JP2560265Y2

JP2560265Y2 - ガスコック

Info

Publication number: JP2560265Y2
Application number: JP1991065505U
Authority: JP
Inventors: 二郎中井; 良太工月; 良昭梅沢
Original assignee: 東京瓦斯株式会社; 光陽産業株式会社
Priority date: 1991-07-24
Filing date: 1991-07-24
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2006-07-24
Also published as: JPH0510881U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、室内の壁面等に設置
されるガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、室内の壁面にガスコックを設置
する場合には、通常、家屋の施工段階で壁内にガス管を
配設するようにしている。一方、家屋の施工後にガスコ
ックを壁面に設置する場合、例えばガスコックを増設す
るような場合には、ガス管を壁の内部に配設することが
できない。したがって、この場合にはガス管を室内の壁
面に沿って配設することになる。

【０００３】ところで、ガス管を壁の内部に配設する
と、ガス管が壁の内部にあるのであるから、ガス管が接
続されるガスコックの接続部については、室内側から室
外側を向かせる必要がある。つまり、ガス管を壁の内部
に配設した場合には、ガス管との接続部が室内側から室
外側を向いたガスコックが必要になる。一方、ガス管を
壁面に沿って配設する場合には、ガス管との接続部が壁
面に沿う方向を向いたガスコックを用いる必要がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】従来のガスコックは、
ガス管との接続部の向きが一定であり変えることができ
なかった。したがって、ガス管の配設箇所に対応して、
接続部の向きが異なる各種のガスコックを必要とした。
このため、ガスコックの種類が増え、管理面および製造
面で多大の手間およびコストがかかるという問題を招来
していた。

【０００５】特に、壁面に設置したガスコックをカバー
によって覆うようにした、いわゆるカバー付きガスコッ
クにおいては、例えばガス管を上から下側に向かって配
設した場合には、ガス管をカバー内部に挿通してガスコ
ックと接続するために、上側の側壁にガス管用の挿通孔
が形成されたカバーを必要とし、下から上側へ向かって
ガス管を配設した場合には、下側の側壁に挿通孔が形成
されたカバーを必要とする。このように、多数種のガス
コックを必要とするのみならず、多数種のカバーを必要
とするため、管理費および製造費がより一層高騰すると
いう問題があった。

【０００６】この考案は、上記の問題を解決するために
なされたもので、ガスコックおよびカバーの種類を減ら
すことができるガスコックを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、次の（イ）、（ロ）およ
び（ハ）を備えたことを特徴としている。（イ）コック本体このコック本体の内部には、両端がコック本体の外面に
開口するガス通路が形成されている。このガス通路は、
一端開口部からガスが流入し、他端開口部からガスが流
出する。（ロ）継手部材この継手部材の内部には、両端が継手部材の外面に開口
するガス孔が形成されている。このガス孔の一端開口部
と他端開口部との軸線は互いに異なる方向を向いてい
る。継手部材は、ガス孔の一端開口部が前記ガス通路の
ガス流入側開口部と連通した状態で、前記コック本体に
ガス孔の一端開口部の軸線の回りに取付位置変更可能に
取り付けられる。継手部材の他端開口部には、ガス供給
管が接続される。（ハ）前記コック本体および前記継手部材を覆うカバーこのカバーは、樹脂からなるものであり、背面部が開口
した箱状に形成されている。開口した背面部から前記コ
ック本体および前記継手部材が内部に入り込む。前記継
手部材の各取付位置におけるガス孔の他端開口部と対向
するカバーの対向箇所には、除去可能な除去部が形成さ
れている。

【０００８】

【作用】継手部材の取付位置をガス孔の一端開口部の軸
線の回りに変える。すると、継手部材のガス孔の一端開
口部と他端開口部との軸線が互いに異なる方向を向いて
いるので、他端開口部の向きが変わる。この他端開口部
と対向する箇所に形成されたカバーの除去部を除去し、
そこにガス供給管を通す。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の一実施例について図１ない
し図５を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はこの
考案に係るガスコックの全体構成を示すものであり、こ
のガスコックＧは、取付板１、コック本体２、継手部材
３およびカバー４を備えている。

【００１０】取付板１は、図２に示すように、ステンレ
ス鋼板等の板材を略四角形状に形成したものであり、ぞ
の前面１ａから背面１ｂまで貫通する長孔１１が形成さ
れている。この長孔１１には、前面１ａ側からボルト
（図示せず）が挿通され、このボルトによって取付板１
が壁面に固定されるようになっている。取付板１の中央
部には、コック本体２を固定するためのねじ孔１２が形
成されている。また、取付板１の一辺部１ｃには、切欠
き部１３が形成されている。さらに、取付板１の各辺部
１ｃ〜１ｆには、背面１ｂ側から前面１ａ側に向かって
起立する起立片１４がそれぞれ形成されている。辺部１
ｄに形成された起立片１４には、ねじ孔１５が形成され
ている。辺部１ｆに形成された起立片１４には、差し込
み孔１６が形成されている。

【００１１】図３に示すように、コック本体２の下部に
は、座板部２１が形成されている。この座板部２１に
は、挿通孔２２が形成されている。この挿通孔２２に
は、図１に示すように、ボルトＢ₁が挿通され、このボ
ルトが取付板１のねじ孔１２に螺合されることにより、
コック本体２が取付板１に固定され、ひいては壁面に固
定されるようになっている。

【００１２】また、コック本体２の内部には、ガス通路
２３が形成されている。このガス通路２３は、コック本
体２の一側面から他側部側へ向かって延びる流入孔２３
ａと、この流入孔２３ａと直交する方向に延び、流入孔
２３ａと連通孔２３ｂを介して連通した流出孔２３ｃと
から構成されている。流入孔２３ａの開口部には、雌ね
じ部２３ｄが形成されている。一方、流出孔２３ｃの両
端部はコック本体２の外面にそれぞれ開口している。流
出孔２３ｃの一端開口部は、そこに螺合された蓋体２４
によって遮蔽されている。流出孔２３ｃの他端開口部は
開放されており、ガスの流出口になっている。

【００１３】上記流入孔２３ａが開口するコック本体２
の側部には、フランジ部２５が形成されている。このフ
ランジ部２５には、４個のねじ孔２５ａ，２５ｂ，２５
ｃ，２５ｄがそれぞれ形成されている。各ねじ孔２５ａ
〜２５ｄは、流入孔２３ａの軸線を中心とする同一円周
上に、かつ周方向に等間隔をもって配置されている。ま
た、フランジ部２５の端面中央部には、流入孔２３ａと
同心の突出部２６が形成されている。なお、コック本体
２を取付板１に取り付けた状態においては、図１に示す
ように、フランジ部２５が切欠き部１３に隣接して位置
するようになっている。

【００１４】上記流出孔２３ｃの開口部近傍に対応する
コック本体２の外周面は円筒面に形成されており、その
円筒面をなす部分がプラグ部２７とされている。このプ
ラグ部２７には、ガス器具に接続されたガス管の端末た
るソケット部（図示せず）が接続されるようになってい
る。

【００１５】なお、プラグ部２７にソケット部を接続す
ると、コック本体２に設けられたリセット片２８が図３
（Ａ）に示す状態から時計方向へ流入孔２３ａの軸線と
ほぼ平行になるまで回動せしめられる。その状態からリ
セット片２８を反時計方向へ図示の状態まで回動させる
と、ソケット部がプラグ部２７から外れる。また、流出
孔２３ｃの内部には、ソケット部を接続すると、自動的
に流出孔２３ｃを開き、ソケット部を取り外すと自動的
に流出孔２３ｃを閉じる弁機構が組み込まれている。こ
れらの機構は周知であり、しかもこの考案の要旨でもな
いので、その詳細な説明は省略する。

【００１６】上記継手部材３は、図４に示すように、継
手本体３Ａとボルト３Ｂとを有している。継手本体３Ａ
には、その内部に両端が開口したガス孔３１が形成され
ている。このガス孔３１は、一側面から内部に向かって
延びる横孔３１ａと、この横孔３１ａが開口する側面と
直交する方向を向く側面から内部に向かって延び、横孔
３１ａと直交する縦孔３１ｂとから構成されている。

【００１７】横孔３１ａの開口部には、雌ねじ部３１ｃ
が形成されている。この雌ねじ部３１ｃに上記ボルト３
Ｂが螺合されている。ボルト３Ｂには、その中央部を貫
通する貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２に
は、ガスの元栓に接続されたガス管、例えばフレキシブ
ルガス管（図示せず）が挿通される。そして、貫通孔３
２を貫通したフレキシブルガス管の端部がボルト３Ｂに
よって押し潰されることにより、ガス管が継手本体３Ａ
に接続されるようになっている。なお、この点は周知の
構造であり、この考案の要旨でもないのでその詳細な説
明は省略する。

【００１８】上記縦孔３１ｂの開口部には、凹部３３が
縦孔３１ｂと同心に形成されている。この凹部３３は、
コック本体２の突出部２５ｂとほぼ同径に、かつ突出部
２６に回動自在に嵌合するように形成されている。そし
て、凹部３３に突出部２６を嵌合させることにより、縦
孔３１ｂとコック本体２の流入孔２３ａとの軸線が互い
に一致するようになっている。

【００１９】また、縦孔３１ｂの開口部に対応した継手
本体３Ａの外周部には、フランジ部３４が形成されてい
る。このフランジ部３４には、２つの挿通孔３４ａ，３
４ｂがそれぞれ形成されている。２つの挿通孔３４ａ，
３４は、縦孔３１ｂの軸線を中心とし、かつ上記４つの
ねじ孔２５ａ〜２５ｄが配置された円と同一の直径を有
する円周上に配置され、しかも周方向に１８０°離間し
て配置されている。

【００２０】上記構成の継手部材３は、その凹部３３を
コック本体２の突出部２６に嵌合させるとともに、フラ
ンジ部３４をコック本体２のフランジ部２５に突き合わ
せた状態でコック本体２に取り付けられる。取り付けに
際しては、挿通孔３４ａ，３４ｂにそれぞれ挿通したボ
ルトＢ₂，Ｂ₂をねじ孔２５ａ〜２５ｄのうちの１８０°
離間したいずれか２つに螺合させることによってコック
本体２に取り付けられることになる。この場合、螺合さ
せるねじ孔を選択することにより、つまり挿通孔３４
ａ，３４ｂと組み合わせるねじ孔を４つのねじ孔２５ａ
〜２５ｂのうちから２つ選択することにより、継手部材
３のコック本体１に対する取付位置を縦孔３１ｂ（流入
孔２３ａ）の周方向に変えることができる。また、取付
位置を変えると、横孔３１ａと縦孔３１ｂとが直交し、
互いの向きが異なっているので、横孔３１ａが形成され
た継手部材３の端部（以下、接続側端部という。）の向
きを変えることができる。

【００２１】すなわち、挿通孔３４ａ，３４ｂをねじ孔
２５ａ，２５ｃと組み合わせると、図１（Ａ）に示すよ
うに、継手部材３の接続側端部が取付板１の前面１ａ側
から背面１ｂ側に向かう方向を向き、切欠き部１３に入
り込む（以下、この取付位置を第１の取付位置とい
う。）。挿通孔３４ａ，３４ｂをねじ孔２５ｂ，２５ｄ
と組み合わせると、接続側端部が取付板１ａの前面１ａ
に沿って辺部１ｄ側から辺部１ｆ側に向かう方向を向く
（以下、第２の取付位置という。）。挿通孔３４ａ，３
４ｂをねじ孔２５ｃ，２５ａと組み合わせると、接続側
端部が背面１ｂ側から前面１ａ側に向かう方向を向く。
ただし、この取付位置が選択されることはない。挿通孔
３４ａ，３４ｂをねじ孔２５ｄ，２５ｂと組み合わせる
と、接続側端部が取付板１の前面に沿って辺部１ｆ側か
ら辺部１ｄ側に向かう方向を向く（以下、第３の取付位
置という。）。

【００２２】上記カバー４は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を箱
状に成形したものであり、図５に示すように、４つの側
面４ａ〜４ｄおよび天板４ｅを有し、背面部が開口して
いる。そして、その開口部に取付板１がその前面１ａ側
から挿入され、背面部と取付板１の背面１ｂとがほぼ同
一平面上に位置するようにして取付板１に取り付けられ
ている。また、取付板１の差し込み孔１６と対向する側
面４ｄには、突出部４１が形成されており、ねじ孔１５
と対向する側面４ｂには挿通孔４２が形成されている。
そして、突出部４１を差し込み孔１６に挿入するととも
に、ボルトＢ₃を挿通孔４２を貫通してねじ孔１５に螺
合させることにより、カバー４が取付板１に取り付けら
れている。

【００２３】また、側面４ｂには、挿入孔４３が形成さ
れている。この挿入孔４３は、コック本体２のプラグ部
２７に接続するソケットを差し込むためのものであり、
プラグ部２７と対向する箇所に形成されている。

【００２４】さらに、側面４ｂには、継手部材３をコッ
ク本体２に対して第２の取付位置に取り付けた場合に接
続側端部と対向する箇所に凹部４４が形成されており、
この凹部４４に対応する部分が薄肉部（除去部）４５と
されている。この薄肉部４５は、カバー４の内側から外
側に向かって指等によって押圧することにより、周縁部
から破断してカバー４から除去することができる程度の
厚さとされている。そして、薄肉部４５を除去すると、
そこに切欠き部が形成されることになり、その切欠き部
を通して元栓側のガス管（例えばフレキシブルガス管）
をカバー４の内部に引き込み、継手部材３の横孔３１ａ
にボルト３Ｂによって固定することができるようになっ
ている。勿論、薄肉部４５の大きさは、ガス管を挿通す
るのに十分な大きさとされている。同様に、側面４ｄに
は、継手部材３を第３の取付位置に取り付けた場合に接
続側端部と対向する箇所に凹部４６が形成され、これに
よって薄肉部（除去部）４７が形成されている。

【００２５】また、カバー４には、側面４ｂから側面４
ｃに沿って移動可能なスライドバー４８が配置されてい
る。このスライドバー４８は、ばね（図示せず）によっ
てカバー４の外側から内側に向かって付勢されており、
プラグ部２７にソケットを接続しない状態では、その外
側の端面がカバー４の側面４ｂとほぼ同一面に位置させ
るとともに、内側の端面によってリセット片２８を図１
（Ａ）の実線で示す状態に回動位置させている。一方、
プラグ部２７にソケット部が接続されると、リセット片
２８が図１において時計方向に回動するのに伴って、ス
ライドバー４８がばねの付勢力に抗して内側から外側へ
向かって移動せしめられ、その外側の端部が側面４ｂか
ら突出する。この突出した端部を内側に押すことによ
り、プラグ部２７に接続されたソケット部を取り外すこ
とができる。なお、このような構成は周知のものであ
り、この考案の要旨でもないので、その詳細な説明は省
略する。

【００２６】上記構成のガスコックＧは、通常、プラグ
部２７を下方に向けた状態で室内の壁面に取り付けられ
る。その取付状態では、ガス管の次の３つの配管態様に
対応することができる。

【００２７】すなわち、ガス管を壁の内部に挿通した場
合には、継手部材３を第１の取付位置に取り付ける。す
ると、継手部材３の接続側端部が取付板１の切欠き部１
３を通って壁の内部側を向くことになる。したがって、
壁の内部に挿通されたガス管を継手部材３に接続するこ
とができる。

【００２８】また、ガス管を室内の壁面に沿って下側か
ら上側へ向かって配設する場合には、継手部材３を第３
の取付位置に取り付けるとともに、カバー４の側面４ｂ
の薄肉部４５を除去する。そして、薄肉部４５を除去す
ることによって形成される切欠き部からカバー４の内部
にガス管を挿通し、ガス管を継手部材３に接続する。同
様に、ガス管を室内の壁面に沿って上側から下側へ向か
って配設する場合には、継手部材３を第２の取付位置に
取り付けるとともに、カバー４５の側面４ｄの薄肉部４
７を除去する。

【００２９】上記のように、このガスコックＧにおいて
は、継手部材３の取付位置を変えるとともに、カバー４
の薄肉部４５，４７を除去することにより、ガス管の各
種の配設態様に対応することができる。したがって、準
備しておくべきコック本体２および継手部材３の種類、
並びにカバー４の種類を減らすことができ、これによっ
て製造費および管理費を低減することができる。

【００３０】なお、この考案は、上記の実施例に限定さ
れることなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜
変更可能である。例えば、上記の実施例においては、継
手部材３の取付位置を、接続側端部が取付板１の前面１
ａ側から背面１ｂ側を向く第１の取付位置、カバー４の
側面４ｂ，４ｄ側を向く第２、第３の取付位置のいずれ
かに変えることができるようになっているが、継手部材
３の縦孔３１ｂの軸線が上下方向を向いた状態で継手部
材３をコック本体２に取り付けるようにすれば、継手部
材３の接続側端部をカバー４の４つの側面４ａ〜４ｄの
いずれかと対向させることができる。つまり、４つの取
付位置を選択することができる。その場合、カバー４の
側面４ａ〜４ｄにそれぞれ薄肉部を形成することにな
る。勿論、これら以外の取付位置を採用するようにして
もよい。

【００３１】また、上記の実施例においては、除去部と
して薄肉部４５，４７を形成しているが、除去すべき部
分の周縁に沿って延びる溝を形成し、この溝によって囲
まれる部分（除去部）を溝から破断除去するようにして
もよい。勿論、この溝を形成することを上記の実施例と
組み合わせてもよい。つまり、凹部４４，４６の底面
に、その周縁に沿って延びる溝を形成するようにしても
よい。

【００３２】さらに、上記の実施例においては、コック
本体２としてソケットの接続、取り外しによってガス通
路２３が自動的に開閉されるタイプのものを用いたが、
ハンドルによって開閉するタイプのものを用いてもよ
い。その場合には、カバー４の天板４ｅにハンドル挿通
用の孔を形成することになる。

【００３３】

【考案の効果】以上説明したように、この考案のガスコ
ックによれば、継手部材をコック本体に対し位置変更可
能に取り付け、継手部材の取付位置を変えることによっ
て継手部材のガス管が接続される端部の向きを変えるよ
うにし、しかも継手部材の各取付位置における接続側端
部と対向するカバーの対向箇所に除去部を形成している
から、１つのガスコックでガス管の各種の配設態様に対
応することができるのみならず、１つのカバーでガス管
の各種の配設態様に対応することができる。したがっ
て、準備しておくべきガスコックおよびカバーの種類を
減らすことができ、これによって製造費および管理費を
低減することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すもので、図１（Ａ）
はカバーを切り欠いて示す平面図、図１（Ｂ）はカバー
を切り欠いて示す図１（Ａ）のＢ矢視図である。

【図２】取付板を示すもので、図２（Ａ）はその平面
図、図２（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ図２（Ａ）のＢ矢
視、Ｃ矢視図である。

【図３】コック本体を示すもので、図３（Ａ）はその平
面図、図３（Ｂ）はその平断面図、図３（Ｃ）は図３
（Ａ）のＣ矢視図である。

【図４】継手部材を示すもので、図４（Ａ）はその平面
図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、図４
（Ｃ）は図４（Ｂ）のＣ矢視図である。

【図５】カバーを示すもので、図５（Ａ）はその側面
図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ矢視図である。

【符号の説明】

Ｇガスコック２コック本体２３ガス通路２３ａ流入孔（ガスの流入側）２３ｂ流出孔（ガスの流出側）２５フランジ部３継手部材３１ガス孔３１ａ横孔（ガスの流入側）３１ｂ縦孔（ガスの流出側）３４フランジ部４カバー４５薄肉部（除去部）４７薄肉部（除去部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者梅沢良昭東京都品川区豊町４ー20ー14 光陽産業株式会社内 (56)参考文献実開昭48−25324（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−87181（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−173578（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】次の（イ）、（ロ）および（ハ）を備え
たことを特徴とするガスコック。（イ）コック本体このコック本体の内部には、両端がコック本体の外面に
開口するガス通路が形成されている。このガス通路は、
一端開口部からガスが流入し、他端開口部からガスが流
出する。（ロ）継手部材この継手部材の内部には、両端が継手部材の外面に開口
するガス孔が形成されている。このガス孔の一端開口部
と他端開口部との軸線は互いに異なる方向を向いてい
る。継手部材は、ガス孔の一端開口部が前記ガス通路の
ガス流入側開口部と連通した状態で、前記コック本体に
ガス孔の一端開口部の軸線の回りに取付位置変更可能に
取り付けられる。継手部材の他端開口部には、ガス供給
管が接続される。（ハ）前記コック本体および前記継手部材を覆うカバーこのカバーは、樹脂からなるものであり、背面部が開口
した箱状に形成されている。開口した背面部から前記コ
ック本体および前記継手部材が内部に入り込む。前記継
手部材の各取付位置におけるガス孔の他端開口部と対向
するカバーの対向箇所には、除去可能な除去部が形成さ
れている。