JP2023050417A - バケット - Google Patents

Abstract

【課題】 摩耗し易い底板をボルトを用いて容易に交換できるようにする。【解決手段】 底板１２は、基端側に位置して左右両側が左側板１７、右側板１８に取付けられた第１固定底板１３と、先端側に位置して左右両側が左側板１７、右側板１８に取付けられた第２固定底板１４と、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に設けられた交換底板１５，１６と、土砂収容空間１９側に位置して、一端側が第１固定底板１３に取付けられ、他端部が第２固定底板１４に取付けられたリブ２３，２４と、を有している。さらに、交換底板１５，１６は、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に配置された状態で、土砂収容空間１９側からボルト２５を用いてリブ２３，２４に着脱可能な取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃを有している。【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば、油圧ショベル等の建設機械に装備され、土砂の掘削作業等に好適に用いられるバケットに関する。

建設機械の代表例としての油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、下部走行体上に旋回可能に設けられた上部旋回体と、上部旋回体の前部に回動可能に設けられた作業装置と、により構成されている。作業装置は、基端側が上部旋回体に回動可能に取付けられたブームと、ブームの先端側に回動可能に取付けられたアームと、アームの先端部に回動可能に取付けられたバケットと、を含んで構成されている。バケットは、アームの先端部で回動することにより、土砂等の掘削作業等を行う。

バケットは、Ｕ字状に湾曲した底板と、底板の左右両側に設けられ、底板と協働して土砂収容空間を形成する側板と、底板の基端側に設けられたブラケットと、底板の先端側に設けられた掘削部と、を備えている。ブラケットは、アームの先端部に回動可能に取付けられている。また、掘削部は、複数の掘削爪等を備えている。

バケットは、掘削作業を行うときに、土砂や岩石に擦れるから摩耗を生じてしまう。特に、底板は、土砂収容空間側となる内側よりも外面側が固い土砂や岩石に強く接触するために摩耗の進行が早い。底板の摩耗が進行した場合、バケットは、底板の周囲の溶接部を除去し、新たな底板を溶接する底板の交換作業が行われる。しかし、この底板の交換作業は、手作業で行われるために、高度な技術や多くの作業時間が必要になる。そこで、バケットには、摩耗し易い部分を覆う補強プレートを、ボルトを用いて交換可能に取付ける構成としたものがある（特許文献１、特許文献２）。このバケットは、ボルトを着脱することによって補強プレートを交換することができる。

特開２０１７－１４７５１号公報 特開平９－８８１１１号公報

特許文献１，２は、バケットの外面側に補強プレートを固定するため、補強プレートを固定するボルトがバケットの外側に配設されている。このようなバケットで掘削作業を行うと、ボルトの頭が土砂や岩石に擦れて摩耗してしまう。これにより、補強プレートの交換作業時には、ボルトの頭に工具が掛からないため、補強プレートの交換作業に多大な労力と時間を要してしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、摩耗し易い底板をボルトを用いて容易に交換できるようにしたバケットを提供することにある。

本発明は、湾曲した底板と、前記底板の左右両側に設けられ、前記底板と協働して土砂収容空間を形成する側板と、前記底板の基端側に設けられたブラケットと、前記底板の先端側に設けられた掘削部と、を備えたバケットにおいて、前記底板は、基端側に位置して左右両側が前記側板に取付けられた第１固定底板と、先端側に位置して左右両側が前記側板に取付けられた第２固定底板と、前記第１固定底板と前記第２固定底板との間に設けられた交換底板と、前記土砂収容空間側に位置して、一端が前記第１固定底板に取付けられ、他端が前記第２固定底板に取付けられたリブと、を有し、前記交換底板は、前記第１固定底板と前記第２固定底板との間に配置された状態で、前記土砂収容空間側からボルトを用いて前記リブに着脱可能な固定部を有している。

本発明によれば、摩耗し易い底板をボルトを用いて容易に交換することができる。

本発明の実施形態によるバケットを備えた油圧ショベルを示す側面図である。 本発明の実施形態によるバケットを示す側面図である。 バケットを図２中の矢示III－III方向から示す前面図である。 バケットを図３中の矢示IV－IV方向から示す斜視図である。 交換底板を取外したバケットを示す側面図である。 図５のバケットを矢示VI－VI方向から示す後面図である。 図５のバケットを矢示VII－VII方向から示す底面図である。 リブに対する交換底板の取付構造を示す斜視図である。

以下、本発明に係るバケットの実施形態を、油圧ショベルに装備された場合を例に挙げ、図１ないし図８を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態で用いる前後方向と左右方向は、上部旋回体の前後方向と左右方向と同様である。

建設機械の代表例としての油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、下部走行体２の上側に旋回可能に設けられた上部旋回体３と、を備えている。上部旋回体３の前部には、土砂の掘削作業等を行うための作業装置４が設けられている。

作業装置４は、上部旋回体３の前部に左右方向に揺動可能に取付けられたスイングポスト４Ａと、スイングポスト４Ａに回動可能に取付けられたブーム４Ｂと、ブーム４Ｂの先端部に回動可能に取付けられたアーム４Ｃと、アーム４Ｃの先端部に回動可能に取付けられた後述のバケット１１と、一端側がアーム４Ｃにピン結合され他端側がバケット１１に回動可能に連結されたリンク４Ｄと、スイングポスト４Ａとブーム４Ｂとの間に設けられたブームシリンダ４Ｅと、ブーム４Ｂとアーム４Ｃとの間に設けられたアームシリンダ４Ｆと、アーム４Ｃとリンク４Ｄとの間に設けられたバケットシリンダ４Ｇと、を備えている。そして、作業装置４は、ブーム４Ｂおよびアーム４Ｃを回動させつつ、アーム４Ｃの先端でバケット１１を回動させることにより、土砂の掘削作業等を行うことができる。

次に、本実施形態によるバケット１１の構成について、図２ないし図８を用いて詳細に説明する。

図２において、本実施形態によるバケット１１は、作業装置４のアーム４Ｃの先端部に回動可能に取付けられている。そして、バケット１１は、アーム４Ｃの先端部で回動することにより、土砂等の掘削作業等を行う。

図２、図３に示すように、バケット１１は、後述の底板１２、左側板１７、右側板１８、ブラケット２０，２１、掘削部２２を含んで構成されている。ここで、バケット１１を構成する底板１２、左側板１７、右側板１８、ブラケット２０，２１および掘削部２２のカッティングエッジ２２Ａは、各種の加工が施された鋼板からなり、適宜に溶接手段を用いて固着されている。

底板１２は、Ｕ字状に湾曲した形状をなしている。底板１２は、後述する土砂収容空間１９の底部側を閉塞している。換言すると、底板１２は、バケット１１が掬った土砂等を下側から支えるものである。底板１２は、第１固定底板１３、第２固定底板１４、２枚の交換底板１５，１６および後述のリブ２３，２４を有している。

図４に示すように、第１固定底板１３は、アーム４Ｃに対する取付側となるバケット１１の基端側に配置されている。第１固定底板１３は、例えば、土砂収容空間１９の開口側がＬ字状に折り曲げられた折曲げ部１３Ａとなり、土砂収容空間１９の奥部側に位置する部分が湾曲した湾曲部１３Ｂとなっている。湾曲部１３Ｂの端部側には、土砂収容空間１９側の内面１３Ｃに位置して後述するリブ２３，２４の一端側が固着されている。

第２固定底板１４は、第１固定底板１３の反対側となるバケット１１の先端側に配置されている。第２固定底板１４は、例えば、左右方向に延びた長方形状の板体として形成されている。第２固定底板１４の基端側（奥側）には、土砂収容空間１９側の内面１４Ａに位置して後述するリブ２３，２４の他端側が固着されている。第２固定底板１４の先端部には、後述する掘削部２２のカッティングエッジ２２Ａが固着されている。

２枚の交換底板１５，１６は、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に左右方向に並んで設けられている。２枚の交換底板１５，１６は、土砂収容空間１９の奥部側の位置が湾曲した長方形状の板体からなる。また、左側の交換底板１５と右側の交換底板１６とは、左右方向で対称形状をなし、左右方向で当接した状態で並べられている。これにより、２枚の交換底板１５，１６は、土砂収容空間１９の底部を覆っている。そして、交換底板１５，１６は、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に配置された状態で、土砂収容空間１９側から後述のボルト２５を用いてリブ２３，２４に着脱可能に取付けられている。

ここで、２枚の交換底板１５，１６が配置されている部位は、後述するブラケット２０，２１のアーム用ボス部２０Ａ，２１Ａを中心にしてバケット１１を回動させて掘削したときに、押し固まった土砂や岩石に強く押し付けられる部位となる。一方、第１固定底板１３が配置されている部位は、掘削時に土砂等に強く接することが殆ど無い部位である。さらに、図２に示すように、第２固定底板１４が配置されている部位は、掘削時に掘削部２２（掘削爪２２Ｂ）の直後に位置しているから、掘削時に土砂等に強く接することが少ない部位である。従って、底板１２のうち、摩耗が顕著な部分が２枚の交換底板１５，１６となっている。これにより、２枚の交換底板１５，１６は、摩耗によって交換が必要な部分だけ、即ち、必要最小限の大きさ（重さ）とすることができるから、容易に加工でき、容易に取り扱うことができる。

図８に示すように、左側の交換底板１５の内面１５Ａには、固定部としての複数の取付片１５Ｂ，１５Ｃが設けられている。取付片１５Ｂは、交換底板１５の奥側部位（第１固定底板１３側）に設けられている。また、取付片１５Ｂは、後述するリブ２３，２４の本数に応じて複数個、具体的には、左右方向に間隔をもって２個配置されている。一方、取付片１５Ｃは、交換底板１５の先端側部位（第２固定底板１４側）に、リブ２３，２４の本数に応じるように、左右方向に間隔をもって２個配置されている。取付片１５Ｂと取付片１５Ｃとは、同一形状をなし、左右方向の間隔寸法も同一となっている。

取付片１５Ｂは、土砂収容空間１９側に突出した舌片状の板体からなり、取付片１５Ｂには、板厚方向（取付状態での左右方向）に貫通してボルト挿通孔１５Ｂ１が設けられている。また、取付片１５Ｃも、取付片１５Ｂと同様に、ボルト挿通孔１５Ｃ１を有する舌片状の板体からなる。

取付片１５Ｂは、交換底板１５が第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に取付けられた状態では、リブ２３，２４のカバー部２３Ｅ，２４Ｅ内に収まる。同様に、取付片１５Ｃは、交換底板１５が第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に取付けられた状態では、リブ２３，２４のカバー部２３Ｆ，２４Ｆ内に収まる。

左側の交換底板１５と同様に、右側の交換底板１６の内面１６Ａには、固定部としての複数の取付片１６Ｂ，１６Ｃが設けられている。取付片１６Ｂは、交換底板１６の奥側部位（第１固定底板１３側）に設けられている。また、取付片１６Ｂは、リブ２３，２４の本数に応じるように、左右方向に間隔をもって２個配置されている。一方、取付片１６Ｃは、交換底板１６の先端側部位（第２固定底板１４側）に、リブ２３，２４の本数に応じるように、左右方向に間隔をもって２個配置されている。取付片１６Ｂと取付片１６Ｃとは、同一形状をなし、左右方向の間隔寸法も同一となっている。リブ２３，２４が取付けられる左右方向の間隔は、少なくともボルト２５の抜き差しと、ボルト２５の頭２５Ｂに対する工具の着脱が可能な寸法に設定されている。しかも、取付片１６Ｂと取付片１６Ｃとは、取付片１５Ｂと取付片１５Ｃと、同一の形状で、互いの間隔寸法も同一となっている。

取付片１６Ｂは、取付片１５Ｂ，１５Ｃと同様に、ボルト挿通孔１６Ｂ１を有する舌片状の板体からなる。また、取付片１６Ｃも、取付片１６Ｂと同様に、ボルト挿通孔１６Ｃ１を有する舌片状の板体からなる。

取付片１６Ｂは、交換底板１６が第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に取付けられた状態では、リブ２３，２４のカバー部２３Ｅ，２４Ｅ内に収まる。同様に、取付片１６Ｃは、交換底板１６が第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に取付けられた状態では、リブ２３，２４のカバー部２３Ｆ，２４Ｆ内に収まる。

図３、図６、図７に示すように、左側板１７は、底板１２の左側に設けられている。また、右側板１８は、底板１２の右側に設けられている。左側板１７と右側板１８は、側板を構成するもので、底板１２と協働して土砂収容空間１９を形成している。左側板１７と右側板１８は、底板１２の湾曲形状に沿った湾曲縁と湾曲縁の両端部間を延びる直線縁とを備えたＤ字状の板体からなる。

左側板１７と右側板１８は、前述した湾曲縁が、底板１２の第１固定底板１３、第２固定底板１４および後述するカッティングエッジ２２Ａの左右方向の端縁に、溶接手段を用いて一体的に固着されている。

ブラケット２０，２１は、底板１２の基端側に位置する第１固定底板１３に設けられている。ブラケット２０，２１は、左右方向に所定の間隔をもって配置され、第１固定底板１３に溶接手段を用いて固着されている。ブラケット２０には、アーム４Ｃの先端部がピン結合されるアーム用ボス部２０Ａと、リンク４Ｄがピン結合されるリンク用ボス部２０Ｂとが設けられている。また、ブラケット２１には、ブラケット２０と同様に、アーム用ボス部２１Ａとリンク用ボス部２１Ｂとが設けられている。これにより、バケット１１は、アーム４Ｃとリンク４Ｄとに連結され、アーム用ボス部２０Ａ，２１Ａを中心に回動する。

掘削部２２は、底板１２の先端側に設けられている。掘削部２２は、左側板１７と右側板１８との間に位置して第２固定底板１４の先端側に設けられたカッティングエッジ２２Ａと、カッティングエッジ２２Ａの先端側に左右方向に間隔をもって複数個、例えば、４個取付けられた掘削爪２２Ｂと、により構成されている。

リブ２３，２４は、底板１２の一部を構成している。図４に示すように、リブ２３，２４は、土砂収容空間１９側に位置して底板１２に設けられている。リブ２３，２４は、角柱状の鋼材を、底板１２の湾曲形状に沿うようＪ字状に湾曲させて形成されている。図３に示すように、リブ２３とリブ２４とは、１枚の交換底板１５または交換底板１６に対して１本ずつ設けられている。換言すると、左側に配置された２本のリブ２３，２４が１枚の交換底板１５を支持し、右側に配置された２本のリブ２３，２４が１枚の交換底板１６を支持している。

リブ２３とリブ２４とは、土砂収容空間１９の奥部側となる長さ方向の一端側が、第１固定底板１３の内面１３Ｃに溶接手段を用いて取付けられている。一方、土砂収容空間１９の開口側となる長さ方向の他端側が第２固定底板１４の内面１４Ａに溶接手段を用いて取付けられている。このようにリブ２３，２４は、十分な剛性を有する角柱状の鋼材からなり、両端部が第１固定底板１３と第２固定底板１４とに強固に溶接されている。従って、リブ２３，２４は、交換底板１５，１６を確実に支持できる上に、掘削時に交換底板１５，１６を介して衝撃が作用しても、この衝撃に耐えることができる。しかも、図６、図７に示すように、バケット１１は、交換底板１５，１６を取外した状態では、スケルトンバケットとして使用することができる。

交換底板１５を支持するリブ２３は、左側板１７に近い左側に配置されている。このリブ２３は、土砂収容空間１９側の内側面部２３Ａと、交換底板１５側の外側面部２３Ｂと、内側面部２３Ａと外側面部２３Ｂとを挟む左側面部２３Ｃ，右側面部２３Ｄと、を備えている。また、図６、図７に示すように、リブ２３は、第１固定底板１３側にカバー部２３Ｅを備え、第２固定底板１４側にカバー部２３Ｆを備えている。カバー部２３Ｅ，２３Ｆの奥部には、ねじ穴（図示せず）が設けられている。カバー部２３Ｅ，２３Ｆは、ボルト２５の頭２５Ｂを収容するカバー部を構成している。

ここで、左側のリブ２３に設けられたカバー部２３Ｅ，２３Ｆおよびねじ穴は、図４、図８に示す中央側のリブ２４に設けられた後述のカバー部２４Ｅ，２４Ｆおよびねじ穴２４Ｇ，２４Ｈと左右方向で対称形状をなし、形状が同一となっている。このため、カバー部２３Ｅ，２３Ｆおよびねじ穴の説明は省略する。また、交換底板１６を支持するためのリブ２３は、中央側に配置されている。

交換底板１５を支持する中央側のリブ２４は、左側のリブ２３と同様に、内側面部２４Ａ、外側面部２４Ｂ、左側面部２４Ｃ、右側面部２４Ｄを備えている。また、図４、図８に示すように、リブ２４は、第１固定底板１３側にカバー部２４Ｅを備え、第２固定底板１４側にカバー部２４Ｆを備えている。カバー部２４Ｅは、交換底板１５に対面するリブ２４の外側面部２４Ｂに達するＵ字形状の横穴として形成されている。詳しくは、カバー部２４Ｅは、交換底板１５の取付片１５Ｂとボルト２５の頭２５Ｂを収容できる大きさの凹陥部となっている。この上で、カバー部２４Ｅの奥部には、左右方向を軸線としてねじ穴２４Ｇが形成されている。また、カバー部２４Ｆの奥部には、左右方向を軸線としてねじ穴２４Ｈが形成されている。さらに、交換底板１６を支持するためのリブ２４は、右側（右側板１８に近い位置）に配置されている。

リブ２３とリブ２４に対して交換底板１５と交換底板１６を取付ける作業手順について説明する。

交換底板１５をリブ２３とリブ２４にあてがうように、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に嵌める。このときに、２個の取付片１５Ｂをカバー部２３Ｅ，２４Ｅに差し込み、２個の取付片１５Ｃをカバー部２３Ｆ，２４Ｆに差し込む。この作業では、交換底板１５は、交換する部分の半分の大きさ（重量）であるから、容易に持ち上げることができる上に、位置合わせの作業も容易に行うことができる。

次に、土砂収容空間１９側で、取付片１５Ｂのボルト挿通孔１５Ｂ１にボルト２５のねじ部２５Ａを挿通し、このねじ部２５Ａをねじ穴２４Ｇに螺着する。また、取付片１５Ｃのボルト挿通孔１５Ｃ１に挿通したボルト２５をねじ穴２４Ｈに螺着する。同様の手順で、リブ２３とリブ２４に対して交換底板１６を取付ける。これにより、バケット１１に交換底板１５と交換底板１６を取付けることができる。

次に、交換底板１５と交換底板１６を交換するために、交換底板１５と交換底板１６を取外す場合の作業手順について説明する。

まず、各ボルト２５の頭２５Ｂを露出させるために、リブ２３とリブ２４との間に堆積した土砂を取り除く。この場合、リブ２３の各カバー部２３Ｅ，２３Ｆとリブ２４の各カバー部２４Ｅ，２４Ｆとは、互いに向き合っているから、リブ２３とリブ２４との間の土砂を取り除くだけで、各ボルト２５の頭２５Ｂを露出させることができる。換言すると、交換底板１５，１６を取外す場合、リブ２３の各カバー部２３Ｅ、２３Ｆが面していない左側面部２３Ｃ側に堆積した土砂と、リブ２４の各カバー部２４Ｅ、２４Ｆが面していない右側面部２４Ｄ側に堆積した土砂とは、取り除く必要がない。

ここで、ボルト２５の頭２５Ｂは、土砂収容空間１９側に配置されているから、バケットの外側でボルトによって締結される構成に比べて、土砂や岩石との接触が抑えられる。しかも、ボルト２５の頭２５Ｂは、各カバー部２３Ｅ，２３Ｆに収容されている。これにより、ボルト２５の頭２５Ｂが土砂等の接触によって摩耗するのを抑えることができる。

そして、各ボルト２５を露出させたら、ボルト２５の頭２５Ｂに工具を掛けてボルト２５を緩め、リブ２３とリブ２４から交換底板１５を取外す。この場合、ボルト２５の頭２５Ｂは、摩耗や変形が低減できるから、ボルト２５の頭２５Ｂに工具を容易に、かつより確実に掛けることができる。同様の手順で、リブ２３とリブ２４から交換底板１６を取外す。これにより、バケット１１から交換底板１５と交換底板１６を取外すことができる。このときにも、交換底板１５，１６は、軽量であるから、容易に取り扱うことができる。

本実施形態による油圧ショベル１は上述の如き構成を有するもので、この油圧ショベル１に設けられた作業装置４を用いて掘削作業等を行う場合の動作について説明する。

オペレータは、キャブに搭乗して作業装置４を操作する操作レバーを操作する。これにより、ブーム４Ｂ、アーム４Ｃ、バケット１１をブームシリンダ４Ｅ、アームシリンダ４Ｆ、バケットシリンダ４Ｇによって駆動し、土砂の掘削作業等を行う。そして、交換底板１５，１６が摩耗したら、上述したように新しい交換底板１５，１６に交換することで、作業を続けることができる。

かくして、本実施形態によれば、底板１２は、基端側に位置して左右両側が左側板１７、右側板１８に取付けられた第１固定底板１３と、先端側に位置して左右両側が左側板１７、右側板１８に取付けられた第２固定底板１４と、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に設けられた交換底板１５，１６と、土砂収容空間１９側に位置して、一端側が第１固定底板１３に取付けられ、他端部が第２固定底板１４に取付けられたリブ２３，２４と、を有している。さらに、交換底板１５，１６は、第１固定底板１３と第２固定底板１４との間に配置された状態で、土砂収容空間１９側からボルト２５を用いてリブ２３，２４に着脱可能な取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃ（固定部）を有している。

これにより、ボルト２５は、掘削作業時に固い土砂や岩石に接触するバケット１１の外部ではなく、土砂収容空間１９側となる内側に配置されているから、ボルト２５の頭２５Ｂの摩耗を抑えることができる。この結果、底板１２を保護するための補強プレートを設ける必要がない上に、溶接作業（溶断、溶着作業）を行うことなく、交換底板１５，１６の交換作業を容易に行うことができる。加えて、ボルト２５が掘削作業時に固い土砂や岩石に接触するバケット１１の外部に突出しないため、バケット１１が掘削作業時に受ける抵抗力の増加を抑えることができる。即ち、油圧システムに掛かる負荷の増加および燃料消費率の低下を抑えることができる。また、バケット１１は、交換底板１５，１６を取外した状態では、スケルトンバケットとして用いることもできる。

また、土砂収容空間１９にリブ２３，２４を設けたことにより、土砂収容空間１９の底部側に凹凸を形成することができ、底板１２に対する土砂のへばりつき（固着）を防止することができ、清掃作業や交換底板１５，１６の交換作業を容易に行うことができる。さらに、交換底板１５，１６が摩耗して強度が低下した場合でも、リブ２３，２４が交換底板１５，１６を内側から支持する補強部材として機能するから、交換底板１５，１６の耐久性を向上することができる。

交換底板１５は、土砂収容空間１９側に突出すると共にボルト２５のねじ部２５Ａが挿通されるボルト挿通孔１５Ｂ１，１５Ｃ１が形成された取付片１５Ｂ，１５Ｃを備えている。交換底板１６は、土砂収容空間１９側に突出すると共にボルト２５のねじ部２５Ａが挿通されるボルト挿通孔１６Ｂ１，１６Ｃ１が形成された取付片１６Ｂ，１６Ｃを備えている。また、リブ２３，２４は、取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃおよびボルト２５の頭２５Ｂを収容するカバー部２３Ｅ，２３Ｆ，２４Ｅ，２４Ｆと、カバー部２３Ｅ，２３Ｆ，２４Ｅ，２４Ｆの奥所に設けられ、取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃのボルト挿通孔１５Ｂ１，１５Ｃ１，１６Ｂ１，１６Ｃ１に挿通されたボルト２５が螺合するねじ穴２４Ｇ，２４Ｈと、を備えている。これにより、ボルト２５の頭２５Ｂは、土砂等の接触による摩耗を抑えることができる。

リブ２３，２４は、左右方向に所定間隔をもって複数本設けられ、交換底板１５，１６の取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃは、リブ２３，２４の本数に応じて複数個設けられている。これにより、リブ２３，２４に対し、複数個の取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃによって交換底板１５，１６を強固に取付けることができる。

交換底板１５，１６は、左右方向に並んで２枚設けられ、取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃは、２枚の交換底板１５，１６にそれぞれ設けられている。１枚の交換底板１５，１６の重量を軽くすることができるから、交換底板１５，１６の交換作業を容易に行うことができる。また、交換底板１５，１６を容易に製造することができる。

リブ２３，２４のカバー部２３Ｅ，２３Ｆ，２４Ｅ，２４Ｆは、交換底板１５，１６に対面するリブ２３，２４の外側面部２３Ｂ，２４Ｂに達するＵ字形状の横穴として形成されている。この上で、ねじ穴２４Ｇ，２４Ｈには、ボルト２５が左右方向を軸線として螺合される構成となっている。これにより、土砂収容空間１９に入り込む土砂や岩石がボルト２５に直接的に衝突するのを防止でき、ボルト２５の頭２５Ｂの摩耗や損傷を抑制することができる。

リブ２３，２４は、左右方向に所定の間隔をもって合計４本設けられ、隣り合うリブ２３に設けられたカバー部２３Ｅ，２３Ｆとリブ２４に設けられたカバー部２４Ｅ，２４Ｆとは、左右方向で互いに向かい合った位置に配置されている。従って、交換底板１５，１６の交換作業では、リブ２３とリブ２４との間に堆積した土砂を取り除くだけで、各ボルト２５の頭２５Ｂを露出させることができる。これにより、交換底板１５，１６を交換するときの作業性を向上することができる。

なお、実施形態では、交換底板１５，１６は、左右方向に並んで２枚設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、交換底板を１枚または３枚以上設ける構成としてもよい。また、交換底板は、前後方向（バケットの奥と先端との方向）に並んで複数枚設ける構成としてもよい。

実施形態では、４本のリブ２３，２４を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、リブを１本ないし３本または５本以上設ける構成としてもよい。また、リブの端部を斜めに形成したり、端部に面取りを設けたりすることもできる。

実施形態では、リブ２３，２４に対して左右方向を軸線としてボルト２５を螺合することで、交換底板１５，１６をリブ２３，２４に取付ける構成としている。しかし、本発明はこれに限らず、リブの内側面部から外側面部に貫通するボルトを用いて交換底板をリブに取付ける構成としてもよい。

実施形態では、リブ２３，２４に凹陥部からなるカバー部２３Ｅ，２３Ｆ，２４Ｅ，２４Ｆを設け、カバー部２３Ｅ，２３Ｆ，２４Ｅ，２４Ｆ内に、交換底板１５，１６の取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃとボルト２５の頭２５Ｂとを収容する構成とした場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、リブには、ねじ穴を覆うように庇状のカバー部を突出して設け、このカバー部内に交換底板の取付片とボルトの頭とを収容する構成としてもよい。また、ねじ穴は、リブを左右方向に貫通して設けるようにしてもよい。

実施形態では、取付片１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃが同一形状をなし、隣り合う左右方向の間隔寸法も同一とした場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、取付片の形状を個別に設定したり、配置を適宜に設定したりしてもよい。

さらに、実施形態では、バケット１１を、クローラ式の下部走行体２を備えた油圧ショベル１の作業装置４に適用した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば、ホイール式の下部走行体を備えた油圧ショベルの作業装置に適用してもよい。

１１ バケット
１２ 底板
１３ 第１固定底板
１４ 第２固定底板
１５，１６ 交換底板
１５Ｂ，１５Ｃ，１６Ｂ，１６Ｃ 取付片（固定部）
１５Ｂ１，１５Ｃ１，１６Ｂ１，１６Ｃ１ ボルト挿通孔
１７ 左側板（側板）
１８ 右側板（側板）
１９ 土砂収容空間
２０，２１ ブラケット
２２ 掘削部
２３，２４ リブ
２３Ｂ，２４Ｂ 外側面部
２３Ｅ，２３Ｆ，２４Ｅ，２４Ｆ カバー部
２４Ｇ，２４Ｈ ねじ穴
２５ ボルト
２５Ｂ 頭

Claims (6)

1. 湾曲した底板と、
   前記底板の左右両側に設けられ、前記底板と協働して土砂収容空間を形成する側板と、
   前記底板の基端側に設けられたブラケットと、
   前記底板の先端側に設けられた掘削部と、
   を備えたバケットにおいて、
   前記底板は、基端側に位置して左右両側が前記側板に取付けられた第１固定底板と、先端側に位置して左右両側が前記側板に取付けられた第２固定底板と、前記第１固定底板と前記第２固定底板との間に設けられた交換底板と、前記土砂収容空間側に位置して、一端が前記第１固定底板に取付けられ、他端が前記第２固定底板に取付けられたリブと、を有し、
   前記交換底板は、前記第１固定底板と前記第２固定底板との間に配置された状態で、前記土砂収容空間側からボルトを用いて前記リブに着脱可能な固定部を有していることを特徴とするバケット。
2. 請求項１に記載のバケットにおいて、
   前記交換底板の前記固定部は、前記土砂収容空間側に突出すると共に前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成された取付片であり、
   前記リブは、前記取付片および前記ボルトの頭を収容するカバー部と、前記取付片の前記ボルト挿通孔に挿通された前記ボルトが螺合するねじ穴と、を備えていることを特徴とするバケット。
3. 請求項２に記載のバケットにおいて、
   前記リブは、左右方向に所定の間隔をもって複数本設けられ、
   前記交換底板の前記取付片は、前記リブの本数に応じて複数個設けられていることを特徴とするバケット。
4. 請求項２に記載のバケットにおいて、
   前記交換底板は、左右方向に並んで複数枚設けられ、
   前記取付片は、前記複数枚の交換底板にそれぞれ設けられていることを特徴とするバケット。
5. 請求項２に記載のバケットにおいて、
   前記カバー部は、前記交換底板に対面する前記リブの外側面部に達するＵ字形状に形成され、
   前記ねじ穴は、前記ボルトが左右方向を軸線として螺合されることを特徴とするバケット。
6. 請求項５に記載のバケットにおいて、
   前記リブは、左右方向に所定の間隔をもって複数本設けられ、
   前記複数本のリブのうち、隣り合う前記リブに設けられた前記カバー部は、左右方向で互いに向かい合った位置に配置されていることを特徴とするバケット。

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