JPH0720336U - 掘削バケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩耗板の交換を簡単にできるようにすると共
に、作業中の振動や土砂等の接触により摩耗板が底板か
ら脱落するのを防止する。 【構成】 バケット本体２２の底板２３外側面に、該底
板２３外側面に沿って湾曲した複数の各摩耗板３０，３
１を各ボルト３２および各ナット３３により強固に取付
けると共に、バケット本体２２の基端側に位置する底板
２３外側面には各補強板３０の一端側に当接するストッ
パ３４を突設する。また、バケット本体２２内におい
て、各ナット３３の近傍に位置する底板２３内面側には
各ガード部材３５を突設する。これにより、土砂の衝突
等により該各補強板３０，３１が位置ずれしたり、底板
２３から脱落するのを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば油圧バックホウショベル等の作業機に用いて好適な掘削バケ ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図８ないし図１０に従来技術による掘削バケットを油圧バックホウショベルに 用いた場合を例に挙げて説明する。

【０００３】 図において、１は油圧ショベルの本体を構成する作業機本体、２は該作業機本 体１の前部に俯仰動可能に設けられた作業装置を示し、該作業装置２は、作業機 本体１にピン結合されたブーム３と、該ブーム３の先端側にピン結合されたアー ム４と、該アーム４の先端側に後述の各取付ブラケット１４を介してピン結合さ れた掘削バケット５とから大略構成され、これらはブームシリンダ６，アームシ リンダ７およびバケットシリンダ８によってそれぞれ作動される。

【０００４】 ９は掘削バケット５の外形を構成するバケット本体を示し、該バケット本体９ はＣ字状に湾曲した底板１０と、該底板１０の左，右両側に設けられた側板１１ ，１１（片側のみ図示）と、該各側板１１の前端側に溶接された左，右の開口部 側板１２，１２（片側のみ図示）と、該各開口部側板１２間に位置して前記底板 １０の前端側に溶接された開口部底板１３とから大略構成されている。

【０００５】 １４，１４はバケット本体９の底板１０の基端側に位置し、幅方向左，右に離 間して設けられた一対の取付ブラケットを示し、該各取付ブラケット１４には取 付穴１４Ａ，１４Ａがそれぞれ穿設されている。そして、該各取付ブラケット１ ４の各取付穴１４Ａをアーム４の先端側にピン結合することにより、バケット本 体９はアーム４の先端に回動可能に取付けられている。

【０００６】 １５，１５，…はバケット本体９の前記開口部底板１３の先端側に位置し、幅 方向に離間して設けられた複数の掘削爪（１個のみ図示）を示す。１６は各開口 部側板１２の先端側にボルト等により取付けられた側板摩耗防止部材（片側のみ 図示）を示す。

【０００７】 １７，１７，…はバケット本体９の底板１０外側面を覆うように湾曲方向に沿 って複数設けられた補強板を示し、該各補強板１７は高張力鋼板等の耐摩耗材を 曲げ加工することにより、バケット本体９の基端側（取付ブラケット１４側）か ら先端側（掘削爪１２側）に向けて底板１０の外側面に沿って伸長するように形 成されている。そして、該各補強板１７は底板１０の外側面に互いに隣接するよ うに幅方向に並べて配設され、それぞれ溶接により底板１０の外側面に固着され ている。

【０００８】 従来技術による掘削バケット５は上述のような構成を有するもので、掘削作業 時には、ブームシリンダ６，アームシリンダ７でブーム３，アーム４をそれぞれ 俯仰動させつつ、バケットシリンダ８で掘削バケット５を回動させ、土砂の掘削 等を行う。

【０００９】 また、各補強板１７によりバケット本体９の底板１０が土砂との接触により摩 耗するのを防止して底板１０を保護するようにしている。そして、長期間の使用 等で各補強板１７が摩耗した場合には、各補強板１７を新しいものに付換えるこ とにより、掘削バケット５の耐久性を向上させている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、掘削バケット５の長期使用により各補強板 １７が摩耗した場合には、当該各補強板１７を交換することができるようになっ ている。しかし、各補強板１７はバケット本体９の底板１０外側面に溶接により 固着されているため、該各補強板１７を底板１０から取外す作業、または新しい 各補強板１７を底板１０に溶接して取付ける作業が非常に困難であり、各補強板 １７の交換作業に手間や時間がかかるという問題がある。

【００１１】 また、他の従来技術として図１０に示すように、各補強板１８をバケット本体 ９の幅寸法とほぼ同一の長さ寸法となる平板状に形成し、該各補強板１８をそれ ぞれが隣接するように底板１０外側面の湾曲に沿って並べるように配置し、それ ぞれをボルト，ナット等の螺着部材１９，１９，…により底板１０外側面に固定 するようにしたものが知られている。

【００１２】 しかし、このような他の従来技術では、各補強板１８が平板状に形成されてい るため、各補強板１８と底板１０外側面とが線接触となってしまい、掘削作業時 の振動によりボルト等の螺着部材１９が弛み易い上に、土砂が各補強板１８の隣 接した部分に強く接触したときには、その衝撃により各補強板１８が脱落し易く なる。このため、各補強板１８を底板１０にボルト等の螺着部材１９で固定する だけでは足りず、溶接による補強が必要となる。従って、他の従来技術において も、前述した従来技術と同様に各補強板１８の交換作業を容易に行うことができ ないという問題がある。

【００１３】 また、掘削作業時にはバケット本体９と土砂とが頻繁に接触，衝突を繰り返す ため従来技術による各補強板１７は必然的に摩耗するが、作業者の操作上の癖や 作業状況等によって摩耗が一部分に集中する場合がある。この場合に、従来技術 による各補強板１７は底板１０の外側面を取付ブラケット１４の基端部位置から バケット本体９の開口部底板１３にかけて覆うように形成されているため、一部 が摩耗した場合でもその摩耗部分を含む長さ寸法の長い補強板１７を全て交換し なければならず、無駄が多くなり、経済性が悪いという問題がある。

【００１４】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、各補強板の交換を簡 単にできるようにすると共に、作業中の振動や土砂等の接触により各補強板が底 板から脱落するのを確実に防止できるようにした掘削バケットを提供することを 目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案による掘削バケットは、湾曲した底板と 左，右の側板とからなり前面が開口したバケット本体と、該バケット本体の底板 外側面の基端側に位置し、幅方向に離間して設けられた一対の取付ブラケットと 、前記バケット本体の底板の先端側に位置し、幅方向に離間して設けられた複数 の掘削爪を備えている。

【００１６】 そして、本考案が採用する構成の特徴は、前記バケット本体の底板の内，外側 面のうち、少なくとも一方の面には、該底板の表面に沿って湾曲した複数の補強 板を着脱可能に取付けたことにある。

【００１７】 また、前記バケット本体の底板には、前記各補強板を位置決めすべく、各補強 板の端部と前記取付ブラケットとの間に位置し、該各補強板の端部に沿うように 前記バケット本体の幅方向に延びるストッパを突設することが好ましい。

【００１８】

【作用】

上記構成により、各補強板を底板表面に面接触させた状態で取付けることがで き、該各補強板を底板表面に強固に固定することができる。従って、掘削作業時 の振動や各補強板に土砂が接触することで各補強板が底板から脱落するのを確実 に防止できる。

【００１９】 また、複数の補強板を底板に着脱可能に取付けたことにより、補強板の交換作 業において、摩耗した部分の補強板のみを新しい補強板に容易に交換することが できる。

【００２０】 また、前記ストッパによって各補強板の端部を支持しているから、掘削作業時 において、前記各補強板が土砂との摩擦により基端側（取付ブラケット側）に向 けて位置ずれするのを防止することができる。しかも、このように位置ずれが防 止できることにより、ボルトにせん断力がかかるのを防止することができる。

【００２１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図７に基づいて説明する。なお、実施例で は従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす る。

【００２２】 まず、図１ないし図４に本考案の第１の実施例を示す。

【００２３】 図において、２１は本実施例による掘削バケットを示し、該掘削バケット２１ はアーム４の先端側にピン結合され、バケットシリンダ８を作動させることによ り図４中の矢示Ａ，Ｂ方向に回動するようになっている。

【００２４】 ２２は掘削バケット２１の外形を構成するバケット本体を示し、該バケット本 体２２は従来技術で述べたバケット本体９とほぼ同様に、Ｃ字状に湾曲した底板 ２３と、該底板２３の左，右両側に設けられた側板２４，２４と、該各側板２４ の先端側に溶接された開口部側板２５，２５と、前記底板２３の先端側に溶接さ れた開口部底板２６とから大略構成されているものの、本実施例によるバケット 本体２２の底板２３には後述する各ボルト３２が挿通される挿通穴２３Ａ，２３ Ａ，…が穿設されている。

【００２５】 ２７，２７はバケット本体２２の底板２３の基端側に位置し、幅方向左，右に 離間して設けられた一対の取付ブラケットを示し、該各取付ブラケット２７には 取付穴２７Ａ，２７Ａが穿設されている。そして、該各取付ブラケット２７を介 して、バケット本体２２はアーム４の先端側に回動可能にピン結合される。

【００２６】 ２８，２８，…はバケット本体２２の開口部底板２６の先端側に位置し、幅方 向に離間して設けられた複数の掘削爪を示し、２９，２９はバケット本体２２の 各開口部側板２５の先端側に設けられた一対の側板摩耗防止部材を示す。

【００２７】 ３０，３０，…はバケット本体２２の底板２３外側面のうち基端側（取付ブラ ケット２７側）に位置して４枚設けられた第１の補強板、３１，３１，…はバケ ット本体２２の底板２３外側面のうち先端側（開口部底板２６側）に位置して４ 枚設けられた第２の補強板を示し、該各補強板３０，３１はそれぞれ高張力鋼板 等の耐摩耗材により形成され、底板２３の外側面の湾曲に沿うように曲げ加工が 施されている。そして、該各補強板３０，３１は底板２３の外側面に面接触する ように取付けられ、底板２３の外側面を広く覆っている。

【００２８】 また、該各補強板３０，３１には底板２３の各挿通穴２３Ａと連通するように 挿通穴３０Ａ，３０Ａ，…、挿通穴３１Ａ，３１Ａ，…がそれぞれ穿設されてい る。そして、図３に示すように前記各補強板３０，３１は該各挿通穴３０Ａ，３ １Ａを介して螺着部材としてのボルト３２，３２，…およびナット３３，３３， …によって強固に固定されている。

【００２９】 ３４は各補強板３０の一端側と取付ブラケット２７との間に位置してバケット 本体２２の底板２３外側面に設けられたストッパを示し、該ストッパ３４は底板 ２３から突出すると共に、バケット本体２２の幅方向に伸長し、その片側側面が 各補強板３０の基端側に当接している。そして、該ストッパ３４は、掘削作業時 において、掘削バケット２１を図４中の矢示Ａ方向に回動させて土砂を掘削する ときに、各補強板３０，３１が土砂等との摩擦により図１中の矢示Ｃ方向に位置 ずれするのを防止している。

【００３０】 ３５はバケット本体２２内で底板２３内側面に突出するガード部材を示し、該 各ガード部材３５は図２および図３に示すように、バケット本体２２の先端側に 位置する各ナット３３の近傍にそれぞれ配設されている。そして、該各ガード部 材３５は、掘削作業時において、掘削バケット２１を図４中の矢示Ａ方向に回動 させて土砂を掘削するときに、バケット本体２２内に図３中の矢示Ｄ方向に侵入 する土砂等から各ボルト３２およびナット３３を保護するようになっている。

【００３１】 本実施例による掘削バケット２１は上述のような構成を有するもので、土砂を 掘削するときには、掘削バケット２１を土砂に向けて図４中の矢示Ａ方向に回動 させ、土砂を掘削爪２８で切崩してから、崩した土砂をバケット本体２２内に収 容し、すくい上げる。そして、このような掘削時には、掘削バケット２１と土砂 等とが激しく接触するため、従来技術で述べた掘削バケット５とほぼ同様にバケ ット本体２２の底板２３外側面に各補強板３０，３１を取付け、底板２３を補強 している。

【００３２】 而して、本実施例による掘削バケット２１は次のような効果を有する。

【００３３】 第１に、各補強板３０，３１を底板２３外側面の湾曲に合わせた形状に形成す ると共に、底板２３外側面に各ボルト３２およびナット３３で着脱可能に取付け るようにしたから、各補強板３０，３１を底板２３の外側面に面接触させた状態 で、各ボルト３２およびナット３３で強固に固定することができる。従って、掘 削作業時の振動や、土砂の衝突等によって各補強板３０，３１が底板２３から脱 落するのを確実に防止することができる。

【００３４】 第２に、各補強板３０，３１を交換する場合には、各ボルト３２および各ナッ ト３３を取外すだけで各補強板３０，３１を底板２３から簡単に取外すことがで き、各補強板３０，３１を手間をかけずに短時間で交換することができる。

【００３５】 第３に、基端側には４枚の各補強板３０を、先端側には４枚の各補強板３１を 、それぞれ４枚ずつ合計８枚の各補強板３０，３１を設けたことにより、掘削作 業の状況や、作業者の操作上の癖等により各補強板３０，３１の摩耗箇所が一箇 所に集中する場合には、摩耗した箇所を含む各補強板３０，３１のみを交換する ことができる。例えば、図１に示すように、土砂との頻繁な接触により各補強板 ３０のうち図中右側の補強板３０に摩耗が集中して、摩耗部Ｍが形成された場合 には、この摩耗部Ｍを含む１枚の補強板３０を交換するだけでよく、各補強板３ ０，３１の交換を無駄なく効果的に行うことができ、各補強板３０，３１の製造 にかかる材料費等を大幅に削減することができる。

【００３６】 第４に、各補強板３０の一端側と当接するようにストッパ３４を設けたことで 、掘削作業時において、掘削バケット２１を図４中の矢示Ａ方向に回動させて土 砂を掘削するときに、土砂との摩擦で各補強板３０，３１が図１中の矢示Ｃ方向 に位置ずれするのを、該ストッパ３４によって確実に防止することができ、各ボ ルト３２およびナット３３のせん断力を緩和することができる。

【００３７】 第５に、底板２３の内側面にはバケット本体２２内に突出する各ナット３３の 近傍に位置して各ガード部材３５を設けたから、掘削作業時において、掘削バケ ット２１を図４中の矢示Ａ方向に回動させて土砂を掘削するときに、バケット本 体２２内に図３中の矢示Ｄ方向に侵入する土砂を該各ガード部材３５で除けるこ とができ、各ナット３３に土砂が強く衝突したり、各ナット３３が土砂等により 強く押圧されたりすることにより、各ナット３３が緩んで各ボルト３２が抜け落 ちたり、各ボルト３２が破損したりして結果的に各補強板３０，３１が底板２３ から脱落するのを確実に防止することができる。

【００３８】 次に、図５および図６は本考案の第２の実施例を示すに、本実施例の特徴は、 バケット本体の底板内側面に湾曲方向に伸長する補強板を設けたことにある。な お、本実施例では、前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、そ の説明を省略するものとする。

【００３９】 図中、４１，４１，…はバケット本体２２の底板２３内側面に取付けられた４ 枚の補強板を示し、該各補強板４１は高張力鋼板等の耐摩耗材により長方形に形 成され、開口部底板２６側からバケット本体２２内に向けて底板２３に沿って湾 曲しつつ伸長している。そして、該各補強板４１は、底板２３の内側面と面接触 した状態で各ボルト３２，ナット３３を締付けることにより着脱可能に固定され ている。また、該各補強板４１には各ナット３３を埋め込むザグリ穴４１Ａ，４ １Ａ，…が穿設され、各ナット３３をボルト３２に締着させた状態では各ナット ３３が各ザグリ穴４１Ａ内に埋め込まれる。

【００４０】 かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様 の作用効果が得られるものの、特に本実施例では、バケット本体２２の底板２３ 内側面に各補強板４１を設けたことにより、掘削作業時において、バケット本体 ２２内に侵入する土砂によって、底板２３の内側面が傷つけられるのを防止でき る。

【００４１】 また、各補強板４１の各ザグリ穴４１Ａ内に各ナット３３を埋め込むようにし たから、各ナット３３がバケット本体２２内の土砂により押圧され、各ナット３ ３および各ボルト３２が折曲がるのを防止することができる。

【００４２】 次に、図７は本考案の第３の実施例を示すに、本実施例の特徴はバケット本体 ２２の底板２３外側面に、バケット本体２２の幅方向に伸長する複数の補強板５ １，５１，…を螺着部材としてのボルトおよびナット（図示せず）により取付け たことにある。

【００４３】 ここで、各補強板５１は高張力鋼板等により長方形に形成され、その長手寸法 がバケット本体２２の幅寸法に対応している。また、該各補強板５１は底板２３ 外側面の形状に合うように湾曲し、底板２３外側面に面接触するようになってい る。そして、該各補強板５１はバケット本体２２の底板２３外側面を覆うように 湾曲方向に列設されている。

【００４４】 また、該各補強板５１には底板２３の挿通穴２３Ａと連通する挿通穴５１Ａ， ５１Ａ，…が穿設され、該各補強板５１は、該各挿通穴５１Ａおよび底板２３の 各挿通穴２３Ａに外側からボルトを挿通し、バケット本体２２内でナットを締着 することにより底板２３外側面に強固に取付けられている。

【００４５】 かくして、このように構成される本実施例でも、前記第１の実施例とほぼ同様 な作用効果を得ることができる。

【００４６】 なお、前記各実施例では、底板２３外側面に合計８枚の各補強板３０，３１を 配設したが、本考案はこれに限らず、８枚より多数の補強板を底板２３外側面を 覆うように配設してもよい。

【００４７】 また、掘削作業の状況や作業者の操作上の癖等により摩耗が集中する部分には 他の各補強板３０，３１より剛性のある鋼板で形成された補強板を取付けるよう にすれば、補強板の交換回数を減らすことができ、油圧ショベルの稼働率を向上 させることができる。

【００４８】

【考案の効果】

以上詳述した通り本考案によれば、バケット本体の底板の内，外側面のうち少 なくとも一方の面には、該底板の表面に沿って湾曲した複数の補強板を着脱可能 に取付けたから、該各補強板を前記バケット本体の底板表面に面接触させること により強固に固定することができ、掘削作業時の振動や土砂の衝突により各補強 板が底板から脱落するのを確実に防止することができる。

【００４９】 また、各補強板を交換するときには、各補強板を底板から簡単に取外すことが でき、交換にかける手間や時間を大幅に削減することができる。

【００５０】 さらに、前記バケット本体の底板には、各補強板の端部と前記取付ブラケット との間に位置し、該各補強板の端部に沿うように前記バケット本体の幅方向に延 びるストッパを突設したから、各補強板が掘削時に土砂との接触による摩擦によ り取付ブラケット側に向けて位置ずれするのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例による掘削バケットを示
す斜視図である。

【図２】図１に示す掘削バケットの正面図である。

【図３】図２中の矢示III −III 方向断面図である。

【図４】掘削バケットによる掘削作業を示す説明図であ
る。

【図５】本考案の第２の実施例による掘削バケットを示
す正面図である。

【図６】図５中の矢示VI−VI方向断面図である。

【図７】本考案の第３の実施例による掘削バケットを示
す斜視図である。

【図８】従来技術による油圧ショベルを示す側面図であ
る。

【図９】従来技術による掘削バケットを示す斜視図であ
る。

【図１０】他の従来技術による掘削バケットを示す斜視
図である。

【符号の説明】

２１ 掘削バケット ２２ バケット本体 ２３ 底板 ２４ 側板 ２７ 取付ブラケット ２８ 掘削爪 ３０，３１，４１，５１ 補強板 ３２ ボルト（螺着部材） ３３ ナット（螺着部材） ３４ ストッパ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 湾曲した底板と左，右の側板とからなり
   前面が開口したバケット本体と、該バケット本体の底板
   外側面の基端側に位置し、幅方向に離間して設けられた
   一対の取付ブラケットと、前記バケット本体の底板の先
   端側に位置し、幅方向に離間して設けられた複数の掘削
   爪を備えてなる掘削バケットにおいて、前記バケット本
   体の底板の内，外側面のうち、少なくとも一方の面に
   は、該底板の表面に沿って湾曲した複数の補強板を着脱
   可能に取付けたことを特徴とする掘削バケット。
2. 【請求項２】 前記バケット本体の底板には、前記各補
   強板を位置決めすべく、各補強板の端部と前記取付ブラ
   ケットとの間に位置し、該各補強板の端部に沿うように
   前記バケット本体の幅方向に延びるストッパを突設して
   なる請求項１記載の掘削バケット。