JPH0683805B2 - プリント基板被覆装置と方法 - Google Patents

プリント基板被覆装置と方法

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JPH0683805B2
JPH0683805B2 JP2302271A JP30227190A JPH0683805B2 JP H0683805 B2 JPH0683805 B2 JP H0683805B2 JP 2302271 A JP2302271 A JP 2302271A JP 30227190 A JP30227190 A JP 30227190A JP H0683805 B2 JPH0683805 B2 JP H0683805B2
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circuit board
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coating
substrate
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    • H05K3/0091—Apparatus for coating printed circuits using liquid non-metallic coating compositions
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は下向きに作動する噴霧装置を備える被覆ステー
ションがあり、その下をほぼ水平に置いた基板を移送す
る連続的に作動するコンベヤが走る、プリント基板を被
覆するための装置と方法に関する。
（従来の技術） このような装置はDE-OS 36 31 270から公知である。感
光レジストあるいはろう止めラッカによる被覆は、回転
アトマイザ噴霧器を用いて連続走行で静電塗装で行われ
る。被覆ゾーンに続いて乾燥ゾーンが設けられている。
このような装置は基板の全自動操作、特にコンベヤへの
自動送給を可能にする。比較的高い処理数が得られる。
しかし基板は片側しか被覆されない。第２の面の被覆は
２番目の走行によってしかできない。これは第１の層の
乾燥により支持の際に困難はないが、しかし２倍の時間
を必要とし、また第１の層の２重の乾燥のため乾燥過度
になることがある。基板の両面被覆のための連続的方法
はDE-OS 37 35 798から公知である。この場合基板は垂
直に吊るされて先ず一方の側から、次に他方の側から被
覆され、続いて両側が同時に乾燥される。両噴霧装置を
輸送軌道の同じ側に配置しようとすれば、輸送路で噴霧
装置の間に、基板を180度垂直軸の周りで回転させる回
転装置を設けなければならない。コンベヤへの基板の装
着とコンベヤからの取り出しは、操作員によって行われ
なければならない。基板の間には中間スペースが残り、
そこを通って噴霧装置から放射した塗装材料の一部が通
り抜ける。のみならず重力のために大きいラッカの滴が
その重量のために下向きに垂れ、また充分な粘性がない
と被覆材料が下向きにに走るため、被覆は不均等であ
る。さらにコンベヤが著しく汚れる。これは特に静電塗
装の場合に当てはまる。
（発明が解決しようとする課題） 本発明の根底となる課題は、板状の基板を水平の連続走
行で両面被覆し、次に両層が同時に乾燥できる、冒頭に
挙げた種類の被覆装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段、作用、発明の効果） この課題は本発明に従い次のようにして解決される。す
なわちほぼ水平に置いた基板の移送のための連続的に作
動する第２のコンベヤが下を走る下向きに作動する第２
の噴霧塗装装置を備える第２の被覆ステーションによっ
て、片側を被覆した基板を上側を下にして第２のコンベ
ヤの上に置く両被覆ステーションの間に配置された転回
装置によって、また、プリント基板の下面における搬送
方向に延びたごく狭いプリント基板の基材の部分または
金属製導電枠の部分の領域に沿って支持する、点状また
は線状支持部を有する支持要素とによってである。
転回装置を通じて連結した両被覆ステーションは、基板
の両側の被覆を可能にする。両側の被覆は水平の姿勢の
ために大きい均等化性を有している。第２のコンベヤの
支持要素の配置と設置は、基板の下側が湿った被覆材料
からなる層を帯びていることを考慮している。支持要素
が機能のない領域に、すなわちプリント基板の場合はプ
リント回路のない領域を支持するならば、湿った被覆の
損傷は後の使用目的には無害である。しかしこのような
基板の表面の充分な利用のため、機能のない領域は通常
極めて小さいかあるいは狭い。この点を支持要素の構成
の際に考慮しなければならない。別の可能性は被覆材料
の液体状態の意識的な利用にある。支持面が充分小さい
かまたは狭いと、押し跡箇所は基板と支持要素の分離
後、自動的にほとんど再び満たされる。従って基板を一
切中間乾燥なしにすでに被覆した側で支持し、第２の被
覆を行うことが可能である。両層は同じ程度に乾燥され
る。一方の側での乾燥過度の危険も、他方の側の不充分
な乾燥の危険もない。この装置は高い走行能力を有して
いる。自動的に積み降ろしができ、従って全体として全
自動化することができる。支持要素は基板の縁部領域を
支持するのは適切である。通常ここには無機能の領域が
ある。望ましくは支持要素がコンベヤの搬送方向の基板
の縁部領域を支持するのがよい。これは無機能の領域と
の支持要素の良好な位置合わせを可能にする。
特に支持要素は点状または線状の支持面を備えている。
これによって一方では極めて狭い無機能領域、たとえば
幅僅か2mmの領域の支持を行うことができる。他方では
このような支持要素は線状の押し跡箇所を残し、これは
極めて迅速に湿った被覆材料によって再び満たされる。
望ましい実施例においては、支持要素が間隔をおいて第
２のコンベヤに沿って配置されており、コンベヤの搬送
方向に延びる刃が形成される。これらの刃は著しく僅か
な幅でも充分な支持にいたる。さらに第１の被覆ステー
ションに無機能領域を空けておくためのカバーが設けら
れており、これを第２の被覆ステーションで支持要素で
支持することが推奨される。従ってこのカバーは無機能
領域を空けておく働きをするが、その他すべての面は被
覆されている。従って支持要素が汚れるのを防ぐ。
支持要素を清浄に保つために、第２のコンベヤの戻り側
に支持要素のための清掃装置を設けることもできる。転
回装置が押出器を用いて長方形の基板を次々第２のコン
ベヤの上で連接するのも有利である。これによって基板
は連続した面を形成する。連続する基板の間のスプレー
しぶきによる損失もない。第２の噴霧装置からの被覆材
料による支持要素の汚れも防がれる。
転回装置は第１と第２のコンベヤよりも高い速度を有す
る中間コンベヤを前に接続するのが有利である。これは
第１のコンベヤから中間コンベヤへの移行時に基板の分
離を実現し、転回操作を容易にする。第１と第２のコン
ベヤが同じ速度である場合、第２のコンベヤ上の基板は
転回した形で第１のコンベヤの上と同じ連接した位置を
取る。
特に有利であるのは、第２のコンベヤが２列の支持装置
を備え、その互いの間隔が調節できることである。この
ようにして異なる幅の基板への適合と、無機能領域の位
置への適合を行うことができる。
基板の運動軌道の下方に、液受け装置を設けてあるのが
よい。これによってスプレーしぶきを受けて集め、場合
によっては再使用のために送り出すことができる。
液受け装置は基板よりも大きい幅を備え、支持要素の通
過のための平行スリットをもっているのが有利である。
これらのスリットは支持要素の幅に適合しているため、
刃の使用の際に極めて狭く保つことができる。
特に液受け装置は固定した中央部分と、一つのスリット
をもつ少なくとも一つの側方部分を有しており、これは
所属する支持要素とともに調整することができる。この
ようにして液受け装置は常に支持要素の間隔調節に適合
した形を有する。
静電塗装被覆装置が設けられており、刃が導電性であ
り、アース電位にあるものも有利である。刃はほぼ清浄
に保たれ、直接プリント基板の下側と接触することがで
きるため、それだけ良好なアース接続が得られる。この
接続は通常の方法でさらに基板の電気メッキ縁によって
改善することができる。
望ましい実施例においてはさらに、転回装置が保持要素
を備えており、基板のすでに被覆した側で働く限り、基
板の無機能領域を保持し、また（あるいは）湿った被覆
材料に押し跡箇所を作り、これは基板と保持要素の分離
後、側方を流れる被覆材料によってはほぼ再び満たすこ
とができる。保持要素も従って湿った被覆材料のすでに
塗装した層を損なわない。
（実施例） 本発明を以下図面に示した望ましい実施例を用いてさら
に詳細に説明する。
第１図の装置では板状の基板１、特にプリント基板が、
第１の被覆塗装ステーション２、転回ゾーン３および第
２の被覆塗装ステーション４を通過して乾燥ゾーン５に
達する。基板１は全自動で送給テーブル６より本発明装
置の第一ステーション２に導入され、第１のコンベヤ７
の上に置かれる。第一コンベヤにより基板列は第１の噴
霧塗装装置108の下を通る。転回ゾーン３で基板１は第
１のコンベヤ７よりも高い速度の中間コンベヤ８に渡さ
れるため、基板の間に間隔が生じる。転回装置９が続
き、これは先ず上側を被覆した基板１をつかみ、軸10の
周りを破線の90度位置１′を経て180度旋回する。この
ため被覆された側は下向きになる。基板１は第２の被覆
ステーション４で第２のコンベヤ11によって第２の噴霧
塗装装置12の下を通る。最後に両側を被覆した基板１は
乾燥コンベヤ13に達し、この装置は基板を乾燥ゾーン５
を通して移送し、そこで赤外線照射器14および15および
（または）循環気流によって乾燥される。
噴霧塗装装置108と12は同じ構造のものでよい。しかし
これらは異なる作動原理によって働くものでもよい。第
１図では噴霧塗装装置108と12は静電塗装用の高速回転
アトマイザとして形成されるのが望ましい。この場合、
高電圧発生機16が略図で示されているが、これは１極が
アースされており、他極は負の直流高圧がかけられる高
速回転アトマイザに接続している。被覆の課題に応じて
それに適合する噴霧塗装装置をユニットシステムの種類
に応じて使用することができる。対の電位が基板に形成
され、基板は所属のコンベヤを通じてアースされる。
第２図は第２コンベヤ11の拡大側面図を示す。第２コン
ベヤは２本のチェーン17を備え、それぞれスプロケット
ホイール18と19の周りにかけ廻されうち一つが駆動され
る。これらのチェーンはナイフエッジ刃21をもつ支持要
素20を備え、その上に基板１が支持されている。刃21は
チェーンの戻り側に所属する清掃装置22で清掃される。
スプロケットホイール、チェーンおよび刃は、導電性の
材料からなり、スプロケットホイール19側で図示したよ
うにアースされている。第３図は第２被覆塗装ゾーンの
基板列の平面図を示し、基層１は長方形であり、第２の
コンベヤの上に次々に連接して載っている。支持要素20
はその刃21によって基板１をその極めて狭い縁領域23で
支え、ここには金属板基材または周囲を巡る導電性金属
の導電枠24（電気メッキ縁）がある。この導電枠を通じ
て基板１はスプロケットホイール19に所属するアースと
接続している。第４図は第２コンベヤの縦断端面図を示
す。チェーン17はＵ字形材ガイド25・25aの中を通る。
これらのチェーンはアングル形材26を介して、ナイフエ
ッジ刃21を形成した同じくアングル形材27を支えてい
る。ナイフエッジ刃はスリット28を通り外向きに突出
し、このスリットは液受け装置29に設置されている。液
受装置は板状プレートの形態をした固定中央部分30と、
Ｕ字形材ガイド25および25aに固定されている二つの側
方部分31と32を備える。側方部分31はアングル部材33に
よってＵ字形材25に取付けられ、内部溝32を備えてい
る。また外部の下方に受溝を形成した薄板材34を備え、
これはアングル形材35を介じてＵ字形材25と連結してい
る。第４図の右側にも同じ構造がある。基板１の両側に
逃れる被覆液材料は薄板状34によって受け止められ、再
使用のために導出される。連続する基材１の間に間隙が
残る場合、被覆液材料は固定中心部分30と両内部溝32に
現れる。従ってこの液受け装置29の下の全装置は汚れか
ら守られる。
矢印ＡはＵ字形材25と25aの間の間隔が調節できること
を示す。これはスプロケットホイール18と支持要素20の
間隔の変化によっており、このことは基板の他の寸法へ
の適合のため、あるいは基板無機能の縁部領域への正確
な適合のために望ましいものである。
第５図には第１のコンベヤ７の部分横断面図を示す。こ
こではナイフエッジ刃121をもつ支持要素120がチェーン
117に、第４図の第２のコンベヤと同様の方法で装着さ
れている。液受け装置129は流出溝をもつ中央部分130
と、同じく流出溝を持つ側方部分131とを備えている。
両者の間にはスリット128がある。サン状のカバー137が
基板１の狭い縁部領域を覆っているため、ここでは被覆
は行われない。第６図は支持要素20がそれぞれ二つのナ
イフエッジ刃を備えることを示している。第７図によれ
ば支持要素120は連続した刃121を備える。第８図はこれ
に代わるものであり、支持要素220が支持針221を備えて
いる。このようにして直線状または点状の支持を得られ
る。
第９図は転回装置９を示し、転回装置は二つの収容開口
部38と39を備え、これらは互いに180度ずれている。各
収容開口部には保持要素40が支枠41に設けられており、
これらは任意に操作される圧力装置によって、基板１に
押しつけることができる。実施例においては尖端状の保
持要素がピストンに取付けてあり、これらは圧力負荷し
たシリンダによって基板に押しつけられる。しかし圧力
媒体負荷したダイヤフラム、ばね配置なども考えられ
る。保持要素40は、支持要素も接触する同じ縁部領域23
に働く。尖端状ばかりでなく、刃状の保持要素も考えら
れ、第６図から第８図までがその例を示している。
第10図はよれば転回装置９には押出器42が所属してお
り、これはサーボモータ43によって回転中心44の周囲を
旋回することができる。押出器42により転回した基板１
は第２のコンベヤ11の上へ押しやられ、最後に次々と先
行する基板に連接する。
ある実施例においてはナイフエッジ刃21が約5mmの長さ
を有し、50から100mmの間の間隔でコンベヤに配置され
ている。刃21は液受け装置29の薄板の上に２から5mm突
出していた。
上記の装置は特に感光レジストおよびろう止めラッカを
もつプリント基板の両側被覆に適している。
図示した高速回転アトマイザの代わりに、空気の支援付
きでまたは無しで作動する圧力噴霧装置（エアレス方
式）の形での噴霧塗装装置を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置全体の略示側面図、第２図は第２コ
ンベヤの拡大側面図、第３図は第２被覆塗装ステーショ
ンでの角形基板列の平面図、第４図は第２コンベヤの縦
断端図面、第５図は第１コンベヤの縦断端面部分図、第
６図は支持または保持要素の１形態の斜視図、第７図は
その他の形態の斜視図、第８図はその第３形態の傾斜
図、第９図は転回装置の略示側面図、第10図は押出装置
を共に示した転回装置の略示側面図である。 （１）（１′）…基板、（２）…第１被覆塗装ステーシ
ョン、（３）…転回ゾーン、（４）…第２被覆塗装ステ
ーション、（５）…乾燥ゾーン、（６）…送給テーブ
ル、（７）…第１コンベヤ、（108）…第１噴霧塗装装
置、（８）…中間コンベヤ、（９）…転回装置、（10）
…軸、（11）…第２コンベヤ、（12）…第２噴霧塗装装
置、（13）…乾燥コンベヤ、（14）（15）…赤外線照射
器、（16）…高電圧発生器、（17）（117）…チェー
ン、（18）（19）…スプロケットホイール、（20）（12
0）（220）…支持要素、（21）（121）…ナイフエッジ
刃、（221）…支持針、（22）…清掃装置、（23）…緑
領域、（24）…導電性枠、（25）（25a）…Ｕ字形ガイ
ド、（26）…アングル部材、（27）…アングル部材、
（28）（128）…スリット、（29）（129）…液受け装
置、（30）（130）…固定中央部分、（31）（31a）（13
1）…側方部分、（32）…内部溝、（33）…アングル部
材、（34）…薄板材、（35）…アングル部材、（137）
…カバー、（38）（39）…収容開口部、（40）…保持要
素、（41）…支枠、（42）…押出器、（43）…サーボモ
ータ、（44）…回転中心。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−194390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−107890（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−77563（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−32819（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−104312（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−106666（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−129121（ＪＰ，Ｕ)

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下向きに作動する噴霧装置を備える被覆ス
    テーションを有し、その下をほぼ水平に置いたプリント
    基板を移送するコンベヤが走り、下向きに作動する第２
    の噴霧装置（12）を備える第２の被覆ステーション
    （４）を有し、その下を、ほぼ水平に置いたプリント基
    板を移送するための第２のコンベヤ（11）が走り、両被
    覆ステーション間に転回装置（９）が配置されており、
    この転回装置（９）が、片側を被覆されたプリント基板
    （１）を、その上面を下にして第２のコンベヤの上に置
    くように構成したプリント基板被覆装置であって、 前記第１および第２のコンベヤが連続的に作動し、点状
    または線状支持部を有する支持要素が相互に間隔を置い
    て第２のコンベヤに設置されており、該支持要素が、プ
    リント基板をその下面のうち移送方向に延びたごく狭い
    縁部領域に沿って支持するように構成されており、この
    領域がプリント基板の基材または金属製導電枠であるこ
    とを特徴とするプリント基板被覆装置。
  2. 【請求項２】支持要素（20;120）が、搬送方向に延びる
    刃（21;121）から構成されていることを特徴とする、請
    求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】第１の被覆ステーション（２）に無機能の
    領域を空けておくためのカバー（137）が設けられてお
    り、これを第２の被覆ステーション（４）において支持
    要素（20）が支持することを特徴とする、請求項１また
    は２記載の装置。
  4. 【請求項４】支持要素（20）のための清掃装置（22）
    が、第２のコンベヤ（11）の戻り側に設けられているこ
    とを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つの
    項に記載の装置。
  5. 【請求項５】転回装置（９）が長方形のプリント基板
    （１）を押出器を用いて逐次第２のコンベヤ（11）の上
    で連接することを特徴とする、請求項１から４までのい
    ずれか一つの項に記載の装置。
  6. 【請求項６】転回装置（９）の前に中間コンベヤ（８）
    が接続されており、これが第１と第２のコンベヤ（７、
    11）よりも高い速度を有することを特徴とする、請求項
    １から５までのいずれか一つの項に記載の装置。
  7. 【請求項７】第２のコンベヤ（11）が、互いの間隔を調
    節できる支持要素列を備えることを特徴とする、請求項
    １から６までのいずれか一つの項に記載の装置。
  8. 【請求項８】プリント基板（１）の運動軌道の下に液受
    け装置（29;129）が設けられていることを特徴とする、
    請求項１から７までのいずれか一つの項に記載の装置。
  9. 【請求項９】液受け装置（29;129）がプリント基板
    （１）より大きい幅を有しており、支持要素（20;120）
    の通過のための平行のスリット（28;128）を備えている
    ことを特徴とする、請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】液受け装置（29）が固定した中央部分
    （30）と、一つのスリット（28）をもつ少なくとも一つ
    の側方部分（31）とを備え、これが所属する支持要素列
    とともに調整できることを特徴とする、請求項８または
    ９記載の装置。
  11. 【請求項１１】静電塗装被覆装置が設けられており、刃
    （21）が導電性であり、アース電位にあることを特徴と
    する、請求項１から10までのいずれか一つの項に記載の
    装置。
  12. 【請求項１２】転回装置（９）が保持要素（40）を備え
    ており、それらがプリント基板（１）のすでに被覆した
    面に働く限り、プリント基板の無機能な領域（23）を保
    持し、および／または湿った被覆材料に押し傷箇所を作
    り、これがプリント基板（１）と保持要素（40）の分離
    の後、側方に流れ込む被覆材料によってほとんど再び満
    たされることを特徴とする、請求項１から11までのいず
    れか一つの項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】第１の被覆ステーションの下を通る第１
    のコンベヤ上にプリント基板を載置して水平に移送し、
    次いで第１の被覆ステーションと第２の被覆ステーショ
    ンとのあいだに配置された転回装置によって前記プリン
    ト基板を転回させて湿った側を下にしたうえで、前記第
    １のコンベヤと連続的に作動する第２のコンベヤ上の点
    状または線状支持部を有する支持要素に、プリント基板
    をその基材または金属製導電枠から形成されたその移送
    方向に延びるごく狭い縁部領域に沿って支持させて第２
    の被覆ステーション内を移送し、引き続き前記プリント
    基板の両面を同時に乾燥するプリント基板の被覆方法。
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