JPH0710134Y2 - ガスコック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、上下高さ寸法を低く
したガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】管路の途中に組込み使用する従来のガス
コックは図７と図８に示すように、コック本体５１の両
側にねじ孔５２を設け、このコック本体５１の上部円筒
部５３内に連ねて設けたテーパ孔５４内に閉子５５をば
ね５６で押圧して回動自在に組込み、円筒部５３内に、
閉子５５の回動範囲を一定に規制するためストッパー５
７とストップ座金５８を組込み、閉子５５の上端に突設
した角軸５９の上部にこの角軸５９と係合するドライブ
シャフト６０を円筒部５３で回動自在に保持して配置
し、このドライブシャフト６０につまみ６１を外嵌して
ビス６２で固定し、つまみ６１で閉子５５を回動させる
構造になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なガスコックを管路に組込むには、コック本体５１を配
管と螺合連結するために、コック全体を回動させてねじ
孔５２を配管にねじ込まなければならない。

【０００４】しかしながら従来のガスコックは、閉子５
５とつまみ６１の結合にドライブシャフト６０を使用し
ているため、ねじ孔５２の中心からつまみ６０の上端面
までの高さ寸法Ｈが大きく、ねじ込み時にはこの高さ寸
法Ｈが回転半径となるため、ガスコックを配置せんとす
る部分の周囲には、少なくとも高さ寸法Ｈ以上の空間を
確保しなければならず、従って配管が壁際などに近接し
て配置される場合、上記空間の確保が困難であるとガス
コックの取付けが行なえないという問題が生じる。

【０００５】また、つまみの取付けにドライブシャフト
６０やビス６２を使用するため部品点数が多くなりその
分製作コストが高くつくと共に、つまみの取付けが上部
から貫通するビス６２で行なっているため、ビス６２が
貫通する部分の防水機能が低下し、コック本体５１内に
水が浸入するという問題もある。

【０００６】そこでこの考案は、上記のような問題点を
解決するため、ねじ孔の中心からつまみの上面までの高
さ寸法をできるだけ低くし、スペース的に狭い部分でも
配管への取付けが可能となり、更に部品点数が少なく防
水性にも優れたガスコックを提供することを課題として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、コック本体の筒状部内に連ねて
設けたテーパ孔内に閉子を回動自在に収納し、前記筒状
部内に、閉子の回動角度を規制するため、筒状部に固定
したストッパーと、閉子の上端角軸に外嵌して閉子と一
体に回動し、ストッパーの規制孔を貫通する係合爪を備
えたストップ座金とを組込み、前記ストップ座金の係合
爪をコック本体の筒状部上端よりも上方に突出させ、コ
ック本体の筒状部に外嵌する扁平状つまみに、上記係合
爪が嵌合し、ストップ座金を介してつまみと閉子を回転
方向に結合する凹孔を形成し、この扁平状つまみとコッ
ク本体の筒状部との間につまみの抜止機構を設けた構成
を採用したものである。

【０００８】

【作用】閉子とつまみの回転方向の結合を、コック本体
の筒状部内に収納したストップ座金によって行なえるの
で、コック本体の筒状部上端からの突出がつまみの厚み
だけとなり、ねじ孔の中心からつまみの上面までの寸法
が低くなり、これによってコックは配管へのねじ込み時
における回転半径が小さくなり、スペース的に狭い部分
でも取付けが可能になる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の実施例を添付図面の図１乃
至図６に基づいて説明する。

【００１０】図示のように、コック本体１１は、上部に
設けた筒状部１２内と連通するテーパ孔１３と、このテ
ーパ孔１３の両側に連通するねじ孔１４、１４が形成さ
れ、テーパ孔１３に摺回動するよう挿入した閉子１５
に、両ねじ孔１４、１４の連通と遮断を行なう通孔１６
が設けられている。

【００１１】コック本体１１の筒状部１２内には、コッ
ク本体１１に対して回り止状となるストッパー１７と、
このストッパー１７の下面側に位置するストップ座金１
８がＣリング１９によって上方への抜止状に取付けら
れ、ストップ座金１８と閉子１５の上端面間に、テーパ
孔１３へ閉子１５を常時押圧するばね２０が縮設され、
同時にこのばね２０でストップ座金１８はストッパー１
７の下面に圧接している。

【００１２】上記ストッパー１７とストップ座金１８
は、閉子１５の回動範囲を一定に規制するためのもので
あり、９０°用と１８０°用の二種類がある。

【００１３】図１乃至図３は９０°用の構造を示し、ス
トッパー１７は閉子１５の上端に設けた角軸２１が回動
自在に嵌合する中央孔２２の両側に規制孔２３、２３を
設けて形成され、ストップ座金１８は、中央に角軸２１
が嵌合する角孔２４を形成し、この角孔２４を挾む両側
に規制孔２３、２３へ嵌入する係合爪２５、２５を立設
して形成され、規制孔２３、２３と係合爪２５、２５は
９０°の範囲で回動できる関係に設定されている。

【００１４】従って、ストップ座金１８と閉子１５は回
転方向に結合一体化し、閉子１５の回動角度９０°に規
制している。

【００１５】図５と図６は１８０°用の構造を示してい
る。なお、９０°用と同一機能の部分には同一符号を付
して説明する。ストッパー１７に、閉子１５の角軸２１
が回動自在に納まる中央孔２６の周囲に半円よりも少し
大きな規制孔２７を連ねて設け、規制孔２７の一方端部
外周に切欠部２８を設けて形成されている。

【００１６】また、ストップ座金１８は、中央に角軸２
１が嵌合する角孔２４を形成し、この角孔２４を挾む両
側に規制孔２７へ納まる係合爪２５、２５を立設して形
成され、一方の係合爪２５ａはその根元部分が中心側に
向けて段付状に屈曲し、根元部分が中央孔２６内に納ま
って回動することができるようになっている。

【００１７】ストップ座金１８の上面で両係合爪２５、
２５ａ間の外周寄りに突起２９が設けられ、閉子１５を
開の位相にすると突起２９は切欠２８内に落込み、この
時にストップ座金１８がストッパー１７の下面に衝突し
て金属音を発生させ、コックの開放を音と衝撃によって
知らせるようにしている。

【００１８】従って、閉子１５の開放位相からストップ
座金１８を押下げて切欠２８に対する突起２９の係合を
解けば、閉子１５を左右何れの方向に９０°回しても閉
鎖位相にすることができる。

【００１９】なお、何れの場合においても、ストッパー
１７は外周の両側に設けた突片３０が図４のように、コ
ック本体１１の筒状部１２に設けた切欠部３１に嵌り合
って回り止状になっている。

【００２０】前記したストッパー１７とストップ座金１
８及び閉子１５の角軸２１は図１に示すように、コック
本体１１における筒状部１２の内部に納まっていると共
に、ストップ座金１８に設けた一対の係合爪２５、２５
だけが筒状部２１の上端面よりも上方に突出している。

【００２１】前記コック本体１１における筒状部１２の
上部に配置するつまみ３２は、扁平な略円板状に形成さ
れた上壁３３の下部周囲に筒状部１２へ外嵌する環状壁
３４を連成し、この環状壁３４の軸心を挾む両側に略半
円形となって外方へ突出する膨出部３５、３５を設けて
形成され、上壁３３の内面には、環状壁３４を筒状部１
２に外嵌した状態で係合爪２５、２５と対応する位置
に、この係合爪２５、２５が嵌合する凹孔３６、３６が
設けられている。

【００２２】上記つまみ３２は、凹孔３６、３６と係合
爪２５、２５の嵌合により、ストップ座金１８を介して
閉子１５と回転方向に結合され、このつまみ３２によっ
て閉子１５を開閉操作することができることになる。

【００２３】前記つまみ３２における環状壁３４の内周
と、筒状部１２の外周とには、コック本体１１に対して
つまみ３２を回動自在で抜止状態にする抜止機構３７が
設けられている。

【００２４】この抜止機構３７は、環状壁３４と筒状部
１２の各々に設けた環状溝３８、３９と、金属線材を一
部切離しのリング状に形成し、両環状溝３８、３９にわ
たって嵌挿した固定リング４０とからなり、筒状部１２
の環状溝３９は固定リング４０の線径が全て納まる深さ
とし、環状壁３４の内周に設けた環状溝３８は上記線径
の丁度半分の深さとし、固定リング４０は、環状壁３４
の環状溝３８内へ圧接する拡径弾性を有している。

【００２５】コック本体１１に対してつまみ３２を取付
けるには、先ず筒状部１２の環状溝３９内に固定リング
４０を嵌め込み、該リング４０の両端屈曲部４０ａ、４
０ａを先の細い工具で引寄せて固定リング４０を縮径さ
せ、環状溝３９内に固定リング４０を収納した状態にす
る。

【００２６】次に、筒状部１２につまみ３２の環状壁３
４を外嵌挿し、膨出部３５又は３５の内周に形成された
弧状凹部３５ａが工具に外嵌し、かつ凹孔３６、３６が
係合爪２５、２５に嵌合するようにつまみ３２の位相を
選び、つまみ３２が筒状部１２へ完全に嵌合した時点で
弧状凹部３５ａ内から工具を抜取り、固定リング４０の
縮径を解けば、固定リング４０は拡径して図１にように
両環状溝３８と３９にわたって嵌合した状態となり、つ
まみ３２の引抜きに対して、固定リング４０は筒状部１
２の環状溝３９における上端に係合して抜止状態にな
る。

【００２７】上記つまみ３２は、先に述べたように、ス
トップ座金１８を介して閉子１５と結合され、筒状部１
２の上端には扁平な上壁３３の厚みのみが突出すること
になるため、ねじ孔１４、１４の中心からつまみ３２の
上端面までの高さ寸法ｈは図１で示した従来のガスコッ
クに比べて大幅に低くすることができ、ちなみに、従来
のガスコックにおける高さ寸法Ｈは５２ｍｍであったの
に対し、この考案のガスコックにおける高さ寸法ｈは３
２ｍｍとなり、ねじ込み時の回転半径を従来に比べて２
０ｍｍ小さくできる。

【００２８】また、つまみ３２をストップ座金１８に直
接取付けることにより、従来必要であったドライブシャ
フトの使用が省け、部品点数の削減が図れると共に、つ
まみ３２はコック本体１１の上部を完全に覆うので防水
性も向上する。

【００２９】

【考案の効果】以上のように、この考案によると、閉子
と回転方向に結合したストップ座金の係合爪とつまみの
凹孔を嵌合することにより、閉子とつまみを回転方向に
結合したので、コック本体上に扁平なつまみが直接位置
することになり、コック本体のねじ孔中心からつまみの
上面までの高さ寸法を低くすることができ、配管へのね
じ込み時における回転半径が小さくなり、配管が壁際な
どにある狭いスペース条件においてもガスコックの取付
けが可能になる。

【００３０】また、つまみをストップ座金に結合するこ
とにより、部品点数の削減が可能になり、コストダウン
が図れると共に、つまみはコック本体の上部を完全に覆
えるので、防水性の向上が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るガスコックの縦断正面図

【図２】同上の横断平面図

【図３】同上要部の分解斜視図

【図４】コック本体と固定リングの分解斜視図

【図５】閉子１８０°回動式の場合の横断平面図

【図６】同上におけるストッパーとストップ座金の分解
斜視図

【図７】従来のガスコックを示す一部切欠正面図

【図８】同上の側面図

【符号の説明】

１１ コック本体 １２ 筒状部 １３ テーパ孔 １４ ねじ孔 １５ 閉子 １７ ストッパー １８ ストップ座金 ２５ 係合爪 ３２ つまみ ３４ 環状壁 ３６ 凹孔 ３７ 抜止機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 有馬 達夫 大阪府大阪市生野区生野西４丁目１番40号 株式会社ミナト製作所内 (72)考案者 有馬 俊廣 大阪府大阪市生野区生野西４丁目１番40号 株式会社ミナト製作所内 (56)参考文献 実開 昭49−89732（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−116870（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−89670（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−111886（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コック本体の筒状部内に連ねて設けたテ
   ーパ孔内に閉子を回動自在に収納し、前記筒状部内に、
   閉子の回動角度を規制するため、筒状部に固定したスト
   ッパーと、閉子の上端角軸に外嵌して閉子と一体に回動
   し、ストッパーの規制孔を貫通する係合爪を備えたスト
   ップ座金とを組込み、前記ストップ座金の係合爪をコッ
   ク本体の筒状部上端よりも上方に突出させ、コック本体
   の筒状部に外嵌する扁平状つまみに、上記係合爪が嵌合
   し、ストップ座金を介してつまみと閉子を回転方向に結
   合する凹孔を形成し、この扁平状つまみとコック本体の
   筒状部との間につまみの抜止機構を設けたガスコック。