JP3790116B2

JP3790116B2 - 掘削バケットの修理方法

Info

Publication number: JP3790116B2
Application number: JP2001099007A
Authority: JP
Inventors: 信吉中西; 安史小笹
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-03-30
Filing date: 2001-03-30
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2021-03-30
Also published as: JP2002294739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧ショベル等の建設機械に好適に用いられる掘削バケットの修理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルは、下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成されている。そして、作業装置は、ブーム、アーム、掘削バケット等によって構成され、ブーム、アームを俯仰動しつつ、該アームの先端側で掘削バケットを回動させることにより土砂の掘削作業等を行なう。
【０００３】
この種の従来技術による油圧ショベルの掘削バケットは、上，下方向の上側がアーム先端に取付けられる取付部となり、中間部位が後側に向けて突出するように湾曲した底板と、該底板の左，右両側に設けられた側板と、前記底板の下側に設けられたカッティングエッジと、前記各側板の前側に設けられたサイドエッジとによって大略構成されている。
【０００４】
そして、掘削バケットを用いて、例えば地面の掘削作業を行う場合には、ブーム、アームを俯仰動させて掘削バケットの下側（カッティングエッジ）を地面に突き刺し、この状態から掘削バケットをアームの先端で回動させる。これにより、掘削バケットは、地面を掘削し、掘削した土砂を収容することができる。
【０００５】
この掘削作業時に掘削バケットは、底板、側板が土砂に摩擦接触するから、これらの部分に摩耗を生じてしまう。そして、底板、側板は、摩耗が進行すると強度的に弱くなるから、その摩耗の度合いによっては修理が必要になる。
【０００６】
そこで、掘削バケットの修理方法について説明する。この修理方法は、まず、底板、側板の摩耗した部位に応じて該底板、側板を部分的に切離し、底板、側板と同等の板厚、材質の鋼板を、該底板、側板に形成された穴の形状に合うように加工する。次に、加工した鋼板は、底板、側板の穴に位置決めし、この状態で鋼板の周囲に溶接を施して底板、側板に固着する。そして、溶接作業が終了したら、グラインダ等を用いて溶接部位を滑らかに仕上げる。
【０００７】
また、底板、側板の摩耗部分のうち、比較的程度の軽い摩耗部分、底板と側板とのコーナ部の摩耗部分等は、溶接によって肉盛りを施し、グラインダ等を用いて所定の形状に仕上げるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術による掘削バケットの修理方法は、摩耗部位を取除くように底板、側板に穴を形成した後に、この穴に合わせて鋼板を加工するようにしている。従って、鋼板は、任意に形成されれる穴に合わせて加工しなくてはならないから、例えば天井クレーンを用いて鋼板を吊上げ、何回か底板、側板の穴にあてがって形状を確かめなければならず、多大な労力や時間を要してしまうという問題がある。
【０００９】
また、底板は湾曲しており、該底板と側板とのコーナ部は立体的になるから、グラインダによって形状を出しにくい。このため、グラインダによってコーナ部を加工するには熟練が必要になるから、この点においても、多大な労力、時間を要するという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、底板、側板が摩耗したときに短い時間で簡単に修理することができ、修理に要するコストを低減することができるようにした掘削バケットの修理方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明による掘削バケットの修理方法は、上，下方向の上側が取付部となった底板と、該底板の左，右両側に設けられた側板と、前記底板の下側に設けられたカッティングエッジと、前記各側板の前側に設けられたサイドエッジと、前記底板が摩耗する部位を補強するために前記底板の摩耗部位から前記カッティングエッジまで上，下方向に延びて設けられた補強用のリブとを備え、前記リブの上端である底板のリブ止端位置に沿って前記底板の左，右方向に延びる第１の切断線、前記各側板における該第１の切断線に対応する部位から前記各サイドエッジまで延びる第２の切断線、前記各側板と各サイドエッジとの溶接位置に沿って該第２の切断線に対応する部位から前記カッティングエッジまで延びる第３の切断線、および前記底板とカッティングエッジとの溶接位置に沿って延びる第４の切断線の位置で切断することにより、前記底板のうち前記第１の切断線から第４の切断線までの底板下側部分と前記各側板のうち前記第２の切断線から前記カッティングエッジまでの側板下側部分とを取外す切断工程と、この切断工程によって切断された前記第１，第２，第３，第４の切断線に沿ったそれぞれの切断面を整形した後に、前記切断工程により取外された前記側板下側部分に代えて、予め用意した交換用側板を溶接する交換用側板溶接工程と、前記切断工程により取外された前記底板下側部分に代えて、予め用意した交換用底板を溶接する交換用底板溶接工程とからからなる。
【００１２】
このような修理方法を採用することにより、リブの上端である底板のリブ止端位置からカッティングエッジまでの底板下側部分と、前記底板のリブ止端位置に対応する部位からサイドエッジまでの間および該サイドエッジに沿う側板下側部分とを第１〜第４の切断線に沿って切断し、前記底板下側部分と各側板下側部分とを取外す。次に、この切断工程によって取外された側板下側部分に代わる交換用側板を用意し、該交換用側板を切断工程で残された側板上側部分とサイドエッジに対し溶接する。また、切断工程によって取外された底板下側部分に代わる交換用底板を用意し、該交換用底板を切断工程で残された底板上側部分とカッティングエッジと交換用側板とに対し溶接する。これにより、底板、側板の摩耗した部分を容易に修理することができる。
【００１９】
請求項２の発明による掘削バケットの修理方法は、上，下方向の上側が取付部となった底板と、該底板の左，右両側に設けられた側板と、前記底板の下側に設けられたカッティングエッジと、前記各側板の前側に設けられたサイドエッジと、前記底板が摩耗する部位を補強するために前記底板の摩耗部位から前記カッティングエッジまで上，下方向に延びて設けられた補強用のリブとを備え、前記リブの上端である底板のリブ止端位置に沿って前記底板の左，右方向に延びる第１の切断線、前記各側板における該第１の切断線に対応する部位から前記各サイドエッジまで延びる第２の切断線、前記各側板と各サイドエッジとの溶接位置に沿って該第２の切断線に対応する部位から前記カッティングエッジまで延びる第３の切断線、および前記底板とカッティングエッジとの溶接位置に沿って延びる第４の切断線の位置で切断することにより、前記底板のうち前記第１の切断線から第４の切断線までの底板下側部分と前記各側板のうち前記第２の切断線から前記カッティングエッジまでの側板下側部分とを取外す切断工程と、この切断工程によって取外された前記底板下側部分に代わる交換用底板と前記側板下側部分に代わる交換用側板とを予め溶接して交換用底板−側板組立体を組立てる交換用底板−側板組立工程と、前記切断工程により切断された前記第１，第２，第３，第４の切断線に沿ったそれぞれの切断面を整形した後に、前記底板下側部分および側板下側部分に代えて、前記交換用底板−側板組立体を溶接する交換用底板−側板組立体溶接工程とからなる。
【００２０】
このような修理方法を採用することにより、リブの上端である底板のリブ止端位置からカッティングエッジまでの底板下側部分と、前記底板のリブ止端位置に対応する部位からサイドエッジまでの間および該サイドエッジに沿う側板下側部分とを第１〜第４の切断線に沿って切断し、前記底板下側部分と各側板下側部分とを取外す。また、この切断工程によって取外された底板下側部分に代わる交換用底板と、同じく切断工程により取外された側板下側部分に代わる交換用側板とを予め溶接して交換用底板−側板組立体を組立てる。次に、前記交換用底板−側板組立体を切断工程で残された底板上側部分、側板上側部分、カッティングエッジ、サイドエッジに対し溶接する。これにより、切断工程で残された部分に交換用底板−側板組立体を溶接するだけで、底板、側板の摩耗した部分を容易に修理することができる。
【００２１】
請求項３の発明によると、前記第３の切断線は、前記各側板と各サイドエッジとの間で溶接ビードが形成されている位置を避けると共に、前記交換用側板を取付けるときの基準面を出す仕上げ加工を行う切削代分だけ、前記側板側にずれた位置に形成している。
【００２２】
これにより、第３の切断線は、各側板と各サイドエッジとの間で溶接ビードが形成されている位置を避けて形成できると共に、交換用側板を取付けるときの基準面を出す仕上げ加工を行う切削代分だけ、前記側板側にずれた位置に第３の切断線を形成することができる。
【００２３】
請求項４の発明によると、交換用底板は交換前の底板よりも厚肉に形成したことにある。これにより、修理前よりも摩耗、損傷に対する底板の強度を高めることができる。
【００２４】
請求項５の発明によると、交換用底板は複数の長孔をもった格子状板材を用いて形成したことにある。これにより、底板を各長孔を介して水や砂を振るい落すことができるものに交換することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による掘削バケットを油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２６】
まず、図１ないし図１１は本発明の第１の実施の形態を示している。１はクローラ式の下部走行体、２は該下部走行体１上に旋回可能に搭載された上部旋回体で、該上部旋回体２の前部側には土砂の掘削作業等を行なう作業装置３が俯仰動可能に設けられている。
【００２７】
また、作業装置３は、上部旋回体２に俯仰動可能に設けられたブーム４と、該ブーム４の先端側に俯仰動可能に設けられたアーム５と、該アーム５の先端側に回動可能に設けられた後述の掘削バケット１１と、基端側が上部旋回体２に取付けられ先端側がブーム４に取付けられたブームシリンダ６と、基端側がブーム４に取付けられ先端側がアーム５に取付けられたアームシリンダ７と、基端側がアーム５に取付けられ先端側がリンク機構８を介して掘削バケット１１に取付けられたバケットシリンダ９とによって大略構成されている。
【００２８】
次に、作業装置３に装備される標準的な掘削バケット、即ち、修理が施される前の掘削バケット１１の構成について説明する。なお、本実施の形態では、掘削バケット１１等はアーム５に取付けられる側を上側とし、掘削爪２０が取付けられる側を下側とし、また、開口側を前側とし、底部側を後側として説明するものとする。さらに、左，右とは掘削バケット１１を開口側（前側）からみたときの左，右として説明する。
【００２９】
１１はアーム５の先端側に回動可能に連結して設けられたバックホウ式の掘削バケットで、該掘削バケット１１は、油圧ショベルに標準的に装備されるもので、図２に示す如く、後述する底板１２、左側板１３、右側板１４、カッティングエッジ１５、左サイドエッジ１６、右サイドエッジ１７、ブラケット１９、掘削爪２０、リブ板２１、耐摩耗板２２等によって構成されている。
【００３０】
１２は掘削バケット１１の底板で、該底板１２は、上，下方向に延びる１枚の略長方形状の鋼板を前，後方向に湾曲して形成されている。また、底板１２は、図３に示すように、上，下方向の中間位置で円弧状に湾曲した湾曲面部１２Ａと、該湾曲面部１２Ａの下部から前側に向けて斜めに延びた傾斜面部１２Ｂと、前記湾曲面部１２Ａの上部から前側に向けてほぼ真直ぐに延びた垂直面部１２Ｃとから構成されている。
【００３１】
１３は底板１２の左側に設けられた左側板で、該左側板１３は、弓形状をなす鋼板からなり、下側から中間部上側寄り位置までが底板１２の傾斜面部１２Ｂ、湾曲面部１２Ａよりも僅かに大きな寸法で該傾斜面部１２Ｂ、湾曲面部１２Ａに沿って形成され、上側が垂直面部１２Ｃを越えて突出している。そして、左側板１３は、底板１２の左側の端部に溶接手段によって固着されている。
【００３２】
また、１４は底板１２の右側に設けられた右側板で、該右側板１４は、左側板１３と同様に、弓形状をなす鋼板から形成されている。そして、右側板１４は、底板１２の右側の端部に溶接手段によって固着されている。
【００３３】
１５は底板１２の下端側に設けられたカッティングエッジで、該カッティングエッジ１５は、底板１２よりも厚肉な鋼板を用いて左，右方向に長尺な略長方形状に形成されている。そして、カッティングエッジ１５は、底板１２の傾斜面部１２Ｂの下端部等に対し溶接手段によって固着されている。
【００３４】
１６は左側板１３の前側に設けられた左サイドエッジで、該左サイドエッジ１６は、左側板１３よりも厚肉な鋼板を用いて上，下方向に長尺な平行四辺形状に形成されている。そして、左サイドエッジ１６は、左側板１３の前端、底板１２の垂直面部１２Ｃ先端側、カッティングエッジ１５の左端部にそれぞれ溶接手段を用いて固着されている。
【００３５】
１７は右側板１４の前側に設けられた右サイドエッジで、該右サイドエッジ１７は、右側板１４よりも厚肉な鋼板を用いて上，下方向に長尺な平行四辺形状に形成されている。そして、右サイドエッジ１７は、右側板１４の前端、底板１２の垂直面部１２Ｃ先端側、カッティングエッジ１５の右端部にそれぞれ溶接手段を用いて固着されている。
【００３６】
１８は底板１２の上部側に設けられた山形補強板で、該山形補強板１８は、底板１２の上側部分の強度を高めるもので、鋼板を断面く字状に折曲げることにより形成されている。そして、山形補強板１８は、底板１２の湾曲面部１２Ａと垂直面部１２Ｃとに溶接手段によって固着されている。
【００３７】
１９，１９は掘削バケット１１をアーム５の先端に取付けるため底板１２の上部側に設けられた取付部としての一対のブラケットで、該各ブラケット１９は、底板１２の湾曲面部１２Ａ上部、垂直面部１２Ｃ、山形補強板１８に対し溶接手段により固着されている。そして、ブラケット１９には、アーム５の先端部とバケットシリンダ９に接続されたリンク機構８が連結される。
【００３８】
２０，２０，…はカッティングエッジ１５の下端に左，右方向に間隔をおいて設けられた複数個の掘削爪で、該各掘削爪２０は、カッティングエッジ１５に一体的に溶接されたアダプタ２０Ａと、該アダプタ２０Ａに交換可能に取付けられた爪部２０Ｂとによって構成されている。
【００３９】
２１，２１，…は底板１２の後面側に設けられた補強用リブとしての複数枚のリブ板で、該各リブ板２１は、底板１２の強度を高めるもので、図４に示す如く、左，右方向に間隔をおいて配設された長板からなる。また、リブ板２１は、図３に示すように、掘削作業時等に底板１２に外力が作用し易い部位に対応する部位、即ち、底板１２の湾曲面部１２Ａの頂部位置線Ａよりも上側部位からカッティングエッジ１５に達する傾斜面部１２Ｂ下端まで延び、溶接手段を用いて底板１２に固着されている。
【００４０】
２２は各リブ板２１を覆うように設けられた耐摩耗板で、該耐摩耗板２２は、掘削作業によって底板１２、各リブ板２１が摩耗、損傷するのを防止するものである。また、耐摩耗板２２は、リブ板２１とほぼ同様に、底板１２の湾曲面部１２Ａの頂部位置線Ａよりも上側から傾斜面部１２Ｂ下端部まで延び、その左，右両端部が溶接手段を用いて左，右の側板１３，１４の周縁に固着されている。
【００４１】
ここで、作業装置３に標準的に装備される掘削バケット１１は、上述の如き構成を有している。そして、この掘削バケット１１を用いて例えば地面の掘削作業を行なう場合には、ブーム４、アーム５を俯仰動することにより、掘削バケット１１を下端側から地面に突き刺し、この状態から掘削バケット１１を回動することにより、地面を掘削し、土砂をすくい出すことができる。
【００４２】
また、このような掘削作業を繰返すと、掘削バケット１１の耐摩耗板２２（底板１２）、左，右の側板１３，１４に摩耗が生じて強度が低下するから、この摩耗部位を修理する必要がある。
【００４３】
次に、上述した掘削作業等によって摩耗した掘削バケット１１の底板１２（耐摩耗板２２）、側板１３，１４を修理して掘削バケット３１を形成する修理方法について、図３ないし図１１を用いて説明する。
【００４４】
ここで、掘削バケット１１は、掘削作業時に下端側から地面に突き刺すように使用されるから、地面に入り込む下端部分から上，下方向の中間部分までの間、即ち、耐摩耗板２２（リブ板２１の下端から上側の止端位置まで）と、側板１３，１４の上，下方向中間部分から下側寄り部位とが摩耗を生じ易い。このため、耐摩耗板２２に覆われた底板１２の上，下方向中間部分から下側寄り部位と、側板１３，１４の上，下方向中間部分から下側寄り部位とが修理対象となる。
【００４５】
まず、掘削バケット１１の修理を行うために、作業装置３のアーム５先端から掘削バケット１１を取外し、該掘削バケット１１を開口側が下側となるように配設する。
【００４６】
そして、切断工程では、図５、図６に示す如く、切断トーチ（図示せず）を使用し、底板１２のリブ板２１の止端位置（切断線Ｃ1）と、該底板１２の切断線Ｃ1に対応する部位から左サイドエッジ１６に向けて垂直に延びた左側板１３の上，下方向中間位置（切断線Ｃ2）と、前記底板１２の切断線Ｃ1に対応する部位から右サイドエッジ１７に向けて垂直に延びた右側板１４の上，下方向中間位置（切断線Ｃ3）と、前記左側板１３の切断線Ｃ2前端からカッティングエッジ１５にかけた左側板１３と左サイドエッジ１６との左側板−サイドエッジ溶接位置（切断線Ｃ4）と、前記右側板１４の切断線Ｃ3前端からカッティングエッジ１５にかけた右側板１４と右サイドエッジ１７との右側板−サイドエッジ溶接位置（切断線Ｃ5）と、底板１２（耐摩耗板２２）の下端とカッティングエッジ１５との底板−カッティングエッジ溶接位置（切断線Ｃ6）とをそれぞれ切断する。なお、上述した切断線Ｃ1〜Ｃ6を切断する場合には、説明した順序に限定されるものではなく、切断順序は適宜に選択することができる。
【００４７】
ここで、底板１２の切断線Ｃ 1 は、図５、図６に示す如くリブ板２１の止端位置に沿って底板１２の左，右方向に延びる第１の切断線を構成している。また、左側板１３の切断線Ｃ 2 と右側板１４の切断線Ｃ 3 とは、切断線Ｃ 1 に対応する部位から左サイドエッジ１６，右サイドエッジ１７まで延びる第２の切断線を構成している。また、切断線Ｃ 4 と切断線Ｃ 5 とは、左側板１３，右側板１４と左サイドエッジ１６，右サイドエッジ１７との溶接位置に沿って切断線Ｃ 2 ，Ｃ 3 に対応する部位からカッティングエッジ１５まで延びる第３の切断線を構成している。また、切断線Ｃ 6 は、底板１２とカッティングエッジ１５との溶接位置に沿って延びる第４の切断線を構成するものである。そして、底板１２の切断線Ｃ1の上，下方向位置は、リブ板２１の止端位置であると共に、図３に示す底板１２の頂部位置線Ａよりも上側寄りに設定されている。また、底板１２の切断線Ｃ1、左側板１３の切断線Ｃ2、右側板１４の切断線Ｃ3の上，下方向の位置は、後述する交換用底板３４、交換用側板３２，３３の上，下方向の寸法に対応している。
【００４８】
さらに、左側板−サイドエッジ溶接位置となる切断線Ｃ4、右側板−サイドエッジ溶接位置となる切断線Ｃ5は、切断トーチによる切断が困難な溶接ビードが形成されている位置を避けると共に、交換用左側板３２、交換用右側板３３を取付けるときの基準面を出す仕上げ加工を行なうための切削代分だけ、それぞれの側板１３，１４側にずれた位置に形成されている。また、底板−カッティングエッジ溶接位置となる切断線Ｃ6は、溶接ビードが形成されている位置を避けるために底板１２側にずれた位置に形成されている。
【００４９】
そして、底板１２に切断線Ｃ1を形成することにより、該底板１２は、切断線Ｃ1からカッティングエッジ１５までの底板下側部分１２−Ｌと、切断線Ｃ1から上側の底板上側部分１２−Ｕとに分割される。また、底板下側部分１２−Ｌは、各リブ板２１、耐摩耗板２２および後述の側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌと一緒に取外される。一方、底板上側部分１２−Ｕは、カッティングエッジ１５、各サイドエッジ１６，１７、後述の側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕ等と一緒に修理された掘削バケット３１を構成する。
【００５０】
また、左側板１３に切断線Ｃ2を形成することにより、該左側板１３は、切断線Ｃ2からカッティングエッジ１５までの左側板下側部分１３−Ｌと、切断線Ｃ2から上側の左側板上側部分１３−Ｕとに分割される。一方、右側板１４に切断線Ｃ3を形成することにより、該右側板１４は、切断線Ｃ3からカッティングエッジ１５までの右側板下側部分１４−Ｌと、切断線Ｃ3から上側の右側板上側部分１４−Ｕとに分割される。また、左，右の側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌは、底板下側部分１２−Ｌ、各リブ板２１、耐摩耗板２２と一緒に取外される。一方、各側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕは、底板上側部分１２−Ｕ、カッティングエッジ１５、各サイドエッジ１６，１７等と一緒に修理後の掘削バケット３１を構成する。
【００５１】
そして、切断工程が終了したら、図６に示すように、切離された底板下側部分１２−Ｌ、各側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌ、各リブ板２１、耐摩耗板２２を不必要な部分として取外す。
【００５２】
次に、不必要な部分を取外したら、溶接工程に移る前の作業として、残された部分の切断面の整形（仕上げ）加工を行なう。まず、底板１２の切断線Ｃ1、左側板１３の切断線Ｃ2、右側板１４の切断線Ｃ3、底板−カッティングエッジ溶接位置となる切断線Ｃ6に対する仕上げ加工は、大きな凹み部分には肉盛り溶接を施しつつ、グラインダで余分な部分を削り取る。これにより、切断線Ｃ1，Ｃ2，Ｃ3，Ｃ6は、図７に示すように、直線状に仕上げられると共に、溶接を行なうための開先を形成する。
【００５３】
また、左側板−サイドエッジ溶接位置となる切断線Ｃ4に対する仕上げ加工は、サイドエッジ１６の端面１６Ａを後述する交換用左側板３２の前側辺部３２Ａを取付けるときの基準面として使用するために、この端面１６Ａに付着した左側板１３の一部と溶接ビードをグラインダ等を用いて削り取り、凹凸のない平坦面として仕上げる。同様にして右側板−サイドエッジ溶接位置となる切断線Ｃ5を仕上げて右サイドエッジ１７の端面１７Ａを平坦面にする。
【００５４】
次に、切断工程が終了したら交換用側板溶接工程に移る。この交換用側板溶接工程では、図８に示すように、取外された左側板下側部分１３−Ｌとほぼ同形をなす交換用左側板３２と、右側板下側部分１４−Ｌとほぼ同形をなす交換用右側板３３とを予め用意する。交換用左側板３２は、左サイドエッジ１６の端面１６Ａに当接する前側辺部３２Ａと、該前側辺部３２Ａの上端部から後側にほぼ直角に延びた上側辺部３２Ｂと、各辺部３２Ａ，３２Ｂ間で底板１２の湾曲面部１２Ａに対応する円弧部を有する縁部３２Ｃとによって略直角三角形状に形成されている。
【００５５】
一方、交換用右側板３３は、交換用左側板３２と同様に、前側辺部３３Ａ、上側辺部３３Ｂ、縁部３３Ｃから略直角三角形状をなしている。また、各交換用側板３２，３３の板厚寸法は、側板１３，１４よりも厚肉に形成され、摩耗、損傷に対して十分な強度を有している。
【００５６】
そして、交換用側板溶接工程では、交換用左側板３２の前側辺部３２Ａを基準面となる左サイドエッジ１６の端面１６Ａに当接し、また上側辺部３２Ｂを左側板上側部分１３−Ｕに連続するように位置決めする。この状態で交換用左側板３２は、左サイドエッジ１６、左側板上側部分１３−Ｕ等に溶接される。また、交換用右側板３３の前側辺部３３Ａを基準面となる右サイドエッジ１７の端面１７Ａに当接し、また上側辺部３３Ｂを右側板上側部分１４−Ｕに連続するように位置決めする。この状態で交換用右側板３３は、右サイドエッジ１７、右側板上側部分１４−Ｕ等に溶接される。
【００５７】
次に、交換用側板溶接工程が終了したら交換用底板溶接工程に移る。この交換用底板溶接工程では、図９に示すように、取外された底板下側部分１２−Ｌとほぼ同形をなす交換用底板３４を交換用側板３２，３３とは別個に予め用意する。この交換用底板３４は、略長方形状をなし、上側が底板１２の湾曲面部１２Ａとほぼ同様の円弧面部３４Ａとなり、下側が傾斜面部１２Ｂとほぼ同様の傾斜面部３４Ｂとなっている。また、交換用底板３４の板厚寸法は、交換用側板３２，３３と同様に、底板１２よりも厚肉に形成され、リブ板２１、耐摩耗板２２を用いなくても、摩耗、損傷に対して十分な強度を有している。
【００５８】
そして、交換用底板溶接工程では、図１０に示す如く、交換用底板３４の左，右両端部を交換用左側板３２，交換用右側板３３上に乗せる。このときには、交換用底板３４と交換用側板３２，３３とを隅肉溶接によって固着することができるように、交換用底板３４の左，右両端側を交換用側板３２，３３よりの所定寸法だけ張出させるように配置する。また、交換用底板３４の上端部は、図１１に示すように、その内面が底板上側部分１２−Ｕの内面と段差なく一致するように位置決めする。
【００５９】
このように、交換用底板３４を位置決めしたら、該交換用底板３４を底板上側部分１２−Ｕ、カッティングエッジ１５、各交換用側板３２，３３の縁部３２Ｃ，３３Ｃに溶接することにより、掘削バケット３１を形成することができる。
【００６０】
さらに、交換用側板溶接工程で交換用側板３２，３３を溶接し、交換用底板溶接工程で交換用底板３４を溶接したら、溶接部分（溶接ビード）をグラインダ等を用いて滑らかに整形し、塗装を施すことにより、修理が施された掘削バケット３１を仕上げることができる。
【００６１】
次に、上述した修理方法によって修理された掘削バケット３１の構成について説明する。
【００６２】
まず、掘削バケット３１は、修理前の掘削バケット１１で使用していた、カッティングエッジ１５、左サイドエッジ１６、右サイドエッジ１７、ブラケット１９、掘削爪２０をそのまま使用している。また、底板１２、側板１３，１４は、摩耗、損傷がほとんどない底板上側部分１２−Ｕ、側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕだけを残して使用している。
【００６３】
そして、側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌに代えてサイドエッジ１６，１７、側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕに取付けられた交換用側板３２，３３は、側板１３，１４よりも厚肉の板材を用いて形成している。また、底板下側部分１２−Ｌに代えてカッティングエッジ１５、底板上側部分１２−Ｕに取付けられた交換用底板３４は、交換用側板３２，３３とほぼ同様に、底板１２よりも厚肉の板材を用いて形成している。これにより、修理された掘削バケット３１は、修理前の掘削バケット１１に比較して、摩耗、損傷に対する強度が大幅に向上されている。
【００６４】
以上のように、本実施の形態によれば、掘削バケット１１を修理する場合に、摩耗等が生じ易い底板１２の底板下側部分１２−Ｌ、左，右の側板１３，１４の側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌを切断し、予め用意されている交換用側板３２，３３を側板下側部分１３−Ｌ，１４−Ｌに代えて溶接し、予め用意されている交換用底板３４を底板下側部分１２Ａに代えて溶接することにより、修理された掘削バケット３１を形成している。従って、従来技術で必要としていた位置合わせしながらの交換用の鋼板の加工作業、底板、側板間のコーナ部等の加工作業等を省略することができるから、修理作業を簡単にして作業時間を短縮することができ、修理にかかるコストを低減することができる。
【００６５】
また、交換用側板３２，３３、交換用底板３４は、その板厚寸法を側板１３，１４、底板１２よりも大きくしているから、摩耗、損傷に対する強度を高めることができ、耐久性を向上することができる。
【００６６】
次に、図１２は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、交換用側板と交換用底板とを予め組立て、この交換用側板−底板組立体を切断工程で残った側板上側部分、底板上側部分、カッティングエッジ、サイドエッジに溶接したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６７】
まず、本実施の形態では、修理前の掘削バケット１１の構成に変わるところがないので、構成の説明は省略し、掘削バケット１１を修理して掘削バケット４１を形成する修理方法について説明する。
【００６８】
まず、切断工程では、第１の実施の形態で述べた切断工程と同様の作業を行なう。
【００６９】
次に、交換用底板−側板組立工程では、第１の実施の形態による交換用左側板３２と同様の交換用左側板４２と、第１の実施の形態による交換用右側板３３と同様の交換用右側板４３と、第１の実施の形態による交換用底板３４と同様の交換用底板４４とを用意する。そして、交換用底板４４の左，右方向両側に交換用左側板４２、交換用右側板４３を溶接し、交換用底板−側板組立体４５を形成する。
【００７０】
次に、交換用底板−側板組立体溶接工程では、交換用底板−側板組立体４５の交換用側板４２，４３を側板１３，１４の側板上側部分１３−Ｕ，１４−Ｕとサイドエッジ１６，１７に溶接し、交換用底板４４を底板１２の底板上側部分１２−Ｕとカッティングエッジ１５に溶接する。
【００７１】
そして、溶接部分（溶接ビード）をグラインダ等を用いて滑らかに整形し、塗装を施すことにより、第１の実施の形態による修理後の掘削バケット３１と同様の掘削バケット４１を仕上げることができる。
【００７２】
かくして、このように構成された本実施の形態においても、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。しかし、本実施の形態では、交換用底板−側板組立体４５を形成する交換用底板−側板組立工程は、他の工程と並行に外段取りで行なうことができるから、交換用底板−側板組立体溶接工程での溶接作業を簡略化することができ、修理にかかるコストをより一層低減することができる。
【００７４】
なお、第１の実施の形態では、掘削バケット１１を修理するために、上側が円弧状に湾曲し、下側が平坦となる略長方形状の交換用底板３４を用意し、この交換用底板３４を溶接によって固着した場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば図１３に示す第１の変形例による掘削バケット５１のように、底板下側部分１２−Ｌに代えて、上，下方向に延びる複数本の長孔５２Ａ，５２Ａ，…が形成された交換用底板５２を固着するようにしてもよい。
【００７５】
この場合には、掘削バケット５１は、各長孔５２Ａを介して水、砂等をふるい落しながら作業を行う格子溝状バケット（いわゆるスケルトンバケット）として使用することができ、掘削バケットの利用範囲を広めることができる。
【００７６】
さらに、各実施の形態では、クローラ式の下部走行体１を備えた油圧ショベルに設けられた掘削バケット１１を修理する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えばホイール式の油圧ショベルに設けられた掘削バケット等に適用してもよい。
【００７７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、リブの上端である底板のリブ止端位置に沿って前記底板の左，右方向に延びる第１の切断線、左，右の側板における該第１の切断線に対応する部位から左，右のサイドエッジまで延びる第２の切断線、前記各側板と各サイドエッジとの溶接位置に沿って該第２の切断線に対応する部位から前記カッティングエッジまで延びる第３の切断線、および前記底板とカッティングエッジとの溶接位置に沿って延びる第４の切断線を形成することにより、前記底板のうち前記第１の切断線から第４の切断線までの底板下側部分と前記各側板のうち前記第２の切断線から前記カッティングエッジまでの側板下側部分とを取外す切断工程と、この切断工程によって切断された前記第１，第２，第３，第４の切断線に沿ったそれぞれの切断面を整形した後に、前記側板下側部分に代えて、予め用意した交換用側板を溶接する交換用側板溶接工程と、前記底板下側部分に代えて、予め用意した交換用底板を溶接する交換用底板溶接工程とを含んでいるため、リブの上端である底板のリブ止端位置からカッティングエッジまでの底板下側部分と、前記底板のリブ止端位置に対応する部位からサイドエッジまでの間および該サイドエッジに沿う側板下側部分とを切断工程において取外すことができる。次に、この切断工程によって取外された側板下側部分に代わる交換用側板を用意し、該交換用側板を切断工程で残された側板上側部分とサイドエッジに対し溶接することができる。また、切断工程によって取外された底板下側部分に代わる交換用底板を用意し、該交換用底板を切断工程で残された底板上側部分とカッティングエッジと交換用側板とに対し溶接することができる。これにより、底板、側板の摩耗した部分を容易に修理することができ、修理にかかるコストを低減することができる。
【００７８】
この結果、従来技術で行っていた位置合わせしながらの交換用の鋼板の加工作業、底板、側板間のコーナ部等の加工作業等を省略することができるから、修理に要する労力を小さくでき、作業時間を短縮することができると共に、修理にかかるコストを低減することができる。
【００８２】
請求項２の発明によれば、リブの上端である底板のリブ止端位置からカッティングエッジまでの底板下側部分と、前記底板のリブ止端位置に対応する部位からサイドエッジまでの間および該サイドエッジに沿う側板下側部分とを切断工程において取外すことができる。また、この切断工程によって取外された底板下側部分に代わる交換用底板と側板下側部分に代わる交換用側板とを溶接して交換用底板−側板組立体を組立てることができる。次に、この交換用底板−側板組立体を切断工程で残された底板上側部分、側板上側部分、カッティングエッジ、サイドエッジに対し溶接する。これにより、切断工程で残された部分に交換用底板−側板組立体を溶接するだけで、底板、側板の摩耗した部分を容易に修理することができ、修理にかかるコストをより一層低減することができる。
【００８３】
請求項３の発明によれば、第３の切断線は、各側板と各サイドエッジとの間で溶接ビードが形成されている位置を避けて形成できると共に、交換用側板を取付けるときの基準面を出す仕上げ加工を行う切削代分だけ、前記側板側にずれた位置に第３の切断線を形成することができる。
【００８４】
請求項４の発明によれば、交換用底板は交換前の底板よりも厚肉に形成しているので、修理前よりも摩耗、損傷に対する底板の強度を高めることができ、耐久性を向上することができる。
【００８５】
請求項５の発明によれば、交換用底板は複数の長孔をもった格子状板材を用いて形成しているので、底板を各長孔を介して水や砂をふるい落すことができるものに交換することができ、掘削バケットの利用範囲を広めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態で修理が施される掘削バケットを備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】修理前の掘削バケットを拡大して示す外観斜視図である。
【図３】図２の掘削バケットをアームから取外し開口側を下側に向けた修理姿勢で示す正面図である。
【図４】修理姿勢の掘削バケットを示す外観斜視図である。
【図５】切断工程で掘削バケットの底板と側板を切断した状態を示す外観斜視図である。
【図６】切断工程で切断した底板下側部分と側板下側部分を取外した掘削バケットを示す外観斜視図である。
【図７】切断工程で切断した部分をグラインダで仕上げた掘削バケットを示す外観斜視図である。
【図８】交換用側板溶接工程で交換用側板をサイドエッジと側板上側部分に溶接した掘削バケットを示す外観斜視図である。
【図９】交換用底板溶接工程で交換用底板を掘削バケットに向けて移動している状態を示す外観斜視図である。
【図１０】交換用底板溶接工程で交換用底板をカッティングエッジ、底板上側部分、交換用側板に溶接して修理された掘削バケットを示す外観斜視図である。
【図１１】交換用底板と底板上側部分との溶接状態を図１０中のXI−XI方向からみた要部拡大断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施による交換用底板−側板組立体を掘削バケットに向けて移動している状態を示す外観斜視図である。
【図１３】本発明の第１の変形例による交換用底板を掘削バケットに向けて移動している状態を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
１１，３１，４１，５１掘削バケット
１２底板
１２−Ｌ底板下側部分
１２−Ｕ底板上側部分
１３左側板
１３−Ｌ左側板下側部分
１３−Ｕ左側板上側部分
１４右側板
１４−Ｌ右側板下側部分
１４−Ｕ右側板上側部分
１５カッティングエッジ
１６左サイドエッジ
１６Ａ，１７Ａ端面（基準面）
１７右サイドエッジ
１９ブラケット（取付部）
２１リブ板（補強用リブ）
２２耐摩耗板
３２，４２交換用左側板
３３，４３交換用右側板
３４，４４，５２交換用底板
４５交換用底板−側板組立体
５２Ａ長孔
Ａ底板の頂部位置線（頂部）
Ｃ1 底板のリブ板の止端位置となる第１の切断線
Ｃ2 左側板の上，下方向中間位置となる第２の切断線
Ｃ3 右側板の上，下方向中間位置となる第２の切断線
Ｃ4 左側板−サイドエッジ溶接位置となる第３の切断線
Ｃ5 右側板−サイドエッジ溶接位置となる第３の切断線
Ｃ6 底板−カッティングエッジ溶接位置となる第４の切断線

Claims

上，下方向の上側が取付部となった底板と、該底板の左，右両側に設けられた側板と、前記底板の下側に設けられたカッティングエッジと、前記各側板の前側に設けられたサイドエッジと、前記底板が摩耗する部位を補強するために前記底板の摩耗部位から前記カッティングエッジまで上，下方向に延びて設けられた補強用のリブとを備え、
前記リブの上端である底板のリブ止端位置に沿って前記底板の左，右方向に延びる第１の切断線、前記各側板における該第１の切断線に対応する部位から前記各サイドエッジまで延びる第２の切断線、前記各側板と各サイドエッジとの溶接位置に沿って該第２の切断線に対応する部位から前記カッティングエッジまで延びる第３の切断線、および前記底板とカッティングエッジとの溶接位置に沿って延びる第４の切断線の位置で切断することにより、前記底板のうち前記第１の切断線から第４の切断線までの底板下側部分と前記各側板のうち前記第２の切断線から前記カッティングエッジまでの側板下側部分とを取外す切断工程と、
この切断工程によって切断された前記第１，第２，第３，第４の切断線に沿ったそれぞれの切断面を整形した後に、前記切断工程により取外された前記側板下側部分に代えて、予め用意した交換用側板を溶接する交換用側板溶接工程と、
前記切断工程により取外された前記底板下側部分に代えて、予め用意した交換用底板を溶接する交換用底板溶接工程とからなる掘削バケットの修理方法。
上，下方向の上側が取付部となった底板と、該底板の左，右両側に設けられた側板と、前記底板の下側に設けられたカッティングエッジと、前記各側板の前側に設けられたサイドエッジと、前記底板が摩耗する部位を補強するために前記底板の摩耗部位から前記カッティングエッジまで上，下方向に延びて設けられた補強用のリブとを備え、
前記リブの上端である底板のリブ止端位置に沿って前記底板の左，右方向に延びる第１の切断線、前記各側板における該第１の切断線に対応する部位から前記各サイドエッジまで延びる第２の切断線、前記各側板と各サイドエッジとの溶接位置に沿って該第２の切断線に対応する部位から前記カッティングエッジまで延びる第３の切断線、および前記底板とカッティングエッジとの溶接位置に沿って延びる第４の切断線の位置で切断することにより、前記底板のうち前記第１の切断線から第４の切断線までの底板下側部分と前記各側板のうち前記第２の切断線から前記カッティングエッジまでの側板下側部分とを取外す切断工程と、
この切断工程によって取外された前記底板下側部分に代わる交換用底板と前記側板下側部分に代わる交換用側板とを予め溶接して交換用底板−側板組立体を組立てる交換用底板−側板組立工程と、
前記切断工程により切断された前記第１，第２，第３，第４の切断線に沿ったそれぞれの切断面を整形した後に、前記底板下側部分および側板下側部分に代えて、前記交換用底板−側板組立体を溶接する交換用底板−側板組立体溶接工程とからなる掘削バケットの修理方法。
前記第３の切断線は、前記各側板と各サイドエッジとの間で溶接ビードが形成されている位置を避けると共に、前記交換用側板を取付けるときの基準面を出す仕上げ加工を行う切削代分だけ、前記側板側にずれた位置に形成してなる請求項１または２に記載の掘削バケットの修理方法。
前記交換用底板は交換前の底板よりも厚肉に形成してなる請求項１，２または３に記載の掘削バケットの修理方法。
前記交換用底板は複数の長孔をもった格子状板材を用いて形成してなる請求項１，２または３に記載の掘削バケットの修理方法。