CN105345918A - 镀膜清水混凝土的生产方法 - Google Patents

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姜绍杰
王健
吴丁华
王铁柱
谷少东
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
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Abstract

本发明涉及建筑领域，特别涉及镀膜清水混凝土的生产方法，包括以下步骤：a、在模具的成型表面上铺设一层薄膜，使得薄膜平整的贴服在模具的成型表面上；b、在薄膜的表面上涂抹脱模油；c、将钢筋笼放入模具内；d、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；e、待混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。薄膜的表面平整光滑，不易粘附垃圾和锈迹，在模具上铺设一层薄膜就可以保证混凝土清水面的装饰效果，避免混凝土表面出现坑洼，一次成型，无需修补，保证了混净土的饰面色彩均匀。

Description

镀膜清水混凝土的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及镀膜清水混凝土的生产方法。
背景技术
清水混凝土（As-castFinishConcrete/BareConcrete）又称装饰混凝土；因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，其表面具备天然石料的质感，不需要做任何装饰就能平整光洁，因此生产清水混凝土的模表面质量直接影响清水混凝土的装饰面。
但是，目前生产清水混凝土的模具反复使用后其表面容易粘上许多不易清理的垃圾和锈迹，即使经过处理之后模具的表面仍然较为粗糙，平整度差，导致浇筑成型的混凝土的表面不光滑，存在坑洼，需要进行修补抹灰，浪费大量财力物力，增加了工程造价。而且修补后的地方容易出现色差，严重影响清水混凝土的装饰效果，降低了清水混凝土的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种饰面色彩均匀，成本低，效率高的镀膜清水混凝土的生产方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种镀膜清水混凝土的生产方法，包括以下步骤：
a、在模具的成型表面上铺设一层薄膜，使得薄膜平整的贴服在模具的成型表面上；
b、在薄膜的表面上涂抹脱模油；
c、将钢筋笼放入模具内；
d、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；
e、待混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。
由于采用以上技术方案：薄膜的表面平整光滑，不易粘附垃圾和锈迹，在模具上铺设一层薄膜就可以保证混凝土清水面的装饰效果，避免混凝土表面出现坑洼，一次成型，无需修补，保证了混净土的饰面色彩均匀。而且，设置薄膜之后，对模具表面质量要求降低，省去修复模具的工序。由于薄膜的成本低廉，若是其表面出现明显的瑕疵时，直接更换即可，进一步的降低工程造价，提高工作效率。
具体实施方式
一种镀膜清水混凝土的生产方法，包括以下步骤：
a、在模具的成型表面上铺设一层薄膜，使得薄膜平整的贴服在模具的成型表面上；
b、在薄膜的表面上涂抹脱模油；
c、将绑扎好的钢筋笼放入模具内；
d、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；
e、待混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。混凝土的强度达到15MPa以上，就可以拆除模具，具体拆模时间可根据同养试块强度确定，由于室外温度各地不同，是否进行蒸养条件不同，拆模时间需根据具体强度确定。起吊后的混凝土构件可表面均匀洒水进行养护。薄膜的表面平整光滑，不易粘附垃圾和锈迹，在模具上铺设一层薄膜就可以保证混凝土清水面的装饰效果，避免混凝土表面出现坑洼，一次成型，无需修补，保证了混凝土的饰面色彩均匀。而且，设置薄膜之后，对模具表面质量要求降低，省去修复模具的工序。由于薄膜的成本低廉，若是其表面出现明显的瑕疵时，直接更换即可，进一步的降低工程造价，提高工作效率。
在模具的底部固定附着式的平板振动机。振机功率及数量根据模台尺寸、规格重量确定。
所述的薄膜厚度小于等于0.3mm。薄膜厚度越小越容易铺贴在模具上，能够更好的和模具粘贴越紧密，打出的混凝土效果越好。
在模具的成型表面上刷涂掺入黄油的机油或建筑胶水，然后将薄膜贴附在模具的成型表面上，并刮掉薄膜和模具的成型表面之间的气泡，然后将薄膜的四周用双面胶粘贴在模具的成型表面上，也可采用玻璃胶进行填缝处理，确保无混凝土浆体漏出。黄油和机油的比例为1：3为宜，可根据粘稠度适当调整比例，确保混合物粘度适中，同时具有适当流动性，易操作即可；如不在黄油中掺入机油，也可掺入其他类有机类物质，能降低黄油粘稠度即可。将薄膜的边角处可靠的固定在模具的成型表面上，保证薄膜和模具地面紧密粘贴，防止薄膜使用过程中脱落，移动，从而保证不会出现浆体散落。
步骤b中的脱模油可采用油性脱模油或水性脱模油。由于清水混凝土对模具表面要求较高，需要对模具表面进行打磨，以确保模具表面平整，无瑕疵；若是模具表面粘有脱模油，须采用天那水将油污清水，以确保不会污染混凝土表面。
步骤d中先在模具倒入2-3cm厚的混凝土，打开平板振动机，平板振动机振动3-8min之后，继续倒入混凝土直至将模具倒满，然后平板振动机振动5-10min之后关闭平板振动机。
步骤d中逐层往模具内倒入混凝土，每一层混凝土的厚度小于20cm，前一层混凝土倒入模具之后平板振动机振动3-8min，待前一层混凝土的表面无气泡溢出，再倒入下一层混凝土。
如果是混凝土的整体厚度小于10mm可分两次，如果混凝土尺寸更大，则应为逐步浇筑，边浇筑，边进行振捣，每次浇筑厚度不宜大于20cm，振捣至表面无气泡逸出进行下步振捣。
步骤c中将钢筋笼吊挂在模具内，且钢筋笼的下部距离模具成型面2-3cm。防止钢筋笼距离模具成型面太近会在混凝土清水面留下水印，确保混凝土清水面的质量。
本发明中混凝土配合比也很重要，需根据要求设置合理坍落度，坍落度一般宜控制在150~2mm为宜。坍落度过大，易产生水纹，坍落度过小，气泡不易排出，表面会出现麻面。混凝土配合比参考例，如表所示：
单位kg/m3
水泥 砂子 中石 粉石 外加剂 水 增稠剂
350~550 600~800 600~850 0~350 6~8 1~180 0.6

Claims (8)

1.一种镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在模具的成型表面上铺设一层薄膜，使得薄膜平整的贴服在模具的成型表面上；
b、在薄膜的表面上涂抹脱模油；
c、将绑扎好的钢筋笼放入模具内；
d、将搅拌好的混凝土倒入模具内，将模具内的混凝土上表面抹平；
e、待混凝土的强度满足要求后拆除模具，并在成型后混凝土的清水面上喷涂保护剂，得到产品。
2.根据权利要求1所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：在模具的底部固定附着式的平板振动机。
3.根据权利要求1所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：所述的薄膜厚度小于等于0.3mm。
4.根据权利要求2或3所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：在模具的成型表面上刷涂掺入黄油的机油或建筑胶水，然后将薄膜贴附在模具的成型表面上，并刮掉薄膜和模具的成型表面之间的气泡，然后将薄膜的四周用双面胶粘贴在模具的成型表面上。
5.根据权利要求4所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤b中的脱模油可采用油性脱模油或水性脱模油。
6.根据权利要求5所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤d中先在模具倒入2-3cm厚的混凝土，打开平板振动机，平板振动机振动3-8min之后，继续倒入混凝土直至将模具倒满，然后平板振动机振动5-10min之后关闭平板振动机。
7.根据权利要求5所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤d中逐层往模具内倒入混凝土，每一层混凝土的厚度小于20cm，前一层混凝土倒入模具之后平板振动机振动3-8min，待前一层混凝土的表面无气泡溢出，再倒入下一层混凝土。
8.根据权利要求7所述的镀膜清水混凝土的生产方法，其特征在于：步骤c中将钢筋笼吊挂在模具内，且钢筋笼的下部距离模具成型面2-3cm。
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《混凝土材料技术及其质量控制管理》编委会: "《混凝土材料技术及其质量控制管理》", 30 November 2013, 中国水利水电出版社 *

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