JPH10332000A - ガス栓 - Google Patents
ガス栓Info
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- JPH10332000A JPH10332000A JP13842997A JP13842997A JPH10332000A JP H10332000 A JPH10332000 A JP H10332000A JP 13842997 A JP13842997 A JP 13842997A JP 13842997 A JP13842997 A JP 13842997A JP H10332000 A JPH10332000 A JP H10332000A
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- Japan
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- handle
- plate
- screw
- hole
- stopper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス栓の小型化と軽量化及び製作コストの低
減、防水を図る。 【解決手段】 ガス栓本体１の円周溝７内にプレート９
を組み込み、ハンドル５は樹脂で一体成形し、この回転
部５ａと密閉部５ｂをガス栓本体１の上口４の外周面４
ａ及びシール面４ｂに密着させることで軽量化とコスト
の低減及び雨水の侵入防止を図る。また、プレート９一
枚で９０°の範囲での閉子１ａの開閉を行うことによ
り、ハンドル５方向の小型化を図る。また、ロックネジ
１９にＯリング２１を取り付けることにより、防水性を
高める。
減、防水を図る。 【解決手段】 ガス栓本体１の円周溝７内にプレート９
を組み込み、ハンドル５は樹脂で一体成形し、この回転
部５ａと密閉部５ｂをガス栓本体１の上口４の外周面４
ａ及びシール面４ｂに密着させることで軽量化とコスト
の低減及び雨水の侵入防止を図る。また、プレート９一
枚で９０°の範囲での閉子１ａの開閉を行うことによ
り、ハンドル５方向の小型化を図る。また、ロックネジ
１９にＯリング２１を取り付けることにより、防水性を
高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドルの高さを
低く抑えて小型化を図ると共に、ハンドルを樹脂で成形
したときに発生する強度上の問題及び防水上の問題を解
決したガス栓に関するものである。
低く抑えて小型化を図ると共に、ハンドルを樹脂で成形
したときに発生する強度上の問題及び防水上の問題を解
決したガス栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス栓の場合、大型化する要因の一つに
ハンドルの高さの問題がある。又、ガス栓のハンドル
は、通常ガス栓本体側と同一材質の鋳物製品であること
から、強度的には心配ないが、重量があり、又、コスト
は樹脂成品に比較して高い。
ハンドルの高さの問題がある。又、ガス栓のハンドル
は、通常ガス栓本体側と同一材質の鋳物製品であること
から、強度的には心配ないが、重量があり、又、コスト
は樹脂成品に比較して高い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の如き問題点に鑑
みて、ガス栓のハンドルを低く形成する提案がある。例
えば、特開平８−２９６７５０号公報には、ハンドルの
高さを低く抑えるために、一枚の制御板１５を用いたガ
ス栓が示されている。しかし、このガス栓においては、
ハンドル２５の材質はガス栓本体１側と同じ金属性であ
ることから、コスト及び重量が嵩むという問題がある。
みて、ガス栓のハンドルを低く形成する提案がある。例
えば、特開平８−２９６７５０号公報には、ハンドルの
高さを低く抑えるために、一枚の制御板１５を用いたガ
ス栓が示されている。しかし、このガス栓においては、
ハンドル２５の材質はガス栓本体１側と同じ金属性であ
ることから、コスト及び重量が嵩むという問題がある。
【０００４】また、特開平８−１４５２０３号公報に
も、ハンドルを低く形成したガス栓が示されているが、
このガス栓の場合も、ハンドル５の材質は金属であるこ
とと、中間部材３、回動規制部材４を二段に組み込んだ
りしているため、この分の高さが必要になっている。
も、ハンドルを低く形成したガス栓が示されているが、
このガス栓の場合も、ハンドル５の材質は金属であるこ
とと、中間部材３、回動規制部材４を二段に組み込んだ
りしているため、この分の高さが必要になっている。
【０００５】また、実用新案登録第２５１８９２１号公
報には、ハンドルの一部をガス栓本体側に落とし込むよ
うにすることでハンドル方向の高さを低く抑えるように
工夫したガス栓が提案されているが、このガス栓の場
合、ガス栓本体側にハンドルの下縁側が落ち込む窪みが
形成されているため、ここにゴミがたまったり、雨水等
が侵入する原因になる心配がある。本発明の目的は、ハ
ンドル側を低く抑え、強度上の問題を解決し、製造コス
トを安く抑え、雨水等が侵入しないように工夫したガス
栓を提供することである。
報には、ハンドルの一部をガス栓本体側に落とし込むよ
うにすることでハンドル方向の高さを低く抑えるように
工夫したガス栓が提案されているが、このガス栓の場
合、ガス栓本体側にハンドルの下縁側が落ち込む窪みが
形成されているため、ここにゴミがたまったり、雨水等
が侵入する原因になる心配がある。本発明の目的は、ハ
ンドル側を低く抑え、強度上の問題を解決し、製造コス
トを安く抑え、雨水等が侵入しないように工夫したガス
栓を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案する本発明に係るガス栓の構成は次のとおりであ
る。
に提案する本発明に係るガス栓の構成は次のとおりであ
る。
【０００７】ガス栓本体において、閉子の組み込みとハ
ンドルの取付口となるべき上口に内縁を形成してこの内
縁の内側に回転プレート組み込み用の円周溝を形成する
と共に、前記内縁を対向する位置において９０°の角度
で切り欠いて切欠部を形成したこと、前記円周溝内に回
転自在に組み込まれる円盤状のプレートの外縁には、９
０°の角度で対称位置に、前記円周溝内に収まる径の大
径部と内縁内に収まる径の小径部を形成し、更に、プレ
ートには、プレートの中心を挟んで対称位置にプレート
ハンドルを起立させると共に、中心を挟んで対称位置に
閉子から突出させた二つの係合突起が係合する閉子係合
孔を形成したこと、ガス栓本体内に組み込まれた閉子を
前記プレートを介して回転するためのハンドルには、前
記ガス栓本体の上口の外周面に密着する回転部とこれに
続く下縁に密閉部を形成し、更に内面には、前記プレー
トハンドルが係合する係合溝を形成すると共に、中心位
置に貫通孔を形成し、更に前記ガス栓本体側の内縁に設
けたロック孔に対向する位置にロックネジ取付穴を設け
ると共に、このロックネジ取付穴の内端側には角ナット
固定部を形成したこと、前記ハンドルの貫通穴を介して
ハンドルとプレートを固定するための固定ネジを設けた
こと、前記ハンドルの貫通穴内に挿入して、固定ネジを
締め付けたときの反力を受けるための金属スリーブを設
けたこと、前記ロック孔に組み込まれるロックネジは、
前記角ナット固定部に収められた角ナットにその先端の
ネジ部をねじ込むことにより、前記内縁に設けたロック
孔にその先端が入り込んでロック状態になると共に胴体
部にＯリングを取り付けた構成であること、前記ガス栓
本体の円周溝において、切欠部の一方の中間にストッパ
ーネジをねじ込んでこのストッパーネジを起立させるこ
とにより、これにプレート側の大径部の端が当接してプ
レートを９０°の範囲でのみ回転自在に規制するストッ
パーネジ孔を設けたこと、を特徴とするガス栓。
ンドルの取付口となるべき上口に内縁を形成してこの内
縁の内側に回転プレート組み込み用の円周溝を形成する
と共に、前記内縁を対向する位置において９０°の角度
で切り欠いて切欠部を形成したこと、前記円周溝内に回
転自在に組み込まれる円盤状のプレートの外縁には、９
０°の角度で対称位置に、前記円周溝内に収まる径の大
径部と内縁内に収まる径の小径部を形成し、更に、プレ
ートには、プレートの中心を挟んで対称位置にプレート
ハンドルを起立させると共に、中心を挟んで対称位置に
閉子から突出させた二つの係合突起が係合する閉子係合
孔を形成したこと、ガス栓本体内に組み込まれた閉子を
前記プレートを介して回転するためのハンドルには、前
記ガス栓本体の上口の外周面に密着する回転部とこれに
続く下縁に密閉部を形成し、更に内面には、前記プレー
トハンドルが係合する係合溝を形成すると共に、中心位
置に貫通孔を形成し、更に前記ガス栓本体側の内縁に設
けたロック孔に対向する位置にロックネジ取付穴を設け
ると共に、このロックネジ取付穴の内端側には角ナット
固定部を形成したこと、前記ハンドルの貫通穴を介して
ハンドルとプレートを固定するための固定ネジを設けた
こと、前記ハンドルの貫通穴内に挿入して、固定ネジを
締め付けたときの反力を受けるための金属スリーブを設
けたこと、前記ロック孔に組み込まれるロックネジは、
前記角ナット固定部に収められた角ナットにその先端の
ネジ部をねじ込むことにより、前記内縁に設けたロック
孔にその先端が入り込んでロック状態になると共に胴体
部にＯリングを取り付けた構成であること、前記ガス栓
本体の円周溝において、切欠部の一方の中間にストッパ
ーネジをねじ込んでこのストッパーネジを起立させるこ
とにより、これにプレート側の大径部の端が当接してプ
レートを９０°の範囲でのみ回転自在に規制するストッ
パーネジ孔を設けたこと、を特徴とするガス栓。
【０００８】
【作用】ガス栓本体内には、上口から閉子を組み込み、
この上にスプリングを介在させると共に、閉子の係合突
起をプレート側の閉子係合孔に係合させ、更にプレート
の大径部を内縁の切欠部に合わせてプレートを円周溝の
位置まで押し込み、次にプレートを時計廻り方向に４５
°回転させたのち、ストッパーネジ孔にストッパーネジ
をねじ込む。この時の閉子は全開の位置であって、スト
ッパーネジはプレートの小径部の時計廻り方向の終端と
大径部の反時計廻り方向の終端に位置し、プレートはこ
れ以上反時計廻り方向への回転はできない。又、このと
き、プレートは、その大径部の半分が円周溝内において
内縁の内側に係合しているため、外れない。
この上にスプリングを介在させると共に、閉子の係合突
起をプレート側の閉子係合孔に係合させ、更にプレート
の大径部を内縁の切欠部に合わせてプレートを円周溝の
位置まで押し込み、次にプレートを時計廻り方向に４５
°回転させたのち、ストッパーネジ孔にストッパーネジ
をねじ込む。この時の閉子は全開の位置であって、スト
ッパーネジはプレートの小径部の時計廻り方向の終端と
大径部の反時計廻り方向の終端に位置し、プレートはこ
れ以上反時計廻り方向への回転はできない。又、このと
き、プレートは、その大径部の半分が円周溝内において
内縁の内側に係合しているため、外れない。
【０００９】次に、ハンドルのロックネジ取付穴内にロ
ックネジを内方から挿入し、更に角ナット固定部内に角
ナットを収めた状態で密閉部と回転部分を上口に被せる
ようにしながらハンドルの内面に形成した係合溝内にプ
レートハンドルの上端部を挿し込むことにより、ハンド
ルとプレートを組み合わせ、その後ハンドルの中心に設
けた貫通穴内に外から金属スリーブを挿入すると共に、
この金属スリーブ内に固定ネジを挿入し、この先端のネ
ジ部をプレートのネジ孔にねじ込んでプレートとハンド
ルを固定する。このとき、固定ネジの締め付け圧の反力
は金属スリーブが受けている。
ックネジを内方から挿入し、更に角ナット固定部内に角
ナットを収めた状態で密閉部と回転部分を上口に被せる
ようにしながらハンドルの内面に形成した係合溝内にプ
レートハンドルの上端部を挿し込むことにより、ハンド
ルとプレートを組み合わせ、その後ハンドルの中心に設
けた貫通穴内に外から金属スリーブを挿入すると共に、
この金属スリーブ内に固定ネジを挿入し、この先端のネ
ジ部をプレートのネジ孔にねじ込んでプレートとハンド
ルを固定する。このとき、固定ネジの締め付け圧の反力
は金属スリーブが受けている。
【００１０】なお、前記ロックネジの先端のネジ部は角
ナットにはねじ込まずにおき、ロックするときにのみネ
ジ込む。このネジ込み（ロック）は、ハンドルを全閉の
位置に廻して行う。
ナットにはねじ込まずにおき、ロックするときにのみネ
ジ込む。このネジ込み（ロック）は、ハンドルを全閉の
位置に廻して行う。
【００１１】
【発明の実施の形態】ガス栓本体側は鋳物成形品で、ハ
ンドル側は硬質樹脂成形品である。ガス栓内のガス通路
は、直線状、又は円弧状、又は直角状に形成され、この
ガス通路には閉子が組み込まれる。この閉子は、ガス通
路に対して直角方向又は同軸方向に組み込まれる。
ンドル側は硬質樹脂成形品である。ガス栓内のガス通路
は、直線状、又は円弧状、又は直角状に形成され、この
ガス通路には閉子が組み込まれる。この閉子は、ガス通
路に対して直角方向又は同軸方向に組み込まれる。
【００１２】
【実施例】図１及び図２は、本発明を実施したガス栓の
全体を示すもので、このガス栓の場合、ガス栓本体１
は、水平方向にガス配管入側との接続口２を形成し、鉛
直方向にガスメータの入側口金との接続ユニオン３を形
成した形状から成ると共に、正面方向に閉子組み込みと
ハンドル５の取付用上口４を形成した構成から成る。な
お、上記ガス栓本体１において、上口４は正面側を向い
ているため、上口の表現は図面との関係で必ずしも一致
しないが、便宜上、この名称を使用する。
全体を示すもので、このガス栓の場合、ガス栓本体１
は、水平方向にガス配管入側との接続口２を形成し、鉛
直方向にガスメータの入側口金との接続ユニオン３を形
成した形状から成ると共に、正面方向に閉子組み込みと
ハンドル５の取付用上口４を形成した構成から成る。な
お、上記ガス栓本体１において、上口４は正面側を向い
ているため、上口の表現は図面との関係で必ずしも一致
しないが、便宜上、この名称を使用する。
【００１３】図３及び図４は、図１及び図２のガス栓本
体１とハンドル５間の断面を示し、前記上口４には図
３、図４及び図８に示すように、内縁６が形成されてい
て、この内縁６の内側にはプレート組み込み用の円周溝
７が形成されていると共に、前記内縁６には対向する位
置に９０°の切欠部８、８ａが形成されている。
体１とハンドル５間の断面を示し、前記上口４には図
３、図４及び図８に示すように、内縁６が形成されてい
て、この内縁６の内側にはプレート組み込み用の円周溝
７が形成されていると共に、前記内縁６には対向する位
置に９０°の切欠部８、８ａが形成されている。
【００１４】９は前記円周溝７内に回転自在に組み込ま
れたプレートであって、このプレート９は図５（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、この外縁には、９０°の角度で対
称位置に、前記円周溝７内に収まる径の大径部１０、１
０ａと内縁６内に収まる径の小径部１１、１１ａが形成
され、更に、プレート９には中心を挟んで対称位置にプ
レートハンドル１２、１２ａが起立してあると共に、中
心を挟んで対称位置に閉子１ａから突出させた二つの係
合突起１ａ′が係合する閉子係合孔１３、１３ａが形成
され、更に中心にはネジ孔１４が形成されている。
れたプレートであって、このプレート９は図５（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、この外縁には、９０°の角度で対
称位置に、前記円周溝７内に収まる径の大径部１０、１
０ａと内縁６内に収まる径の小径部１１、１１ａが形成
され、更に、プレート９には中心を挟んで対称位置にプ
レートハンドル１２、１２ａが起立してあると共に、中
心を挟んで対称位置に閉子１ａから突出させた二つの係
合突起１ａ′が係合する閉子係合孔１３、１３ａが形成
され、更に中心にはネジ孔１４が形成されている。
【００１５】前記ガス栓本体１内に組み込まれた閉子１
ａを前記プレート９を介して回転するためのハンドル５
は、図３、図４及び図６、図９、図１０に示すように、
前記ガス栓本体１の上口４の外周面４ａに沿ってハンド
ル５の回転をガイドする回転部５ａを形成すると共に、
更にこの下に続けて密閉部５ｂを形成し、この密閉部５
ｂをシール面４ｂに密接させ、更に内面には、前記プレ
ートハンドル１２、１２ａが係合する係合溝１５、１５
ａが形成されていると共に、中心位置に貫通孔１７が形
成され、更に前記ガス栓本体１側の内縁６に設けたロッ
ク孔１６と対向する位置に角ナット固定部１８ａを下端
に形成したロックネジ取付穴１８を形成した構成であ
る。図７において、１９はロックネジ、１９ａはネジ
部、２０は角ナット、２０ａは角ナットネジ孔、２１は
Ｏリングである。２２は固定ネジ、２３は金属スリーブ
である。
ａを前記プレート９を介して回転するためのハンドル５
は、図３、図４及び図６、図９、図１０に示すように、
前記ガス栓本体１の上口４の外周面４ａに沿ってハンド
ル５の回転をガイドする回転部５ａを形成すると共に、
更にこの下に続けて密閉部５ｂを形成し、この密閉部５
ｂをシール面４ｂに密接させ、更に内面には、前記プレ
ートハンドル１２、１２ａが係合する係合溝１５、１５
ａが形成されていると共に、中心位置に貫通孔１７が形
成され、更に前記ガス栓本体１側の内縁６に設けたロッ
ク孔１６と対向する位置に角ナット固定部１８ａを下端
に形成したロックネジ取付穴１８を形成した構成であ
る。図７において、１９はロックネジ、１９ａはネジ
部、２０は角ナット、２０ａは角ナットネジ孔、２１は
Ｏリングである。２２は固定ネジ、２３は金属スリーブ
である。
【００１６】２４は前記ガス栓本体１の円周溝７におい
て、一方の切欠部８ａの中間にストッパーネジ２５をね
じ込んでこのストッパーネジ２５を起立させることによ
り、これにプレート９側の大径部１０、１０ａが当接し
てプレート９が９０°の範囲でのみ回転するように規制
するストッパーネジ孔である。２６は閉子１ａとプレー
ト９間に介在させたスプリングである。
て、一方の切欠部８ａの中間にストッパーネジ２５をね
じ込んでこのストッパーネジ２５を起立させることによ
り、これにプレート９側の大径部１０、１０ａが当接し
てプレート９が９０°の範囲でのみ回転するように規制
するストッパーネジ孔である。２６は閉子１ａとプレー
ト９間に介在させたスプリングである。
【００１７】次に、実施例のガス栓の組み立て方法を説
明する。先ず、ガス栓本体１内には、上口４から閉子１
ａを半開の状態で組み込み、この上にスプリング２６を
介在させると共に、閉子１ａの係合突起１ａ′をプレー
ト９側の閉子係合孔１３、１３ａに係合させ、更にプレ
ート９の大径部１０、１０ａを内縁６の切欠部８、８ａ
に合わせてプレート９を円周溝７の位置まで押し込み
（図８（Ａ））、次にプレート９を時計廻り方向に４５
°回転させたのち（図８（Ｃ））、ストッパーネジ孔２
４にストッパーネジ２５をねじ込む。この時の閉子１ａ
は全開の位置であって、ストッパーネジ２５はプレート
９の小径部１１ａの時計廻り方向の終端と大径部１０の
反時計廻り方向の終端に位置し、プレート９は反時計方
向への回転はできない。
明する。先ず、ガス栓本体１内には、上口４から閉子１
ａを半開の状態で組み込み、この上にスプリング２６を
介在させると共に、閉子１ａの係合突起１ａ′をプレー
ト９側の閉子係合孔１３、１３ａに係合させ、更にプレ
ート９の大径部１０、１０ａを内縁６の切欠部８、８ａ
に合わせてプレート９を円周溝７の位置まで押し込み
（図８（Ａ））、次にプレート９を時計廻り方向に４５
°回転させたのち（図８（Ｃ））、ストッパーネジ孔２
４にストッパーネジ２５をねじ込む。この時の閉子１ａ
は全開の位置であって、ストッパーネジ２５はプレート
９の小径部１１ａの時計廻り方向の終端と大径部１０の
反時計廻り方向の終端に位置し、プレート９は反時計方
向への回転はできない。
【００１８】次に、ハンドル５のロックネジ取付穴１８
内に内側からＯリング２１付のロックネジ１９を挿入
し、更に角ナット固定部１８ａに角ナット２０を組み込
んだのち、ハンドル５の回転部５ａと密閉部５ｂを上口
４に被せるようにしてハンドル５の内面に形成した係合
溝１５、１５ａ内にプレートハンドル１２、１２ａの上
端部を挿し込むことにより、ハンドル５とプレート９を
組み合わせ、その後ハンドル５の中心に設けた貫通孔１
７内に外から金属スリーブ２３を外挿した状態で固定ネ
ジ２２を挿入し、この先端のネジ部２２ａをプレート９
のネジ孔１４にねじ込んでプレート９とハンドル５を固
定する。
内に内側からＯリング２１付のロックネジ１９を挿入
し、更に角ナット固定部１８ａに角ナット２０を組み込
んだのち、ハンドル５の回転部５ａと密閉部５ｂを上口
４に被せるようにしてハンドル５の内面に形成した係合
溝１５、１５ａ内にプレートハンドル１２、１２ａの上
端部を挿し込むことにより、ハンドル５とプレート９を
組み合わせ、その後ハンドル５の中心に設けた貫通孔１
７内に外から金属スリーブ２３を外挿した状態で固定ネ
ジ２２を挿入し、この先端のネジ部２２ａをプレート９
のネジ孔１４にねじ込んでプレート９とハンドル５を固
定する。
【００１９】通常の使用状態にあっては、ロックネジ１
９の先端のネジ部１９ａは角ナット２０の角ナットネジ
孔２０ａにはねじ込まずにおく（図９）。そして、ロッ
クするときにのみネジ込む。このネジ込みにより、ロッ
クネジ１９の先端のネジ部１９ａの先がロック孔１６内
に入り込み、ハンドル５は何れの方向にも回転できなく
なる（図１０）。上記構成のガス栓は、反時計廻り方向
に９０°回転で全開（図８（Ｃ））、これから時計廻り
方向に９０°回転で全閉となる（図８（ｂ））。
９の先端のネジ部１９ａは角ナット２０の角ナットネジ
孔２０ａにはねじ込まずにおく（図９）。そして、ロッ
クするときにのみネジ込む。このネジ込みにより、ロッ
クネジ１９の先端のネジ部１９ａの先がロック孔１６内
に入り込み、ハンドル５は何れの方向にも回転できなく
なる（図１０）。上記構成のガス栓は、反時計廻り方向
に９０°回転で全開（図８（Ｃ））、これから時計廻り
方向に９０°回転で全閉となる（図８（ｂ））。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上の如き構成から成り、次の
効果を奏する。 １．ハンドルを樹脂で一体成形したことにより、コスト
の低減と重量の軽減が可能である。 ２．ハンドルを樹脂で成形したことにより発生する問
題、特に固定ネジでプレートとハンドルを固定するとき
の締め付け圧は、金属スリーブで受け止めるため、強固
に締め付けても強度上の問題は起きない。
効果を奏する。 １．ハンドルを樹脂で一体成形したことにより、コスト
の低減と重量の軽減が可能である。 ２．ハンドルを樹脂で成形したことにより発生する問
題、特に固定ネジでプレートとハンドルを固定するとき
の締め付け圧は、金属スリーブで受け止めるため、強固
に締め付けても強度上の問題は起きない。
【００２１】３．ハンドルに回転部を形成し、これをガ
ス栓本体の上口に沿って回転させるため、ハンドルの回
転軸が安定し、閉子側に無理な力がかからない。 ４．ハンドル側の防水用の密閉部をガス栓本体の上口の
外周面に密着させたことにより、防水を図ることができ
る。 ５．ロックネジにＯリングを取り付けたことにより、こ
のロックネジ部分を介して雨水や埃がハンドル内部に侵
入する心配がない。
ス栓本体の上口に沿って回転させるため、ハンドルの回
転軸が安定し、閉子側に無理な力がかからない。 ４．ハンドル側の防水用の密閉部をガス栓本体の上口の
外周面に密着させたことにより、防水を図ることができ
る。 ５．ロックネジにＯリングを取り付けたことにより、こ
のロックネジ部分を介して雨水や埃がハンドル内部に侵
入する心配がない。
【００２２】６．プレートを一枚だけ使用し、このプレ
ートからプレートハンドルを起立させてこのプレートハ
ンドルとハンドル側の係合溝とを係合させるようにした
ので、ハンドル方向の高さが低くなり、ガス栓の小型化
を図ることができる。 ７．プレートにプレートハンドルを形成したことによ
り、万一ハンドルが破損したりして使用できないときで
も、このプレートハンドルを摘んで閉子の開閉を行うこ
とができる。
ートからプレートハンドルを起立させてこのプレートハ
ンドルとハンドル側の係合溝とを係合させるようにした
ので、ハンドル方向の高さが低くなり、ガス栓の小型化
を図ることができる。 ７．プレートにプレートハンドルを形成したことによ
り、万一ハンドルが破損したりして使用できないときで
も、このプレートハンドルを摘んで閉子の開閉を行うこ
とができる。
【図１】ガス栓の平面図。
【図２】ガス栓の正面図。
【図３】ガス栓の横断平面図。
【図４】ガス栓の縦断側面図。
【図５】プレートの説明図。
【図６】ハンドルの内面図。
【図７】ロックネジと角ナットの説明図。
【図８】プレートの組み込みと作用の説明図。
【図９】ロックネジをロックネジ取付穴内に組み込んだ
状態の説明図。
状態の説明図。
【図１０】ロックした状態の説明図。
１ ガス栓本体 １ａ 閉子 １ａ′ 係合突起 ２ 接続口 ３ 接続ユニオン ４ 上口 ４ａ 外周面 ５ ハンドル ５ａ 回転部 ５ｂ 密閉部 ６ 内縁 ７ 円周溝 ８、８ａ 切欠部 ９ プレート １０、１０ａ 大径部 １１、１１ａ 小径部 １２、１２ａ プレートハンドル １３、１３ａ 閉子係合孔 １４ ネジ孔 １５、１５ａ 係合溝 １６ ロック孔 １７ 貫通孔 １８ ロックネジ取付穴 １９ ロックネジ １９ａ ネジ部 ２０ 角ナット ２１ Ｏリング ２２ 固定ネジ ２３ 金属スリーブ ２４ ストッパーネジ孔 ２５ ストッパーネジ ２６ スプリング
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス栓本体において、閉子の組み込みと
ハンドルの取付口となるべき上口に内縁を形成してこの
内縁の内側に回転プレート組み込み用の円周溝を形成す
ると共に、前記内縁を対向する位置において９０°の角
度で切り欠いて切欠部を形成したこと、 前記円周溝内に回転自在に組み込まれる円盤状のプレー
トの外縁には、９０°の角度で対称位置に、前記円周溝
内に収まる径の大径部と内縁内に収まる径の小径部を形
成し、更に、プレートには、プレートの中心を挟んで対
称位置にプレートハンドルを起立させると共に、中心を
挟んで対称位置に閉子から突出させた二つの係合突起が
係合する閉子係合孔を形成したこと、 ガス栓本体内に組み込まれた閉子を前記プレートを介し
て回転するためのハンドルには、前記ガス栓本体の上口
の外周面に密着する回転部とこれに続く下縁に密閉部を
形成し、更に内面には、前記プレートハンドルが係合す
る係合溝を形成すると共に、中心位置に貫通孔を形成
し、更に前記ガス栓本体側の内縁に設けたロック孔に対
向する位置にロックネジ取付穴を設けると共に、このロ
ックネジ取付穴の内端側には角ナット固定部を形成した
こと、 前記ハンドルの貫通穴を介してハンドルとプレートを固
定するための固定ネジを設けたこと、 前記ハンドルの貫通穴内に挿入して、固定ネジを締め付
けたときの反力を受けるための金属スリーブを設けたこ
と、 前記ロック孔に組み込まれるロックネジは、前記角ナッ
ト固定部に収められた角ナットにその先端のネジ部をね
じ込むことにより、前記内縁に設けたロック孔にその先
端が入り込んでロック状態になると共に胴体部にＯリン
グを取り付けた構成であること、 前記ガス栓本体の円周溝において、切欠部の一方の中間
にストッパーネジをねじ込んでこのストッパーネジを起
立させることにより、これにプレート側の大径部の端が
当接してプレートを９０°の範囲でのみ回転自在に規制
するストッパーネジ孔を設けたこと、 を特徴とするガス栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13842997A JPH10332000A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | ガス栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13842997A JPH10332000A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | ガス栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332000A true JPH10332000A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15221771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13842997A Pending JPH10332000A (ja) | 1997-05-28 | 1997-05-28 | ガス栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10332000A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1194099A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-04-09 | Hitachi Metals Ltd | メータガス栓 |
| JP2002181206A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Koyo Sangyo Kk | ガス栓 |
| JP2005106195A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Mitsuwa Gas Kiki Kk | ガス栓 |
| JP2007263134A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Koyo Sangyo Kk | ガス栓 |
| JP2008070160A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Hitachi Metals Ltd | ガスメータ支持装置 |
| JP2008089167A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Toho Gas Co Ltd | Ｌ型ガス栓 |
| JP2019007502A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 株式会社藤井合金製作所 | ガス栓のロック構造 |
-
1997
- 1997-05-28 JP JP13842997A patent/JPH10332000A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1194099A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-04-09 | Hitachi Metals Ltd | メータガス栓 |
| JP2002181206A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Koyo Sangyo Kk | ガス栓 |
| JP2005106195A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Mitsuwa Gas Kiki Kk | ガス栓 |
| JP2007263134A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Koyo Sangyo Kk | ガス栓 |
| JP2008070160A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Hitachi Metals Ltd | ガスメータ支持装置 |
| JP2008089167A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Toho Gas Co Ltd | Ｌ型ガス栓 |
| JP2019007502A (ja) * | 2017-06-21 | 2019-01-17 | 株式会社藤井合金製作所 | ガス栓のロック構造 |
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