JP2001271371A

JP2001271371A - 油圧ショベルの作業装置

Info

Publication number: JP2001271371A
Application number: JP2000085033A
Authority: JP
Inventors: Masao Asano; 政男浅野; Kenzo Yanagibashi; 憲三柳橋
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】掘削作業時にバケットからこぼれ落ちた掘削
物が、アームに直接衝突するのを抑える。【解決手段】アーム６の下面をなす下フランジ６Ｃに
設けた各保護板２４のうち、最も左側に位置する保護板
２４の左端面２４Ａが下フランジ６Ｃの左端面６Ｅと同
一平面を形成し、最も右側に位置する保護板２４の右端
面２４Ｂが下フランジ６Ｃの右端面６Ｆと同一平面を形
成する構成とする。これにより、掘削作業時に岩石等の
掘削物がアーム６に向けて落下したときに、この掘削物
が下フランジ６Ｃの左端面６Ｅ側の角隅部、あるいは右
端面６Ｆ側の角隅部に衝突するのを保護板２４によって
防止し、アーム６の下フランジ６Ｃが摩耗、破損してし
まうのを抑えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土砂等の掘削作業
に好適に用いられる油圧ショベルの作業装置に関し、特
に、バケットによって掘削された掘削物からアームを保
護するアーム保護部材を備えた油圧ショベルの作業装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、土砂等の掘削作業に好適に用い
られる油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上
に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体に
俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成さ
れ、作業装置は、上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設
けられたブームと、該ブームの先端側に回動可能に設け
られたアームと、該アームの先端側に回動可能に設けら
れたバケットとにより構成されている。

【０００３】そこで、この種の従来技術による油圧ショ
ベルについて図６ないし図１１を参照しつつ説明する。

【０００４】図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベ
ル１は、クローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２
上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、後述の作業
装置４とにより大略構成されている。

【０００５】４は上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に
設けられた作業装置で、該作業装置４は、基端側が上部
旋回体３に回動可能に取付けられたブーム５、該ブーム
５の先端側に回動可能に取付けられたアーム６、該アー
ム６の先端側に回動可能に取付けられたバックホー式の
バケット７、該バケット７とアーム６との間に設けられ
た第１，第２のバケットリンク８，９、上部旋回体３と
ブーム５との間に設けられたブームシリンダ１０、ブー
ム５とアーム６との間に設けられたアームシリンダ１
１、アーム６と各バケットリンク８，９との間に設けら
れたバケットシリンダ１２等により構成されている。

【０００６】ここで、アーム６は、図８および図９に示
すように、高張力鋼板等により左，右の側面をなすウェ
ブ６Ａ，６Ａと、上面をなす上フランジ６Ｂと、下面を
なす下フランジ６Ｃとからなる断面四角形状のボックス
状に形成されている。

【０００７】そして、アーム６の基端側にはブーム５が
回動可能にピン結合されるブーム用ボス（図示せず）が
設けられ、アーム６の先端側にはバケット７が回動可能
にピン結合されるバケット用ボス６Ｄが設けられてい
る。

【０００８】１３はアーム６の下面をなす下フランジ６
Ｃに設けられたアーム保護部材で、該アーム保護部材１
３は、バケット７により掘削された岩石、砕石等の掘削
物からアーム６を保護するもので、後述の補強板１４と
各保護板１５とにより構成されている。

【０００９】１４はアーム保護部材１３を構成する補強
板で、該補強板１４は、例えば鋼板材等により、アーム
６の下フランジ６Ｃよりも薄肉の平板として形成されて
いる。そして、補強板１４はアーム６の下フランジ６Ｃ
に溶接によって固着され、該下フランジ６Ｃに沿って
前，後方向（アーム６の長さ方向）に伸長している。

【００１０】１５，１５，…は補強板１４に左，右方向
に並んで固着された複数本（例えば、４本）の保護板
で、これら保護板１５は、四角柱状の角鋼材により構成
されている。そして、各保護板１５は、左，右の端面１
５Ａ，１５Ｂを補強板１４にすみ肉溶接することによ
り、左，右方向に均等な間隔をもって前，後方向に伸長
している。

【００１１】従来技術による油圧ショベル１は上述の如
き構成を有するもので、この油圧ショベル１は、上部旋
回体３を旋回すると共にブーム５、アーム６等を回動し
てバケット７を所望の掘削場所に移動させ、該バケット
７を回動することにより土砂等を掘削する。そして、上
部旋回体３を旋回させてバケット７を所望の排土場所へ
と移動させた後、該バケット７を回動することにより掘
削した土砂等を排出する。

【００１２】ところで、上述の掘削作業時には、バケッ
ト７に岩石、砕石等の掘削物Ｇが山積みされるので、こ
の状態で急激にバケット７の回動操作、上部旋回体３の
旋回操作等を行うと、このときの振動、衝撃等によって
掘削物Ｇがバケット７からこぼれ落ち、アーム６に向け
て落下する。

【００１３】しかし、アーム６の先端側にはアーム保護
部材１３が設けられているので、バケット７からこぼれ
落ちた掘削物Ｇが、アーム保護部材１３の補強板１４、
各保護板１５等に衝突することにより、当該掘削物Ｇが
アーム６に直接衝突するのを防止し、アーム６の摩耗、
破損等を抑えることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
技術では、例えば図９に示すように、アーム保護部材１
３を構成する各保護板１５のうち最も左側に位置する保
護板１５は、その左端面１５Ａがアーム６を構成する下
フランジ６Ｃの左端面６Ｅよりも寸法Ａだけ内側に引込
んだ位置に配設されている。また、各保護板１５のうち
最も右側に位置する保護板１５は、その右端面１５Ｂが
下フランジ６Ｃの右端面６Ｆよりも寸法Ａだけ内側に引
込んだ位置に配設されている。即ち、下フランジ６Ｃの
左，右の端面６Ｅ，６Ｆは、保護板１５の左，右の端面
１５Ａ，１５Ｂよりもそれぞれ寸法Ａだけ左，右方向に
突出する構成となっている。

【００１５】このため、バケット７からこぼれ落ちた掘
削物Ｇが、例えば図１０に示すように、下フランジ６Ｃ
のうち左端面６Ｅの角隅部に直接衝突したり、右端面６
Ｆの角隅部に直接衝突することにより、下フランジ６Ｃ
が早期に摩耗、破損してアーム６の寿命が短くなるとい
う問題がある。

【００１６】また、長期に亘って掘削物Ｇが保護板１５
に繰返し衝突することにより、例えば図１１に示すよう
に保護板１５の摩耗が進行していくと、保護板１５に衝
突した掘削物Ｇが、この摩耗した保護板１５に沿って矢
示Ｂ方向へと移動する間にアーム保護部材１３の補強板
１４、アーム６の下フランジ６Ｃ等に衝突するため、こ
れら補強板１４、下フランジ６Ｃが早期に摩耗、破損
し、アーム６の寿命が短くなるという問題がある。

【００１７】さらに、保護板１５が摩耗したときには、
この摩耗した保護板１５を新たな保護板１５に交換する
ことができるが、摩耗、破損等を生じたアーム６の交
換、補修は大掛かりな作業となるだけでなく、多大な費
用が必要となる。このため、保護板１５の摩耗が少ない
うちに該保護板１５の交換を行わなければならず、保護
板１５の交換頻度が多くなるという不具合がある。

【００１８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、バケットからこぼれ落ちた掘削物がアー
ムに直接衝突するのを抑え、アームの寿命を延ばすこと
ができるようにした油圧ショベルの作業装置を提供する
ことを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、ブームと、該ブームの先端側に回動可
能に設けられたボックス状のアームと、該アームの先端
側に回動可能に設けられたバケットと、該バケットによ
り掘削された掘削物から前記アームを保護するため前記
アームの下面に沿って前，後方向に設けられたアーム保
護部材とからなる油圧ショベルの作業装置に適用され
る。

【００２０】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記アーム保護部材の左，右両端は、前記アー
ム下面の左，右両端とほぼ同一平面上に配設したことに
ある。

【００２１】このように構成したことにより、バケット
によって掘削された岩石、砕石等の掘削物が、該バケッ
トからアームに向けてこぼれ落ちたとしても、落下した
掘削物がアーム下面の左，右両端の近傍部位に直接衝突
するのを保護板によって抑えることができ、アームの摩
耗、破損を抑えることができる。

【００２２】請求項２の発明は、前記アームは、左，右
の側面をなすウェブと、上面，下面をなす上，下のフラ
ンジとによりボックス状に構成し、前記アーム保護部材
は、前記下フランジに固着された補強板と、該補強板に
左，右方向に並んで固着された複数の保護板とにより構
成し、該各保護板のうち左，右両側に位置する保護板
は、前記下フランジの左，右両端とほぼ同一平面上に配
設する構成としたことにある。

【００２３】このように構成したことにより、補強板に
固着された各保護板のうち左，右両側に位置する保護板
が、下フランジの左，右両端を保護するので、バケット
からアームに向けて落下した掘削物が下フランジの左，
右両端の近傍部位に衝突するのを抑えることができる。

【００２４】請求項３の発明は、前記アームは、左，右
の側面をなすウェブと、上面，下面をなす上，下のフラ
ンジとによりボックス状に構成し、前記アーム保護部材
は、前記下フランジに固着され左，右方向の幅寸法が前
記下フランジよりも小さい板材からなる補強板と、該補
強板に左，右方向に並んで固着された複数の保護板とに
より構成し、前記各保護板のうち左，右両側に位置する
保護板は前記補強板の左，右両端部と前記下フランジと
に溶接し、これら下フランジ、補強板および保護板の溶
接部は前記下フランジの左，右両端とほぼ同一平面上に
位置させる構成としたことにある。

【００２５】このように構成したことにより、複数の保
護板のうち左，右両側に位置する保護板を、補強板の
左，右両端部とアームの下フランジとに強固に溶接する
ことができる。また、この下フランジ、補強板および保
護板の溶接部が、下フランジの左，右両端から突出する
のを抑え、当該溶接部に掘削物が衝突するのを抑えるこ
とができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る油圧ショベル
の作業装置の実施の形態について図１ないし図５を参照
しつつ詳細に説明する。なお、本実施の形態では上述し
た従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説
明を省略する。

【００２７】図中、２１は従来技術による作業装置４に
代えて本実施の形態に適用した作業装置で、該作業装置
２１は、従来技術によるものと同様にブーム５、アーム
６、バケット７、各バケットリンク８，９、ブームシリ
ンダ１０、アームシリンダ１１、バケットシリンダ１２
等により構成されている。しかし、本実施の形態では、
従来技術によるアーム保護部材１３に代えて後述するア
ーム保護部材２２を用いている点で異なっている。

【００２８】２２は従来技術によるアーム保護部材１３
に代えてアーム６の下面をなす下フランジ６Ｃに設けら
れたアーム保護部材で、該アーム保護部材２２は、図２
および図３に示すように、後述の補強板２３と、各保護
板２４とにより構成されている。

【００２９】２３は各保護板２４と共にアーム保護部材
２２を構成する補強板で、該補強板２３は、例えば鋼板
材等により、アーム６の下フランジ６Ｃよりも薄肉の平
板として形成されている。そして、補強板２３は、アー
ム６の下フランジ６Ｃに溶接等によって固着されること
により、該下フランジ６Ｃに沿って前，後方向（アーム
６の長さ方向）に伸長している。

【００３０】ここで、図３に示すように、補強板２３の
左，右方向の幅寸法Ｃは、下フランジ６Ｃの左，右方向
の幅寸法Ｄよりも小さく形成され、補強板２３の左，右
両端部は下フランジ６Ｃの左，右の端面６Ｅ，６Ｆより
も内側に位置している。

【００３１】２４，２４，…は補強板２３に左，右方向
に並んで固着された複数本（例えば、５本）の保護板
で、これら保護板２４は、四角柱状の角鋼材により構成
されている。そして、各保護板２４は、左，右方向に均
等な間隔をもって補強板２３に溶接によって固着され、
補強板２３に沿って前，後方向に伸長している。

【００３２】ここで、各保護板２４のうち最も左側に位
置する保護板２４は、その左端面２４Ａが下フランジ６
Ｃの左端面６Ｅと同一平面を形成する位置に配設され、
下フランジ６Ｃの左端面６Ｅ近傍に掘削物が直接衝突す
るのを防止できる構成となっている。

【００３３】そして、最も左側に位置する保護板２４
は、その右端面２４Ｂが補強板２３にすみ肉溶接される
と共に、左端面２４Ａ側の底面２４Ｃが補強板２３の左
端部とアーム６の下フランジ６Ｃとに溶接され、これら
下フランジ６Ｃ、補強板２３および保護板２４間には、
断面四角形状の溶接部２５が形成されている。ここで、
溶接部２５は下フランジ６Ｃの左端面６Ｅと同一平面上
に位置し、当該溶接部２５に掘削物が直接衝突するのを
防止できる構成となっている。

【００３４】一方、各保護板２４のうち最も右側に位置
する保護板２４は、その右端面２４Ｂが下フランジ６Ｃ
の右端面６Ｆと同一平面を形成する位置に配設され、下
フランジ６Ｃの右端面６Ｆ近傍に掘削物が直接衝突する
のを防止できる構成となっている。

【００３５】そして、最も右側に位置する保護板２４
は、その左端面２４Ａが補強板２３にすみ肉溶接される
と共に、右端面２４Ｂ側の底面２４Ｃが補強板２３の右
端部とアーム６の下フランジ６Ｃとに溶接され、これら
下フランジ６Ｃ、補強板２３および保護板２４間には、
断面四角形状の溶接部２６が形成されている。ここで、
溶接部２６は下フランジ６Ｃの右端面６Ｆと同一平面上
に位置し、当該溶接部２６に掘削物が直接衝突するのを
防止できる構成となっている。

【００３６】また、５本の保護板２４のうち中央部に位
置する３本の保護板２４は、それぞれの左端面２４Ａと
右端面２４Ｂとが補強板２３にすみ肉溶接され、該補強
板２３に強固に固着されている。

【００３７】このように、本実施の形態による作業装置
２１は、アーム保護部材２２を構成する各保護板２４の
うち最も左側に位置する保護板２４を、アーム６を構成
する下フランジ６Ｃの左端面６Ｅと同一平面上に配設
し、各保護板２４のうち最も右側に位置する保護板２４
を、下フランジ６Ｃの右端面６Ｆと同一平面上に配設し
ている。

【００３８】これにより、掘削作業時にバケット７から
アーム６側に掘削物がこぼれ落ちたとしても、この掘削
物が下フランジ６Ｃの左，右の端面６Ｅ，６Ｆ近傍に直
接衝突するのを各保護板２４によって抑えることがで
き、アーム６を確実に保護することができる構成となっ
ている。

【００３９】本実施の形態による作業装置２１は上述の
如き構成を有するもので、バケット７によって土砂等の
掘削作業を行うときの基本的作動については従来技術に
よるものと格別差異はない。

【００４０】然るに、本実施の形態では、アーム保護部
材２２を構成する各保護板２４のうち最も左側に位置す
る保護板２４を、アーム６を構成する下フランジ６Ｃの
左端面６Ｅと同一平面上に配設し、各保護板２４のうち
最も右側に位置する保護板２４を、下フランジ６Ｃの右
端面６Ｆと同一平面上に配設する構成としている。

【００４１】このため、例えば図４に示すように、掘削
作業時にバケット７からこぼれ落ちた岩石等の掘削物Ｇ
が、下フランジ６Ｃの左端面６Ｅに向けて落下したとし
ても、この掘削物Ｇは、下フランジ６Ｃの左端面６Ｅと
同一平面を形成する保護板２４に衝突する。従って、バ
ケット７からこぼれ落ちた掘削物Ｇが、下フランジ６Ｃ
の左端面６Ｅの角隅部等に直接衝突するのを抑えること
ができる。

【００４２】一方、これと同様に、バケット７からこぼ
れ落ちた掘削物Ｇが、下フランジ６Ｃの右端面６Ｆに向
けて落下したとしても、この掘削物Ｇは、下フランジ６
Ｃの右端面６Ｆと同一平面を形成する保護板２４に衝突
する。従って、バケット７からこぼれ落ちた掘削物Ｇ
が、下フランジ６Ｃの右端面６Ｆの角隅部等に直接衝突
するのを抑えることができる。

【００４３】従って、掘削作業時にバケット７からこぼ
れ落ちた掘削物Ｇによって、アーム６の下フランジ６Ｃ
が破損、損傷してしまうのを抑えることができ、アーム
６の寿命を延ばすことができる。

【００４４】また、下フランジ６Ｃ、補強板２３および
左側の保護板２４間に形成された溶接部２５は、下フラ
ンジ６Ｃの左端面６Ｅと同一平面上に位置し、下フラン
ジ６Ｃ、補強板２３および右側の保護板２４間に形成さ
れた溶接部２６は、下フランジ６Ｃの右端面６Ｆと同一
平面上に位置している。このため、各溶接部２５，２６
が掘削物Ｇの衝突によって摩耗するのを抑えることがで
き、各保護板２４を補強板２３および下フランジ６Ｃに
確実に固着しておくことができる。

【００４５】また、長期に亘って掘削物Ｇが保護板２４
に繰返し衝突することにより、例えば図５に示すように
保護板２４の摩耗が進行すると、保護板２４に衝突した
掘削物Ｇは、この摩耗した保護板２４に沿って矢示Ｂ方
向へと移動するようになる。しかし、保護板２４の左端
面２４Ａは、アーム６を構成する下フランジ６Ｃの左端
面６Ｅと同一平面を形成しているので、掘削物Ｇが摩耗
した保護板２４に沿って移動する間に補強板２３、下フ
ランジ６Ｃ等に衝突する不具合を解消することができ
る。このため、保護板２４の摩耗が少ないうちに該保護
板２４を交換する必要がなくなり、保護板２４の交換頻
度を少なくすることができる。

【００４６】なお、上述した実施の形態では、アーム保
護部材２２を補強板２３と複数の保護板２４とにより構
成した場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えばアーム６の下フランジ６Ｃと等しい左，
右方向の幅寸法をもった厚肉の１枚の板体によりアーム
保護部材を構成し、このアーム保護部材の左，右両端
を、下フランジ６Ｃの左，右両端とほぼ同一平面上に配
設する構成としてもよい。

【００４７】また、上述した実施の形態では、各保護板
２４のうち最も左側に位置する保護板２４の左端面２４
Ａが下フランジ６Ｃの左端面６Ｅと同一平面を形成し、
各保護板２４のうち最も右側に位置する保護板２４の右
端面２４Ｂが下フランジ６Ｃの右端面６Ｆと同一平面を
形成した場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれ
に限るものではなく、例えば保護板２４の左端面２４Ａ
が下フランジ６Ｃの左端面６Ｅよりも僅かに左側に突出
していてもよく、保護板２４の右端面２４Ｂが下フラン
ジ６Ｃの右端面６Ｆよりも僅かに右側に突出していても
よい。

【００４８】また、上述した実施の形態では、アーム保
護部材２２を補強板２３と複数の保護板２４とにより構
成した場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えば補強板２３を用いることなく、各保護板
２４をアーム６の下フランジ６Ｃに直接的に固着する構
成としてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、アーム保護部材の左，右両端を、アーム下面の
左，右両端とほぼ同一平面上に配設する構成としたの
で、岩石、砕石等の掘削物がバケットからアームに向け
て落下したとしても、これら掘削物がアームの左，右両
端近傍に直接衝突するのを確実に防止することができ
る。このため、アームの摩耗、破損を長期に亘って抑え
ることができ、アームの寿命を延ばすことができる。

【００５０】また、請求項２の発明によれば、アーム保
護部材を構成する各保護板のうち左，右両側に位置する
保護板を、アームの下面をなす下フランジの左，右両端
とほぼ同一平面上に配設する構成としたので、左側に位
置する保護板が下フランジの左端側を保護し、右側に位
置する保護板が下フランジの右端側を保護することによ
り、落下した掘削物がアームの左，右両端近傍に直接衝
突するのを抑えることができ、アームの寿命を延ばすこ
とができる。

【００５１】さらに、請求項３の発明によれば、アーム
保護部材を、左，右方向の幅寸法がアームの下フランジ
よりも小さい板材からなる補強板と、該補強板に左，右
方向に並んで固着された複数の保護板とにより構成し、
各保護板のうち左，右両側に位置する保護板を補強板の
左，右両端部と下フランジとに溶接したので、複数の保
護板のうち左，右両側に位置する保護板を、補強板の
左，右両端部とアームの下フランジとに強固に溶接する
ことができる。

【００５２】また、これら下フランジ、補強板および保
護板の溶接部を下フランジの左，右両端とほぼ同一平面
上に位置させる構成としたので、この下フランジ、補強
板および保護板の溶接部に掘削物が衝突するのを抑え、
保護板を補強板および下フランジに確実に固着しておく
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による作業装置の先端側を
拡大して示す拡大正面図である。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみたアーム等の底
面図である。

【図３】図１中の矢示 III−III 方向からみたアーム等
の横断面図である。

【図４】保護板に掘削物が衝突する状態を図３中のａ部
を拡大して示す要部拡大断面図である。

【図５】保護板が摩耗した状態を示す図４と同様位置の
要部拡大断面図である。

【図６】従来技術による油圧ショベルの作業装置を示す
正面図である。

【図７】図６中の作業装置の先端側を拡大して示す拡大
正面図である。

【図８】図７中の矢示VIII−VIII方向からみたアーム等
の底面図である。

【図９】図７中の矢示IX−IX方向からみたアーム等の横
断面図である。

【図１０】アームの下フランジに掘削物が衝突する状態
を図９中のａ部を拡大して示す要部拡大断面図である。

【図１１】アームの下フランジが摩耗した状態を示す図
１０と同様位置の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

５ブーム６アーム６Ａウェブ６Ｂ上フランジ６Ｃ下フランジ（アーム下面）６Ｅ左端面６Ｆ右端面７バケット２１作業装置２２アーム保護部材２３補強板２４保護板２４Ａ左端面２４Ｂ右端面２５，２６溶接部Ｇ掘削物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブームと、該ブームの先端側に回動可能
に設けられたボックス状のアームと、該アームの先端側
に回動可能に設けられたバケットと、該バケットにより
掘削された掘削物から前記アームを保護するため前記ア
ームの下面に沿って前，後方向に設けられたアーム保護
部材とからなる油圧ショベルの作業装置において、前記アーム保護部材の左，右両端は、前記アーム下面の
左，右両端とほぼ同一平面上に配設する構成としたこと
を特徴とする油圧ショベルの作業装置。
【請求項２】前記アームは、左，右の側面をなすウェ
ブと、上面，下面をなす上，下のフランジとによりボッ
クス状に構成し、前記アーム保護部材は、前記下フラン
ジに固着された補強板と、該補強板に左，右方向に並ん
で固着された複数の保護板とにより構成し、該各保護板
のうち左，右両側に位置する保護板は、前記下フランジ
の左，右両端とほぼ同一平面上に配設する構成としてな
る請求項１に記載の油圧ショベルの作業装置。
【請求項３】前記アームは、左，右の側面をなすウェ
ブと、上面，下面をなす上，下のフランジとによりボッ
クス状に構成し、前記アーム保護部材は、前記下フラン
ジに固着され左，右方向の幅寸法が前記下フランジより
も小さい板材からなる補強板と、該補強板に左，右方向
に並んで固着された複数の保護板とにより構成し、前記
各保護板のうち左，右両側に位置する保護板は前記補強
板の左，右両端部と前記下フランジとに溶接し、これら
下フランジ、補強板および保護板の溶接部は前記下フラ
ンジの左，右両端とほぼ同一平面上に位置させる構成と
してなる請求項１に記載の油圧ショベルの作業装置。