CN104631528A - 挖掘机铲斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挖掘机铲斗，为解决现有铲斗重量、挖掘阻力大的缺点，本发明公开一种挖掘机铲斗，内层板的前缘设主刀板，左右侧板上分别设自底部前端延伸斗底圆弧连接部左右端的左护板和右护板，圆弧连接部外侧间隔焊接设置的横向加强板条，斗底前部外侧具有间隔焊接设置的纵向加强板，加强板后端与加强板条焊接，加强板前端与主刀板焊接，在相邻加强板之间以及加强板与左、右护板之间具有纵向耐磨板。本发明与现有技术对比的有益效果是结构刚性强、结构设计更合理，挖掘阻力减小、用材更省，节约成本。

Description

挖掘机铲斗

技术领域

本发明涉及一种铲斗,尤其涉及一种挖掘机铲斗。

背景技术

挖掘机铲斗通常为了避免铲斗斗底的磨损及碰撞凹陷；其一般都在铲斗斗底进行加固；其加固的结构形式一般是这样的：1、在铲斗的斗底板下加上一层横向的加强板或是一层纵向的加强板；单纯的加强板横向摆放，而形成凹凸阶梯，使其铲斗底前部与土壤接触时，会阻碍铲斗的运动，使挖掘阻力大增，及加大加强板的磨损；单纯的纵向摆放也使斗底的刚性弱；2、为了铲斗斗底刚性更强更耐磨，其会在斗底板处加上2层的加强板；其一层是横的，另一层是纵的，往往是要加大板材的用量才能保证其刚性；所以其在加固斗底的耐磨性及刚性的同时，也增加了挖掘阻力及材料成本；所以其缺点是制造成本高、挖掘阻力大；还由于其各加强板之间缺少相互的加强作用而使其容易造成质量故障。

发明内容

本发明的目的在于解决现有挖掘机铲斗在满足强度时铲斗重量、挖掘阻力大而影响工作效率的缺点而提供一种强度高、重量低且挖掘阻力小的挖掘机铲斗。

本发明为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机铲斗，包括左侧板、右侧板及位于左侧板和右侧板之间的斗底，斗底包括前部的斗底前部、位于后部的背板部、位于斗底前部和背板部之间的圆弧连接部，斗底前部的前缘设置有主刀板，左侧板上设有自其底部前端延伸至圆弧连接部左端的左护板，右侧板上设有自其底部前端延伸至圆弧连接部右端的右护板，斗底的最内层为内层底板，内层底板位于圆弧连接部处的外侧具有至少一条焊接设置的横向加强板条，内层底板位于斗底前部的外侧具有横向间隔焊接设置的纵向加强板，加强板的后端与位于最前部的加强板条焊接，加强板的前端与主刀板焊接，在相邻两加强板之间具有纵向焊接设置的条状耐磨板，耐磨板的两侧搭接在加强板上。在本发明中，铲斗最容易受到碰撞的圆弧连接部具有横向的加强板条，使得铲斗具有足够的刚度抵御铲斗所受到碰撞冲击，同时在斗底前部具有纵向的加强板与耐磨板的拼搭结合，使铲斗的整个斗底前部上的板与板之间焊接结合起来，形成一个整体，这样可以加强铲斗的强度，同时斗底前部不具有横向的阶梯间隙，纵向摆放的加强板与耐磨板有利于降低铲斗挖掘时的挖掘阻力，另外间隔设置的加强板通过耐磨条的拼搭，在保证具有足够的加强刚度外，间隔设置的加强板可减少加强板的用料以便实现降低铲斗的整体重量。

在上述挖掘机铲斗中，内层底板位于圆弧连接部处的加强板条中最前部的加强板条位于圆弧连接处的最前端，横向加强板条为两条或两条以上，所有横向加强板条相互平行且自最前部加强板条开始向后纵向间隔排布。斗底圆弧连接部处的多条横向加强板条能够有效提高铲斗的刚度，抵御铲斗所受到的碰撞。

在上述挖掘机铲斗中，最左侧的加强板与左护板之间具有间隔间隙、最右侧的加强板与右护板之间具有间隔间隙。，在最左侧的加强板与左护板之间具有两侧分别搭接在最左侧加强板与左护板之上的最左侧耐磨板，在最右侧的加强板与右护板之间具有两侧分别搭接在最右侧加强板与右护板之上的最右侧耐磨板。加强板为二至五块，最佳为三块或四块，所有加强板横向的宽度之和与斗底前部横向宽度的比值范围为0.6-0.8之间；所有耐磨板横向宽度之和与斗底前部横向宽度的比值范围为0.3-0.5之间，这样使得耐磨板在斗底前部的斗底前部的面积占比仅占少部分，有利于铲斗的挖掘。

在上述挖掘机铲斗中，耐磨板的前端与主刀板对接焊接，后端最前部加强板条相搭接或对接焊接。本发明与现有技术相比，其优点是：

最外层耐磨板以搭接的形式焊接在加强板之间的大间隙处，使加强板与耐磨板、左护板和右护板形成一个整体结构，加强板之间的大间隙就是使其减少的材料用量；耐磨板只占了斗底面积的一小部分；加强板与耐磨板的结合只用了比传统使用一层加强板的铲斗多一点的材料；所以在结构刚性大幅增强的情况下，材料却用得不多。

为了大大提高铲斗的耐磨性，耐磨板可设计得很厚，但材料却用得很少，相应地其刚性也会提升；由于耐磨板占用的斗底前部面积小；所以挖掘时，其又因为斗底与土壤的接触面积就少，又可以很大程度地减少铲斗的挖掘阻力。

附图说明

图1是本发明铲斗整体结构示意图；

图2是本发明铲斗底部正视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3在C处的局部放大图；

图5是图3在B处的局部放大图；

图6是图2的B-B向剖视图；

图7是图6在A处的局部放大视图。

图中：主刀板1、左护板2、左侧耐磨板3、中间耐磨板4、右侧耐磨板6、左侧加强板7、中间加强板8、右侧加强板9、右护板10、最前部加强板条11、后部加强板条12、内层底板14。

具体实施方式

下面结合附图说明具体实施方案。

如图1至图7所示，挖掘机铲斗包括左侧板、右侧板及位于左侧板和右侧板之间的斗底，斗底通常由内层底板14及加强作用的加强板料构成。挖掘机铲斗斗底的前部（斗底前部）通常用于挖掘、平地等作业，背部是铲斗连接部分，在该部分设置轴座，用于与斗杆、连杆的连接，连接铲斗斗底前部与背部的是圆弧连接部。挖掘机铲斗在其挖掘时，铲斗斗底前部与挖掘物料有相对运动及碰撞而对斗底前部有摩擦力及碰撞力的作用，而铲斗斗底的背部及圆弧连接部不会受到摩擦及其他的作用力；铲斗在非挖掘操作情况下，如铲斗平整场地、撬动石头等动作，铲斗斗底的圆弧连接部就会被物料碰撞；所以斗底前部主要是受到摩擦力及碰撞力的作用；而斗底圆弧连接部主要是受到碰撞的作用；因此把斗底分为三部分结构：位于斗底前部的斗底前部、斗底背部、斗底前部和斗底背部中间的圆弧连接部。如图1至图7所示，挖掘机铲斗的斗底由内层底板14和加强板和耐磨板构成，其中内层底板14的前缘设置有主刀板1，左侧板上设有自其底部前端延伸至圆弧连接部左端的左护板2，右侧板上设有自其底部前端延伸至圆弧连接部右端的右护板10，内层底板14位于圆弧连接部处的外侧具有若干条纵向间隔焊接设置的横向加强板条，其中位于圆弧连接部最前端的是最前部加强板条11，自最前部加强板条11开始向后以一定的纵向间隔焊接设置后部加强板条12，所有加强板条相互平行且两端延伸至左侧板和右侧板处。内层底板14位于斗底前部处的外侧具有横向间隔焊接设置有三条纵向的加强板，所有加强板的后端与位于最前部的最前部加强板条11通过焊缝以对焊的形式焊接，所有加强板的前端与主刀板通过焊缝以对焊的形式焊接，其中左侧加强板7与左侧板上的左护板2之间、右侧加强板9与右侧板上的右护板10之间以及中间加强板8与左侧加强板7和右侧加强板9之间都具有间隙。横向的加强板条和纵向的加强板构成斗底的第二层，也即是加强层，在加强板的外侧设置有由条状耐磨板构成的耐磨层，所有耐磨板纵向间隔设置，其中左侧耐磨板3以搭接的形式焊接在左侧耐磨板7与左护板2之间，覆盖左侧加强板7与左护板2的间隙，右侧耐磨板6以搭接的形式焊接在右侧加强板9与右护板10之间，覆盖右侧耐磨板9与右护板10的间隙，两块中间耐磨板4分别以搭接的形式焊接在左加强板7与中间加强板8、右侧加强板9与中间加强板8之间，分别覆盖左加强板7与中间加强板8、右侧加强板9与中间加强板8之间的间隙。所有耐磨板的前端与主刀板1的后沿对接焊接，所有耐磨板的后端与最前部加强板条11以搭接的形式焊接。所有加强板横向的宽度之和与斗底前部横向宽度的比值范围为0.6-0.8之间；所有耐磨板横向宽度之和与斗底前部横向宽度的比值范围为0.3-0.5之间，具体比例依据铲斗的大小而若有不同，这样使得耐磨板在斗底前部的斗底前部的面积占比仅占少部分，有利于铲斗的挖掘。

在本实施例中，左护板2、右护板10、主刀板1及最前部加强板条11组成一个四方形的斗底前部主体结构；其中最前部加强板条11处于斗底圆弧连接部的前端，斗底前部的后端；然后用第二层三块纵向加强板7、8、9的前端与主刀板1的后沿用焊缝焊接而对接起来，其后端用同样的方法与最前部加强板条11对接起来，其中三块纵向加强板7、8、9在内层底板的下面，加强板之间以及加强板与左护板、右护板之间具有一定的大间隙；四块纵向耐磨板在左右护板及纵向加强板的大间隙处利用搭接的方式形成第三层加强方式；耐磨板的前端与主刀板对接，后端则搭接在最前部加强板条上；第三层的搭接形式，使整个斗底前部形成了一个整体，使板与板之间有了相互的作用力；这样就形成了斗底前部结构；斗底后部在最前部加强板条11的基础上，相应的间隔一定距离逐次向后加上横向加强板条，直到覆盖住整个斗底圆弧连接部为止，这样就形成了斗底圆弧连接部的结构；斗底前部由于第二层加强层利用了大间隙、第三层耐磨层占用面积少的特点，使结构用材料极少，可刚性却大幅度地提高；现结构材料只用了比以前传统一层结构多一点的材料就形成了两层的结构，所以其在同等刚性的情况下，新结构材料可以大大地减少；第三层结构其占用面积少及纵向摆放方式，在挖掘硬质土时，铲斗与土壤的接触面积也会大大的减少，所以其挖掘阻力相应的减少；为了提高整个斗底的耐磨性及其刚性时，仅仅加厚第三层的纵向耐磨板的厚度就可以了，由于其占用面积少的缘故，其相应增加的材料相对于现有结构来说是极其节约成本的，其纵向板长度只有现有技术的一半，还借助了横向的刚性，所以其提高的刚性效果明显。

本发明与现有技术对比的有益效果是结构刚性强、结构设计更合理，挖掘阻力减小、用材更省，节约成本。

Claims (8)

1.一种挖掘机铲斗，包括左侧板、右侧板及位于左侧板和右侧板之间的斗底，所述斗底包括前部的斗底前部、位于后部的背板部、位于斗底前部和背板部之间的圆弧连接部，斗底前部的前缘设置有主刀板，所述左侧板上设有自其底部前端延伸至圆弧连接部左端的左护板，所述右侧板上设有自其底部前端延伸至圆弧连接部右端的右护板，斗底的最内层为内层底板，其特征在于所述内层底板位于圆弧连接部处的外侧具有至少一条焊接设置的横向加强板条，所述内层底板位于斗底前部处的外侧具有横向间隔焊接设置的纵向加强板，所述加强板的后端与位于最前部的加强板条焊接，所述加强板的前端与主刀板焊接，在相邻两加强板之间具有纵向焊接设置的条状耐磨板，所述耐磨板的两侧搭接在加强板上。

2.根据权利要求1所述的挖掘机铲斗，其特征在于所述内层底板位于圆弧连接部处的加强板条中最前部的加强板条位于所述圆弧连接处的最前端。

3.根据权利要求2所述的挖掘机铲斗，其特征在于所述横向加强板条为两条或两条以上，所有横向加强板条相互平行且自最前部加强板条开始向后纵向间隔排布。

4.根据权利要求1所述的挖掘机铲斗，其特征在于所述最左侧的加强板与左护板之间具有间隔间隙、所述最右侧的加强板与右护板之间具有间隔间隙，在最左侧的加强板与左护板之间具有两侧分别搭接在最左侧加强板与左护板之上的最左侧耐磨板，在最右侧的加强板与右护板之间具有两侧分别搭接在最右侧加强板与右护板之上的最右侧耐磨板。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的挖掘机铲斗，其特征在于所述耐磨板的前端与所述主刀板对接，后端与最前部加强板条相搭接或对接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的挖掘机铲斗，其特征在于所述加强板为二块至五块。

7.根据权利要求6所述的挖掘机铲斗，其特征在于所有加强板横向的宽度之和与斗底前部横向宽度的比值范围为0.6-0.8之间。

8.根据权利要求6所述的挖掘机铲斗，其特征在于所有耐磨板横向宽度之和与斗底前部横向宽度的比值范围为0.3-0.5之间。