JP4160233B2

JP4160233B2 - 掘削バケット

Info

Publication number: JP4160233B2
Application number: JP2000147791A
Authority: JP
Inventors: 利男長谷川; 良平鈴木
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2020-05-19
Also published as: JP2001323497A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば土砂等の掘削作業、地面の仕上げ作業等を行う油圧ショベルに好適に用いられる掘削バケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置とからなり、作業装置は、ブーム、アームおよび掘削バケット等により大略構成されている。
【０００３】
ところで、油圧ショベルは、アームの先端側で掘削バケットを回動させることにより土砂等の掘削作業を行うことが多いが、掘削バケットを用いて地面を平滑に仕上げる作業（法面仕上げ作業）にも好適に用いられる。
【０００４】
そこで、この種の従来技術による油圧ショベルについて、図７ないし図１０を参照しつつ説明する。
【０００５】
図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベル１の作業装置２にはバックホウ式の掘削バケット３が回動可能に設けられている。
【０００６】
ここで、掘削バケット３は、図８に示すように、湾曲面を有する底板３Ａと、底板３Ａの左，右両側に設けられた左，右の側板３Ｂ，３Ｃと、該各側板３Ｂ，３Ｃの前端側に設けられた開口部側板３Ｄ，３Ｅと、底板３Ａの先端側に設けられたカッティングエッジ３Ｆと、カッティングエッジ３Ｆに設けられた複数の掘削爪３Ｇ，３Ｇ，…と、底板３Ａの外面に設けられた複数の耐摩耗板３Ｈ，３Ｈ，…により大略構成されている。
【０００７】
そして、この油圧ショベル１を用いて地面の仕上げ作業を行う場合には、例えば図７に示すように、掘削バケット３を地面４に当接させて移動させることにより、該掘削バケット３の底板３Ａ等によって地面４を均すことができる。
【０００８】
しかし、上述の掘削バケット３は、通常、図９に示すように、側板３Ｂの端面が、耐摩耗板３Ｈの外面よりも寸法ｈだけ突出する構成となっている。このため、掘削バケット１を用いて地面４の仕上げ作業を行った場合には、例えば図１０に示すように、側板３Ｂ，３Ｃの端面によって地面４に筋５等が形成されてしまい、地面４を平滑に仕上げることができないという問題があった。
【０００９】
一方、他の従来技術として、地面の仕上げ作業を行ったときに地面に筋等が形成されることのない掘削バケットが知られており、この掘削バケットについて図１１および図１２を参照しつつ説明する。
【００１０】
図中、１１は掘削バケットで、該掘削バケット１１は、底板１１Ａと、左，右の側板１１Ｂ，１１Ｃと、左，右の開口部側板１１Ｄ，１１Ｅと、カッティングエッジ１１Ｆと、複数の掘削爪１１Ｇ，１１Ｇ，…と、複数の耐摩耗板１１Ｈ，１１Ｈ，…とにより大略構成されている。
【００１１】
ここで、図１２に示すように、底板１１Ａの端面は側板１１ＢにＴ継手状に接合され、底板１１Ａの内面と側板１１Ｂとの間には内面溶接部１２が形成され、底板１１Ａの外面と側板１１Ｂとの間には外面溶接部１３が形成されている。そして、側板１１Ｂの端面は耐摩耗板１１Ｈの外面とほぼ同一面をなす構成となっている。
【００１２】
これにより、掘削バケット１１を用いた地面の仕上げ作業時に、側板１１Ｂ，１１Ｃによって地面に筋等が形成されることがなく、該地面を平滑に仕上げることができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術による掘削バケット１１は、側板１１Ｂ，１１Ｃの端面と耐摩耗板１１Ｈの外面とがほぼ同一面をなすように、底板１１Ａと側板１１Ｂ，１１Ｃとを位置合わせした状態で、底板１１Ａの内面と側板１１Ｂ，１１Ｃとの間に内面溶接部１２を形成し、底板１１Ａの外面と側板１１Ｂ，１１Ｃとの間に外面溶接部１３を形成する必要がある。
【００１４】
この場合、側板１１Ｂ，１１Ｃの端面が、耐摩耗板１１Ｈの板厚分だけ底板１１Ａの外面から突出した状態を保持しつつ、底板１１Ａの外面と各側板１１Ｂ，１１Ｃとの間の狭隘な角隅部に隅肉溶接を施さなければならないため、この溶接時の作業性が悪いという問題がある。
【００１５】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、底板と側板との間を溶接するときの作業性を向上することができるようにした掘削バケットを提供することにある。
【００１６】
また、本発明の他の目的は、地面の仕上げ作業を行ったときに地面を平滑に仕上げることができるようにした掘削バケットを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明は、凸状に湾曲した湾曲面を有し基端側に位置して取付ブラケットが設けられた底板と、該底板の左，右両側に設けられ該底板と共に土砂収容部を形成する側板と、該各側板の前端側に設けられた開口部側板と、該各開口部側板間に位置して前記底板の先端側に設けられ掘削爪を有するカッティングエッジと、該カッティングエッジ側に位置して前記底板の外面に設けられた耐摩耗板とからなる掘削バケットに適用される。
【００１８】
そして、請求項１の発明が採用する特徴は、前記側板には、前記カッティングエッジ側に位置して底板の外面とほぼ同一面をなし耐摩耗板が接合される耐摩耗板接合部と、取付ブラケット側に位置して底板の外面よりも突出し該底板の端面が接合される底板接合部とを設け、前記底板の内面と側板との接合部には、前記土砂収容部の内側から内面溶接を施し、前記耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部とには、前記土砂収容部の外側から側面溶接を施し、前記底板の外面と側板の底板接合部とには、前記土砂収容部の外側から外面溶接を施し、前記側板の耐摩耗板接合部と前記底板接合部との段差を境に前記側面溶接から前記外面溶接に変更して溶接する構成としたことにある。
【００１９】
このように構成したことにより、底板の外面に設けられた耐摩耗板に側板を接合するだけで、底板と側板とを位置合わせすることができる。そして、底板と側板とを位置合わせした状態で、底板の内面を土砂収容部の内側から側板に連続的に溶接する。一方、カッティングエッジ側に位置する底板の外面を耐摩耗板を利用して側板に溶接し、取付ブラケット側に位置する底板の外面を土砂収容部の外側から側板に溶接することができる。
【００２０】
しかも、前記側板には、前記カッティングエッジ側に位置して前記底板の外面とほぼ同一面をなし前記耐摩耗板が接合される耐摩耗板接合部と、前記取付ブラケット側に位置して前記底板の外面よりも突出し該底板の端面が接合される底板接合部とを設ける構成とし、前記側板の耐摩耗板接合部と底板の外面とがほぼ同一面を形成するので、側板の耐摩耗板接合部と底板の外面とに隙間なく耐摩耗板を接合することができる。また、側板の底板接合部は底板の外面から突出するので、この側板の底板接合部に底板の端面を確実に接合することができる。
【００２２】
請求項２の発明によると、前記側板の底板接合部と耐摩耗板との間には隙間を設ける構成としている。
【００２３】
このように構成したことにより、例えば溶接トーチを用いて耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部との間を溶接し、底板の外面と側板の底板接合部との間を溶接するときに、溶接トーチは側板の底板接合部と耐摩耗板との間に設けられた隙間を通過することができる。このため、耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部との間、底板の外面と側板の底板接合部との間を溶接トーチによって連続的に溶接することができ、溶接時の作業性を向上することができる。
【００２４】
請求項３の発明によると、前記耐摩耗板には、底板から左，右方向に張出し側板を外側から覆う張出し部を設ける構成としている。
【００２５】
このように構成したことにより、掘削バケットを用いて地面の仕上げ作業を行うときに、底板に設けられた耐摩耗板の張出し部によって側板を外側から覆うことができるので、左，右の側板によって地面の仕上げ面に筋等が形成されるのを抑え、地面を平滑に仕上げることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る掘削バケットの実施の形態を図１ないし図６を参照しつつ詳細に説明する。
【００２９】
図中、２１は従来技術による掘削バケット１１に代えて本実施の形態に適用した掘削バケットで、該掘削バケット２１は、後述の底板２２、側板２５，２６、開口部側板３１，３２、カッティングエッジ３３、耐摩耗板３５，３６，３７，４０等により大略構成されている。
【００３０】
２２は凸状の湾曲面を有する底板で、該底板２２は、鋼板等に折曲加工を施すことにより形成され、図２および図３に示すように、基端側に位置する平板状の上側平面部２２Ａと、該上側平面部２２Ａから円弧状に連続する湾曲面部２２Ｂと、該湾曲面部２２Ｂから平板状に連続する下側平面部２２Ｃとからなっている。
【００３１】
そして、上側平面部２２Ａには、左，右方向の全幅に亘ってく字状の断面形状を有する補強梁２３が溶接によって接合され、該補強梁２３、底板２２の湾曲面部２２Ｂには、掘削バケット２１を作業装置のアーム（図示せず）に取付けるための左，右の取付ブラケット２４，２４が溶接によって接合されている。
【００３２】
２５，２６は底板２２の左，右両側に接合された左，右の側板で、各側板２５，２６は、鋼板等により全体としてほぼ三角形状に形成され、底板２２を左，右方向から挟んだ状態で該底板２２と共に土砂収容部Ａを形成するものである。
【００３３】
ここで、左側の側板２５は、底板２２の湾曲面部２２Ｂから下側平面部２２Ｃに沿って延びる耐摩耗板接合部２５Ａと、該耐摩耗板接合部２５Ａから段差をもって連続し、底板２２の湾曲面部２２Ｂから補強梁２３に沿って延びる底板接合部２５Ｂとを有している。そして、耐摩耗板接合部２５Ａは、底板２２の湾曲面部２２Ｂおよび下側平面部２２Ｃとほぼ同一面をなし、後述の耐摩耗板３５，４０が接合されるものである。また、底板接合部２５Ｂは、底板２２の外面よりも突出し、底板２２の湾曲面部２２Ｂ、補強梁２３が接合されるものである。
【００３４】
一方、右側の側板２６も、左側の側板２５と同様に、底板２２の湾曲面部２２Ｂから下側平面部２２Ｃに沿って延びる耐摩耗板接合部２６Ａと、該耐摩耗板接合部２６Ａから段差をもって連続し、底板２２の湾曲面部２２Ｂから補強梁２３に沿って延びる底板接合部２６Ｂとを有している。そして、耐摩耗板接合部２６Ａには後述の耐摩耗板３７，４０が接合され、底板接合部２６Ｂには底板２２の湾曲面部２２Ｂ、補強梁２３が接合される構成となっている。
【００３５】
そして、図４および図５に示すように、底板２２の内面と側板２５との接合部には、土砂収容部Ａの内側から内面溶接が施され、底板２２の湾曲形状に沿って連続した内面溶接部２７が形成されている。一方、底板２２の内面と側板２６との接合部にも、土砂収容部Ａの内側から内面溶接が施され、底板２２の湾曲形状に沿って連続した内面溶接部２８が形成されている。
【００３６】
２９は側板２５の下部側に溶接によって固着された側板補強板、３０は側板２６の下部側に固着された側板補強板で、これら各側板補強板２９，３０は、掘削作業時の土砂等から側板２５，２６を保護するものである。
【００３７】
３１，３２は側板２５，２６の前端側にそれぞれ設けられた左，右の開口部側板で、該各開口部側板３１，３２は、側板２５，２６よりも厚肉の鋼板材によりほぼ長方形状に形成されている。そして、左側の開口部側板３１は、側板２５の前端部および補強梁２３の側端部に溶接によって固着されている。また、右側の開口部側板３２は、側板２６の前端部、補強梁２３の側端部に溶接によって固着されている。
【００３８】
３３は左，右の開口部側板３１，３２間に位置して底板２２の先端側に設けられたカッティングエッジで、該カッティングエッジ３３は、底板２２よりも厚肉の鋼板材により略長方形状に形成されている。そして、カッティングエッジ３３は、底板２２の先端部、左，右の開口部側板３１，３２の下端部に溶接によって固着されている。また、カッティングエッジ３３には、複数の掘削爪３４，３４，…が左，右方向に並んで設けられている。
【００３９】
３５，３６，３７は底板２２の湾曲面部２２Ｂに左，右方向に並んで設けられた３枚の耐摩耗板で、これら各耐摩耗板３５，３６，３７は、鋼板等を湾曲形状に折曲げることにより形成され、底板２２の湾曲面部２２Ｂに溶接によって固着されている。そして、各耐摩耗板３５〜３７は、掘削作業時に土砂等が底板２２の湾曲面部２２Ｂに直接衝突するのを防止するものである。
【００４０】
ここで、左側に位置する耐摩耗板３５の左端側は、底板２２から左側に張出した張出し部３５Ａとなり、この張出し部３５Ａは、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａを外側から覆っている。また、耐摩耗板３５と側板２５の底板接合部２５Ｂとの間には、後述の溶接トーチＴが通過する隙間３８が形成されている。
【００４１】
一方、右側に位置する耐摩耗板３７の右端側は、底板２２から右側に張出した張出し部３７Ａとなり、この張出し部３７Ａは、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａを外側から覆っている。また、耐摩耗板３７と側板２６の底板接合部２６Ｂとの間にも、溶接トーチＴが通過する隙間３９が形成されている。
【００４２】
４０は底板２２の下側平面部２２Ｃに設けられた１枚の耐摩耗板で、該耐摩耗板４０は、平板状の鋼板等により左，右方向に延びる長方形状に形成され、下側平面部２２Ｃに溶接によって固着されている。
【００４３】
ここで、耐摩耗板４０の左端側は、底板２２から左側に張出した張出し部４０Ａとなり、該張出し部４０Ａは、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａを外側から覆っている。一方、耐摩耗板４０の右端側は、底板２２から右側に張出した張出し部４０Ｂとなり、該張出し部４０Ｂは、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａを外側から覆っている。
【００４４】
そして、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａは、土砂収容部Ａの外側から耐摩耗板３５の張出し部３５Ａ、耐摩耗板４０の張出し部４０Ａに側面溶接され、これら側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａと耐摩耗板３５，４０との接合部には、耐摩耗板３５，４０に沿って連続する側面溶接部４１が形成されている。
【００４５】
また、側板２５の底板接合部２５Ｂは、土砂収容部Ａの外側から底板２２の湾曲面部２２Ｂ、補強梁２３の左端面に外面溶接され、これら側板２５の底板接合部２５Ｂと底板２２、補強梁２３との接合部には、底板２２の湾曲面部２２Ｂ、補強梁２３に沿って連続する外面溶接部４２が形成されている。即ち、底板２２の湾曲面部２２Ｂの外面と側板２５の底板接合部２５Ｂとに形成する外面溶接部４２は、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａと底板接合部２５Ｂとの段差を境に側面溶接部４１から外面溶接に変更して溶接を施したものである。
【００４６】
ここで、耐摩耗板３５と側板２５の底板接合部２５Ｂとの間には隙間３８が形成されているので、図６に示すように、溶接トーチＴは、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａと耐摩耗板３５の張出し部３５Ａとの間に側面溶接部４１を形成した後、隙間３８を経由して、側板２５の底板接合部２５Ｂと底板２２の湾曲面部２２Ｂおよび補強梁２３の左端面との間に連続的に外面溶接部４２を形成することができる。
【００４７】
これにより、側面溶接部４１と外面溶接部４２とを連続的に形成することができ、この溶接時の作業性を向上することができる上に、側面溶接部４１と外面溶接部４２との間の境目がなくなるので、これら各溶接部４１，４２の溶接強度を高めることができる構成となっている。
【００４８】
一方、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａは、土砂収容部Ａの外側から耐摩耗板３７の張出し部３７Ａ、耐摩耗板４０の張出し部４０Ｂに側面溶接され、これら側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａと耐摩耗板３７，４０との接合部には、耐摩耗板３７，４０に沿って連続する側面溶接部４３が形成されている。
【００４９】
また、側板２６の底板接合部２６Ｂは、土砂収容部Ａの外側から底板２２の湾曲面部２２Ｂ、補強梁２３の右端面に外面溶接され、これら側板２６の底板接合部２６Ｂと底板２２、補強梁２３との接合部には、底板２２の湾曲面部２２Ｂ、補強梁２３に沿って連続する外面溶接部４４が形成されている。即ち、底板２２の湾曲面部２２Ｂの外面と側板２６の底板接合部２６Ｂとに形成する外面溶接部４４は、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａと底板接合部２６Ｂとの段差を境に側面溶接部４３から外面溶接に変更して溶接を施したものである。
【００５０】
この場合、耐摩耗板３７と側板２６の底板接合部２６Ｂとの間には隙間３９が形成されているので、溶接トーチＴは、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａと耐摩耗板３７の張出し部３７Ａとの間に側面溶接部４３を形成した後、隙間３９を経由して、側板２６の底板接合部２６Ｂと底板２２の湾曲面部２２Ｂおよび補強梁２３の右端面との間に連続的に外面溶接部４４を形成することができる。従って、側面溶接部４３と外面溶接部４４とを連続的に形成することができ、溶接時の作業性を向上することができる上に、各溶接部４３，４４の溶接強度を高めることができる。
【００５１】
本実施の形態による掘削バケット２１は上述の如き構成を有するもので、該掘削バケット２１を用いて土砂等の掘削作業、地面の仕上げ作業等を行う基本的作動については、従来技術によるものと格別差異はない。
【００５２】
然るに、本実施の形態による掘削バケット２１は、底板２２に固着された耐摩耗板３５，４０に側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａを接合し、底板２２に固着された耐摩耗板３７，４０に側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａを接合することにより、各側板２５，２６を底板２２に対して位置合わせすることができる。
【００５３】
この場合、図４に示すように、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａの端面を耐摩耗板３５に突合わせ、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａの端面を耐摩耗板３７に突合わせることにより、各側板２５，２６を底板２２に対して容易に、かつ安定した状態で位置合わせすることができる。このため、側板２５，２６を底板２２に位置合わせした状態で、底板２２と各側板２５，２６との間を溶接することができ、この溶接時の作業性を向上することができる。
【００５４】
また、耐摩耗板３５の張出し部３５Ａと耐摩耗板４０の張出し部４０Ａとによって側板２５を外側から覆い、耐摩耗板３７の張出し部３７Ａと耐摩耗板４０の張出し部４０Ｂとによって側板２６を外側から覆う構成としている。
【００５５】
このため、掘削バケット２１を用いて地面の仕上げ作業を行うときに、左，右の側板２５，２６が地面に当接するのを耐摩耗板３５，３７，４０によって抑えることができ、これら耐摩耗板３５，３７，４０等によって地面を均すことができる。従って、左，右の側板２５，２６によって地面の仕上げ面に筋等が形成されてしまうのを防止でき、地面を平滑に仕上げることができる。
【００５６】
また、耐摩耗板３５と側板２５の底板接合部２５Ｂとの間に、溶接トーチＴが通過する隙間３８を形成したので、側板２５の耐摩耗板接合部２５Ａと耐摩耗板３５，４０との間に形成される側面溶接部４１と、側板２５の底板接合部２５Ｂと底板２２の湾曲面部２２Ｂおよび補強梁２３との間に形成される外面溶接部４２とを連続させることができる。このため、溶接時の作業性を向上することができる上に、側面溶接部４１と外面溶接部４２との間の境目がなくなるので、これら各溶接部４１，４２の溶接強度を高めることができる。
【００５７】
また、耐摩耗板３７と側板２６の底板接合部２６Ｂとの間に、溶接トーチＴが通過する隙間３９を形成したので、側板２６の耐摩耗板接合部２６Ａと耐摩耗板３７，４０との間に形成される側面溶接部４３と、側板２６の底板接合部２６Ｂと底板２２の湾曲面部２２Ｂおよび補強梁２３との間に形成される外面溶接部４４とを連続させることができる。このため、溶接時の作業性を向上することができる上に、側面溶接部４３と外面溶接部４４との間の境目がなくなるので、これら各溶接部４３，４４の溶接強度を高めることができる。
【００５８】
なお、上述した実施の形態では、底板２２の湾曲面部２２Ｂに、左，右方向に並んで３枚の耐摩耗板３５，３６，３７を設けた場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、例えば１枚、２枚、あるいは４枚以上の耐摩耗板を設ける構成としてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、側板には、カッティングエッジ側に位置して底板の外面とほぼ同一面をなし耐摩耗板が接合される耐摩耗板接合部と、取付ブラケット側に位置して底板の外面よりも突出し該底板の端面が接合される底板接合部とを設け、前記底板の内面と側板との接合部には、土砂収容部の内側から内面溶接を施し、前記耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部とには、前記土砂収容部の外側から側面溶接を施し、前記底板の外面と側板の底板接合部とには、前記土砂収容部の外側から外面溶接を施し、前記側板の耐摩耗板接合部と前記底板接合部との段差を境に前記側面溶接から前記外面溶接に変更して溶接する構成としたので、前記底板の外面に設けられた耐摩耗板に側板を接合することにより、底板と側板とを位置合わせした状態で、底板の内面を土砂収容部の内側から側板に連続的に溶接することができ、カッティングエッジ側に位置する底板の外面を耐摩耗板を利用して側板に溶接することができ、一方、取付ブラケット側に位置する底板の外面には土砂収容部の外側から側板を溶接することができる。このため、底板と左，右の側板との間を溶接するときの作業性を向上することができる。
【００６０】
しかも、前記側板には、底板の外面とほぼ同一面をなす耐摩耗板接合部と、底板の外面よりも突出した底板接合部とを設ける構成としたので、耐摩耗板を側板の耐摩耗板接合部と底板の外面とに隙間なく接合することができ、かつ、底板の外面から突出した側板の底板接合部を、底板の端面に確実に接合することができる。
【００６１】
また、請求項２の発明によれば、側板の底板接合部と耐摩耗板との間には隙間を設ける構成としたので、例えば溶接トーチを用いて耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部との間を溶接し、底板の外面と側板の底板接合部との間を溶接するときに、溶接トーチが側板の底板接合部と耐摩耗板との間に設けられた隙間を通過することができる。このため、耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部との間、底板の外面と側板の底板接合部との間を溶接トーチによって連続的に溶接することができ、溶接時の作業性を向上することができる上に、溶接強度を高めることができる。
【００６２】
また、請求項３の発明によれば、底板の外面に設けられた耐摩耗板に、底板から左，右方向に張出し側板を外側から覆う張出し部を設ける構成としたので、掘削バケットを用いて地面の仕上げ作業を行うときに、耐摩耗板の張出し部によって側板を外側から覆うことにより、左，右の側板によって地面の仕上げ面に筋等が形成されるのを抑え、地面を平滑に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る掘削バケットの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】掘削バケットの側面図である。
【図３】掘削バケットを図１中の矢示 III−III 方向からみた断面図である。
【図４】底板と側板との間の内面溶接部、側板と耐摩耗板との間の側面溶接部を図２中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。
【図５】底板と側板との間の内面溶接部、底板と側板との間の外面溶接部を図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】側板と耐摩耗板との間の側面溶接部から側板と底板との間の外面溶接部を連続して形成する状態を示す斜視図である。
【図７】従来技術による掘削バケットを備えた油圧ショベルを地面の仕上げ作業を行っている状態で示す正面図である。
【図８】従来技術による掘削バケットを示す斜視図である。
【図９】底板と側板との接合部を図８中の矢示IX−IX方向からみた断面図である。
【図１０】従来技術による掘削バケットを用いた地面の仕上げ作業によって筋等が形成された地面を示す斜視図である。
【図１１】他の従来技術による掘削バケットを示す斜視図である。
【図１２】他の従来技術による掘削バケットの底板と側板との接合部を図１１中の矢示 XII−XII 方向からみた断面図である。
【符号の説明】
２１掘削バケット
２２底板
２２Ｂ湾曲面部（湾曲面）
２４取付ブラケット
２５，２６側板
２５Ａ，２６Ａ耐摩耗板接合部
２５Ｂ，２６Ｂ底板接合部
２７，２８内面溶接部
３１，３２開口部側板
３３カッティングエッジ
３４掘削爪
３５，３６，３７，４０耐摩耗板
３５Ａ，３７Ａ，４０Ａ，４０Ｂ張出し部
３８，３９隙間
４１，４３側面溶接部
４２，４４外面溶接部

Claims

凸状に湾曲した湾曲面を有し基端側に位置して取付ブラケットが設けられた底板と、該底板の左，右両側に設けられ該底板と共に土砂収容部を形成する側板と、該各側板の前端側に設けられた開口部側板と、該各開口部側板間に位置して前記底板の先端側に設けられ掘削爪を有するカッティングエッジと、該カッティングエッジ側に位置して前記底板の外面に設けられた耐摩耗板とからなる掘削バケットにおいて、
前記側板には、前記カッティングエッジ側に位置して前記底板の外面とほぼ同一面をなし前記耐摩耗板が接合される耐摩耗板接合部と、前記取付ブラケット側に位置して前記底板の外面よりも突出し該底板の端面が接合される底板接合部とを設け、
前記底板の内面と側板との接合部には、前記土砂収容部の内側から内面溶接を施し、前記耐摩耗板と側板の耐摩耗板接合部とには、前記土砂収容部の外側から側面溶接を施し、前記底板の外面と側板の底板接合部とには、前記土砂収容部の外側から外面溶接を施し、
前記側板の耐摩耗板接合部と前記底板接合部との段差を境に前記側面溶接から前記外面溶接に変更して溶接する構成としたことを特徴とする掘削バケット。
前記側板の底板接合部と耐摩耗板との間には隙間を設ける構成としてなる請求項１に記載の掘削バケット。
前記耐摩耗板には、前記底板から左，右方向に張出し前記側板を外側から覆う張出し部を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の掘削バケット。