JPH0714440Y2 - ショベル系掘削機のバケット構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ショベル系掘削機のフ
ロントアタッチメントとして使用されるショベルやバッ
クホウ等のバケット構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のバケット構造は、例えば
図３および図４で示すように構成されている。このバケ
ット２０は、円弧状面に形成された底板２１の両側に各
々側板２２，２３が設けられ、当該側板２２，２３の開
口縁部には側面切刃は２４，２５が各々設けられてい
る。また、上記底板２１の先端側には先端板２６が設け
られ、この先端板２６には必要に応じてポイント（掘削
爪）２７がピンやボルト等によって着脱可能に取り付け
られる。また、上記底板２１の後端側には支持ブラケッ
ト２８が設けられ、この支持ブラケット２８には掘削機
本体側と連結するリンク機構が枢着される取付け穴２
９，３０が各々穿設されていると共に、当該底板２１と
支持ブラケット２８間には補強ブラケット３１が溶着さ
れている。

【０００３】更に、上記底板２１の外周面には当該底板
２１の摩耗を低減するために複数の帯状補強板３２が重
合状態で被着されている。この帯状補強板３２は、長手
方向がバケット２０の掘削回動方向Ｂに沿って延在され
る態様で且つ当該掘削回動方向Ｂと直交する方向へ所定
間隔毎に並設され、図５（ａ）のように各帯状補強板３
２の短手方向の両側端面が底板２１に溶着されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】一般的にこの種のバケ
ットでは、操作性その他の機能上から図４のように回動
支点Ｃを中心にして回動軌跡Ｅに沿って回動されるが、
底板の円弧状面は掘削性能を良好にすべくこの図のよう
に回動軌跡Ｅと異なった形状にしている。このために、
掘削時に回動操作されたバケット２０はポイント（掘削
爪）２７が装着された区域が最も地山からの抵抗を受
け、次に区域の円弧頂面に隣接した底板２１の部分が
抵抗を受け、区域と区域の底板２１の部分はほとん
ど抵抗を受けないことになる。尚、ポイント（掘削爪）
２７は上記のように先端板２６に対して着脱可能な構造
で容易に交換することができるので、実用上であまり問
題にはなっていない。

【０００５】然しながら、帯状補強板３２は上記した従
来構造のようにバケット２０の底板２１に対して掘削回
動方向Ｂに沿って延在される態様で被着されていると、
繰り返し使用している間に最も大きな摩擦抵抗を受ける
区域の部分において並設された全ての帯状補強板３２
が摩耗して同時に破断されることになり、摩耗の少ない
区域と区域を含む全ての帯状補強板３２を交換しな
ければならない。また、隣接する各帯状補強板３２間に
形成された溝３３も掘削回動方向Ｂに沿って延在されて
いるので、この溝３３の内底部にある溶着部３４も地山
からの摩擦抵抗を受け、図５（ｂ）のように帯状補強板
３２の摩耗は未だ使用可能な状態でも底板２１との溶着
部３４が先に摩滅して脱落してしまう。更に、上記した
帯状補強板３２と溝３３の凹凸によって掘削した地山が
筋状の仕上げ面になるので、用途によっては別途地均し
作業が必要になる。そこで本考案では、前記した従来の
技術の課題を解決するショベル系掘削機のバケット構造
の提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、円弧状
面に形成された底板の外周面には当該底板の摩耗を低減
するために複数の帯状補強板が重合状態で被着されてい
るショベル系掘削機のバケットにおいて、上記各帯状補
強板は長手方向がバケットの掘削回動方向と直交する方
向に沿って延在される態様で、当該バケットの掘削回動
方向へ所定間隔毎に並設され、これらの各帯状補強板の
短手方向の両側端面が上記底板に各々固着されているシ
ョベル系掘削機のバケット構造である。

【０００７】

【実施例】以下に本考案を図１および図２で図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。このバケット１は、上記
した従来構造のものと同様に円弧状面に形成された底板
２の両側に各々側板３，４が設けられ、当該側板３，４
の開口縁部には側面切刃は５，６が各々設けられてい
る。また、上記底板２の先端側には先端板７が設けら
れ、この先端板７には必要に応じてポイント（掘削爪）
８がピンやボルト等によって着脱可能に取り付けられ
る。また、上記底板２の後端側には支持ブラケット９が
設けられ、この支持ブラケット９には掘削機本体側と連
結するリンク機構が枢着される取付け穴１０，１１が各
々穿設されていると共に、当該底板２と支持ブラケット
９間には補強ブラケット１２が溶着されている。

【０００８】そして、上記底板２の外周面には当該底板
２の摩耗を低減するために複数の帯状補強板１３が重合
状態で被着されている。この帯状補強板１３は、上記し
た従来構造のものとは異なり、長手方向がバケット１の
掘削回動方向Ｂと直交する方向に沿って延在されてい
る。従って、帯状補強板１３はバケット１の掘削回動方
向Ｂへ所定間隔毎に並設され、これらの各帯状補強板１
３は短手方向の両側端面が底板２に各々溶着されてい
る。

【０００９】上記したように帯状補強板１３が底板２に
対してバケット２０の掘削回動方向Ｂと直交する方向に
沿って延在される態様で被着されていると、繰り返し使
用している間に摩擦抵抗を受けても最も大きな摩擦抵抗
を受ける区域の帯状補強板１３のみが破断されること
になり、その部分の帯状補強板１３を交換するだけでそ
の他の区域の帯状補強板１３はそのにまま継続して
使用できる。

【００１０】また、隣接する各帯状補強板１３間に形成
された溝１４も掘削回動方向Ｂと直交する方向に沿って
延在されているので、この溝１４には掘削土砂が充填さ
れてその内底部にある溶着部は地山からの摩擦抵抗を受
けないので、従来構造のように帯状補強板１３より先に
底板２との溶着部が摩滅して脱落することもない。

【００１１】更に、帯状補強板１３と溝１４の凹凸によ
って掘削した地山に筋状の跡を残すことがなく、均一な
仕上げ面が得られる。

【００１２】然も、各帯状補強板１３は個別に任意な板
厚に設定することができるので、例えば摩擦抵抗の少な
い区域の板厚９ミリに対して、摩擦抵抗の大きい区
域では各帯状補強板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの板厚を
各々１２ミリ、１６ミリ、１２ミリ等のようにして補強
することが可能である。

【００１３】

【考案の効果】前記した実施例でも明らかなとおり、本
考案によるショベル系掘削機のバケット構造では次のよ
うな効果を奏する。 （１）各帯状補強板は同時に破断しないので、その交換
作業が容易である。 （２）溶着部の摩滅による各帯状補強板の脱落がない。 （３）掘削後の仕上げ面が均一である。 （４）各帯状補強板の板厚を調整して摩耗による交換寿
命の平均化が計れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるバケットの斜視図。

【図２】図１の中央縦断面図。

【図３】従来例によるバケットの斜視図。

【図４】図３の中央縦断面図。

【図５】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１ バケット ２ 底板 ３ 側板 ４ 側板 ５ 側面切刃 ６ 側面切刃 ７ 先端板 ８ ポイント（掘削爪） ９ 支持ブラケット １０ 取付け穴 １１ 取付け穴 １３ 帯状補強板 １４ 溝 Ｂ 掘削回動方向 Ｃ 回動支点 Ｅ 回動軌跡

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状面に形成された底板の外周面には
   当該底板の摩耗を低減するために複数の帯状補強板が重
   合状態で被着されているショベル系掘削機のバケットに
   おいて、上記各帯状補強板は長手方向がバケットの掘削
   回動方向と直交する方向に沿って延在される態様で、当
   該バケットの掘削回動方向へ所定間隔毎に並設され、こ
   れらの各帯状補強板の短手方向の両側端面が上記底板に
   各々固着されていることを特徴としたショベル系掘削機
   のバケット構造。