JPH07117971A - マンホール用吊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下水工事等において、マンホールを容易にし
かも強固に保持することができるようにして、吊り上げ
又は吊り下げ作業の能率を向上することのできるマンホ
ール用吊装置を提供しようとするものである。 【構成】 小径筒体２の底部外周面に放射状に３本の腕
部材３が突設された下部フレーム４と、小径筒体２に摺
動自在に外嵌された大径筒体５の底部外周面に３本の軸
受け部６が放射状に突設されると共に天井部に吊金具７
が取り付けられた上部フレーム８とを有し、腕部材３に
取り付けられたブラケット９に軸着された押圧部材１０
と上部フレーム８に突設された軸受け部６とが連接部材
１１によって連接され、小径筒体２の内部には、係止軸
１２が内孔を横切るようにして架設されており、大径筒
体５の内部には前記係止軸１２に係止可能な係止棒体が
揺動自在に吊設された構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、下水工事等の配管に
使用されるマンホールをクレーン、レッカー、ユニック
等を用いて吊り上げ又は吊り下げるためのマンホール用
吊装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道等に使用されるマンホールは直径
が６００mm，７５０mm，９００mm，１２００mm，１５０
０mm等種々有り、コンクリート等で構成されているた
め、重量も非常に大きいものである。

【０００３】このため、従来においては、クレーン等の
フックに卷回しワイヤーロープをマンホールにくくり付
けたりすることによって、吊り上げ又は吊り下げ等して
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のようにしてワイヤーロープをマンホールに直接
くくり付けるのは、くくり付け場所の確保や、バランス
の確保等が困難なため作業能率が悪いという問題があ
る。

【０００５】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
もので、マンホールを容易に保持することができるよう
にして、吊り上げ又は吊り下げ作業の能率を向上するこ
とのできるマンホール用吊装置を提供しようとするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のマンホール用
吊装置は、上記目的を達成するため、以下のように構成
したことを特徴とする。

【０００７】すなわち、内部に係止軸が架設された小径
筒体と、該小径筒体の外周面に放射状に突設されてマン
ホールの開口縁部に横架するための複数本の腕部材と、
この腕部材に突設されたブラケットとを具備する下部フ
レームと、該下部フレームに伸縮摺動自在に外嵌された
大径筒体と、該大径筒体の外周面に前記腕部材と対応す
る位置に突設された複数本の軸受け部と、前記大径筒体
の天端に固定された吊金具とを具備する上部フレーム
と、略Ｔ字形であって、その突部が前記ブラケットに回
動自在に軸着され且つ両腕部のうちの外側の腕部の端面
にマンホールの内壁面を押圧する押圧部を形成した押圧
部材と、該押圧部材の内側の腕部に回動自在に軸着され
ると共に前記軸受け部に回動自在に軸着された連接部材
と、一端が前記上部フレームの大径筒体内天端側に揺動
自在に吊設されて他端に前記係止軸に係止する鍵状の係
止部が形成されると共に該係止部を係止又は非係止状態
とする可動片が形成された係止棒体とを有し、前記可動
片は、前記大径筒体が縮退動する時に前記係止部を前記
係止軸の位置において係止状態となるように設定されて
いると共に前記位置において前記押圧部材は非押圧位置
となるように設定されていることを特徴するマンホール
用吊装置。

【０００８】また、この発明のマンホール用吊装置は、
前記ブラケットを前記腕部材の長手方向に摺動自在に配
設し且つこの摺動を阻止を可能にする固定具を設けると
ともに、前記軸受け部と前記連接部材との軸着位置を前
記ブラケットの摺動に伴って移動可能とする可変軸着部
を形成したこととした。

【０００９】

【作用】上記手段によると、クレーン等に卷回されたワ
イヤーロープの先端に取り付けられたフックを上部フレ
ームに固定された吊金具に引っかけることによって、マ
ンホール用吊装置を吊り上げることができるようになっ
ている。

【００１０】クレーンによってマンホール用吊装置を序
々に吊り上げていくと、上部フレームが下部フレームに
対して伸長摺動して上方に持ち上げられるが、上部フレ
ームを上方へ摺動する時には係止棒体の係止部が可動片
によって非係止状態にあり、これを係止状態にするため
に一端所定位置よりも上方位置まで上部フレームの大径
筒体を持ち上げ、所定位置まで大径筒体を縮退摺動して
下方へ移動させることによって可動片によって係止部が
係止状態となる。

【００１１】このようにして係止棒体の係止部が係止状
態となって下部フレームの小径筒体内に架設された係止
軸に係止されることにより、マンホール用吊装置は上部
フレームが下部フレームを吊設されるようにしてクレー
ンによって吊り上げるようになっている。

【００１２】そして、吊り上げられたマンホール用吊装
置を移動させるマンホールの上方から序々に吊り降ろ
し、マンホールの開口縁部に下部フレームの腕部材を横
架することによって下部フレームは静止位置となるが、
この吊設状態においては、係止棒体の係止部は係止軸の
位置にあり、押圧部材は非押圧位置にあるため、ブラケ
ットがマンホールの開口内に収納できるようになってい
る。

【００１３】この状態から更に吊り降ろしていくと、上
部フレームは下方へ摺動し、係止棒体の係止部は係止軸
よりも下方の位置となって可動片が係止部を非係止状態
とするとともに、連接部材が下方へ移動させられると押
圧部材がブラケットの軸回りに回動することによってマ
ンホール内壁から離反方向に回動移動するようになっい
る。

【００１４】そして、クレーンによって上部フレームを
吊り上げると、係止棒体もこれとともに上方へ移動する
が、可動片は非係止状態にあり、上方へ移動する時には
係止軸の位置に来ても非係止状態を維持するため係止部
は係止軸をそのまま通過することとなる。一方、上部フ
レームが上方へ移動することによって連接部材も上方を
移動し、連接部材によって押圧部材がブラケットの軸回
りに回動してマンホールの内壁面に接近動し、押圧部が
マンホール内壁面に押圧されるようになっている。

【００１５】このようにして、上部フレームを上方へ吊
り上げる力を利用してマンホールの内壁面に押圧部材を
押圧し、押圧部とマンホール内壁面との摩擦力によりマ
ンホールを強固に保持することができ、しかも、押圧部
材は、腕部材によってマンホールの内壁面に放射状に当
接するので確実に保持するように働く。

【００１６】そして、吊り上げて移動させたマンホール
を所定位置でマンホール用吊装置から離脱させるために
は、上記と同様にして係止部が係止軸の位置に来るまで
上部フレームを下方へ摺動させて係止部を係止軸に係止
させるが、この時、押圧部材は非押圧位置となりマンホ
ール用吊装置だけを吊り上げることができるようになっ
ている。

【００１７】また、前記ブラケットを前記腕部材の長手
方向に摺動自在に配設し且つこの摺動を阻止を可能にす
る固定具を設けるとともに、前記軸受け部と前記連接部
材との軸着位置を前記ブラケットの摺動に伴って移動可
能とする可変軸着部を形成しておけば、マンホールの径
が異なる場合であってもブラケットを腕部材の長手方向
に摺動させ、軸受け部と前記連接部材との軸着位置を移
動させることによって調整できるようになり、種々のマ
ンホールの径に合わせて保持できるようになっている。

【００１８】

【実施例】この発明に係るマンホール用吊装置１の実施
例は、図１に示すように、小径筒体２の外周面に放射状
に３本の腕部材３が突設された下部フレーム４と、小径
筒体２に摺動自在に外嵌された大径筒体５の底部外周面
に３本の軸受け部６が放射状に突設されると共に天端に
吊金具７が取り付けられた上部フレーム８とを有し、腕
部材３に取り付けられたブラケット９に軸着された押圧
部材１０と上部フレーム８に突設された軸受け部６とが
連接部材１１によって連接されてなるものである。

【００１９】そして、前記小径筒体２の内部には、図２
に示すように、係止軸１２が内孔２ａを横切るようにし
て架設され溶接等により固定されており、前記大径筒体
５の内部には係止軸１２に係止可能な係止棒体１３が揺
動自在に吊設されている。

【００２０】前記腕部材３には、図２に示すように、等
間隔に複数個の止穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成され
ており、この離間寸法はマンホールＭの種々の開口径に
対応する位置に形成されていて、この実施例においては
３個形成されているが３個に限定されるものでなく１
個，２個或いは４個以上であってもよい。

【００２１】前記軸受け部６は、前記腕部材３と同じ離
間角度（この実施例では１２０°）で放射状に３本突設
され、各々の長手方向に連接部材１１の一端に設けられ
た軸１１ａを軸支する長穴１５が形成されると共にこの
長穴１５の底面に所定間隔毎に連接部材１１の軸１１ａ
が嵌まり込む支持凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが形成さ
れて可変軸着部１６が構成されており、この間隔は腕部
材３の止穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃの離間寸法と同寸法
に設定されており、止穴１４ａ，１４ｂ，１４ｃにそれ
ぞれ凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを対応させるようにな
っている。

【００２２】そして、連接部材１１の軸１１ａを支持凹
部１５ａ，１５ｂ又は１５ｃに嵌め込んだ後に軸１１ａ
が長穴１５を移動しないように、上から規制するために
螺子部材１７が支持凹部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの各々
上方位置に螺入されているが、この螺子部材１７は、連
接部材１１の軸１１ａを固定するものではなく支持凹部
１５ａ，１５ｂ又は１５ｃから軸１１ａが外れ出ないよ
うに緩く締められるものであって軸１１ａの回動を規制
するものではない。

【００２３】前記ブラケット９は、角筒状の基部９ａと
この基部９ａから下方へ突出するようにして連接された
一対の軸支部９ｂとで構成され、この基部９ａが腕部材
３に摺動自在に外嵌されて軸支部９ｂが腕部材３の下方
に突出するように配設されているとともに、基部９ａの
両側面を貫通する貫通穴９ｃ（図１参照）が形成されて
おり、この貫通穴９ｃは腕部材３に形成された止穴１４
ａ，１４ｂ又は１４ｃと重合する位置に形成されてい
る。

【００２４】この貫通穴９ｃと止穴１４ａ，１４ｂ又は
１４ｃとを重合位置にしてピン１８又は螺子或いはボル
ト・ナット等を挿通することによってブラケット９の摺
動を規制する固定手段１９が構成されており、この実施
例では３段階の固定位置を得ることができる。

【００２５】前記押圧部材１０は、図２によく表れてい
るように、略Ｔ字形状をしており、その突部１０ａがブ
ラケット９の軸支部９ｂ下端と軸２０により軸着されて
いるとともに、内側の腕部１０ｂが連接部材１１の他端
と軸１１ｂを介して回動自在に軸着され、外側の腕部１
０ｃに押圧部２１が形成されている。

【００２６】尚、この押圧部２１はマンホールＭの内壁
面Ｍ２に当接した時の摩擦力をより大きくするために、
表面に細かな凹凸を形成し、凸の部分の先端を先鋭状に
形成しておくことが望ましい。

【００２７】このようにして、押圧部材１０と連接部材
１１とによってリンク機構を構成しており、連接部材１
１が上方に移動させられることによって押圧部２１は軸
２０を中心に外側（図２の左側）へ回動し、逆に連接部
材１１が下方に移動させられることによって押圧部２１
は内側（図２の右側）へ回動することとなるが、押圧部
２１の押圧力（外方向へ押す力）をできるだけ大きくす
るために軸２０と軸１１ｂとの離間距離を長くすること
が好ましいので、連接部材１１は軸１１ｂ付近で軸２０
から遠ざかるように内側に曲折されている。

【００２８】前記吊金具７は、大径筒体５の一端に形成
されたフランジ部５ａにボルトとナット等の締結部材２
２によって固定された蓋板２３の上側面に溶接等により
略垂直に固定され一体とされた厚肉の綱板７ａに開口穴
７ｂが形成されることによって構成され、この開口穴７
ｂに、図１に一点鎖線で示すように、クレーン等により
ワイヤーロープＷ等で吊るされたフックＦを引っかける
ことができるようになっている。

【００２９】前記係止棒体１３は、前記蓋板２３の下側
面に固定された軸受け２４に一端が回動自在に軸着され
ることにより揺動自在に吊設された棒体２５と、この棒
体２５の他端に形成された鍵状の係止部２６と、棒体２
５の係止部２６近傍に回動自在に軸着されて係止部２６
を非係止状態又は係止状態とする可動片２７とで構成さ
れている。

【００３０】前記係止部２６は、図３乃至図５に示すよ
うに、鍵形状を構成する凹部２６ａの外側面にテーパー
面２６ｂが形成されており、このテーパー面２６ｂの下
端部２６ｃが静止状態において小径筒体２の略中心線上
に位置するように係止棒体１３が吊設され、また、凹部
２６ａはこの中心線位置よりも小径筒体２の内壁面側
（図の右側）に位置している。

【００３１】更に、小径筒体２に固定されている係止軸
１２は、静止状態における前記係止部２６の凹部２６ａ
の鉛直下方位置、即ち、小径筒体２の中心線位置よりも
小径筒体２の内壁面側（図の右側）に位置している。

【００３２】前記可動片２７は、略扇形状の可動板２８
が棒体２５に固定された軸２９に回動自在に軸着される
とともに、可動板２８の一端部２８ａに略垂直に規制体
３０が突設されて構成されており、可動板２８の一端部
２８ａが、係止部２６に当接するようになっているとと
もに、係止部２６よりも突き出るようにして形成されて
この突き出た箇所が係止軸１２に当接するようになって
いる。

【００３３】前記規制体３０は、図４に示すように、係
止棒体１３に当接することにより可動片２７の回動を規
制するものであり、また、この規制体３０によって可動
片２７の重心は、規制体３０側に位置することとなるた
め、図４の状態から係止棒体１３が更に下方（図の下方
向）へ移動した時に、可動片２７は、自重によって軸２
９回りに図面時計回り側に回動し、係止部２６に当接し
て図２に示される状態となるようになっている。

【００３４】また、可動板２８は略扇形状に形成される
ことによりアール面２８ｂを有していて、このアール面
２８ｂは、係止棒体１３が図２の二点鎖線Ｙで示す位置
から上方へ移動する際に、係止軸１２に当接しながら移
動することで抵抗をなくして滑らかに移動できるように
な働きをするようになっていが、可動板２８を三角形状
としてアール面２８ｂをテーパー面としてもよい。

【００３５】更に、外観からは係止部２６が係止状態に
あるのか非係止状態にあるかを判別することができない
ため、小径筒体２の周囲に、図２に幅Ｄで示す位置を色
付けしておくこととにより、可動片２７が係止軸１２に
当接することにより回動可能な位置が判別できるように
目印３１が付されている。

【００３６】これにより、大径筒体５が下方に移動する
際に、この目印３１にさしかかると（図２のＸ位置）、
可動片２７が係止軸１２に当接していることが判別さ
れ、大径筒体５がこの目印３１を完全に覆い隠すと、係
止棒体１３は、図２の二点鎖線で示すＹ位置にあって可
動片２７は係止部２６を非係止状態としていることが判
別されるようになっている。

【００３７】以上のような構成を有するこの発明に係る
マンホール用吊装置１の作動について、図１乃至図５を
参照しつつ、以下に説明する。

【００３８】図示しないクレーン等に卷回されたワイヤ
ーロープＷの先端に取り付けられたフックＦを上部フレ
ーム８に固定された吊金具７に引っかけることによっ
て、マンホール用吊装置１を吊り上げるための準備がな
される。

【００３９】そして、吊り上げるマンホールＭの径の大
きさに応じてブラケット９を腕部材３の長手方向に摺動
させ、固定手段１９を構成するピン１８をブラケット９
の貫通穴９ｃ及び腕部材３の止穴１４ａ，１４ｂ又は１
４ｃ（図１では１４ａ，図２では１４ｃ）に挿通し固定
する。

【００４０】マンホール用吊装置１は、吊り上げられて
いない状態では上部フレーム８は、図２の二点鎖線Ｙで
示す位置にあり、この位置においては、可動片２７は係
止部２６に当接して係止部２６は非係止状態にあり、こ
の時、目印３１は大径筒体５によって完全に隠されてい
るとともに、押圧部材１０は二点鎖線Ｙの位置にある。

【００４１】この位置から、クレーンによってマンホー
ル用吊装置１を序々に吊り上げて、上部フレーム８を上
方へ持ち上げ、目印３１が全て外部から見える状態とな
ると、図２の二点鎖線Ｘで示す位置となる。

【００４２】この位置から、上部フレーム８を序々に吊
り下げていくと、図３及び図４に示すようにして、可動
片２７が係止軸１２に当接して軸２９回りに回動し、係
止部２６から離反するように働く。

【００４３】そして、目印３１が完全に隠れる寸前（図
４の位置）に吊り下げ動作を停止し、再び上部フレーム
８を吊り上げていくと、図５に示すように、係止部２６
の凹部２６ａに係止軸１２が嵌まりこんで係止されるこ
ととなり、この時、押圧部材１０は、図２の二点鎖線Ｘ
（１０）の位置にあって、押圧部材１０の押圧部２１が
ブラケット９内に収納された状態となっている。

【００４４】このようにして係止棒体１３の係止部２６
が係止軸１２に係止されることによりマンホール用吊装
置１は、下部フレーム４が上部フレーム８に吊設される
ようにしてクレーンによって吊り上げられるようになっ
ている。

【００４５】そして、吊り上げられたマンホール用吊装
置１をマンホールＭの上方からその内部へ序々に吊り降
ろし、図１に示すように、マンホールの開口縁部Ｍ１
（図１参照）に下部フレーム４の腕部材３を横架するこ
とによって下部フレーム４を載置することとなるが、こ
の状態においては、係止棒体１３の係止部２６は、図５
に示すように係止軸１２に係止しており、押圧部材１０
は、図２の二点鎖線Ｘの位置にあってその押圧部２１が
ブラケット９内に収納されているので、ブラケット９が
マンホールＭの開口内に収納できるようになっている。

【００４６】この状態から更に吊り降ろしていくと、上
部フレーム８は下方へ摺動し、図２の二点鎖線Ｙの位置
まで移動すると、係止部２６の可動片２７は図４の状態
を経て、図２の二点鎖線Ｙ（１３）で示すように可動片
２７が係止部２６に当接して係止部２６を非係止状態と
するとともに、押圧部材１０は軸受け部６の下方移動に
伴って連接部材１１によりブラケット９の軸２０を支点
としてマンホールＭの内壁面Ｍ２から離反方向に回動す
る。

【００４７】この位置から、クレーンによって上部フレ
ーム８を吊り上げると、係止棒体１３もこれとともに上
方へ移動するが、可動片２７は非係止状態にあり、上方
へ移動する時にはアール面２８ｂが係止軸１２に当接し
て非係止状態を維持するため係止棒体１３がこのアール
面２８ｂと係止軸１２とによって揺動させられ係止軸１
２をそのまま通過することとなる。

【００４８】一方、上部フレーム８が上方へ移動するこ
とによって連接部材１１も上方へ移動し、連接部材１１
によって押圧部材１０がブラケット９の軸２０回りに回
動しマンホールＭの内壁面Ｍ２に接近動し、押圧部２１
が図２に実線で示すように、マンホール内壁面Ｍ２に押
圧されるように働く。

【００４９】このようにして、上部フレーム８を上方へ
吊り上げる力を利用してマンホールＭの内壁面Ｍ２に押
圧部材１０を押圧し、押圧部２１とマンホールＭの内壁
面Ｍ２との摩擦力によりマンホールＭを強固に保持する
ことができ、しかも、押圧部材１０は、腕部材３によっ
てマンホールＭの内壁面Ｍ２に放射状に当接するので確
実に保持することによってマンホールＭを吊り上げるこ
とができるようになる。

【００５０】そして、吊り上げて移動させたマンホール
Ｍを所定位置に載置した後、マンホール用吊装置１をマ
ンホールＭから離脱させるためには、先ず、クレーンの
吊り下げ作動によって上部フレーム８を下方へ摺動させ
るが、この際、係止部２６は図２の実線位置から二点鎖
線Ｘの位置に移動する間に、係止部２６のテーパー面２
６ｂが係止軸１２に当接し案内されることによって、係
止棒体１３は滑らかに下方へ移動できるようになってい
る。

【００５１】上部フレーム８が下方へ摺動させられて小
径筒体２に付された目印３１が完全に隠れる寸前で停止
させることで、係止部２６は、図２の二点鎖線Ｘの位置
から図３の状態を介して図４に示すように可動片２７が
係止軸１２に当接して軸２９回りに回動し係止部２６か
ら離反した状態となる。

【００５２】一方、押圧部材１０は、図２の実線で示す
押圧状態から、軸受け部６の下方移動に伴って連接部材
１１とのリンク動作によってマンホールＭの内壁面Ｍ２
から離反方向に回動し、非押圧位置となる。

【００５３】次に、クレーンを吊り上げ作動することに
よって、上部フレーム８は上方へ摺動し、係止部２６は
図４の位置から図５の位置に達して係止軸１２に係止さ
れ、一方、押圧部材１０は図２の二点鎖線Ｘで示す非押
圧位置にあるため、マンホール用吊装置１だけを吊り上
げることができるようになっている。

【００５４】以上説明したように、上記実施例のマンホ
ール用吊装置１によれば、クレーン等により吊り上げ又
は吊り下げ動作のみで、マンホールＭを保持して吊り上
げ、移動させて目的場所に載置することができる。

【００５５】また、吊り上げる力をマンホールＭを押圧
保持する力に変換しているため、マンホールＭの重量が
大きければ大きいほどマンホールＭの内壁面Ｍ２を押圧
する力が大きくなり、大きな保持力を得ることができる
ので、確実に落下を防ぐことができ、更に、押圧部２１
に細かな凹凸を形成することによりマンホールＭの内壁
面との滑りを防止しいているのでより強固に保持できる
ようにして落下を防いで安全性の向上が図られている。

【００５６】更に、ブラケット９を腕部材３の長手方向
に摺動自在とし、これに伴って軸受け部６に長穴１５を
形成して連接部材１１の軸着位置を可変とし、それぞれ
の固定位置（この実施例では３箇所）において固定する
ための固定手段１９、螺子部材１７を設けたことによ
り、マンホールＭの径の大きさに合わせて調整すること
ができ、種々のマンホールＭを吊り上げることができる
ようになっている。

【００５７】しかも、固定手段１９は貫通穴９ｃ及び止
穴１４ａ，１４ｂ又は１４ｃにピン１８を挿通するだけ
であり、可変軸着部１６も長穴１５に形成された支持凹
部１５ａ，１５ｂ又は１５ｃに連接部材１１の軸１１ａ
を移動させて嵌めこみ、螺子部材１７を緩く締めるだけ
であるので、作業が簡単で短時間で調整することがで
き、作業能率の向上が図られることとなる。

【００５８】また、係止棒体１３を揺動自在とし、係止
部２６にテーパー面２６ｂを形成するとともに、可動片
２７にアール面２８ｂを形成しているので、係止棒体１
３はこれらのテーパー面２６ｂ又はアール面２８ｂに案
内されて滑らかに上下移動することができ、しかも、係
止状態を判別するための目印３１を付したことにより係
止部２６を係止軸１２に係止する作業が容易になるので
作業の能率向上が図られることとなる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係るマンホール用吊装置によれば、クレーン等によ
り吊り上げ又は吊り下げ動作のみで、上部フレームを上
方へ吊り上げる力を変換してマンホールの内壁面に押圧
部材を押圧し、押圧部とマンホール内壁面との摩擦力に
よりマンホールを強固に保持することができるととも
に、係止棒体の作用によりクレーン等により吊り上げ又
は吊り下げ動作のみで、マンホールからの離脱操作が可
能であるので、電気、油圧等を用いた動力を一切使用せ
ず、確実にしかも容易にマンホールを吊り上げて搬送
し、目的位置に置き放つことができる。

【００６０】また、この発明の請求項２に係るマンホー
ル用吊装置によれは、マンホールの径が異なる場合であ
ってもブラケットを腕部材の長手方向に摺動させて固定
手段により固定し、軸受け部と前記連接部材との軸着位
置を移動調整させることによって径の異なるマンホール
であっても保持できるので、一台で種々のマンホールに
対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るマンホール用吊装置の１実施例
の外観を示す全体斜視図。

【図２】上記実施例の内部状態を示す要部縦断面図。

【図３】この発明の構成要素であって上記実施例の係止
棒体の作動状態を示す部分拡大図。

【図４】この発明の構成要素であって上記実施例の係止
棒体の作動状態を示す部分拡大図。

【図５】この発明の構成要素であって上記実施例の係止
棒体の作動状態を示す部分拡大図。

【符号の説明】

１ マンホール用吊装置 ２ 小径筒体 ３ 腕部材 ４ 下部フレーム ５ 大径筒体 ６ 軸受け部 ７ 吊金具 ８ 上部フレーム ９ ブラケット １０ 押圧部材 １０ａ 突部 １０ｂ 内側の腕部 １０ｃ 外側の腕部 １１ 連接部材 １２ 係止軸 １３ 係止棒体 １６ 可変軸着部 １９ 固定手段 ２１ 押圧部 ２６ 係止部 ２７ 可動片 Ｍ マンホール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に係止軸が架設された小径筒体と、
   該小径筒体の外周面に放射状に突設されてマンホールの
   開口縁部に横架するための複数本の腕部材と、この腕部
   材に突設されたブラケットとを具備する下部フレーム
   と、 該下部フレームに伸縮摺動自在に外嵌された大径筒体
   と、該大径筒体の外周面に前記腕部材と対応する位置に
   突設された複数本の軸受け部と、前記大径筒体の天端に
   固定された吊金具とを具備する上部フレームと、 略Ｔ字形であって、その突部が前記ブラケットに回動自
   在に軸着され且つ両腕部のうちの外側の腕部の端面にマ
   ンホールの内壁面を押圧する押圧部を形成した押圧部材
   と、 該押圧部材の内側の腕部に回動自在に軸着されると共に
   前記軸受け部に回動自在に軸着された連接部材と、 一端が前記上部フレームの大径筒体内天端側に揺動自在
   に吊設されて他端に前記係止軸に係止する鍵状の係止部
   が形成されると共に該係止部を係止又は非係止状態とす
   る可動片が形成された係止棒体と、 を有し、 前記可動片は、前記大径筒体が縮退動する時に前記係止
   部を前記係止軸の位置において係止状態となるように設
   定されていると共に前記位置において前記押圧部材は非
   押圧位置となるように設定されていることを特徴するマ
   ンホール用吊装置。
2. 【請求項２】 前記ブラケットを前記腕部材の長手方向
   に摺動自在に配設し且つこの摺動を阻止を可能にする固
   定手段を設けるとともに、前記軸受け部と前記連接部材
   との軸着位置を前記ブラケットの摺動に伴って移動可能
   とする可変軸着部を形成したことを特徴とする請求項１
   に記載のマンホール用吊装置。