JP2001303607A

JP2001303607A - 掘削バケット

Info

Publication number: JP2001303607A
Application number: JP2000121258A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hasegawa; 利男長谷川; Hiroki Kashiwa; 浩樹柏
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】掘削バケットの底板に設ける補強板のうち摩
耗の進行が早い部位に設ける補強板の交換頻度を少なく
する。【解決手段】掘削バケット２１を構成する底板８のう
ち、下側湾曲面部８Ｃの左，右方向中間部、下側湾曲面
部８Ｃの左，右方向両側部、下側平面部８Ｄに、それぞ
れ個別に中間部補強板２２、側部補強板２３、下部補強
板２４を設け、側部補強板２３を中間部補強板２２より
も耐摩耗性の高い材料により形成する。これにより、側
部補強板２３が摩耗しにくくなり、掘削バケット２１を
用いた掘削作業時における側部補強板２３の摩耗の進行
を抑えることができ、この側部補強板２３の交換頻度を
少なくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土砂等の掘
削作業を行う油圧ショベルに好適に用いられる掘削バケ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土砂等の掘削作業に用いられる
油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上に旋回
可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部側
に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成さ
れている。そして、作業装置は、ブーム、アームおよび
掘削バケット等により構成され、アームの先端側で掘削
バケットを回動させることにより土砂等を掘削するもの
である。

【０００３】ここで、油圧ショベルの掘削バケットは、
上，下方向に湾曲した湾曲面を有する底板と、該底板の
左，右両側に設けられ該底板と共に土砂収容部を形成す
る側板と、該各側板の前端側に設けられた開口部側板
と、該各開口部側板間に位置して前記底板の前端側に設
けられ掘削爪を有する開口部底板とからなり、底板に
は、通常、掘削作業によって底板が早期に摩耗するのを
抑えるための補強板が配設されている（例えば、実開平
７−２０３３６号公報等）。

【０００４】そこで、この種の従来技術による油圧ショ
ベルの掘削バケットについて、図１０ないし図１２を参
照しつつ説明する。

【０００５】図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベ
ル１は、クローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２
上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回
体３の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置４とか
らなっている。そして、作業装置４は、上部旋回体３に
俯仰動可能に設けられたブーム５と、該ブーム５の先端
側に俯仰動可能に設けられたアーム６と、該アーム６の
先端側に回動可能に設けられたバックホウ式の掘削バケ
ット７とにより大略構成されている。

【０００６】そして、掘削バケット７は、図１１および
図１２に示すように、底板８と、底板８の左，右両側に
固着して設けられ該底板８と共に土砂収容部を形成した
側板９，９と、該各側板９の前端側に溶接等によって固
着された開口部側板１０，１０と、該各開口部側板１０
間に位置して底板８の下端側に溶接等によって固着され
たカッティングエッジと呼ばれる開口部底板１１とによ
り大略構成されている。また、開口部底板１１の前端側
には、複数の掘削爪１２，１２，…が左，右方向に並ん
で設けられている。

【０００７】ここで、底板８は、例えば鋼板等に折曲加
工を施すことにより形成され、ブラケット１３，１３が
固着された平板状の上側平面部８Ａと、該上側平面部８
Ａから円弧状に連続する上側湾曲面部８Ｂと、上側湾曲
面部８Ｂよりも小さな曲率をもって該上側湾曲面部８Ｂ
から円弧状に連続する下側湾曲面部８Ｃと、該下側湾曲
面部８Ｃから平板状に連続する下側平面部８Ｄとを有し
ている。

【０００８】そして、掘削バケット７は、底板８の上側
平面部８Ａに固着されたブラケット１３をアーム６の先
端側にピン結合することにより、アーム６に回動可能に
取付けられる構成となっている。

【０００９】１４，１４，…は底板８の湾曲面に沿って
設けられた複数枚の補強板で、これら各補強板１４は、
例えば鋼板等によって短冊状に形成されている。そし
て、各補強板１４は、底板８の下側湾曲面部８Ｃと下側
平面部８Ｄとに溶接等によって固着され、底板８の左，
右方向に並んでいる。

【００１０】従来技術による掘削バケット７は上述の如
き構成を有するもので、該掘削バケット７はアーム６の
先端側で回動することにより土砂等の掘削作業を行う。
そして、この掘削作業時に土砂等が底板８に直接的に衝
突するのを各補強板１４によって抑えることにより、掘
削バケット７の寿命を延ばすことができる構成となって
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による掘削バケット７は、材質および板厚の等し
い短冊状の鋼板材によって形成した複数の補強板１４
を、左，右方向に並べた状態で溶接等によって底板８に
固着する構成となっているため、これら各補強板１４を
底板８に溶接等により固着するときの作業性が悪いとい
う問題がある。

【００１２】また、左，右方向に並べて配設したこれら
の補強板１４は、底板８に対する配設位置によって摩耗
の進行に差が生じる。そこで、本発明者等は、長時間に
亘る掘削作業を行ったときに、各補強板１４の摩耗がど
のように進行するかを実験した。

【００１３】その結果、各補強板１４のうち下側湾曲面
部８Ｃの左，右両側部に対応する部位（図１２中の左，
右の範囲Ａ，Ａ）が最も早く摩耗し、次に、下側湾曲面
部８Ｃの左，右方向中間部に対応する部位（図１２中の
範囲Ｂ）が摩耗し、下側平面部８Ｄに対応する部位（図
１２中の範囲Ｃ）は摩耗の進行が遅いことを確認したも
のである。

【００１４】即ち、従来技術による各補強板１４にあっ
ては、底板８に対する配設位置によって摩耗の進行が早
いものと摩耗の進行が遅いものとが存在することとな
り、摩耗の進行が早い補強板１４は、摩耗の進行が遅い
補強板１４に比較して交換頻度が高くなってしまい、メ
ンテナンス性が悪いという問題がある。

【００１５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、底板に設けられる補強板のうち、摩耗の
進行が早い部位に設けられる補強板の交換頻度を少なく
できるようにした掘削バケットを提供することを目的と
している。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、請求項１の発明に係る掘削バケットは、上，下方
向に湾曲した湾曲面を有する底板と、該底板の左，右両
側に設けられ該底板と共に土砂収容部を形成する側板
と、該各側板の前端側に設けられた開口部側板と、該各
開口部側板間に位置して前記底板の下端側に設けられ掘
削爪を有する開口部底板とからなり、底板には、その湾
曲面の左，右方向中間部に位置して上，下方向に延びる
中間部補強板と、該中間部補強板を挟んだ前記湾曲面の
左，右両側部に位置して上，下方向に延びる左，右の側
部補強板とを設け、該各側部補強板は前記中間部補強板
よりも耐摩耗性が高い材料を用いて形成したことを特徴
としている。

【００１７】このように構成したことにより、底板のう
ち湾曲面の左，右両側部を補強する側部補強板の耐摩耗
性が予め高められているので、掘削作業による側部補強
板の摩耗の進行を抑制し、その交換頻度を少なくするこ
とができる。

【００１８】請求項２の発明に係る掘削バケットは、底
板には、その湾曲面の左，右方向中間部に位置して上，
下方向に延びる中間部補強板と、該中間部補強板を挟ん
だ前記湾曲面の左，右両側部に位置して上，下方向に延
びる左，右の側部補強板とを設け、該各側部補強板は前
記中間部補強板よりも板厚が厚い材料を用いて形成した
ことを特徴としている。

【００１９】このように構成したことにより、底板のう
ち湾曲面の左，右両側部に設ける側部補強板の板厚が予
め厚くなっているので、側部補強板が交換を必要とする
程度に摩耗するまでの時間を延ばすことができる。

【００２０】請求項３の発明は、底板には、中間部補強
板および各側部補強板と開口部底板との間に位置して
左，右方向に延びる下部補強板を設ける構成としたこと
にある。

【００２１】このように構成したことにより、底板に対
する配設位置によって摩耗の進行が異なる中間部補強
板、側部補強板、下部補強板をそれぞれ個別に交換する
ことができる。

【００２２】請求項４の発明に係る掘削バケットは、底
板には、その湾曲面に沿って左，右方向に延びる湾曲面
補強板と、該湾曲面補強板と開口部底板との間に位置し
て左，右方向に延びる下部補強板とを設け、湾曲面補強
板は該下部補強板よりも耐摩耗性が高い材料を用いて形
成したことを特徴としている。

【００２３】このように構成したことにより、底板の湾
曲面を補強する湾曲面補強板の耐摩耗性が予め高められ
ているので、掘削作業による湾曲面補強板の摩耗の進行
を抑制することができる。

【００２４】請求項５の発明に係る掘削バケットは、底
板には、その湾曲面に沿って左，右方向に延びる湾曲面
補強板と、該湾曲面補強板と開口部底板との間に位置し
て左，右方向に延びる下部補強板とを設け、湾曲面補強
板は該下部補強板よりも板厚が厚い材料を用いて形成し
たことを特徴としている。

【００２５】このように構成したことにより、底板の湾
曲面を補強する湾曲面補強板の板厚が予め厚くなってい
るので、湾曲面補強板が交換を必要とする程度に摩耗す
るまでの時間を延ばすことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る掘削バケット
の実施の形態を図１ないし図９を参照しつつ詳細に説明
する。まず、図１および図２は本発明の第１の実施の形
態を示している。なお、本実施の形態では、上述した従
来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を
省略するものとする。

【００２７】図中、２１は従来技術による掘削バケット
７に代えて本実施の形態に適用した掘削バケットで、該
掘削バケット２１は、従来技術によるものとほぼ同様
に、上側平面部８Ａ、上側湾曲面部８Ｂ、下側湾曲面部
８Ｃおよび下側平面部８Ｄを有する底板８と、該底板８
の左，右両側に設けられた側板９，９と、該各側板９の
前端側に設けられた開口部側板１０，１０と、底板８の
下端側に設けられた開口部底板１１とにより大略構成さ
れている。

【００２８】しかし、本実施の形態による掘削バケット
２１は、従来技術による各補強板１４に代えて、底板８
に後述の中間部補強板２２、各側部補強板２３、下部補
強板２４を設けた点で従来技術による掘削バケット７と
は異なっている。

【００２９】２２は底板８のうち下側湾曲面部８Ｃの
左，右方向中間部に設けられた中間部補強板で、該中間
部補強板２２は、例えば鋼板を円弧状に折曲げることに
より形成されている。そして、中間部補強板２２は、下
側湾曲面部８Ｃの左，右方向中間部位に溶接等の手段に
よって固着され上，下方向に延びている。

【００３０】２３，２３は底板８のうち下側湾曲面部８
Ｃの左，右両側部に設けられた左，右の側部補強板で、
これら各側部補強板２３は、例えば中間部補強板２２と
等しい板厚を有し中間部補強板２２よりも左，右方向の
寸法が小さい鋼板を円弧状に折曲げることにより形成さ
れている。そして、各側部補強板２３は、中間部補強板
２２を左，右方向から挟んで下側湾曲面部８Ｃの左，右
両側部に溶接等の手段を用いて固着され、上，下方向に
延びている。

【００３１】２４は底板８のうち下側平面部８Ｄに設け
られた下部補強板で、該下部補強板２４は、例えば中間
部補強板２２と等しい板厚をもった平板状の鋼板材によ
り形成されている。そして、下部補強板２４は、底板８
の下側平面部８Ｄに溶接等の手段によって固着され、中
間部補強板２２および各側部補強板２３と開口部底板１
１との間に位置して底板８のほぼ全幅に亘って左，右方
向に延びている。

【００３２】ここで、中間部補強板２２と下部補強板２
４は、一般構造用圧延鋼板（例えばＳＳ−４００）を用
いて形成されているのに対し、各側部補強板２３は、上
述の一般構造用圧延鋼板よりも耐摩耗性が高い材料、例
えば高張力鋼板を用いて形成されている。従って、側部
補強板２３は、中間部補強板２２および下部補強板２４
と等しい板厚を有するものの、これら中間部補強板２２
および下部補強板２４よりも摩耗しにくく耐摩耗性に優
れている。

【００３３】本実施の形態による掘削バケット２１は上
述の如き構成を有するもので、該掘削バケット２１をア
ーム６の先端側で回動させることにより土砂等の掘削作
業を行う基本的作動については、従来技術によるものと
格別差異はない。

【００３４】然るに、本実施の形態による掘削バケット
２１は、底板８に中間部補強板２２、左，右の側部補強
板２３、下部補強板２４をそれぞれ個別に設け、側部補
強板２３を中間部補強板２２、下部補強板２４よりも耐
摩耗性が高い材料により形成したので、以下の如き作用
効果を得ることができる。

【００３５】まず、本発明者等は、掘削バケット２１を
用いて５００時間以上に亘る掘削作業を実際に行い、こ
の結果、底板８のうち下側湾曲面部８Ｃの左，右両側部
に設けた側部補強板２３に対応する部分が最も早く摩耗
することを確認した。

【００３６】そこで、本実施の形態では、側部補強板２
３を高張力鋼板によって形成することにより、予め側部
補強板２３の耐摩耗性を高く設定している。これによ
り、掘削バケット２１を用いて長時間に亘る掘削作業を
行った場合でも、側部補強板２３の摩耗が進行するのを
抑え、該側部補強板２３の交換頻度を少なくすることが
できる。

【００３７】そして、長期に亘る掘削作業を続けるうち
に、例えば側部補強板２３が摩耗した場合には、底板８
と側部補強板２３との間の溶接ビード部を除去し、摩耗
した側部補強板２３のみを底板８から取外した後、新た
な側部補強板２３を底板８に溶接等によって固着するこ
とにより、側部補強板２３の交換を容易に行うことがで
きる。

【００３８】また、これと同様に、中間部補強板２２が
摩耗した場合には、この摩耗した中間部補強板２２のみ
を新たな中間部補強板２２に交換することができ、下部
補強板２４が摩耗した場合には、この摩耗した下部補強
板２４のみを新たな下部補強板２４に交換することがで
きる。

【００３９】このように、本実施の形態では、底板８に
対する配設位置によって摩耗の進行の早さが異なる中間
部補強板２２、側部補強板２３、下部補強板２４を、そ
れぞれの摩耗の度合いに応じて個別に交換することがで
きるので、メンテナンス性を向上することができる。

【００４０】かくして、本実施の形態によれば、底板８
のうち下側湾曲面部８Ｃの中間部、下側湾曲面部８Ｃの
左，右両側部、下側平面部８Ｄに、それぞれ中間部補強
板２２、側部補強板２３、下部補強板２４を個別に設
け、摩耗の進行が早い部位に設けられる側部補強板２３
を耐摩耗性の高い材料を用いて形成したので、該側部補
強板２３の摩耗を抑え、その交換頻度を少なくすること
ができる。

【００４１】また、摩耗の進行の早さが異なる中間部補
強板２２、側部補強板２３、下部補強板２４を、それぞ
れの摩耗の度合いに応じて個別に交換することができる
ので、メンテナンス性を向上することができる。

【００４２】次に、図３ないし図５は本発明の第２の実
施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、側部補強板を
中間部補強板よりも板厚の厚い材料を用いて形成したこ
とにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実
施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００４３】図中、３１は本実施の形態に係る掘削バケ
ットで、該掘削バケット３１は、第１の実施の形態によ
るものとほぼ同様に、上側平面部８Ａ、上側湾曲面部８
Ｂ、下側湾曲面部８Ｃおよび下側平面部８Ｄを有する底
板８と、各側板９と、各開口部側板１０と、カッティン
グエッジと呼ばれる開口部底板１１とにより大略構成さ
れている。

【００４４】しかし、本実施の形態による掘削バケット
３１は、第１の実施の形態に用いた各補強板２２，２
３，２４に代えて後述の中間部補強板３２、各側部補強
板３３、下部補強板３４を底板８に設けた点で第１の実
施の形態による掘削バケット２１とは異なっている。

【００４５】３２は底板８のうち下側湾曲面部８Ｃの
左，右方向中間部に設けられた中間部補強板で、該中間
部補強板３２は円弧状に折曲げられた鋼板（例えば、一
般構造用圧延鋼板）からなり、下側湾曲面部８Ｃの左，
右方向中間部位に溶接等の手段によって固着され、上，
下方向に延びている。

【００４６】３３，３３は底板８のうち下側湾曲面部８
Ｃの左，右両側部に設けられた左，右の側部補強板で、
これら各側部補強板３３は、中間部補強板３２よりも
左，右方向の寸法が小さい鋼板を円弧状に折曲げること
により形成されている。そして、各側部補強板３３は、
底板８の下側湾曲面部８Ｃの左，右両側部に溶接等の手
段を用いて固着され、中間部補強板３２を左，右方向か
ら挟んで上，下方向に延びている。

【００４７】３４は底板８のうち下側平面部８Ｄに設け
られた下部補強板で、該下部補強板３４は、例えば中間
部補強板３２と等しい板厚をもった平板状の鋼板（例え
ば、一般構造用圧延鋼板）からなり、底板８の下側平面
部８Ｄに溶接等の手段によって固着され、底板８のほぼ
全幅に亘って左，右方向に延びている。

【００４８】ここで、側部補強板３３は、中間部補強板
３２と材質の等しい鋼板（例えば、一般構造用圧延鋼
板）によって形成されているものの、図４および図５に
示すように、側部補強板３３の板厚Ｔ1 は、中間部補強
板３２の板厚ｔ1 よりも大きく設定されている。

【００４９】本実施の形態による掘削バケット３１は上
述の如き構成を有するもので、該掘削バケット３１を用
いて長時間に亘る掘削作業を行った場合でも、側部補強
板３３の板厚Ｔ1 を予め厚く設定しているので、側部補
強板３３が交換を必要とする程度に摩耗するまでの時間
を延ばし、該側部補強板３３の交換頻度を少なくするこ
とができる。

【００５０】次に、図６は本発明の第３の実施の形態を
示し、本実施の形態の特徴は、底板に、湾曲面に沿って
左，右方向に延びる湾曲面補強板と、該湾曲面補強板と
開口部底板との間に位置して左，右方向に延びる下部補
強板とを設け、湾曲面補強板を下部補強板よりも耐摩耗
性の高い材料により形成したことにある。なお、本実施
の形態では上述した第１の実施の形態と同一の構成要素
に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００５１】図中、４１は本実施の形態に係る掘削バケ
ットで、該掘削バケット４１は、第１の実施の形態によ
るものとほぼ同様に、上側平面部８Ａ、上側湾曲面部８
Ｂ、下側湾曲面部８Ｃおよび下側平面部８Ｄを有する底
板８と、各側板９と、各開口部側板１０と、開口部底板
１１とにより大略構成されている。

【００５２】しかし、本実施の形態による掘削バケット
４１は、第１の実施の形態に用いた各補強板２２，２
３，２４に代えて、後述の湾曲面補強板４２、下部補強
板４３を底板８に設けた点で第１の実施の形態による掘
削バケット２１とは異なっている。

【００５３】４２は底板８の下側湾曲面部８Ｃに沿って
設けられた湾曲面補強板で、該湾曲面補強板４２は、例
えば鋼板を円弧状に折曲げることにより形成されてい
る。そして、湾曲面補強板４２は、底板８の下側湾曲面
部８Ｃに溶接等の手段によって固着され、底板８のほぼ
全幅に亘って左，右方向に延びている。

【００５４】４３は底板８のうち下側平面部８Ｄに設け
られた下部補強板で、該下部補強板４３は、例えば湾曲
面補強板４２と等しい板厚をもった平板状の鋼板により
形成されている。そして、下部補強板４３は、底板８の
下側平面部８Ｄに溶接等の手段によって固着され、湾曲
面補強板４２と開口部底板１１との間で底板８のほぼ全
幅に亘って左，右方向に延びている。

【００５５】ここで、下部補強板４３は、一般構造用圧
延鋼板（例えばＳＳ−４００）により形成されているの
に対し、湾曲面補強板４２は、上述の一般構造用圧延鋼
板よりも耐摩耗性の高い材料、例えば高張力鋼板により
形成されている。従って、湾曲面補強板４２は、下部補
強板４３と等しい板厚を有するものの、該下部補強板４
３よりも摩耗しにくく耐摩耗性に優れている。

【００５６】本実施の形態による掘削バケット４１は上
述の如き構成を有するもので、該掘削バケット４１を用
いて長時間に亘る掘削作業を行った場合でも、湾曲面補
強板４２の耐摩耗性を予め大きく設定しているので、該
湾曲面補強板４２の摩耗の進行を抑えることができ、そ
の交換頻度を少なくすることができる。

【００５７】そして、例えば湾曲面補強板４２が摩耗し
た場合には、摩耗した湾曲面補強板４２のみを底板８か
ら取外した後、新たな湾曲面補強板４２を底板８に溶接
等によって固着することにより、該湾曲面補強板４２の
交換を容易に行うことができる。また、これと同様に、
下部補強板４３が摩耗した場合には、この摩耗した下部
補強板４３のみを新たな下部補強板４３に交換すること
ができる。

【００５８】このように、本実施の形態においても、底
板８に対する配設位置によって摩耗の進行の早さが異な
る湾曲面補強板４２、下部補強板４３を、それぞれの摩
耗の度合いに応じて個別に交換することができるので、
メンテナンス性を向上することができる。

【００５９】さらに、本実施の形態による掘削バケット
４１は、底板８に湾曲面補強板４２と下部補強板４３と
を１枚ずつ設ける構成としたので、これら各補強板４
２，４３を溶接等によって底板８に固着するときの作業
性を向上することができる。

【００６０】次に、図７および図８は本発明の第４の実
施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、湾曲面補強板
を下部補強板よりも板厚の厚い材料により形成したこと
にある。なお、本実施の形態では上述した第１の実施の
形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省
略するものとする。

【００６１】図中、５１は本実施の形態に係る掘削バケ
ットで、該掘削バケット５１は、上側平面部８Ａ、上側
湾曲面部８Ｂ、下側湾曲面部８Ｃおよび下側平面部８Ｄ
を有する底板８と、各側板９と、各開口部側板１０と、
開口部底板１１とにより大略構成されているものの、底
板８に後述の湾曲面補強板５２、下部補強板５３を設け
た点で第１の実施の形態による掘削バケット２１とは異
なっている。

【００６２】５２は底板８の下側湾曲面部８Ｃに沿って
設けられた湾曲面補強板で、該湾曲面補強板５２は円弧
状に折曲げられた鋼板（例えば、一般構造用圧延鋼板）
からなり、底板８の下側湾曲面部８Ｃに溶接等の手段に
よって固着され、底板８のほぼ全幅に亘って左，右方向
に延びている。

【００６３】５３は底板８のうち下側平面部８Ｄに設け
られた下部補強板で、該下部補強板５３は平板状の鋼板
（例えば、一般構造用圧延鋼板）により形成され、底板
８の下側平面部８Ｄに溶接等の手段によって固着され、
湾曲面補強板５２と開口部底板１１との間で底板８のほ
ぼ全幅に亘って左，右方向に延びている。

【００６４】ここで、湾曲面補強板５２は、下部補強板
５３と材質の等しい鋼板（例えば、一般構造用圧延鋼
板）によって形成されているものの、図８に示すよう
に、湾曲面補強板５２の板厚Ｔ2 は、下部補強板５３の
板厚ｔ2 よりも大きく設定されている。

【００６５】本実施の形態による掘削バケット５１は上
述の如き構成を有するもので、該掘削バケット５１を用
いて長時間に亘る掘削作業を行った場合でも、湾曲面補
強板５２の板厚Ｔ2 を予め厚く設定しているので、湾曲
面補強板５２が交換を必要とする程度に摩耗するまでの
時間を延ばし、該湾曲面補強板５２の交換頻度を少なく
することができる。

【００６６】なお、上述した第１の実施の形態では、底
板８に中間部補強板２２、左，右の側部補強板２３，２
３、下部補強板２４を設けた場合を例に挙げて説明した
が、本発明はこれに限るものではなく、例えば図９に示
すように、下部補強板を廃止し、底板８の下側湾曲面部
８Ｃから下側平面部８Ｄに亘って上，下方向に延びる中
間補強板２２′および側部補強板２３′，２３′を設け
る構成としてもよい。

【００６７】また、上述した第１の実施の形態では、中
間部補強板２２、側部補強板２３、下部補強板２４を、
それぞれ溶接等によって底板８に固着するものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えば各補強板２２，
２３，２４をボルト等を用いて底板８に固着する構成と
してもよい。このことは、第２の実施の形態に用いた各
補強板２２，２４，３２、第３の実施の形態に用いた各
補強板４２，４３、第４の実施の形態に用いた各補強板
５２，５３についても同様である。

【００６８】さらに、上述した第１の実施の形態では、
底板８のうち下側湾曲面部８Ｃの左，右方向の中間部に
１枚の中間部補強板２２を設けた場合を例に挙げてい
る。しかし、例えば大型の掘削バケットにおいて中間部
補強板の面積が大きくなり、該中間部補強板の重量が増
大する場合には、中間部補強板を複数枚に分割してそれ
ぞれ底板８の下側湾曲面部８Ｃに固着する構成としても
よい。

【００６９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、掘削バケットの底板に、湾曲面の左，右方向中
間部に位置する中間部補強板と、湾曲面の左，右両側部
に位置する側部補強板とを設け、該各側部補強板を中間
部補強板よりも耐摩耗性の高い材料により形成したの
で、掘削作業による側部補強板の摩耗の進行を抑制し、
側側部補強板の交換頻度を少なくすることができる。

【００７０】また、請求項２の発明によれば、各側部補
強板を中間部補強板よりも板厚の厚い材料により形成し
たので、掘削作業によって側部補強板が交換を必要とす
る程度に摩耗するまでの時間を延ばすことができ、該側
部補強板の交換頻度を少なくすることができる。

【００７１】また、請求項３の発明によれば、底板に
は、中間部補強板および各側部補強板と開口部底板との
間に位置して左，右方向に延びる下部補強板を設ける構
成としたので、底板に対する配設位置によって摩耗の進
行が異なる中間部補強板、側部補強板、下部補強板を、
それぞれの摩耗の度合いに応じて個別に交換することが
でき、メンテナンス性を向上することができる。

【００７２】また、請求項４の発明によれば、掘削バケ
ットの底板に、湾曲面に沿って左，右方向に延びる湾曲
面補強板と、該湾曲面補強板と開口部底板との間に位置
して左，右方向に延びる下部補強板とを設け、湾曲面補
強板を下部補強板よりも耐摩耗性の高い材料により形成
したので、掘削作業による湾曲面補強板の摩耗の進行を
抑えることができ、該湾曲面補強板の交換頻度を少なく
することができる。しかも、湾曲面補強板と下部補強板
とによって底板を補強することにより、補強板の数を減
らすことができるので、これら各補強板を底板に配設す
るときの作業性をも向上することができる。

【００７３】さらに、請求項５の発明によれば、湾曲面
補強板を下部補強板よりも板厚の厚い材料により形成し
たので、掘削作業によって湾曲面補強板が交換を必要と
する程度に摩耗するまでの時間を延ばすことができ、該
湾曲面補強板の交換頻度を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による掘削バケット
を示す断面図である。

【図２】掘削バケットの底板、各補強板等を図１中の矢
示II−II方向からみた背面図である。

【図３】第２の実施の形態による掘削バケットの底板、
各補強板等を図２と同様位置からみた背面図である。

【図４】中間補強板の板厚を示す図３中の矢示IV−IV方
向からみた断面図である。

【図５】側部補強板の板厚を示す図３中の矢示Ｖ−Ｖ方
向からみた断面図である。

【図６】第３の実施の形態による掘削バケットの底板、
各補強板等を図２と同様位置からみた背面図である。

【図７】第４の実施の形態による掘削バケットの底板、
各補強板等を図２と同様位置からみた背面図である。

【図８】湾曲面補強板、下部補強板の板厚を示す図７中
の矢示VIII−VIII方向からみた断面図である。

【図９】第１の実施の形態による掘削バケットの変形例
を示す図２と同様位置からみた背面図である。

【図１０】従来技術による掘削バケットを備えた油圧シ
ョベルを示す正面図である。

【図１１】従来技術による掘削バケットを示す断面図で
ある。

【図１２】従来技術による掘削バケットの底板、各補強
板等を図１１中の矢示 XII−XII方向からみた背面図で
ある。

【符号の説明】

８底板８Ｂ上側湾曲面部（湾曲面）８Ｃ下側湾曲面部（湾曲面）９側板１０開口部側板１１開口部底板２１，３１，４１，５１掘削バケット２２，２２，３２中間部補強板２３，２３，３３側部補強板２４，３４，４３，５３下部補強板４２，５２湾曲面補強板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上，下方向に湾曲した湾曲面を有する底
板と、該底板の左，右両側に設けられ該底板と共に土砂
収容部を形成する側板と、該各側板の前端側に設けられ
た開口部側板と、該各開口部側板間に位置して前記底板
の下端側に設けられ掘削爪を有する開口部底板とからな
る掘削バケットにおいて、前記底板には、前記湾曲面の左，右方向中間部に位置し
て上，下方向に延びる中間部補強板と、該中間部補強板
を挟んだ前記湾曲面の左，右両側部に位置して上，下方
向に延びる左，右の側部補強板とを設け、該各側部補強
板は前記中間部補強板よりも耐摩耗性が高い材料を用い
て形成したことを特徴とする掘削バケット。
【請求項２】上，下方向に湾曲した湾曲面を有する底
板と、該底板の左，右両側に設けられ該底板と共に土砂
収容部を形成する側板と、該各側板の前端側に設けられ
た開口部側板と、該各開口部側板間に位置して前記底板
の下端側に設けられ掘削爪を有する開口部底板とからな
る掘削バケットにおいて、前記底板には、前記湾曲面の左，右方向中間部に位置し
て上，下方向に延びる中間部補強板と、該中間部補強板
を挟んだ前記湾曲面の左，右両側部に位置して上，下方
向に延びる左，右の側部補強板とを設け、該各側部補強
板は前記中間部補強板よりも板厚が厚い材料を用いて形
成したことを特徴とする掘削バケット。
【請求項３】前記底板には、前記中間部補強板および
各側部補強板と前記開口部底板との間に位置して左，右
方向に延びる下部補強板を設ける構成としてなる請求項
１または２に記載の掘削バケット。
【請求項４】上，下方向に湾曲した湾曲面を有する底
板と、該底板の左，右両側に設けられ該底板と共に土砂
収容部を形成する側板と、該各側板の前端側に設けられ
た開口部側板と、該各開口部側板間に位置して前記底板
の下端側に設けられ掘削爪を有する開口部底板とからな
る掘削バケットにおいて、前記底板には、前記湾曲面に沿って左，右方向に延びる
湾曲面補強板と、該湾曲面補強板と前記開口部底板との
間に位置して左，右方向に延びる下部補強板とを設け、
前記湾曲面補強板は該下部補強板よりも耐摩耗性が高い
材料を用いて形成したことを特徴とする掘削バケット。
【請求項５】上，下方向に湾曲した湾曲面を有する底
板と、該底板の左，右両側に設けられ該底板と共に土砂
収容部を形成する側板と、該各側板の前端側に設けられ
た開口部側板と、該各開口部側板間に位置して前記底板
の下端側に設けられ掘削爪を有する開口部底板とからな
る掘削バケットにおいて、前記底板には、前記湾曲面に沿って左，右方向に延びる
湾曲面補強板と、該湾曲面補強板と前記開口部底板との
間に位置して左，右方向に延びる下部補強板とを設け、
前記湾曲面補強板は該下部補強板よりも板厚が厚い材料
を用いて形成したことを特徴とする掘削バケット。