JPH04301438A - 多孔性材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、浴室のフロアー材等
として有用な多孔性材料の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から水に濡れやすい浴室、調理場、
トイレ、玄関、ベランダ、プールサイド、シャワールー
ム等の場所では、床面を濡らした水によって滑ったりす
ることがないように、たとえば、実公昭５７−１５３０
８号公報のようにみられるような多孔性を有するフロア
ー材が使用されている。

【０００３】このフロアー材は、粒径０．３ｍｍ　以上
ある砂等の骨材表面を熱硬化性樹脂で連結固化すること
によって形成されていて、骨材間に連続する透水孔が形
成されているため、フロアー材表面に落ちた水がこの透
水孔を通って透過するようになっている。

【０００４】したがって、足の裏とフロアー材との間に
水膜ができず、水漏れ時の滑りを防止できるようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようととする課題】しかし、上記フロア
ー材は、単に骨材の接触部で連結固化して骨材間に間隙
を形成しているため、透水孔の孔径が大きい。したがっ
て、透水孔内に水とともに固体の夾雑物が入り、目詰ま
りを起こして汚れ易いと言う欠点があった。

【０００６】そこで、このような問題点を解決するため
に、この発明者らは、微細粉粒体に少量の熱硬化性樹脂
を均一付着させ、これを金型に敷き詰めたのち、減圧包
装して加圧成形し、加熱硬化することによって製造でき
る多孔性のフロアー材を先に提案している。

【０００７】すなわち、このフロアー材は、表面に開孔
していて、裏面までは連通していない多数の微細孔が形
成されていて、フロアー材表面を濡らしている水が足の
裏で押圧されると、前記開孔から微細孔内へ逃げ込むよ
うになっている。したがって、足の裏とフロアー材表面
との間に水膜が形成されず、滑ったりしないと言う利点
があるとともに、表面が略平滑で肌触りがよく、微細孔
に透水性がないため、汚れにくいと言う利点も備える優
れたものであった。

【０００８】しかし、従来のフロアー材の製造方法は、
前述したように減圧包装して加圧成形し、加熱硬化する
と言ったものであるため、微細孔の孔径などの調節が簡
単にできないと言う問題や、場合によっては、表面に開
孔していない微細孔も発生するため、後処理として表面
の切削や研磨を行わなくてはならないと言う問題等があ
る。

【０００９】この発明は、このような事情に鑑みて、微
細孔の孔径などの調節が簡単にでき、後処理として表面
の切削や研磨等の余分な作業を必要としない多孔性材料
の製造方法を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１の発明は、常温では発泡せずに熱硬
化性樹脂の硬化開始温度で発泡を開始する発泡剤が混入
された熱硬化性樹脂を、離型面に消泡剤もしくは界面活
性剤が塗布された成形型内へ投入して加熱成形すること
を特徴とする多孔性材料の製造方法を要旨とし、請求項
２の発明は、微細な粉粒体表面に、常温では発泡せずに
熱硬化性樹脂の硬化開始温度で発泡を開始する発泡剤が
混入された少量の熱硬化性樹脂を付着させて得た湿粉粒
体を、離型面に消泡剤もしくは界面活性剤が塗布された
成形型上に均質なカサ密度で敷き詰め、これをホットプ
レスで加熱しながら加圧成形することを特徴とする多孔
性材料の製造方法を要旨としている。

【００１１】

【作用】上記請求項１の構成によれば、熱硬化性樹脂が
硬化（ゲル化）を開始し初めて樹脂の粘度が上昇し始め
た時に、混入した発泡剤が発泡を開始することによって
、発泡剤によって生じた泡が熱硬化性樹脂中に安定的に
取り込まれて存在し、独立もしくは連続気泡を有する多
孔性材料を成形する事が出来るようになる。

【００１２】また、成形型の離型面付近に発生した泡が
消泡剤や界面活性剤の影響で破壊され表面に微細な孔が
開孔することになる。しかも、熱硬化性樹脂への発泡剤
の混入量を調整することによって、得られる成形体中の
独立気泡の直径、および、成形体の比重を調整すること
ができる。

【００１３】一方、請求項２の構成によれば、請求項１
の作用に加えて、発泡剤の発泡による体積膨張を骨材と
しての微細な粉粒体により生じた空隙で吸収することが
できる。

【００１４】

【実施例】以下に、この発明を、その実施例を参照しつ
つ詳しく説明する。この発明で使用する熱硬化性樹脂と
しては、特に限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂
、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等
が挙げられる。

【００１５】熱硬化性樹脂に混入する発泡剤としては、
４０℃程度までのいわゆる常温では分解して発泡を開始
する事なく安定で、これを混入する熱硬化性樹脂の加熱
（およそ１００℃前後）硬化成形時に熱硬化性樹脂の硬
化開始温度（加熱温度よりも若干低温）で発泡を開始す
る物であれば、特に限定さないが、たとえば、分解温度
が１０３−１１１℃のｐ−トルエンスルホニルヒドラジ
ド（ＴＳＨ）〔商品名；ユニホールＨ（永和化成）、セ
ルマイク−Ｈ（三協化成）〕や、分解温度が１１０−１
１５℃の５−モルホリニル−１、２、３、４−チアドリ
アゾール〔商品名；ボロフォール（バイエル）等〕が望
ましい。

【００１６】消泡剤としては、特に限定されないが、シ
リコン系〔たとえば、ＳＨ２００，ＳＨ２０３，ＳＣ５
５７０，ＳＨ２００−１０００，（商品名、トーレ・シ
リコン）等〕、ポリアルキレングリコール誘導体〔たと
えば、ｗ２３６９，フォーレックス７０３（商品名、日
華化学）等〕、オリゴソープ系等が挙げられる。

【００１７】界面活性剤としては、特に限定されないが
、たとえば、チェリーナ（商品名、花王），エルグロー
ヤル（商品名、鈴木油脂）等が挙げられる。請求項２の
発明で使用する微細な粉粒体としては、特に限定されな
いが、たとえば、ガラスミルドファイバー、チタン酸カ
リウム短繊維、アルミナ短繊維、ウィスカ、ウォラスト
ナイト、アバタルジャイト、ハイジライト等が挙げられ
る。

【００１８】また、この湿粉粒体を均質なカサ密度に敷
き詰める方法としては、たとえば、空気輸送等の方法が
挙げられる。この発明の製造方法で得られる多孔性材料
は、水に濡れやすい浴室、調理場、トイレ、玄関、ベラ
ンダ、プールサイド、シャワールーム等のフロアー材に
有効なだけでなく、表面に微細孔が開孔しているので、
吸放湿壁材、防音材等各種建材にも有効である。

【００１９】つぎに、具体的な実施例を説明する。

【００２０】

【実施例１】ウォラストナイト（４００メッシュパス）
７２重量部と、発泡剤（ユニホールＨ）０．１　重量部
を含む不飽和ポリエステル樹脂〔ＢＰＯ　０．２重量部
含有するポリマール９６０７（タケダ）〕２８重量部を
高速混合し、得られた湿粉粒体を成形型上に空気輸送に
より均一に蒔き落として敷き詰め、これをホットプレス
（プレス温度１１５℃、プレス圧３０ｋｇ／ｃｍ２　）
で加圧成形しながら加熱硬化させて板状の図１にみるよ
うな多孔性材料を得た。図中、１１は微細孔である。

【００２１】なお、上記湿粉粒体を型上に敷き詰めるに
先立ち、離型面に離型剤を塗布した後消泡剤のＳＨ２０
０−１０００を塗布しておいた。

【００２２】

【実施例２】ハイジライト（３００メッシュパス）７５
重量部と、発泡剤（ポロフォール）０．１　重量部を含
むエポキシ樹脂〔アラルダイトＬＹ５５６＋ＨＴ９７４
（チバガイギー）〕２５重量部を高速混合し、得られた
湿粉粒体を成形型上に空気輸送により均一に蒔き落とし
て敷き詰め、これをホットプレス（プレス温度１２５℃
、プレス圧３０ｋｇ／ｃｍ２　）で加圧成形しながら加
熱硬化させて板状の図１にみるような多孔性材料１を得
た。

【００２３】なお、上記湿粉粒体を型上に敷き詰めるに
先立ち、離型面に離型剤を塗布した後消泡剤のＳＨ２０
０−１０００を塗布しておいた。

【００２４】

【実施例３】消泡剤にＷ２３６９を使用した以外は、実
施例１と同様にして板状の図１にみるような多孔性材料
１を得た。

【００２５】

【実施例４】消泡剤に代えて界面活性剤のエルグローヤ
ルを使用した以外は、実施例１と同様にして板状の図１
にみるような多孔性材料１を得た。

【００２６】

【実施例５】発泡剤（ユニホールＨ）を約０．１　重量
％含む不飽和ポリエステル樹脂〔ＢＰＯ０．２　重量部
を含有するポリマール９６０７（武田薬品）〕を高速混
合し、これを離型面に離型剤を塗布した後、消泡剤ＳＨ
２００−１０００を塗布した成形型に注入し型面よりホ
ットプレス（プレス温度１１５℃、プレス圧５ｋｇ／ｃ
ｍ２　）で加圧成形しながら加熱硬化させて板状の図１
にみるような多孔性材料１を得た。

【００２７】

【比較例１】消泡剤を使用しなかった以外は、実施例１
と同様にして板状の多孔性材料１を得た。

【００２８】

【比較例２】実公昭５７−１５３０８号公報に記載され
た通り、粉径０．３　ｍｍ以上の砂５重量部に不飽和ポ
リエステル樹脂１重量部を混合して砂の表面を樹脂で被
覆し、これを成形型に敷き詰め８０℃で加熱硬化して板
状の多孔性材料を得た。

【００２９】上記実施例１〜５、比較例１，２で得た多
孔性材料、および、伊勢化学製の孔径０．３　μｍのマ
イクロポーラスガラスフィルター（１ｍｍ×１００ｍｍ
×１００ｍｍ）のそれぞれについて表面の微細孔の開孔
状態、孔径、細孔容積、耐汚染性及び滑り抵抗性につい
て評価を行った。その結果を表１に示す。

【００３０】なお、多孔性材料表面の微細孔の開孔状態
は、走査型電子顕微鏡により確認し、開孔しているもの
は○、開孔していないものは×で示した。孔径について
は、水銀圧入法により測定し、全細孔容積中の容積分率
が、１μｍ以上が１０％未満の物を◎、１μｍ以上が１
０％以上あり５μｍ以上が１０％未満のものが○、５μ
ｍ以上が１０％以上ある物は×で示した。

【００３１】細孔容積については、全細孔容積が０．１
ｃｃ　／ｇ以上を◎、０．１　〜０．０５ｃｃ／ｇを○
、０．０５ｃｃ／ｇ未満を×で示した。耐汚染性につい
ては、タルク粉（１０μｍ以下）を水中に分散させ（０
．２　ｇ／ｃｃ）、この液５０ｃｃを試験片１００ｍｍ
×１００ｍｍに適時散布し、タルク粉が表面に残り、後
で洗い流すことが可能なものは◎、タルク粉が裏面より
流出、もしくは目詰まりを起こしたものは×で示した。

【００３２】また滑り抵抗性については、図１にみるよ
うに、多孔性材料１の水漏れ時における人工皮革試験片
（５０ｍｍ×３０ｍｍ、荷重２ｋｇ）２に於ける結果で
あり、人工皮革試験片２と多孔性材料１との水漏れ時に
おける摩擦係数（ｔａｎθ）が、０．８　以上を◎、０
．８　〜０．６　を○、０．６　未満を×で示した。

【００３３】

【表１】 表１の結果から、この発明の製造方法で得た多孔性材料
は、微細な表面孔を開孔させることにより、細孔容積が
大きくかつ耐汚染性の良好な、水漏れ時に滑り難いフロ
アー材として有効であることが確認された。

【００３４】

【発明の効果】請求項１にかかる多孔性材料の製造方法
は、以上のように構成されており、混入した発泡剤が発
泡を開始することによって、発泡剤によって生じた泡が
熱硬化性樹脂中に安定的に取り込まれて存在し、独立も
しくは連続気泡を有する多孔性材料を成形することがで
きるようになる。

【００３５】また、成形型の離型面付近に発生した泡が
消泡剤や界面活性剤の影響で破壊され表面に微細な孔が
開孔することになり、表面の後処理をする必要がなくな
る。しかも、熱硬化性樹脂への発泡剤の混入量を調整す
ることによって得られる成形体中の独立気泡の直径、お
よび、成形体の比重を調整することができる。

【００３６】したがって、耐汚染性に優れ、水漏れ時に
滑り難いフロアー材等の用途に最適な多孔性材料を容易
に、かつ、生産性よく得ることができる。また、得られ
る多孔性材料には、表面に微細孔が開孔しているため、
表面の比表面積が大きく、他の部材との接着剤での接着
性も向上する。

【００３７】一方、請求項２にかかる多孔性材料の製造
方法は、以上のように構成されており、請求項１の効果
に加えて、成形時の発泡剤の発泡による体積膨張を骨材
としての微細な粉粒体により生じた空隙で吸収すること
ができるため、成形体の硬化亀裂の発生を防止すること
ができるようになる。

【００３８】したがって、より分止まりよく多孔性材料
を製造することができる。また、得られる成形体は微細
な無機粉粒体の割合が多いため従来の熱硬化性樹脂成形
体にはない無機質感・天然石風外観を有する成形体が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる製造方法で得られる多孔製材
料の１例の断面を模式的にあらわす模式図である。

【図２】多孔性材料の摩擦係数の測定法を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１・・・多孔性材料

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】常温では発泡せずに熱硬化性樹脂の硬化開
   始温度で発泡を開始する発泡剤が混入された熱硬化性樹
   脂を、離型面に消泡剤もしくは界面活性剤が塗布された
   成形型内へ投入して加熱成形することを特徴とする多孔
   性材料の製造方法。
2. 【請求項２】微細な粉粒体表面に、常温では発泡せずに
   熱硬化性樹脂の硬化開始温度で発泡を開始する発泡剤が
   混入された少量の熱硬化性樹脂を付着させて得た湿粉粒
   体を、離型面に消泡剤もしくは界面活性剤が塗布された
   成形型上に均質なカサ密度で敷き詰め、これをホットプ
   レスで加熱しながら加圧成形することを特徴とする多孔
   性材料の製造方法。