CN213625767U - 推土铲和挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挖掘机技术领域，公开了一种推土铲和挖掘机，推土铲包括推土铲本体和支撑耐磨件，推土铲本体为箱型结构，箱型结构底部形成工作接触部；支撑耐磨件包括选择性安装于工作接触部的耐磨板或斗齿组件，该推土铲结构简单、耐磨性强，且支撑耐磨件和推土铲本体之间能够进行轻易拆卸和更换，便于使用人员对推土铲进行保养、维护，能够有效延长推土铲和挖掘机的使用寿命。

Description

推土铲和挖掘机

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体地涉及一种推土铲和挖掘机。

背景技术

推土铲是轮式挖掘机的重要部件之一，挖掘机在行走时，推土铲位于挖掘机的车体后方，且推土铲底边应尽可能远离地面，推土铲在挖掘机工作时起支承作用，并可以增强挖掘机的挖沟回填、整平等功能，提升挖掘机的工作效率，提高挖掘机的稳定性和可靠性。

现有技术中的推土铲多采用钢板焊接成一后端带弧面的箱型结构，底部为一平面板，前端有与底盘铰接的若干块板。然而当轮式挖掘机应用于路面情况保养要求较高的市政工程，当推土铲起支承作用时，现有技术中的推土铲底部平面板面积有限，且与地面均为锐边接触，容易损坏路面；当推土铲起推土、平地作用时，由于其焊接本体直接工作，接触面偏大，导致阻力大，易损坏推土铲。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种推土铲和挖掘机，该推土铲和挖掘机耐磨性强、易拆卸更换。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种推土铲，推土铲包括:

推土铲本体，推土铲本体为箱型结构，箱型结构底部形成工作接触部；和

支撑耐磨件，包括选择性安装于工作接触部的耐磨板和斗齿组件。

优选地，耐磨板为具有弧形横截面的弧形板，沿推土铲本体的前后方向，耐磨板的前侧边部和后侧边部呈向上翘起状。

优选地，耐磨板的底板面上形成有沉头孔并通过穿过沉头孔的紧固件安装于推土铲本体的底部。

优选地，耐磨板为非金属材料板。

优选地，耐磨板包括：

金属安装基板；

耐磨材料层，覆盖在金属安装基板的外表面，耐磨材料层为尼龙类材料或聚氨酯材料。

优选地，耐磨板前侧边部和后侧边部的向上弯曲弧度为5度-35度，耐磨板的板厚为5mm-35mm。

优选地，斗齿组件包括：

耐磨平板，安装于推土铲本体的底部；和

多个耐磨斗齿，沿耐磨平板的前侧边部依次间隔布置。

优选地，耐磨平板的前侧边部设有与耐磨斗齿一一对应的斗齿安装座，耐磨斗齿可拆卸地安装在斗齿安装座上。

优选地，推土铲包括铲斗斗齿，铲斗斗齿与耐磨斗齿能够互换使用。

本实用新型第二方面提供一种挖掘机，该挖掘机包括本实用新型提供的推土铲。

通过上述技术方案，推土铲在推土铲本体的工作接触部选择性地设置安装于工作接触部的耐磨板和斗齿组件，耐磨板和斗齿组件可分别应用于推土铲起支承作用和推土、平地作用，增强了推土铲的耐磨强度和实用性，且推土铲本体和耐磨板、斗齿组件之间能够轻易进行拆卸和更换，使用人员能够方便进行保养或维护，提升了推土铲的整体性能，延长了推土铲和挖掘机的使用寿命。

附图说明

图1是推土铲本体和耐磨板结构示意图；

图2是推土铲本体和斗齿组件结构示意图。

附图标记说明

1 推土铲本体 2 支撑耐磨件

21 耐磨板 22 斗齿组件

221 耐磨平板 222 耐磨斗齿

223 斗齿安装座 3 垫片

4 螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

本实用新型提供一种新型推土铲，该推土铲适用于轮式挖掘机，并安装在轮式挖掘机车体的后侧。如图1-图2所示的一个实施例中，该推土铲包括推土铲本体1和支撑耐磨件2，推土铲本体1为箱型结构，该箱型结构是采用多块钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，能够较好地满足推土铲在刚度和强度方面的工作需求，且在该箱型结构的前侧方向上形成有一弧形的主推土铲面，推土铲通过该主推土铲面推压障碍物来进行推土工作，其中，箱型结构的前侧方向是指与轮式挖掘机后侧方向一致的方向(即图1或图2中箭头所指示的方向)；箱型结构的底部形成工作接触部，该工作接触部具体是由箱型结构底部的平面板形成，用于与其它的零部件进行安装配合，能够避免箱型底部与路面直接接触，还能避免产生因箱型底部磨损而需要更换整个箱型结构的情况，且结构简单、易于加工制造；支撑耐磨件2包括选择性安装于工作接触部的耐磨板21或斗齿组件22，即使用人员可根据实际使用需求选择安装在工作接触部的支撑耐磨件2，在保证推土铲耐磨强度的同时还能适应不同的工况，并降低了推土铲的更换成本。具体的，若需要推土铲起支承作用，则在推土铲本体1的工作接触部安装耐磨板21；若需要推土铲起推土和平地作用，则在推土铲本体1的工作接触部安装斗齿组件22，且推土铲本体1和耐磨板21、斗齿组件22之间能够轻易进行拆卸和组合，降低了使用人员更换支撑耐磨件2时的难度。

如图1所示，在耐磨板21的一种具体结构形态中，耐磨板21为具有弧形横截面的弧形板，沿推土铲本体1的前后方向，耐磨板21的前侧边部和后侧边部呈向上翘起状。耐磨板21包括平面板部分和弧形边部分，弧形边部分形成在平面板部分长度方向的侧边上，平面板部分和推土铲本体1上的工作接触部安装配合在一起，弧形边部分和平面板部分一体形成，且弧形边部分远离平面板部分的一侧相对平面板部分向上翘起，耐磨板21的该种结构形式增大了推土铲的底部面积，避免了推土铲起支承作用时其底部和地面形成锐角接触导致路面容易被损坏，具有维护路面平整性的效果。

本实用新型的实施例中，耐磨板21的底板面上形成有沉头孔并通过穿过沉头孔的紧固件安装于推土铲本体1的底部，本实施例中采用的紧固件为螺栓4，箱型结构底部形成有螺纹孔，该螺纹孔和沉头孔的位置对应，便于螺栓4穿过沉头孔将耐磨板21和推土铲本体1固定在一起，当需要更换新的耐磨板21，或将耐磨板21更换为斗齿组件22时，只需松开螺栓4将耐磨板21拆卸下来即可，且沉头孔确保了螺栓4的端部不会突出于耐磨板21的底面，这使得螺栓4的端部不会与路面接触，能够避免推土铲在工作过程中对路面造成破坏性影响。进一步的，在耐磨板21和螺栓4之间设有垫片3，垫片3能够有效防止螺栓4和耐磨板21之间产生自然松动，保证了耐磨板21和推土铲本体1之间连接的紧固程度。

本实用新型的实施例中，耐磨板21为非金属材料板，具体的，非金属材料板为尼龙类材料板或聚氨酯材料板，这两种材料具有机械强度高、韧性好、耐磨的优点，能够使得耐磨板21具有足够的机械强度、韧性和耐磨度而不易被地面磨损；且尼龙类材料板或聚氨酯材料板具有一定的弹性缓冲性能，提升了推土铲整体的抗压性能；此外，由这两种材料制成的耐磨板21相对由金属材料制成的耐磨板21的重量更轻，能够减轻使用人员更换耐磨板21时的体力负担，使得耐磨板21能够轻易被更换，增强了耐磨板21更换的便捷性。

本实用新型的另一个实施例中，耐磨板21包括金属安装基板和耐磨材料层，其中，金属安装基板由钢板制成，可以进一步增强耐磨板21的结构刚度，避免路面过硬给推土铲带来过大的机械损耗；耐磨材料层覆盖在金属安装基板的外表面，进一步优选的，本实施例中耐磨材料层覆盖在与路面接触较多的金属安装基板底部外表面，能够节约耐磨材料层资源，避免造成材料浪费，且耐磨材料层为机械强度高、韧性好、耐磨的尼龙类材料或聚氨酯材料，金属安装基板和耐磨材料层的组合使用使得耐磨板21既有较大刚度又有一定的弹性，在保证耐磨板21具有足够刚度和耐磨性能的同时也提升了耐磨板21的减震缓冲能力。

本实用新型的实施例中，耐磨板21前侧边部和后侧边部的向上弯曲弧度为5度-35度，进一步的，本实施例中将耐磨板21前侧边部和后侧边部的向上弯曲弧度优选为20度-30度，该弯曲弧度范围既能使得耐磨板21具有足够的翘起弧度，进而避免耐磨板21底部与路面产生锐角接触，又能避免耐磨板21弯曲弧度过大造成制作材料浪费；耐磨板21的板厚为5mm-35mm，进一步的，本实施例中将耐磨板21的板厚优选为15mm-25mm，该板厚范围使得耐磨板21具有足够的刚度和耐磨强度，既能满足推土铲在刚度和耐磨强度方面的性能要求，又能避免耐磨板21厚度过大导致重量过大而不易进行拆卸和组合。

如图2所示，在斗齿组件22的一种具体结构形态中，斗齿组件22包括耐磨平板221和多个耐磨斗齿222，其中，耐磨平板221安装于推土铲本体1的底部，具体的，耐磨平板221和箱型结构底部的工作接触部形成安装配合，耐磨平板221由钢板制成，钢板上形成有多个通孔，螺栓4穿过通孔将耐磨平板221与推土铲本体1固定在一起；此外，螺栓4和耐磨平板221之间设置有垫片3，垫片3能够有效防止螺栓4产生自然松动，加强了螺栓4和耐磨平板221之间的连接紧固性；多个耐磨斗齿222沿耐磨平板221的前侧边部依次间隔布置，使得推土铲在进行推土、平地工作时，首先与障碍物接触的是耐磨性强的斗齿组件22，对推土铲本体1形成了有效保护，当斗齿组件22产生磨损后仅对被磨损的斗齿组件22进行更换即可，不必更换整个推土铲，降低了推土铲的更换成本，提升了推土铲的实用性。本实用新型的实施例中，耐磨平板221的前侧边部设有与耐磨斗齿222一一对应的斗齿安装座223，具体的，斗齿安装座223通过焊接的方式均匀地设置在耐磨平板221的前侧边部，使得斗齿安装座223和耐磨平板221之间形成紧固、稳定地连接方式，耐磨斗齿222可拆卸地安装在斗齿安装座223上，使得耐磨斗齿222具有足够的可替换性，使用人员在耐磨斗齿222被磨损后针对性地更换被磨损的耐磨斗齿222即可，而不必更换所有的耐磨斗齿222或者整个斗齿组件22，降低了耐磨斗齿222的维护成本，延长了斗齿组件22的使用寿命。

推土铲还包括作业用的铲斗斗齿(图中未显示)，本实施例还可进一步优选地，上述的耐磨斗齿222可设计成与铲斗斗齿的形状结构相同，从而使铲斗斗齿与耐磨斗齿222能够互换使用，例如耐磨斗齿222可作为铲斗斗齿的备件使用，通用性强，提升了推土铲的功能性和实用性。

本实用新型的另一个实施例提供一种新型挖掘机，该挖掘机是轮式挖掘机。且该挖掘机包括本实用新型提供的一种新型推土铲，能够有效满足挖掘机的多种功能需求，耐磨性强，且推土铲底部磨损后的零部件更换成本低。

本实用新型提供一种推土铲和挖掘机，该推土铲包括推土铲本体和支撑耐磨件，推土铲本体为箱型结构，箱型结构底部形成工作接触部；在推土铲本体底部的工作接触部选择性安装耐磨板和斗齿组件，提升了推土铲对不同路况的适应能力，且具有强耐磨度，推土铲底部易磨损的零部件能被轻易拆卸和更换，有利于延长推土铲和挖掘机的使用寿命。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种推土铲，其特征在于，所述推土铲包括:

推土铲本体，所述推土铲本体为箱型结构，所述箱型结构底部形成工作接触部；和

支撑耐磨件，包括选择性安装于所述工作接触部的耐磨板或斗齿组件，所述耐磨板为具有弧形横截面的弧形板，沿所述推土铲本体的前后方向，所述耐磨板的前侧边部和后侧边部呈向上翘起状。

2.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述耐磨板的底板面上形成有沉头孔并通过穿过所述沉头孔的紧固件安装于所述推土铲本体的底部。

3.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述耐磨板为非金属材料板。

4.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述耐磨板包括：

金属安装基板；

耐磨材料层，覆盖在所述金属安装基板的外表面，所述耐磨材料层为尼龙类材料或聚氨酯材料。

5.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述耐磨板的前侧边部和后侧边部的向上弯曲弧度为5度-35度，所述耐磨板的板厚为5mm-35mm。

6.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述斗齿组件包括：

耐磨平板，安装于所述推土铲本体的底部；和

多个耐磨斗齿，沿所述耐磨平板的前侧边部依次间隔布置。

7.根据权利要求6所述的推土铲，其特征在于，所述耐磨平板的前侧边部设有与所述耐磨斗齿一一对应的斗齿安装座，所述耐磨斗齿可拆卸地安装在所述斗齿安装座上。

8.根据权利要求6所述的推土铲，其特征在于，所述推土铲包括铲斗斗齿，所述铲斗斗齿与所述耐磨斗齿能够互换使用。

9.一种挖掘机，其特征在于，所述挖掘机包括根据权利要求1-8任一所述的推土铲。

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