JPH0716164U - 回転速度検出用ピックアップセンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転速度検出用ピックアップセンサにおい
て、本体ケースへのケーブル組み付け作業が簡単で、か
つ組付け時、部品同士が干渉しないケーブル固定構造を
提供する。 【構成】 ピックアップセンサ１０は、回転体Ｒに対向
する本体ケース１、ボビン２、ボビン２に収納されるポ
ール４及びマグネット５、ボビン２周囲に巻回されるコ
イル３、及び信号取出用ケーブル７とを備える。ボビン
２から外方には、ケーブル７を固定するためのアーム部
２５とケーブルクランプ部２６が突出し、アーム部２５
にはアーム部折曲のためのスリット２７が形成され、ボ
ビン２に対するケーブル７のクランプ角度を自在にして
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転速度検出用ピックアップセンサに関し、特に透磁性材料からな る回転体の回転速度を磁束の変化によって検出するピックアップセンサに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、内燃機関やモータ等の回転装置の回転速度を検出するものとして、回転 軸に透磁性材料（例えば、鉄）からなる歯車を装着し、その歯先の近傍にマグネ ットを配置し、歯先の通過による磁束の変化を磁気センサを用いて検出すること により歯車の回転速度を検出するピックアップセンサが実用化されている。

【０００３】 図５は、磁束の変化によって回転体の回転速度を検出することができる従来の 電磁式ピックアップセンサの断面図である。本図において、１はピックアップセ ンサ１０の本体ケースであり、この本体ケース１は、例えば図示しない歯車の歯 先に対向する位置に設けられる。

【０００４】 本体ケース１の内部には、軸線Ａの方向に沿って貫通穴２１を備える変形円筒 型のボビン２が収納される。ボビン２は、軸線Ａ方向のほぼ中間を境として、こ れより下方部分が小径化されており、その周囲にはコイル３が幾重にも巻回され ている。また、ボビン２の貫通穴２１には、コイル３より内側の位置に柱状のポ ール４が挿入され、更にその上には、このポール４と磁気結合するマグネット５ が連続して収納されている。ポール４はボビン２を貫通し、その先端部を本体ケ ース１の外部に露出させる。

【０００５】 本体ケース１の内部には、コイル３で発生した起電力を外部機器（図示せず） に出力するための信号取出用ケーブル７も部分的に収納される。このため、本体 ケース１内部にはボビン２の上部近傍に肩部１４が設けられ、ここにケーブル７ 先端を保持するためのクランプ部材６が載置される。クランプ部材６は、その外 観斜視を図６に示すように、本体ケース１に固定される平坦部６ａをベースとす るスタンド状部材として形成され、平坦部６ａより斜め上方に延びるアーム部６ ｂの先端には、スナップ嵌合などによりケーブル７の外周を支持する略円筒状の ケーブルクランプ部６ｃが形成されている。また、アーム部６ｂにはケーブル７ の重みに耐え得るように補強リブ６ｄが形成されている。

【０００６】 ボビン２のアセンブリ及びクランプ部材６の本体ケース１への組付けにあたっ ては、まずクランプ部材６をケース肩部１４に固定した後、クランプ部材６にケ ーブル７を嵌め込み、同時に本体ケース１にボビン２を組み込み、この状態でケ ーブル７のリード線７１とコイル３より延びる端子３１を半田付けする。そして 最終的には、本体ケース１内部の余剰空間にモールド剤が充填され、センサの防 水処理と、ボビン２やクランプ部材６のケース内固定処理がなされる。

【０００７】 尚、以上のように構成された従来のピックアップセンサ１０の作動原理に関し て説明すると、まず、歯車が回転し歯先の山部が、マグネット４と磁気結合関係 にあるポール４の直下に来ると、ポール４内部の磁束が増え、コイル３を貫く磁 束量が増える。逆に、歯先の谷部がポール４の直下に来ると、コイル３を貫く磁 束量が減ることから、コイル３に発生する起電力の時間に対する大きさはサイン カーブのように変化する。従って、このコイル３に対する起電力の大きさの変化 を取り出し、その周波数を検出することにより、回転体の回転速度を検出するこ とができるのである。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このピックアップセンサ１０は、本体ケース１の内部にボビン ２とは別部品であるクランプ部材６を配置する構造であるために、センサ組み立 てにあたっては、前述したようにボビン２のアセンブリを本体ケース１内に配置 するのに先立って、クランプ部材６を本体ケース１の肩部１４に固定しなければ ならず、その分、組み付け作業は幾工程にも亙ってしまい、作業自体が複雑化す る傾向にある。加えて、クランプ部材６は、ケーブル７とコイル３との接続を果 たすという観点から、ボビン６のアセンブリに出来るだけ近接して配置されるこ とが好ましく、この結果、クランプ部材６の取り付け位置によっては、その後組 み込まれるボビン２との間で干渉する恐れがあり、その固定作業には熟練を要し 、また高い部品精度を要求するものであった。

【０００９】 本考案はかかる問題に鑑み、組み付け作業が簡単でかつボビンと干渉する恐れ のないケーブル固定構造を持つピックアップセンサを提供することを目的とする 。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案によるピックアップセンサは、回転体に対向し て配置される本体ケースと、この本体ケース内部に収納されその軸方向に中空部 を有するボビンと、このボビンの前記中空部に連続して収納されるマグネット及 びこのマグネットに磁気結合する柱状ポールと、前記ボビンの外周に巻回される コイルと、このコイルの両端に接続される信号取出用ケーブルとを備え、前記ボ ビンは、本体ケースの内部において前記信号取出用ケーブルを固定するクランプ 手段を一体的に備えることを特徴とする。

【００１１】

【作用】

ボビン自体が、本体ケースの内部において信号取出用ケーブルを固定するクラ ンプ手段を一体的に備えるため、本体ケースにクランプ部材を取り付ける必要が なくなり、従って、組み付け作業が簡単となり、またボビンのアセンブリと干渉 する恐れもない。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。図１は、本考案の一実施例 である回転速度検出用ピックアップセンサ（以下、ピックアップセンサと呼ぶ） の縦断面図であり、図２はその上視図である。尚、これらの図に示す実施例にお いて、図５で説明した従来ピックアップセンサの構成要素と同一または相当部分 には同一参照番号を付してある。

【００１３】 従来同様、ピックアップセンサ１０は回転体Ｒ（例えば、歯車の歯先）に対向 して配置される本体ケース１を備える。本体ケース１の内部には、例えば樹脂材 料からなるボビン２が収納される。ボビン２は、その一端を本体ケース１の底部 １１を突き当てるようにして配置され、図示するように軸線Ａの方向に沿って貫 通穴２１が形成される。また、ボビン２は軸線Ａ方向のほぼ中間を境として、こ れより下方部分が小径化されており、この小径部分２２の外周にはコイル３が巻 回される。

【００１４】 ボビン２の貫通穴２１には、コイル３の巻回し位置に対応して円柱状のポール ４が挿入され、更にその上には、ポール４と磁気結合するマグネット５が収納さ れる。ポール４は透磁性材料からなり、その先端はボビン２を貫通し、本体ケー ス１の底部１１に形成された開口部１２より回転体Ｒに向かって突出する。

【００１５】 本体ケース１には、上述したボビン２の他、回転体Ｒの回転によってコイル３ に発生した起電力を外部機器（図示せず）に出力する信号取出用ケーブル（以下 、ケーブルと略す）７が装着されるが、本実施例によれば、ボビン２の大径部分 ２３には、ケーブル７を固定するためのクランプ機構２４（クランプ手段）が一 体に形成される。

【００１６】 図３は、このクランプ機構２４を持つボビン２単体の、ケーブル７を装着しな い状態での側方図であり、図４はその外観斜視図である。これらの図３、４に示 すように、ボビン２のクランプ機構２４は、ボビン２外周より外方に突出するア ーム部２５と、アーム部２５の先端に設けられると共にケーブル７を支持する略 円筒状のケーブルクランプ部２６とによって構成される。このケーブルクランプ 部２６は、図示するように、その外周が部分的に切り欠かれており、筒部分はボ ビン２と同一材料であることから容易に弾性変形できる。この結果、ケーブルク ランプ部分２６は切り欠き部分を介してケーブル７をスナップ嵌合することがで き、ケーブル７の外周を堅固に把持することができる（図１、２参照）。

【００１７】 アーム部２５にはそのほぼ中間位置にスリット２７が形成される。このスリッ ト２７は、この部分を折曲点として、ケーブルクランプ部２６を備えたアーム部 ２５（部分）の折れ曲がりを容易にするものであり、これによりボビン２に対す るケーブル７の取り付け角度を、本体ケース１の内部形状に応じて自由に変える ことが可能となる。尚、本実施例では、図１に示すように、アーム部２５の先端 部分は本体ケース１の斜面部分１３に適合するようにスリット２７が広がる方向 に変形され、ケーブル７の安定した支持を提供している。

【００１８】 このように、本実施例によれば、ボビン２自体にケーブル７固定のためのクラ ンプ機構２４を一体的に形成し、更にそのアーム部２５にスリット２７を設けた ことで、上述した効果に加え、ケーブル７先端より延びるリード線７１とコイル ３の端子３１の接続にあたり、予めボビン２のクランプ機構２４にケーブル７を 嵌め込んだ状態で両者を接合（例えば、半田付け）することができ、従って接合 作業が従来よりも格段に容易となり、接合自体の信頼性も向上することができる 。

【００１９】 更に、本体ケース１への組付けにあたっても、予め一体化したケーブル７とボ ビン２をそのまま本体ケース１内部に圧入すればよいため、この組付け作業工程 自体が従来よりも簡略化され、場合によっては自動化も可能となる。尚、ボビン ２を本体ケース１内部に設置した後は、従来同様、本体ケース１内部の余剰空間 に対し、防水とボビン２を固定する目的を以てモールド剤（図示せず）が充填さ れることになる。

【００２０】 以上、本考案をケーブル７をクランプするための手段としてボビン一体型のク ランプ機構２４を備えるピックアップセンサ１０に例をとり説明してきたが、本 考案によるクランプ手段はこの実施例に限定されるものではない。例えば、図示 したクランプ機構２４に相当するものをボビン２とは別の部材で形成し、ケーブ ル７装着に先立って双方の部品を接続するようにしても良い。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、ボビンは信号取出用ケーブルを固定す るためのクランプ手段を一体的に備えるため、本体ケースに別部品としてのクラ ンプ部材を取り付ける必要がなくなり、これら部品の取り扱いを含めてピックア ップセンサ組み付け作業が簡単となり、低コスト化も可能になる。更に、クラン プ手段及びボビンとの一体化により、従来見られたような組付け時のボビンアセ ンブリとクランプ部材との干渉もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるピックアップセンサの
縦断面図である。

【図２】図１の上視図である。

【図３】本実施例によるクランプ機構を備えたボビン単
体の側方図である。

【図４】図３に示すボビンの外観斜視図である。

【図５】従来のピックアップセンサの縦断面図である。

【図６】図５に示すクランプ部材の外観斜視図である。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ ボビン ３ コイル ４ ポール ５ マグネット ７ ケーブル １０ ピックアップセンサ ２４ クランプ機構（クランプ手段） ２５ アーム部 ２６ ケーブルクランプ部 ２７ スリット

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の回転速度を検出する回転速度検
   出用ピックアップセンサであって、 前記回転体に対向して配置される本体ケースと、該本体
   ケース内部に収納されその軸方向に貫通穴を有するボビ
   ンと、該ボビンの前記貫通穴に連続して収納されるマグ
   ネット及び該マグネットに磁気結合する柱状ポールと、
   前記ボビン外周に巻回されるコイルと、該コイルの両端
   に電気的接続される信号取出用ケーブルとを備え、 前記ボビンは、前記信号取出用ケーブルを固定するため
   のクランプ手段を一体で備えることを特徴とする回転速
   度検出用ピックアップセンサ。
2. 【請求項２】 前記クランプ手段は、ボビン外周より外
   方に突出するアーム部と、該アーム部の先端に設けられ
   ケーブル外周を支持するケーブルクランプ部とを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転速度検出用ピッ
   クアップセンサ。
3. 【請求項３】 前記クランプ手段のアーム部には、ボビ
   ンに対する信号取出用ケーブルの取付け角度を可変とす
   るスリットが形成されることを特徴とする請求項２に記
   載の回転速度検出用ピックアップセンサ。