CN103263997B - 一种用于电路板喷油装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电路板喷油装置的使用方法，该喷油装置包括两个自动机械喷油柜、翻转机构以及滑轨，滑轨包括分别设置在两个自动机械喷油柜中的第一滑轨和第二滑轨以及与第一滑轨和第二滑轨分开设置的翻转滑轨，该翻转滑轨上设有固定电路板的翻转夹具，每个自动机械喷油柜内部均设有扫描器、可编程主控机、喷头、喷头轨道以及与喷头配合的装油桶，本发明采用可编程主控机控制喷头的运行，可以根据电路板的印刷轨迹进行喷油，灵活自如，不会浪费油料，降低了生产成本，且保护环境；采用翻转主控机控制翻转马达，翻转马达再带动翻转滑轨翻转180度，实现了自动翻滚电路板的功能，提高了生产效率，也可以防止危害操作人员的身体健康。

Description

一种用于电路板喷油装置的使用方法

技术领域

本发明涉及表面涂装工艺，更具体地涉及一种用于电路板喷油装置的使用方法。

背景技术

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。加工范围包括：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)

现有技术的喷油装置由于设有固定的喷头，该喷头只能对整个电路板进行喷油，虽然这样工作效率快，但是浪费油料，进而增加成本，不环保。现有技术是需要对电路板的两个面进行喷油的，所以目前都采用手动翻板，需要安排专门的操作人员进行工作，不但会危害操作人员的身体健康，也影响了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电路板的自动化且环保喷油装置的使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种技术方案：一种用于电路板的喷油装置，其包括两个自动机械喷油柜、连接两个自动机械喷油柜且能对电路板进行翻转的翻转机构以及贯通设置在两个自动机械喷油柜和翻转机构中且输送电路板运动的滑轨，滑轨包括分别设置在两个自动机械喷油柜中的第一滑轨和第二滑轨以及与第一滑轨和第二滑轨分开设置的且能旋转的翻转滑轨，该翻转滑轨上设有固定电路板的翻转夹具，每个自动机械喷油柜内部均设有扫描器、与扫描器电性相连且能控制滑轨运行的可编程主控机、由可编程主控机控制运行的喷头、供喷头实现运动轨迹且设置在第一滑轨或第二滑轨上方的喷头轨道以及与喷头配合的装油桶。

所述第一滑轨或第二滑轨在运行方向上设有起点端和终点端，扫描器设置在靠近起点端，装油桶设置在靠近终点端。

所述翻转机构内设有翻转马达、连接翻转滑轨和翻转夹具的连接部、连接翻转马达和连接部的传导部件、控制翻转马达和翻转夹具工作的翻转主控机以及与翻转主控机电性相连的且检测电路板的传感器。

所述翻转滑轨包括上下布置的上轨道和下轨道，翻转夹具包括分开设置的上夹具和下夹具，上夹具设置上轨道的上方，下夹具设置下轨道的下方。

所述喷头轨道包括与第一滑轨或第二滑轨垂直的两个横向轨道、安装在两个横向轨道上且能移动的水平轨道以及安装在水平轨道上且能移动的垂直轨道，垂直轨道垂直于两个横向轨道和水平轨道，喷头安装到垂直轨道上。

本发明提供另一种技术方案：

一种用于电路板的喷油装置的使用方法，其包括以下步骤：

1)首先将电路板输送到自动机械喷油柜的第一滑轨上，扫描器扫描该电路板上面对应扫描器的条形码，并将该电路板的型号反馈给可编程主控机；

2)先将各型号电路板需要喷油的位置和时间程序输入到可编程主控机，可编程主控机便根据扫描器反馈的电路板的型号控制喷头轨道的位置，进而控制喷头到装油桶吸收油料以及对该电路板面对喷头的一面进行喷油；

3)可编程主控机根据设定的时间，控制喷头停止喷油，并驱动第一滑轨输送电路板到翻转机构内的翻转滑轨上，翻转夹具夹紧电路板后，翻转滑轨便带动电路板翻转180度；

4)然后翻转夹具释放电路板，翻转滑轨继续输送电路板到另一个自动机械喷油柜的第二滑轨上，该自动机械喷油柜内的扫描器扫描该电路板上面对扫描器的条形码，并将该电路板的型号反馈给该自动机械喷油柜内的可编程主控机；

5)使用步骤2)的方法来操作4)中的自动机械喷油柜的喷头完成对电路板的喷油，可编程主控机根据设定的时间，控制该喷头停止喷油，并驱动第二滑轨输送电路板离开该自动机械喷油柜，即喷油装置完成电路板喷油工作。

所述3)中的翻转机构内设有翻转马达、连接翻转滑轨和翻转夹具的连接部、连接翻转马达和连接部的传导部件、控制翻转马达和翻转夹具工作的翻转主控机以及与翻转主控机电性相连的且检测电路板的传感器，当电路板进入翻转滑轨，传感器检测到电路板后将信号传递给翻转主控机，翻转主控机启动翻转夹具夹紧电路板，并控制翻转马达启动，翻转马达通过传导部件带动连接部，连接部再带动翻转滑轨和翻转夹具进行翻转；翻转结束后翻转主控机控制翻转夹具释放电路板，并控制翻转滑轨继续输送电路板到另一个自动机械喷油柜。

所述3)翻转滑轨包括上下布置的上轨道和下轨道，翻转夹具包括分开设置的上夹具和下夹具，上夹具设置上轨道的上方，下夹具设置下轨道的下方。

所述2)喷头轨道包括与第一滑轨或第二滑轨垂直的两个横向轨道、安装在两个横向轨道上且能移动的水平轨道以及安装在水平轨道上且能移动的垂直轨道，垂直轨道垂直于两个横向轨道和水平轨道，喷头安装到垂直轨道上。

所述第一滑轨或第二滑轨在运行方向上设有起点端和终点端，扫描器设置在靠近起点端，装油桶设置在靠近终点端。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：

(1)采用可编程主控机控制喷头的运行，可以根据电路板的印刷轨迹进行喷油，灵活自如，不会浪费油料，降低了生产成本，且保护环境。

(2)采用翻转主控机控制翻转马达，翻转马达再带动翻转滑轨翻转180度，实现了自动翻滚电路板的功能，提高了生产效率，也可以防止危害操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明喷油装置的结构示意图。

图中：自动机械喷油柜1，2、翻转机构3、滑轨4、第一滑轨5、第二滑轨6、翻转滑轨7、扫描器8、可编程主控机9、喷头10、喷头轨道11、装油桶12、起点端13、终点端14、横向轨道15、水平轨道16、垂直轨道17、翻转马达18、翻转夹具19、连接部20、传导部件21、翻转主控机22、传感器23、上轨道24、下轨道25、上夹具26、下夹具27、条形码28。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明一种用于电路板的喷油装置，其包括两个自动机械喷油柜1,2、连接两个自动机械喷油柜1,2且能对电路板进行翻转的翻转机构3以及贯通设置在两个自动机械喷油柜1,2和翻转机构3中且输送电路板运动的滑轨4。所述滑轨4包括分别设置在两个自动机械喷油柜1,2中的第一滑轨5和第二滑轨6以及与第一滑轨5和第二滑轨6分开设置的且能旋转的翻转滑轨7。

每个自动机械喷油柜1，2内部均设有扫描器8、与扫描器8电性相连且能控制滑轨4运行的可编程主控机9、由可编程主控机9控制运行的喷头10、供喷头10实现运动轨迹且设置在第一滑轨5或第二滑轨6上方的喷头轨道11以及与喷头10配合的装油桶12。所述第一滑轨5或第二滑轨6在运行方向上设有起点端13和终点端14。扫描器8设置在靠近起点端13，这样便于电路板一进入自动机械喷油柜内就开始扫描工作。装油桶12设置在靠近终点端14。所述喷头轨道11包括与第一滑轨5或第二滑轨6垂直的两个横向轨道15、安装在两个横向轨道15上且能移动的水平轨道16以及安装在水平轨道16上且能移动的垂直轨道17。垂直轨道17垂直于两个横向轨道15和水平轨道16。喷头10安装到垂直轨道17上。本发明通过横向轨道15、水平轨道16以及垂直轨道17实现喷头10三维运动，这样便可以根据电路板的印刷轨迹进行喷油，节省油料，降低成本。

所述翻转机构3内设有翻转马达18、设置在翻转滑轨7上且固定电路板的翻转夹具19、连接翻转滑轨7和翻转夹具19的连接部20、连接翻转马达18和连接部20的传导部件21、控制翻转马达18和翻转夹具19工作的翻转主控机22以及与翻转主控机22电性相连的且检测电路板的传感器23。所述翻转滑轨7包括上下布置的上轨道24和下轨道25。翻转夹具19包括分开设置的上夹具26和下夹具27。上夹具26设置上轨道24的上方；下夹具27设置下轨道25的下方。

本发明一种用于电路板的喷油装置的使用方法，其包括以下步骤：

1)首先将电路板输送到自动机械喷油柜1的第一滑轨5上，扫描器8扫描该电路板上面对应扫描器的条形码28，并将该电路板的型号反馈给可编程主控机9；

2)先将各型号电路板需要喷油的位置和时间程序输入到可编程主控机9，可编程主控机9便根据扫描器8反馈的电路板的型号控制喷头轨道11的位置，横向轨道15、水平轨道16或垂直轨道17动作起来，进而控制喷头10到装油桶12吸收油料以及对该电路板面对喷头10的一面进行喷油；

3)可编程主控机9根据设定的时间，控制喷头10停止喷油，并驱动第一滑轨5输送电路板到翻转机构3内的翻转滑轨7上，当电路板进入翻转滑轨7时，传感器23检测到电路板后将信号传递给翻转主控机22，翻转主控机22启动翻转夹具19夹紧电路板，并控制翻转马达18启动，翻转马达18通过传导部件21带动连接部20，连接部20再带动翻转滑轨7和翻转夹具19翻转180度；

4)翻转结束后翻转主控机22控制翻转夹具19释放电路板，并控制翻转滑轨7继续输送电路板到另一个自动机械喷油柜2的第二滑轨6上，该自动机械喷油柜2内的扫描器8扫描该电路板上面对应扫描器8的条形码，并将该电路板的型号反馈给该自动机械喷油柜2内的可编程主控机9；

5)使用步骤2)的方法来操作4)中的自动机械喷油柜2的喷头完成对电路板的喷油，可编程主控机9根据设定的时间，控制该喷头10停止喷油，并驱动第二滑轨6输送电路板离开该自动机械喷油柜2，即喷油装置完成电路板喷油工作。

本发明采用可编程主控机控制喷头的运行，可以根据电路板的印刷轨迹进行喷油，灵活自如，不会浪费油料，降低了生产成本，且保护环境。采用翻转主控机控制翻转马达，翻转马达再带动翻转滑轨翻转180度，实现了自动翻滚电路板的功能，提高了生产效率，也可以防止危害操作人员的身体健康。

Claims (5)

1.一种用于电路板的喷油装置的使用方法，其特征在于：

电路板的喷油装置包括两个自动机械喷油柜、连接两个自动机械喷油柜且能对电路板进行翻转的翻转机构以及贯通设置在两个自动机械喷油柜和翻转机构中且输送电路板运动的滑轨，滑轨包括分别设置在两个自动机械喷油柜中的第一滑轨和第二滑轨以及与第一滑轨和第二滑轨分开设置的且能旋转的翻转滑轨，该翻转滑轨上设有固定电路板的翻转夹具，每个自动机械喷油柜内部均设有扫描器、与扫描器电性相连且能控制滑轨运行的可编程主控机、由可编程主控机控制运行的喷头、供喷头实现运动轨迹且设置在第一滑轨或第二滑轨上方的喷头轨道以及与喷头配合的装油桶,其使用方法包括以下步骤：

1)首先将电路板输送到自动机械喷油柜的第一滑轨上，扫描器扫描该电路板上面对应扫描器的条形码，并将该电路板的型号反馈给可编程主控机；

2)先将各型号电路板需要喷油的位置和时间程序输入到可编程主控机，可编程主控机便根据扫描器反馈的电路板的型号控制喷头轨道的位置，进而控制喷头到装油桶吸收油料以及对该电路板面对喷头的一面进行喷油；

3)可编程主控机根据设定的时间，控制喷头停止喷油，并驱动第一滑轨输送电路板到翻转机构内的翻转滑轨上，翻转夹具夹紧电路板后，翻转滑轨便带动电路板翻转180度；

4)然后翻转夹具释放电路板，翻转滑轨继续输送电路板到另一个自动机械喷油柜的第二滑轨上，该自动机械喷油柜内的扫描器扫描该电路板上面对扫描器的条形码，并将该电路板的型号反馈给该自动机械喷油柜内的可编程主控机；

5)使用步骤2)的方法来操作4)中的自动机械喷油柜的喷头完成对电路板的喷油，可编程主控机根据设定的时间，控制该喷头停止喷油，并驱动第二滑轨输送电路板离开该自动机械喷油柜，即喷油装置完成电路板喷油工作。

2.如权利要求1所述的用于电路板的喷油装置的使用方法，其特征在于：所述3)中的翻转机构内设有翻转马达、连接翻转滑轨和翻转夹具的连接部、连接翻转马达和连接部的传导部件、控制翻转马达和翻转夹具工作的翻转主控机以及与翻转主控机电性相连的且检测电路板的传感器，当电路板进入翻转滑轨，传感器检测到电路板后将信号传递给翻转主控机，翻转主控机启动翻转夹具夹紧电路板，并控制翻转马达启动，翻转马达通过传导部件带动连接部，连接部再带动翻转滑轨和翻转夹具进行翻转；翻转结束后翻转主控机控制翻转夹具释放电路板，并控制翻转滑轨继续输送电路板到另一个自动机械喷油柜。

3.如权利要求2所述的用于电路板的喷油装置的使用方法，其特征在于：所述3)翻转滑轨包括上下布置的上轨道和下轨道，翻转夹具包括分开设置的上夹具和下夹具，上夹具设置上轨道的上方，下夹具设置下轨道的下方。

4.如权利要求3所述的用于电路板的喷油装置的使用方法，其特征在于：所述2)喷头轨道包括与第一滑轨或第二滑轨垂直的两个横向轨道、安装在两个横向轨道上且能移动的水平轨道以及安装在水平轨道上且能移动的垂直轨道，垂直轨道垂直于两个横向轨道和水平轨道，喷头安装到垂直轨道上。

5.如权利要求4所述的用于电路板的喷油装置的使用方法，其特征在于：所述第一滑轨或第二滑轨在运行方向上设有起点端和终点端，扫描器设置在靠近起点端，装油桶设置在靠近终点端。