JP2004011289A - 破砕機のバケット周囲機構 - Google Patents

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Abstract

【課題】バケットと油圧ブレーカを交換して一作業毎に行う等従来の技術の諸欠点を解消し、作業上有利な破砕機のバケット周囲機構を得ること。
【解決手段】油圧ショベルのバケット部に空間を設け、空間にバケット背面に対してほぼ平行に油圧ブレーカを設置したこと。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木機械の破砕機に係り、特に破砕機の中のブレーカ及びバケットに重点を置いて考えられたバケット周囲機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
油圧ショベルの作業はバケット作業と、その間に発生するコンクリートやアスファルトを砕くブレーカ作業が大半を占める。
【０００３】
前記の作業は、従来はその都度バケットと油圧ブレーカを交換して一作業毎に行っていた。バケットにしても油圧ブレーカにしても、重いためその取扱い上大きな労力を必要とし、殊に、油圧ブレーカを交換するにはブレーカ本体だけでは足りず、油圧配管もその度毎に行わなければならなかった。
【０００４】
又従来バケットと油圧ブレーカが同時に装着できる装置が提案されているが、バケットや油圧ブレーカの作業性能が制限され、同時に両者の作業性能を得ることはできなかった。
【０００５】
或いは従来のバケットと、油圧ブレーカを同時に使用できる手段が考案されているが、アーム部に油圧ブレーカが内装されているもの（実開平７−２９０４３号、特開平８−１６５６７５号）はブレーカ作業の姿勢に制限を受け、自由な掘削作業ができない欠点があった。かつ油圧ブレーカにバケット状のかき寄せ装置を取付けたもの（実開平１−６９８５１号公報参照）は、ブレーカ作業には向くが、バケット作業には制限され、自由な掘削作業ができなかった。
【０００６】
更に油圧ブレーカのチゼル部を利用してバケットを着脱可能としたものは、油圧ブレーカとチゼルを外す必要があり、重量のあるバケットをチゼル部に挿入して固定するものは、交換作業に多くの労力を要し、又バケットを付けた状態でのブレーカ作業ができず、バケット作業時にブレーカが土砂に食い込む難点がある。
【０００７】
上記のように従来のバケットと油圧ブレーカ作業は種々の欠陥を持っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記従来技術の諸欠点を解消し、作業上極めて有利な破砕機のバケット周囲機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の手段は次のとおりである。
【００１０】
（Ａ）油圧ショベルのバケット部に空間を設け、該空間にバケット背面に対して略平行に油圧ブレーカを設置した破砕機のバケット周囲機構。
【００１１】
（Ｂ）油圧ブレーカを、複数のピン或いはボルト等の固定具により着脱可能に取付けたこと。
【００１２】
（Ｃ）バケット側面の下方に、掘削作業時、油圧ブレーカに土砂が当るのを防ぐ、保護板を形成したこと。
【００１３】
（Ｄ）ブレーカ作業時、運転席より作業者がブレーカ先端部を見易くするための凹部を、バケット下面に形成したこと。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１はバケット１の縦断側面図、図２は正面図、図３はチゼルを取外した縦断側面図である。
【００１５】
バケット１はえぐられた形状の背面板１ａとやや屈曲した正面板１ｂ及び上面板１ｃ、正面板１ｂの下端から背面板１ａに至る湾曲下面板１ｄ、並びに左右側面板１ｅ，１ｆ、アーム取付板２から成り立ち、各面板により囲まれたバケット空間Ｓを形成している。
【００１６】
本発明においては、前記バケット背面板１ａと略平行に油圧ブレーカ３を取付ける。４，５はその取付ピンを示し、油圧ブレーカ３は図示のようにバケット１の背面板１ａの外側に形成された空間Ｓのアーム取付板２に取付ピン４及び５によって着脱可能に取付けてある。
【００１７】
図中６はチゼルでその基部７はバケット１を貫通する固定ピン８，８…により油圧ブレーカ３に取付けてある。
【００１８】
次に本発明においては、バケット側面の下方に掘削作業時に油圧ブレーカ３に土砂が当るのを防ぐために設けた湾曲保護板１１があり、油圧ブレーカ３の土砂による損傷を阻止できる。又ブレーカ作業時に運転席から作業者がブレーカ先端部を見易くするための凹部９（図２参照）をバケット１の下面に設けてある。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、次に示す効果を奏し、破砕機のブレーカを含むバケット周囲機構として実用上の価値を逓増させることができる。
【００２０】
（イ）油圧ショベルのバケットに常時油圧ブレーカ本体を装着して置くことができ、バケット作業時に油圧ブレーカのチゼルを外し、ブレーカ作業時にチゼルを取付ければ足り、着脱する部品の重量が軽く、交換作業の労力は著しく軽減させることができる。なお、油圧配管も触れずに済む。
【００２１】
（ロ）バケット作業の範囲が標準のバケットと略々同一にすることができる。
【００２２】
（ハ）バケット作業時に油圧ブレーカのチゼルは外してあるため、邪魔にならず土砂に食い込むこともない。更に掘削作業時に油圧ブレーカに土砂が当るのを防ぐ湾曲保護板を備えている。
【００２３】
（ニ）ブレーカ作業時に運転者からバケット下面の凹部を経て油圧ブレーカの先端部分が良く見えるので、ブレーカ作業を安全に遂行できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦断側面図。
【図２】正面図。
【図３】チゼルを取外した縦断側面図。
【図４】本発明に係るバケット回り機構を組込んだ土木機械の側面図。
【符号の説明】
Ｓ　　　　　バケット空間
１　　　　　バケット
１ａ　　　　背面板
１ｂ　　　　正面板
１ｃ　　　　上面板
１ｄ　　　　下面板
１ｅ，１ｆ　側面板
２　　　　　アーム取付板
３　　　　　油圧ブレーカ
４，５　　　取付ピン
６　　　　　チゼル
７　　　　　基部
８　　　　　固定ピン
９　　　　　凹部
１１　　　　湾曲保護板

Claims (4)

  1. 油圧ショベルのバケット部に空間を設け、該空間にバケット背面に対して略平行に油圧ブレーカを設置した破砕機のバケット周囲機構。
  2. 油圧ブレーカを、複数のピン或いはボルト等の固定具により着脱可能に取付けた請求項１記載の破砕機のバケット周囲機構。
  3. バケット側面の下方に、掘削作業時、油圧ブレーカに土砂が当るのを防ぐ、保護板を形成した請求項１又は請求項２記載の破砕機のバケット周囲機構。
  4. ブレーカ作業時、運転席より作業者がブレーカ先端部を見易くするための凹部を、バケット下面に形成した請求項１又は請求項２あるいは請求項３記載の破砕機のバケット周囲機構。
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