JP3397679B2 - バケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧ショベ
ル等の作業機に好適に用いられるバケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、油圧ショベル等の作業機は、下
部走行体と上部旋回体とを備え、該上部旋回体の前部に
は作業装置が設けられている。そして、作業装置は、上
部旋回体に俯仰動可能に設けられたブームと、該ブーム
の先端に俯仰動可能に設けられたアームと、該アームの
先端に回動可能に設けられたバケットとによって構成さ
れている。

【０００３】また、油圧ショベルは、土砂等の掘削作業
の他に、バージ船に積まれた水分を多く含む軟質な土
砂、ヘドロ等を取出すために台船上で使用されることが
あり、このような揚土作業では、バケット先端に掘削爪
等を取付けないバケットで作業を行なう。

【０００４】そこで、従来技術によるバケットを揚土作
業用の油圧ショベルに用いた場合を例に挙げ、図９ない
し図１２に従って説明する。

【０００５】１は台船、２は該台船１に沿って停泊した
バージ船で、該バージ船２は水分を多く含む軟質な土
砂、ヘドロ等を運搬するもので、該バージ船２には、土
砂を収容する相手容器としての土砂収容部３が設けら
れ、該土砂収容部３は底面３Ａと、該底面３Ａを囲む内
壁面３Ｂとによって構成されている。また、前記台船１
上には後述の油圧ショベル４が設けられている。

【０００６】４は台船１上に設けられた油圧ショベル
で、該油圧ショベル４は、下部走行体５と、該下部走行
体５上に旋回可能に設けられた上部旋回体６とからな
り、該上部旋回体６の前部には作業装置７が設けられて
いる。

【０００７】また、作業装置７は、上部旋回体６の前部
に俯仰動可能に設けられたブーム８と、該ブーム８の先
端に俯仰動可能に設けられたアーム９と、該アーム９の
先端に回動可能に設けられたバケット１０とから大略構
成されている。

【０００８】ここで、バケット１０は、図１０に示す如
く、凹円弧状に湾曲した底板１１と、該底板１１の左，
右両側に固着された側板１２，１２と、左，右の側板１
２，１２の開口側に設けられ、上，下方向に伸びる平板
状のサイドエッジ１３，１３と、前記底板１１の先端側
に設けられ、左，右方向に伸びると共に各サイドエッジ
１３の下端に固着された平板状のカッティングエッジ１
４と、前記底板１１の基端側に左，右に離間して固着さ
れた一対の取付ブラケット１５，１５とから大略構成さ
れている。

【０００９】なお、揚土作業に用いられるバケット１０
は、バージ船２の土砂収容部３内から軟質な土砂やヘド
ロを掬い取るものであるから、通常掘削作業用の掘削爪
等は取付けない。

【００１０】このように構成された従来技術による油圧
ショベル４では、その下部走行体５が台船１上にワイヤ
ロープ（図示せず）等によって固定されている。また、
下部走行体５を取外し、台船１の甲板上に上部旋回体６
を旋回可能に固定する場合もある。

【００１１】そして、台船１に沿ってバージ船２が停泊
されると、油圧ショベル４は、ブーム８、アーム９を俯
仰動させ、バケット１０によってバージ船２の土砂収容
部３内に収容された土砂等を掬い取り、揚土作業を行な
う。この揚土作業時には、バケット１０から掘削爪等を
取外すことにより、土砂収容部３の内壁面３Ｂ等がこの
掘削爪によって損傷するのを防止している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるバケット１０では、バージ船２の土砂収容
部３を傷付けないようにバケット１０には掘削爪等が取
付けられていない。しかし、バケット１０の各サイドエ
ッジ１３とカッティングエッジ１４とが直角に固着され
ているから、該各サイドエッジ１３とカッティングエッ
ジ１４とを結ぶ角隅部１６，１６は尖った形状となって
いる。

【００１３】このため、図１１に示すように、上部旋回
体６を旋回させた状態で揚土作業を行なうと、図１２に
示す如く、バケット１０の角隅部１６が土砂収容部３の
内壁面３Ｂ等に衝突したときに、この尖った角隅部１６
によって土砂収容部３の内壁面３Ｂ等を傷付けてしまう
という問題がある。

【００１４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、バケットによって相手
容器の壁面が損傷するのを防止して、作業性、信頼性を
向上できるようにしたバケットを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によるバケット
は、底板と、該底板の左，右両側に設けられた側板と、
該各側板の開口側に設けられたサイドエッジと、該各サ
イドエッジの間に位置して前記底板の先端側に設けられ
たカッティングエッジとを備えている。

【００１６】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記左，右の
サイドエッジとカッティングエッジの角隅部には損傷緩
和部材を設け、該損傷緩和部材は、前記サイドエッジに
嵌合された縦板部と、前記カッティングエッジに嵌合さ
れた横板部と、前記縦板部と前記横板部との間に設けら
れ外周面が湾曲面をなす凸湾曲部とにより構成したこと
にある。

【００１７】このように構成したことにより、相手容器
の壁面に対してバケットを傾けた状態で作業を行なった
場合には、サイドエッジとカッティングエッジの角隅部
に取付けられた損傷緩和部材が壁面に衝突するようにな
るから、この損傷緩和部材の凸湾曲部によって壁面に対
する当たりを和らげ、該壁面の損傷を防止する。

【００１８】請求項２の発明は、カッティングエッジの
外側面には、該カッティングエッジと左，右の損傷緩和
部材との間の段差を埋めるスペーサを設けたことにあ
る。これにより、バケットで細かい土砂やヘドロを掬う
ときに、左，右の損傷緩和部材とカッティングエッジと
の間の段差から土砂等が漏れるのをスペーサによって防
止でき、土砂やヘドロを残すことなく掬い取ることがで
きる。

【００１９】請求項３の発明は、損傷緩和部材の凸湾曲
部を、球面体または楕円体の一部をなす球面によって形
成したことにより、損傷緩和部材の凸湾曲部が相手容器
の壁面に衝突するときの角度に関係なく衝撃を緩和する
ことができる。

【００２０】請求項４の発明が採用する構成の特徴は、
左，右のサイドエッジとカッティングエッジには損傷緩
和部材を設け、該損傷緩和部材は、左，右のサイドエッ
ジとカッティングエッジの角隅部に設けられた左，右の
コーナ部と、左，右のコーナ部間に位置してカッティン
グエッジの前端を覆うカバー部と、前記左，右のコーナ
部に外周面が湾曲面をなすように設けられた凸湾曲部と
によって構成したことにある。

【００２１】このように構成したことにより、相手容器
の壁面に対してバケットを傾けた状態で作業を行なった
場合には、サイドエッジとカッティングエッジの角隅部
に取付けられた損傷緩和部材のコーナ部が壁面に衝突す
るようになるから、このコーナ部に設けられた凸湾曲部
によって壁面に対する当たりを和らげ、該壁面の損傷を
防止する。また、カッティングエッジの前端を覆うカバ
ー部により、細かい土砂やヘドロを残すことなく掬い取
ることができる。

【００２２】また、請求項５の発明は、損傷緩和部材
は、ゴムもしくはプラスチックからなる可撓性材料また
は金属材料のいずれかによって形成したことにあり、損
傷緩和部材を可撓性材料から形成した場合には壁面への
当たりをより一層和らげることができ、また、損傷緩和
部材を金属材料から形成した場合には剛性を高めること
ができる。

【００２３】さらに、請求項６の発明は、損傷緩和部材
は、溶接により左，右のサイドエッジ、カッティングエ
ッジに固着する構成としたことにある。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
バケットを図１ないし図８に従って詳細に説明する。

【００２５】まず、図１ないし図３に本発明の第１の実
施の形態を示す。なお、本実施の形態では、従来技術と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。

【００２６】２１は従来技術によるバケット１０に代え
て用いられる本実施の形態によるバケットで、該バケッ
ト２１は、従来技術によるバケット１０とほぼ同様に、
凹円弧状に湾曲した底板２２と、該底板２２の左，右両
側に固着された側板２３，２３と、左，右の側板２３，
２３の開口側に設けられ、上，下方向に伸びる平板状の
サイドエッジ２４，２４と、前記底板２２の先端側に設
けられ、左，右方向に伸びると共に各サイドエッジ２４
の下端に固着された平板状のカッティングエッジ２５
と、前記底板２２の基端側に左，右に離間して固着され
た一対の取付ブラケット２６，２６とから大略構成され
ている。

【００２７】しかし、本実施の形態によるバケット２１
は、図２に示す如く、前記各サイドエッジ２４の下端
側、カッティングエッジ２５の両端側に後述のコーナキ
ャップ２８を固定するためのボルト挿通孔２７，２７，
…が形成されている点で従来技術によるバケット１０と
相違している。

【００２８】２８，２８は左，右のサイドエッジ２４，
２４とカッティングエッジ２５の角隅部に取付けられた
損傷緩和部材としてのコーナキャップで、該各コーナキ
ャップ２８はゴム、プラスチック等からなる可撓性材料
を用いて形成されている。また、各コーナキャップ２８
は、サイドエッジ２４に沿って伸び該サイドエッジ２４
に嵌合された縦板部２９と、カッティングエッジ２５に
沿って伸び該カッティングエッジ２５に嵌合された横板
部３０と、該縦板部２９と横板部３０との間に設けられ
た凸湾曲部３１とによって構成されている。

【００２９】ここで、前記縦板部２９は、サイドエッジ
２４を挟むように断面コ字状に形成され、サイドエッジ
２４のボルト挿通孔２７に対応する位置にボルト穴２９
Ａ，２９Ａが形成されている。また同様に、横板部３０
は、カッティングエッジ２５を挟むように断面コ字状に
形成され、カッティングエッジ２５のボルト挿通穴２７
に対応する位置にボルト穴３０Ａ，３０Ａが形成されて
いる。

【００３０】さらに、凸湾曲部３１は、縦板部２９と横
板部３０との間を滑らかな円弧をもって接続し、かつ前
方につぼむように円弧状をなしている。これにより、凸
湾曲部３１の外周面は球面体または楕円体の一部をなす
球面となっている。

【００３１】そして、左，右のコーナキャップ２８，２
８は、縦板部２９をサイドエッジ２４に嵌合させ、横板
部３０をカッティングエッジ２５に嵌合させ、この状態
でボルト穴２９Ａ，３０Ａ、ボルト挿通孔２７に順次ボ
ルト３２を挿通し、該ボルト３２にナット３３を螺着す
ることにより、バケット２１に対し取付け、取外し可能
に取付けられる。

【００３２】本実施の形態によるバケット２１は上述の
如き構成を有するもので、その基本的動作については、
従来技術によるものと格別差異はない。

【００３３】然るに、本実施の形態によるバケット２１
では、左，右のサイドエッジ２４，２４とカッティング
エッジ２５の角隅部にコーナキャップ２８，２８を取付
け、該各コーナキャップ２８には球面体または楕円体の
一部をなす凸湾曲部３１を形成している。従って、上部
旋回体６を旋回させた状態で揚土作業を行なった場合に
は、図３に示す如く、コーナキャップ２８の凸湾曲部３
１を土砂収容部３の内壁面３Ｂに衝突させて内壁面３Ｂ
に対する当たりを和らげることができる。この結果、バ
ケット２１によって内壁面３Ｂが損傷するのを防止で
き、揚土作業時の作業性、バケット２１に対する信頼性
を向上することができる。

【００３４】しかも、コーナキャップ２８をゴム、プラ
スチック等からなる可撓性材料を用いて形成しているか
ら、凸湾曲部３１を内壁面３Ｂとの衝突時に撓ませるこ
とができ、より一層当たりを和らげて内壁面３Ｂの損傷
を防止することができる。

【００３５】また、コーナキャップ２８をボルト３２、
ナット３３を用いてバケット２１に取付け、取外し可能
に取付けているから、前記ボルト３２、ナット３３を締
めたり、緩めたりすることでコーナキャップ２８をバケ
ット２１に容易に着脱することができ、着脱作業時の作
業性を向上することができる。しかも、従来から使用し
ている既存のバケット２１にボルト挿通孔２７を形成す
るだけでコーナキャップ２８を取付けることができる。

【００３６】次に、図４は本発明の第２の実施の形態を
示すに、本実施の形態の特徴は、損傷緩和部材を、左，
右の角隅部に設けられた左，右のコーナ部と、カッティ
ングエッジの前端を覆うカバー部と、左，右のコーナ部
に設けられた凸湾曲部とから構成したことにある。な
お、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００３７】４１は本実施の形態による損傷緩和部材と
してのエッジキャップで、該エッジキャップ４１は、ゴ
ム、プラスチック等からなる可撓性材料を用いて形成さ
れ、左，右のサイドエッジ２４とカッティングエッジ２
５の角隅部に設けられた左，右のコーナ部４２，４２
と、前記カッティングエッジ２５の前端を覆うように該
各コーナ部４２間に設けられたカバー部４３とによって
構成され、前記各コーナ部４２とカバー部４３とは一体
的に形成されている。また、左，右のコーナ部４２に
は、第１の実施の形態によるコーナキャップ２８と同様
に、外周面が球面体または楕円体の一部をなす球面とな
った凸湾曲部４４が形成されている。

【００３８】そして、エッジキャップ４１は、ボルト、
ナット（いずれも図示せず）によってバケット２１に取
付け、取外し可能に取付けられている。

【００３９】かくして、このように構成された本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができるが、特に、本実施の形態では、各コ
ーナ部４２とカバー部４３によってエッジキャップ４１
を構成しているから、部品点数を削減して着脱作業を容
易にすることができる。また、各コーナ部４２の凸湾曲
部４４によって内壁面３Ｂに対する当たりを和らげるこ
とができ、しかも、カバー部４３によってカッティング
エッジ２５の前端を覆うことにより、該カッティングエ
ッジ２５の下面と土砂収容部３の底面３Ａとの間の隙間
を埋めることができるから、揚土作業時に土砂等を残す
ことなく掬い取ることができ、作業効率を高めることが
できる。

【００４０】次に、図５は本発明の第３の実施の形態を
示している。なお、本実施の形態では、第１の実施の形
態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。

【００４１】５１は本実施の形態による損傷緩和部材と
してのコーナキャップで、該コーナキャップ５１は、縦
板部５２、横板部５３、該縦板部５２と横板部５３との
間に設けられた凸湾曲部をなす球体部５４によって構成
されている。

【００４２】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作
用効果を得ることができる。

【００４３】次に、図６は本発明の第４の実施の形態を
示すに、本実施の形態の特徴は、カッティングエッジの
外側面に該カッティングエッジと左，右の損傷緩和部材
との間の段差を埋めるスペーサを設けたことにある。な
お、本実施の形態では、第１の実施の形態と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００４４】６１は左，右のコーナキャップ２８，２８
の間に位置してカッティングエッジ２５の下面に固着さ
れたスペーサで、該スペーサ６１は、カッティングエッ
ジ２５と左，右のコーナキャップ２８の横板部３０との
間の段差を埋めるもので、長方形状の板体として形成さ
れている。

【００４５】そして、スペーサ６１は、バケット２１で
細かい土砂やヘドロを掬うときに、各コーナキャップ２
８とカッティングエッジ２５との間の段差を通って土砂
等が漏れるのを防止するものである。これにより、バケ
ット２１によって土砂やヘドロを残すことなく掬い取る
ことができ、揚土作業時の作業効率を高めることができ
る。

【００４６】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前記各実施の形態とほぼ同様の作用効
果を得ることができる。

【００４７】次に、図７は本発明の第５の実施の形態を
示すに、本実施の形態の特徴は、カッティングエッジ前
端を覆うカバーを各コーナキャップと別体に設けたこと
にある。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態と
同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略す
るものとする。

【００４８】７１は左，右のコーナキャップ２８，２８
の間に位置してカッティングエッジ２５の前端を覆うよ
うに設けられたカバーで、該カバー７１は、断面Ｕ字状
に形成され、カッティングエッジ２５に対して着脱可能
にボルト止めされている。

【００４９】そして、カバー７１は、カッティングエッ
ジ２５を衝撃等に対して保護すると共に、各コーナキャ
ップ２８とカッティングエッジ２５との間の段差を通っ
て土砂等が漏れるのを防止している。

【００５０】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、前記各実施の形態とほぼ同様の作用効
果を得ることができるが、特に、本実施の形態では、バ
ケット２１によって土砂やヘドロを残すことなく掬い取
ることができ、揚土作業時の作業効率を高めることがで
きる。

【００５１】しかも、カバー７１を各コーナキャップ２
８と別体に設けているから、長さ寸法の異なる複数種類
のカバー７１を用意することにより、各コーナキャップ
２８を大きさ（幅寸法等）が異なる他のバケットに取付
けた場合でも、カバー７１をこのバケットの幅寸法に適
用したものに変更することにより、複数種類のバケット
に対応することができ、適用範囲を広めることができ
る。

【００５２】なお、第１、第２、第３、第４の実施の形
態では、コーナキャップ（エッジキャップ）２８，４
１，５１の凸湾曲部（球体部）３１，４４，５４を、球
面体または楕円体の一部をなす球面として形成した場合
を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例え
ば、コーナキャップ（エッジキャップ）２８，４１，５
１の凸湾曲部（球体部）３１，４４，５４を砲弾形状、
卵形状等の凸湾曲体の一部をなす他の凸湾曲面として形
成してもよい。

【００５３】また、第１、第２、第３、第４の実施の形
態では、コーナキャップ（エッジキャップ）２８，４
１，５１をゴム、プラスチック等からなる可撓性材料を
用いて形成した場合を例示したが、これに替えて、例え
ば、鋳鋼等の金属材料によって形成してもよく、金属材
料を用いた場合には、角隅部が滑らかな凸湾曲状をなし
ていればよいものである。

【００５４】また、コーナキャップ（エッジキャップ）
２８，４１，５１を金属材料から形成した場合には、図
８に示す変形例の如く、金属材料からなるコーナキャッ
プ８１を溶接部Ｗ，Ｗ，…によって左，右のサイドエッ
ジ２４、カッティングエッジ２５に固着する構成として
もよい。

【００５５】さらに、各実施の形態では、ゴム、プラス
チック等からなる可撓性材料を用いて形成したコーナキ
ャップ（エッジキャップ）２８，４１，６１を左，右の
サイドエッジ２４、カッティングエッジ２５にボルト３
２、ナット３３によって取付ける構成としたが、本発明
はこれに限らず、例えば、コーナキャップ（エッジキャ
ップ）２８，４１，６１をサイドエッジ２４、カッティ
ングエッジ２５に接着、焼付等の他の固着手段を用いて
固着する構成としてもよい。この場合には、既存のバケ
ットにねじ穴加工等を施すことなく、そのままの状態で
コーナキャップ等を取付けることができる。

【００５６】一方、各実施の形態では、台船１上に下部
走行体５、上部旋回体６を有する油圧ショベル４を設け
た場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限ら
ず、例えば、台船１上に直接上部旋回体６を旋回可能に
設けた油圧ショベルに適用してもよく、また、ホイール
式の油圧ショベルに適用してもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、左，右のサイドエッジとカッティングエッジの角
隅部に相手容器の壁面に対する当たりを和らげる損傷緩
和部材を設け、該損傷緩和部材を、サイドエッジに嵌合
された縦板部と、カッティングエッジに嵌合された横板
部と、縦板部と横板部との間に設けられた凸湾曲部とに
より構成している。従って、相手容器の壁面に対してバ
ケットを傾けた状態で作業を行なった場合には、サイド
エッジとカッティングエッジの角隅部に取付けられた損
傷緩和部材の凸湾曲部を壁面に衝突させることができる
から、この凸湾曲部によって壁面に対する当たりを和ら
げて壁面の損傷を防止することができ、揚土作業等の作
業性、バケットに対する信頼性を向上することができ
る。

【００５８】請求項２の発明によれば、カッティングエ
ッジの外側面に、該カッティングエッジと左，右の損傷
緩和部材との間の段差を埋めるスペーサを設けているか
ら、バケットで細かい土砂やヘドロを掬うときに、左，
右の損傷緩和部材とカッティングエッジとの間の段差か
ら土砂等が漏れるのをスペーサにより防止して土砂やヘ
ドロを残すことなく掬い取ることができ、揚土作業時の
作業効率を高めることができる。

【００５９】請求項３の発明によれば、損傷緩和部材の
凸湾曲部を球面体または楕円体の一部をなす球面によっ
て形成しているから、損傷緩和部材の凸湾曲部が壁面に
衝突するときの角度に関係なく衝撃を緩和することがで
き、壁面の損傷を防止することができる。

【００６０】請求項４の発明によれば、左，右のサイド
エッジとカッティングエッジに相手容器の壁面に対する
当たりを和らげる損傷緩和部材を取付け、該損傷緩和部
材を、左，右のサイドエッジとカッティングエッジの角
隅部に設けられた左，右のコーナ部と、左，右のコーナ
部間に位置してカッティングエッジの前端を覆うカバー
部と、左，右のコーナ部に設けられた凸湾曲部とによっ
て構成している。従って、相手容器の壁面に対してバケ
ットを傾けた状態で作業を行なった場合には、サイドエ
ッジとカッティングエッジの角隅部に取付けられたコー
ナ部の凸湾曲部を壁面に衝突させることができるから、
この凸湾曲部によって壁面に対する当たりを和らげて壁
面の損傷を防止することができ、揚土作業等の作業性、
バケットに対する信頼性を向上することができる。ま
た、また、カッティングエッジの前端を覆うカバー部に
より、細かい土砂やヘドロを残すことなく掬い取ること
ができ、揚土作業時の作業効率を高めることができる。

【００６１】請求項５の発明によれば、損傷緩和部材を
ゴムもしくはプラスチックからなる可撓性材料または金
属材料のいずれかによって形成しているから、損傷緩和
部材を金属材料から形成した場合には剛性を高めて寿命
を伸ばすことができる。また、損傷緩和部材を可撓性材
料から形成した場合には壁面への当たりをより一層和ら
げることができ、壁面の損傷を防止することができる。

【００６２】請求項６の発明によれば、損傷緩和部材
を、溶接によって左，右のサイドエッジ、カッティング
エッジに固着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるコーナキャッ
プが取付けられたバケットを拡大して示す外観斜視図で
ある。

【図２】片方のコーナキャップを分解した状態のバケッ
トの要部を拡大して示す分解斜視図である。

【図３】本実施の形態によるバケットを土砂収容部の内
壁面に衝突させた状態を示す動作説明図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態によるエッジキャッ
プが取付けられたバケットを拡大して示す外観斜視図で
ある。

【図５】本発明の第３の実施の形態によるコーナキャッ
プが取付けられたバケットの要部を拡大して示す外観斜
視図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態によるバケット等の
要部を拡大して示す正面図である。

【図７】本発明の第５の実施の形態によるコーナキャッ
プ、カバーが取付けられたバケットを拡大して示す外観
斜視図である。

【図８】本発明の変形例によるコーナキャップが取付け
られたバケットを拡大して示す外観斜視図である。

【図９】従来技術によるバケットを用いた油圧ショベル
を台船、バージ船と共に示す一部破断の正面図である。

【図１０】図９中のバケットを拡大して示す外観斜視図
である。

【図１１】上部旋回体を旋回させた状態で揚土作業を行
なっている油圧ショベルを示す平面図である。

【図１２】バケットを土砂収容部の内壁面に衝突させた
状態を示す動作説明図である。

【符号の説明】

２ バージ船 ３ 土砂収容部（相手容器） ３Ｂ 内壁面 ２１ バケット ２２ 底板 ２３ 側板 ２４ サイドエッジ ２５ カッティングエッジ ２８，５１，８１ コーナキャップ（損傷緩和部材） ３１，４４ 凸湾曲部 ４１ エッジキャップ（損傷緩和部材） ４２ コーナ部 ４３ カバー部５４ 球体部（凸湾曲部）６１ スペーサ７１ カバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽田 清 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機 株式会社土浦工場内 (72)発明者 大畑 正巳 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 日立建機株式会社内 (56)参考文献 実開 平３−122138（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02F 3/40 E02F 9/28

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板と、該底板の左，右両側に設けられ
   た側板と、該各側板の開口側に設けられたサイドエッジ
   と、該各サイドエッジの間に位置して前記底板の先端側
   に設けられたカッティングエッジとを備えたバケットに
   おいて、 前記左，右のサイドエッジとカッティングエッジの角隅
   部には損傷緩和部材を設け、該損傷緩和部材は、前記サ
   イドエッジに嵌合された縦板部と、前記カッティングエ
   ッジに嵌合された横板部と、前記縦板部と前記横板部と
   の間に設けられ外周面が湾曲面をなす凸湾曲部とにより
   構成したことを特徴とするバケット。
2. 【請求項２】 前記カッティングエッジの外側面には、
   該カッティングエッジと左，右の損傷緩和部材との間の
   段差を埋めるスペーサを設けてなる請求項１に記載のバ
   ケット。
3. 【請求項３】 前記損傷緩和部材の凸湾曲部は、球面体
   または楕円体の一部をなす球面によって形成してなる請
   求項１または２に記載のバケット。
4. 【請求項４】 底板と、該底板の左，右両側に設けられ
   た側板と、該各側板の開口側に設けられたサイドエッジ
   と、該各サイドエッジの間に位置して前記底板の先端側
   に設けられたカッティングエッジとを備えたバケットに
   おいて、 前記左，右のサイドエッジとカッティングエッジには損
   傷緩和部材を設け、該損傷緩和部材は、前記左，右のサ
   イドエッジとカッティングエッジの角隅部に設けられた
   左，右のコーナ部と、左，右のコーナ部間に位置して前
   記カッティングエッジの前端を覆うカバー部と、前記
   左，右のコーナ部に外周面が湾曲面をなすように設けら
   れた凸湾曲部とによって構成したことを特徴とするバケ
   ット。
5. 【請求項５】 前記損傷緩和部材は、ゴムもしくはプラ
   スチックからなる可撓性材料または金属材料のいずれか
   によって形成してなる請求項１，２，３または４に記載
   のバケット。
6. 【請求項６】 前記損傷緩和部材は、溶接により前記
   左，右のサイドエッジ、前記カッティングエッジに固着
   する構成としてなる請求項１，２，３または４ に記載の
   バケット。