥離性については満足した結果が得られたが、
運搬時あるいは施工時などに樹脂発泡シートが不必要に
剥離する場合が見られた。
【００１１】裏打ち層はコンクリートとの接着性を向上
させるとともに補強の目的から積層するものであり、そ
れを形成する材料としては、セメント混和タイプの樹
脂、軟質セメントペースト、弾性タイプのモルタルなど
を適宜選択して用いることができ、弾性タイプのモルタ
ルは特に好適である。いずれの場合もその使用量は５０
０〜１５００ｇ／ｍ2 程度、好ましくは１０００〜１２
００ｇ／ｍ2 程度である。
【００１２】発泡樹脂シートと裏打ち層との間に介在さ
せる無機質骨材は化粧の目的で設けられるものであり、
材料や大きさに特に制限はないが、天然石やセラミクス
の粉砕品は良好な化粧模様を得るのに適しており、その
際に異なった粒径のものを複数組用意して、粒径に大き
いものから順に散布していくことはより自然な石目模様
などを得るのに好ましい態様である。
【００１３】裏打ち層上に散布する無機質骨材はコンク
リートとの接着性をさらに向上させる目的で散布するも
のであり、材料としては天然石、セラミックスなどの粉
石が好適であるが、本発明者らの実験によれば特に天然
石の粉砕物であることが好ましいことが分かった。ま
た、この無機質骨材は0.８〜1.２ｍｍ程度の粒径である
ことが好ましく、実験によれば、この骨材はそれ以上小
さくてもまた大きくても裏打ちコンクリートとの接着性
が低下することが分かった。
【００１４】用いる接着剤は、表面層を形成する発泡樹
脂シートの材料や厚み、及び裏打ち層の材料や厚みなど
により適宜選択して用いられるが、アクリル系、ポリエ
ステル系、エポキシ系、ウレタン系、フッ素樹脂系など
の接着剤であってよく、また水溶性のものは発泡樹脂シ
ートを変質させないことから好ましい。また、粘度は高
い方が好ましく８０００〜１５０００ポアズ程度である
ことが好適である。特に発泡樹脂シートとしてポリエチ
レンテレフタレート樹脂発泡シートを用い、裏打ち層の
材料として弾性タイプのモルタルを用いた場合に、ソー
プフリー型水溶性アクリル樹脂を用いることにより良好
な接着性と剥離性とを同時に満足する化粧シートを得る
ことができた。塗布量は２００〜５００ｇ／ｍ2 、好ま
しくは２５０〜３５０ｇ／ｍ2 である。本発明者らの実
験によれば、塗布量が２００ｇ／ｍ2 以下の場合に、ま
た粘度が５０００ポアズ程度以下の場合場合に、ピンホ
ールができ易くまた石目模様が出にくいという結果が生
じた。
【００１５】本発明はさらに、厚さは0.５ｍｍ〜５ｍｍ
の発泡樹脂シート上に接着剤を塗布し、塗布した接着剤
が硬化する前に、必要に応じて粒径の異なる無機物骨材
を多数散布した後に裏打ち層を塗工し、塗工した裏打ち
層が固化する前に、その表面にさらに骨材を散布するこ
とを特徴とする化粧シートの製造方法をも開示する。用
いる発泡樹脂シート、塗布する接着剤、無機物骨材、あ
るいは骨材の種類及び量は、前記の場合と同様である
が、無機質骨材として粒径の異なるものを複数用いる場
合には、粒度の大きい骨材から順次複数回に分けて実施
すること好ましい態様であり、それにより一層天然石に
類似した表面化粧面を持つコンクリートパネルを得られ
るなどの効果がもたらされる。
【００１６】本発明はさらに、前記したいずれかの形態
を持つ化粧シートを表面化粧材に持つプレキャストコン
クリートパネルをも開示する。このプレキャストコンク
リートパネルの製造は通常工場において行われる。製造
に際しては、前記した化粧シートを前記発泡樹脂シート
を外側に向けた状態で型枠内に配置し、その上から、好
ましくはモルタルコンクリートを注入する。固化後、脱
型することによりプレキャストコンクリートパネルは完
成する。
【００１７】本発明による化粧シートの大きさは任意で
あるが６００×１０００ｍｍ程度のものが好適であり、
さらに、表面層を形成する発泡樹脂シートは平板状のも
のであってもよいが、例えは所定の間隔を置いて縦横に
複数の凹溝を持つ形態に成形したもよい。前者を用いた
プレキャストコンクリートの場合には表面層としての発
泡樹脂シートを剥離することにより表面が平坦に仕上が
った外装材を得ることができ、後者の場合には例えばタ
イルを積み重ねたような外観を持つ外装材を得ることが
できる。
【００１８】
【作 用】本発明による化粧シートにあっては、表面層
として発泡樹脂シートを有していることから、化粧シー
ト単独の場合であってもあるいはプレキャストコンクリ
ートの表面化粧材として用いた場合であっても、その運
搬中又は施工中に傷やよごれが付き難い。また、製造後
も必要とするときまで確実に相互に接着しており、さら
に必要なときには容易にかつ確実に表面層シートである
発泡樹脂シートを剥離することができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。ま
ず、本発明による化粧シートの製造方法の一実施例を図
１を用いて工程順に説明する。図１ａに示すように、所
定の厚さの発泡樹脂シート１上に、使用する無機質骨材
との接着性をも考慮して所定の接着剤２を塗布する。次
に、図１ｂ〜ｄに示すように、所望する場合には塗布し
た接着剤２が硬化する前に、接着剤２上から無機質骨材
を散布する。好ましくは、粒度の異なる、例えは平均粒
径が６ｍｍ、３ｍｍ、１ｍｍの３種類のものを用意し、
粒度の大きい順に塗布するようにする。それにより、粒
径の大きいものが発泡樹脂シート１の裏面に存在しなく
なる不都合を回避することができ、例えは建築用プレキ
ャストコンクリート外装材を構築したときに、その表面
に径の異なった無機質骨材が緻密に配置したものを得る
ことができる。
【００２０】次に、図１ｅに示すように、セメント混和
タイプの樹脂、軟質セメントペースト、弾性タイプのモ
ルタルなどのいずれかを裏打ち材として塗布し裏打ち層
４を形成する。裏打ち層４が固化する前に、その表面に
さらに好ましくは天然石の粉砕物でる骨材５を散布し
（図１ｆ）、乾燥することにより、本発明の化粧シート
を得ることができる。
【００２１】得られた化粧シートを表面化粧材として、
工場において通常の手段によりプレキャストコンクリー
トを製造する。得られたプレキャストコンクリートを施
工現場に搬入し必要な組付けを行う。組付け後、表面層
としての発泡樹脂シートは剥離せずにそのまま工事全体
が終了するまで放置しておく。なお、得られた化粧シー
トを施工現場に搬入し、そこに組み立てられた枠材に化
粧シートを取り付けて、コンクリートあるいはモルタル
を流し込むことにより、壁面あるいは床面などを形成す
ることも可能である。この場合にも、コンクリートやモ
ルタルの硬化の後、必要な時点まで表面層としての発泡
樹脂シートを残しておく。
【００２２】前記のように表面層として発泡樹脂シート
層が存在することにより、プレキャストコンクリートの
搬送時、施工時、あるいは施工後にパネルとしての表面
化粧部分に傷がつくことを確実に回避することができ
る。そして、必要なときに発泡樹脂シートを剥離するこ
とにより、石目模様などの綺麗な表面の化粧模様を持つ
外装材をうることが可能となる。特に、本発明による化
粧シートにおいては、発泡樹脂シートの剥離は確実に行
われることから、表面化粧模様の乱れは確実に阻止でき
る。
【００２３】以下、実際の例について説明する。 〔実施例１〕６００×１０００ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート樹脂製発泡シート（厚み1.５ｍｍ、密度0.
１）（セルペット、積水化成品工業（株）製）を用意
し、このシート上に接着剤として粘度を１００００ポア
ズに調整したソープフリー型アクリル樹脂（ＡＤ−１、
カネボー製）を３００ｇ／ｍ2 の割合で塗布した。
【００２４】次に、無機質骨材として、平均粒径5.０ｍ
ｍ(A) 、平均粒径3.０ｍｍ(B) 及び平均粒径1.０ｍｍ
(C) の天然石砕石を用意し、前記接着剤が硬化する前に
(A) を９００ｇ／ｍ2 、次に(B) を８００ｇ／ｍ2 、次
に(C) を３００ｇ／ｍ2 散布した。それを６０℃の熱風
中で６０分間乾燥した。その後、裏打ち層として、白セ
メント５０重量部と砕石粉５０重量部に顔料を添加した
セメント系パウダーとセメント混和用樹脂エマルジョン
（カチオン性アルカリ硬化型）を重量比で４０対１７で
混合したものを１２００ｇ／ｍ2 塗布し、その裏打ち層
が硬化する前に平均粒径が1.０ｍｍのみかげ砕石４００
ｇ／ｍ2を散布した。それを６０℃の熱風中で１２０分
間乾燥し、本発明の化粧シートを得た。
【００２５】この化粧シートを用いて工場でモルタルを
裏打ち層上に打設し、以下従来と同じ手法によりプレキ
ャストコンクリートを製造した。このプレキャストコン
クリートを現場で施工した後、発泡樹脂シートを剥離し
たところ、表面が緻密な石目模様からなる傷のない化粧
表面を得ることができた。
【００２６】〔実施例２〕実施例１と同じ樹脂発泡シー
トに実施例１と同じ接着剤を塗布した。ただし接着剤に
はカラーマイカ（平均粒径３〜５ｍｍ）を混入した。次
に、無機質骨材として、平均粒径3.０ｍｍ(B) 及び平均
粒径1.０ｍｍ(C) の天然石砕石を前記接着剤が硬化する
前に(B) を８００ｇ／ｍ2 、次に(C) を３００ｇ／ｍ2
散布した。その後は実施例１と同様にして化粧シートを
完成した。その化粧シートを用いて実施例１と同じ手法
によりプレキャストコンクリートを製造した。このプレ
キャストコンクリートを現場で施工した後、発泡樹脂シ
ートを剥離したところ、表面が緻密で割り石風の石目模
様からなる傷のない化粧表面を得ることができた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の化粧シート及びその製造方法によれば、表面層として
発泡樹脂シートを有していることから、化粧シート単独
の場合であってもあるいはプレキャストコンクリートの
表面化粧材として用いた場合であっても、その運搬中又
は施工中に傷やよごれが付き難い。それにより、施工後
に表面に傷のない床面や壁面を得ることができる。ま
た、製造後も必要とするときまで確実に発泡樹脂シート
は接着しており、さらに必要なときには容易にかつ確実
にそれを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの製造過程を説明する
図。
【符号の説明】
１…発泡樹脂シート、２…接着剤層、３…無機質骨材、
４…裏打ち層、５…骨材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 豊原 大之 東京都港区南青山４−25−１ (72)発明者 三村 光 神奈川県秦野市南矢名432−８ (72)発明者 室橋 卓 神奈川県横浜市港南区港南台６−１−32− 103

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面層を形成する厚さは0.５ｍｍ〜５ｍ
    ｍの発泡樹脂シートと、このシートの表面に接着剤を介
    して積層された裏打ち層と、この裏打ち層上に付着され
    た無機質骨材とからなることを特徴とする化粧シート。
  2. 【請求項２】 発泡樹脂シートと裏打ち層との間にさら
    に多数の無機質骨材が介在していることを特徴とする請
    求項１記載の化粧シート
  3. 【請求項３】 発泡樹脂シートがポリエチレンテレフタ
    レート、ポリアミド、ポリカーボネートからなる群から
    選ばれる１つであり、裏打ち層を形成する材料がセメン
    ト混和タイプの樹脂、軟質セメントペースト、弾性タイ
    プのモルタルからなる群から選ばれる１つであり、無機
    質骨材が天然石の粉砕物である請求項１又は２記載の化
    粧シート。
  4. 【請求項４】 厚さは0.５ｍｍ〜５ｍｍの発泡樹脂シー
    ト上に接着剤を塗布し、塗布した接着剤が硬化する前
    に、必要に応じて粒径の異なる無機物骨材を多数散布し
    た後に裏打ち層を塗工し、塗工した裏打ち層が固化する
    前に、その表面にさらに無機質骨材を散布することを特
    徴とする化粧シートの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記粒径の異なる無機質骨材の散布を、
    粒度の大きい骨材から順次複数回に分けて実施すること
    を特徴とする請求項４記載の記載の化粧シートの製造方
    法。
  6. 【請求項６】 発泡樹脂シートがポリエチレンテレフタ
    レート、ポリアミド、ポリカーボネートからなる群から
    選ばれる１つであり、裏打ち層を形成する材料がセメン
    ト混和タイプの樹脂、軟質セメントペースト、弾性タイ
    プのモルタルからなる群から選ばれる１つであり、無機
    質骨材が天然石の粉砕物である請求項４記載の記載の化
    粧シートの製造方法。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし３いずれか記載の化粧シ
    ートを表面化粧材に持つプレキャストコンクリートパネ
    ル。
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