JPH04117046U - シヨベル系掘削機のバケツト構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フロントアタッチメントとして使用されるシ
ョベルやバックホウ等のバケットの底部を補強する帯状
補強板の取付け構造を改善したものである。 【構成】 円弧状面に形成された底板２の外周面には底
板２の摩耗を低減するために複数の帯状補強板１３が重
合状態で被着されているショベル系掘削機のバケットに
おいて、各帯状補強板１３は長手方向がバケット１の掘
削回動方向Ｂと直交する方向に沿って延在される態様
で、バケット１の掘削回動方向Ｂへ所定間隔毎に並設さ
れ、これらの各帯状補強板１３の短手方向の両側端面が
上記底板２に各々固着されているショベル系掘削機のバ
ケット構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ショベル系掘削機のフロントアタッチメントとして使用されるショ ベルやバックホウ等のバケット構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のバケット構造は、例えば図３および図４で示すように構成され ている。このバケット２０は、円弧状面に形成された底板２１の両側に各々側板 ２２，２３が設けられ、当該側板２２，２３の開口縁部には側面切刃は２４，２ ５が各々設けられている。また、上記底板２１の先端側には先端板２６が設けら れ、この先端板２６には必要に応じてポイント（掘削爪）２７がピンやボルト等 によって着脱可能に取り付けられる。また、上記底板２１の後端側には支持ブラ ケット２８が設けられ、この支持ブラケット２８には掘削機本体側と連結するリ ンク機構が枢着される取付け穴２９，３０が各々穿設されていると共に、当該底 板２１と支持ブラケット２８間には補強ブラケット３１が溶着されている。

【０００３】 更に、上記底板２１の外周面には当該底板２１の摩耗を低減するために複数の 帯状補強板３２が重合状態で被着されている。この帯状補強板３２は、長手方向 がバケット２０の掘削回動方向Ｂに沿って延在される態様で且つ当該掘削回動方 向Ｂと直交する方向へ所定間隔毎に並設され、図５（ａ）のように各帯状補強板 ３２の短手方向の両側端面が底板２１に溶着されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

一般的にこの種のバケットでは、操作性その他の機能上から図４のように回動 支点Ｃを中心にして回動軌跡Ｅに沿って回動されるが、底板の円弧状面は掘削性 能を良好にすべくこの図のように回動軌跡Ｅと異なった形状にしている。 このために、掘削時に回動操作されたバケット２０はポイント（掘削爪）２７ が装着された区域が最も地山からの抵抗を受け、次に区域の円弧頂面に隣接 した底板２１の部分が抵抗を受け、区域と区域の底板２１の部分はほとんど 抵抗を受けないことになる。尚、ポイント（掘削爪）２７は上記のように先端板 ２６に対して着脱可能な構造で容易に交換することができるので、実用上であま り問題にはなっていない。

【０００５】 然しながら、帯状補強板３２は上記した従来構造のようにバケット２０の底板 ２１に対して掘削回動方向Ｂに沿って延在される態様で被着されていると、繰り 返し使用している間に最も大きな摩擦抵抗を受ける区域の部分において並設さ れた全ての帯状補強板３２が摩耗して同時に破断されることになり、摩耗の少な い区域と区域を含む全ての帯状補強板３２を交換しなければならない。 また、隣接する各帯状補強板３２間に形成された溝３３も掘削回動方向Ｂに沿 って延在されているので、この溝３３の内底部にある溶着部３４も地山からの摩 擦抵抗を受け、図５（ｂ）のように帯状補強板３２の摩耗は未だ使用可能な状態 でも底板２１との溶着部３４が先に摩滅して脱落してしまう。 更に、上記した帯状補強板３２と溝３３の凹凸によって掘削した地山が筋状の 仕上げ面になるので、用途によっては別途地均し作業が必要になる。 そこで本考案では、前記した従来の技術の課題を解決するショベル系掘削機の バケット構造の提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の要旨は、円弧状面に形成された底板の外周面には当該底板の摩耗を低 減するために複数の帯状補強板が重合状態で被着されているショベル系掘削機の バケットにおいて、上記各帯状補強板は長手方向がバケットの掘削回動方向と直 交する方向に沿って延在される態様で、当該バケットの掘削回動方向へ所定間隔 毎に並設され、これらの各帯状補強板の短手方向の両側端面が上記底板に各々固 着されているショベル系掘削機のバケット構造である。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案を図１および図２で図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 このバケット１は、上記した従来構造のものと同様に円弧状面に形成された底 板２の両側に各々側板３，４が設けられ、当該側板３，４の開口縁部には側面切 刃は５，６が各々設けられている。また、上記底板２の先端側には先端板７が設 けられ、この先端板７には必要に応じてポイント（掘削爪）８がピンやボルト等 によって着脱可能に取り付けられる。また、上記底板２の後端側には支持ブラケ ット９が設けられ、この支持ブラケット９には掘削機本体側と連結するリンク機 構が枢着される取付け穴１０，１１が各々穿設されていると共に、当該底板２と 支持ブラケット９間には補強ブラケット１２が溶着されている。

【０００８】 そして、上記底板２の外周面には当該底板２の摩耗を低減するために複数の帯 状補強板１３が重合状態で被着されている。この帯状補強板１３は、上記した従 来構造のものとは異なり、長手方向がバケット１の掘削回動方向Ｂと直交する方 向に沿って延在されている。従って、帯状補強板１３はバケット１の掘削回動方 向Ｂへ所定間隔毎に並設され、これらの各帯状補強板１３は短手方向の両側端面 が底板２に各々溶着されている。

【０００９】 上記したように帯状補強板１３が底板２に対してバケット２０の掘削回動方向 Ｂと直交する方向に沿って延在される態様で被着されていると、繰り返し使用し ている間に摩擦抵抗を受けても最も大きな摩擦抵抗を受ける区域の帯状補強板 １３のみが破断されることになり、その部分の帯状補強板１３を交換するだけで その他の区域の帯状補強板１３はそのにまま継続して使用できる。

【００１０】 また、隣接する各帯状補強板１３間に形成された溝１４も掘削回動方向Ｂと直 交する方向に沿って延在されているので、この溝１４には掘削土砂が充填されて その内底部にある溶着部は地山からの摩擦抵抗を受けないので、従来構造のよう に帯状補強板１３より先に底板２との溶着部が摩滅して脱落することもない。

【００１１】 更に、帯状補強板１３と溝１４の凹凸によって掘削した地山に筋状の跡を残す ことがなく、均一な仕上げ面が得られる。

【００１２】 然も、各帯状補強板１３は個別に任意な板厚に設定することができるので、例 えば摩擦抵抗の少ない区域の板厚９ミリに対して、摩擦抵抗の大きい区域 では各帯状補強板１３ａ，１３ｂ，１３ｃの板厚を各々１２ミリ、１６ミリ、１ ２ミリ等のようにして補強することが可能である。

【００１３】

【考案の効果】

前記した実施例でも明らかなとおり、本考案によるショベル系掘削機のバケッ ト構造では次のような効果を奏する。 （１）各帯状補強板は同時に破断しないので、その交換作業が容易である。 （２）溶着部の摩滅による各帯状補強板の脱落がない。 （３）掘削後の仕上げ面が均一である。 （４）各帯状補強板の板厚を調整して摩耗による交換寿命の平均化が計れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるバケットの斜視図。

【図２】図１の中央縦断面図。

【図３】従来例によるバケットの斜視図。

【図４】図３の中央縦断面図。

【図５】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【符号の説明】 １ バケット ２ 底板 ３ 側板 ４ 側板 ５ 側面切刃 ６ 側面切刃 ７ 先端板 ８ ポイント（掘削爪） ９ 支持ブラケット １０ 取付け穴 １１ 取付け穴 １３ 帯状補強板 １４ 溝 Ｂ 掘削回動方向 Ｃ 回動支点 Ｅ 回動軌跡

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円弧状面に形成された底板の外周面には
   当該底板の摩耗を低減するために複数の帯状補強板が重
   合状態で被着されているショベル系掘削機のバケットに
   おいて、上記各帯状補強板は長手方向がバケットの掘削
   回動方向と直交する方向に沿って延在される態様で、当
   該バケットの掘削回動方向へ所定間隔毎に並設され、こ
   れらの各帯状補強板の短手方向の両側端面が上記底板に
   各々固着されていることを特徴としたショベル系掘削機
   のバケット構造。