JPH06507856A - 中間三次元織物を備える合成構造体を製造する方法とこの方法によって製造した構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の名称］ 中間三次元織物を備える合成構造体を製造する方法とこの方法によって製造した 構造体 ［技術の分野］ この発明は中間三次元織物を備える合成構造体の製造方法とこの方法によって製 造した構造体とそれを実施する装置とに関する。

［背景技術］ 合成構造体は、たとえば、この出願人が西暦１９９０年３月２６日に出願した「 サンドイッチ梢遺体の製造法」という名称のイタリア国特許出願第１２４４１− Ａ／９０号に記載の形式のもので、２枚の織物のシートを重ね合わせて両シート の隣接面から伸長する複数本の糸で接続して構成したいわゆる三次元ｔＩＡ′！ ＩＪを含むものとして周知である。

このような横遺体を形成するためには、樹脂を含浸させた三次元織物を型板に配 置し、発泡樹脂をシートとシートとの間に注入し、発泡して両シートを離すよう にして、型板の表面に接触させる。この種の合成構造体においては、発泡樹脂が 横遺体それ自体の機械的性質と熱絶縁性とを決定づけるのである。

少くとも部分的に中空である前述の形式の合成構造体の製造について研究をした ところ、発泡樹脂のかわりに、流体熱硬化性樹脂を三次元織物に含浸させ、両シ ートを引き離して両シート間に空間を形成させるために圧縮ガスを吹き込んだ。

これらの方法によると、製造される構造体はその外面形態か特殊であるけれども 、平坦な構造体（パネル）の構造は幾分か幾何学的および寸法的な不規則性（た とえば、表面の起伏がはげしく、一定の厚さでない）である。

［発明の開示］ この発明の目的は比較的簡単で幾度も繰り返すことができるようにして中間三次 元織物を備える合成構造体を構成することにある。そしてこの構造体は以上に述 べた不利益を克服するものである。すなわち、物理的、機械的およびディメンシ ョンについて潰れており、割合に経済的に製造することができる。

中間三次元織物を備える合成構造体の製造法に関するこの発明は、次の手段によ ってその目的を達成するものである。

第一８を階において、積層構造体をプレスの第一と第二の台板の間に挿入する。

この積層構造体とは少くとも２枚の織物を平行に配置して少くともその織物の対 面から伸長する複数本の糸で接続して構成した三次元織物と、前記構造体の外側 に前記ａｔ物に対面するように配した少くとも１対の板体とから構成し、少くと も前記三次元織物に樹脂を含浸させ、前記板体を白板の表面に取り付ける。

第二段階において、２枚の台板を少くとも部分的に閉じて三次元織物を板体の間 でプレスしてシーｉ−に含浸している樹脂を接触している部分間と糸とに均等に 行きわたらせる。

第三段階において、板体を白板にしっかりと取り付ける。

第四段階において、白板を三次元織物が弾性的に復元する範囲内の間隔だけ開放 して、糸を真直にする。

第五段階において、板木と三次元結物の一番外側のシートとの間にある樹脂を少 くとも部分的に重合させ、糸に含浸している樹脂をプラスチック状態にする。

第六段階において、２つの型板を所定の間隔だけ開いて、シートが互に離れて、 糸が伸びて部分的に中空の構造体となるようにする。

第七段階において、樹脂が完全に重合するまで２つの型板の間に横遺体を締め付 ける。

第六段階において、板体を台板の表面から離し、２つの型板を完全に開放して、 積層体をプレスから取り出す。

［図面の簡単な説明］ この発明を添付図面について説明する。

図１はこの発明による合成要素の製造に使用する積層構造体の組立分解斜視図で ある。

図２ないし７はこの発明の方法による合成構造体の製造に使用する装置の諸部分 を縮断面として段階を追って示す略図である。

図８はこの発明による合成構造体の製造に使用するプレスの縦断面図である。

図９は図８の線ＩＸ−ＩＸについての詳細断面図である。

図１０．１１．１２および１３は図１に示す構造体の変更態様を示ずらのである 。

図１４と１５とは図１に示す積層構造体に用いる形式の三次元ｍ！Ｉ勿の第一と 第二の実施態様の斜視図である。

図１６．１７．１８および１つは図１４と１５に示す織物にかわって図１の横遺 体に使用することができる三次元織物の横断面図である。

［発明を実施する最良の態様］ 図１において、積層Ｍ遺体を数字１で示しである。この横遺体は１対の織物シー ト（図１４）また編物シート（図１５）５と６とを重ね合わせてシート５と６の 隣接面間に伸長する複数本の糸１０で相互に接続して成る周知の三次元織物３と 、シート５と６とに重ねて配した１対の！！物レシート１２１３とから成ってい る。

積層構造体１はさらにシート１２と１３とにそれぞれ接触するように配した１対 の板体１６と１７とを備える。これら１対の板体は通常、プラスチック、金属そ の他の物質製とする。

三次元ａＴｈ３とシート１２と１３には熱硬化性可塑性樹脂（たとえばフェノー ル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマル樹脂またはポリエステル樹脂）を完全に含浸さ せる。

この発明の方法によれば、長尺のシートを所望の寸法に＃ｌｌ断じて周知の方法 で構成した積層構造体１をプレス２８（図８に詳細に示す）の下部台板２５と上 部台板２６（図２）の間に挿入する。このプレス２８は構造体１を台板２５と２ ６に固定する装置を備え、また後に明瞭に述べるように樹脂２０を重合するよう に構造体１を加熱する装置を備えている。

より詳細に述べると、白板２５と２６とは長方形の平坦面２９と３０とを備え、 その周縁に消３１と３２とか形成してあって、これらの清に平坦面２９と３０の 外方に伸長するリップ部３５と３６とをそれぞれ有する流体シール３３と３４が 嵌装しである。

台板２５と２６とには、さらに複数の垂直に伸長するダクト４０か設けである。

このダクト４０は平坦面２９と３０とに対して垂直方向に白板内を伸長して平坦 面２９と３０の表面で開口し、平坦面２９と３０とに対して平行に伸長するダク ト４１と内部で接続しである。このダクト４１は真空吸引装置を構成するポンプ ４５（略図で示しである）に接続しである。構造体１は下部台板２５に載置して あり、三次元縁ｅＪ３よりも横方向のディメンシぢンが大きい板体１７はシール ３３のリップ部３５に載置されて、タクト４０による空気の吸引によって板体１ ７と台板２５との間が低圧になり、白板２５と板体１７とをしっかりと接触させ る。

次いで、プレス２８が閉じ（図３）、上部台板２６が構造体１の上に降下する。

この過程において、制御圧力か構造体１に加えられ、それぞれの層の間を粘着さ せ、三次元織物３のシート５と６とシート１２と１３との間、およびシート１２ と１３と板体１６と１７との間に樹脂２０を均等に分布させる。

構造体１に加わる圧力によって接触するすべての表面間に存在する気泡を除去し 、シール３３と３４とを板体１６と１７とに押しつける。

この段階において、真空ポンプ４５によって台板２５と２６のダクト４０がら空 気が吸引されて、台板２５と２６と板体１６と１７との間の圧力が低下し、両者 を平坦面２９と３０にしっかりと接着する。

次に（図４）プレス２８を開くと、真直になろうとする糸１０の作用によって三 次元織物３の持前の弾性復元限度内でゆっくりと白板２６が持ち上る。

この作動では板体１６と１７とをシート１２と１３とから離してはならず、また シート１２と１３とを三次元織物３のシート５と６どから離してはならない。

この過程時に、たとえば電気抵抗体４６などの加熱手段で台板２５と２６内に発 生さぜな熱が構造体１の最も外側の層、つまりｌａ物レシート１２１３にまで達 し、次いで三次元ａＴｈ３のシートに達し、その表面の樹脂２０が部分的に硬化 して、互に接しているすべての表面を接合する。この過程時に、糸１０に含浸し ている樹脂２０は、熱源から最も遠い領域にあるので、その硬化が遅れる。それ によって、糸１０は次の段階まで柔軟性を保っている。

次の段階（図５）において、下部台板２５が解放されて、この台板２５を台板２ ６と平行な平面に自由に浮いた状態にする。

さらにプレス２８が開くと、白板２６は三次元織物３の糸１０を伸ばすように持 ち上る。真空吸引作用時に、部分的に硬化した樹脂２０を含浸している織物を空 気が通ることはできないために、シート５と６とシート１２と１３、シート１２ と１３と板体１６と１７との接着が的確に行われる。

この段階時には、下部台板２５が自由に浮いた状態になっているけれども、シー ト５と６との平面に対して糸１０は自ら自動的に垂直方向に配列することができ ないので、これを整列する段階か必要である。

この場合（図６）において、下部台板２５を操作者か自ら移動して糸１０が垂直 になるようにし、台板２５をこの位置にロックする。

次の段階（図７）において、プレス２８を再度間いて、糸１０を完全に拡張させ 、構造体１を所期の厚さにする。

次いでプレス２８をこの位置にロックし、糸１０の領域にある樹脂を含めて、あ らゆる樹脂２０を完全に重合させる。

次に、台板２５と２６とを図示してない周知の手段によって冷却し、真空ポンプ ４５をはずして空気をダクト４０に通し、板体１６と１７とをプレス２８の台板 ２５と２６の平坦面２９と３０とから分離し、最終的にプレス２８を完全に開放 して、積層ｍ遺体１を取り出ず。

この構造体１においては、糸１０は完全に硬直した状態になり、シート５と６と に垂直に伸長して、シート５と６とをしっかりと接続し、糸１０の間に存在する スペースによって、部分的に中空な構造体を形成する。

この構造体に、さらに発泡樹脂、たとえばポリウレタンフォームあるいはフェノ ール樹脂フオームを、図７に示す樹脂の重合の過程の終りに注入して、合成槽遺 体の機械的性質、および耐熱、防音性を改善することができる。

板体１６と１７とを、容易に剥れるフィルムとずれば、構造体１０をプレス２８ から取り出す時に、構造体から板体１６と１７とを剥ずことかできる。この場合 には、板体１６と１７とは取り外し用のシー）−として役立ち、樹脂２０が１ｌ ｉｉＴｈ１２と１３内で凝固すると平坦面になる。

プレス２８に三次元織Ｔｈ３または織物３および織物シート１２と１３だけから 構成した構造体を挿入すると、積層構造体１を圧縮した時に、樹脂２０がダクト ４０内に流入して、それを詰まらせてしまう。

さらに、板体１６と１７とを使用することは、従来周知の方法で製造する時とち がって、完全に平坦な面にすることかできるということである６ また、ｍ１１１１′１ＩＪ３のシート５と６とに含浸している樹脂２０と樹脂を 含浸した糸１０との重合に相違を招かせることは極めて有意義であって、それが ためには積層構造体１を型板２５と２６との間に配置するのに先立って、樹脂含 浸シート５と６に接触する板体１６と１７との一方の表面、あるいはシート５と ６に直に、触媒剤を塗布することができる。このようにすることによって、シー ト５と６および層１６と１７との間の接触領域にある樹脂２０は、熱伝達が一段 と増して、多量の触媒が局部的に存在している糸１０を含浸させている樹脂の反 応度よりも激しく反応する。したがって、樹脂１０の重合時間が短縮し、三次元 ＃Ｔｈ３の接触する外表面間を安定して接触させ、その後のプレス２８を次第に 開放する段階において糸１０を確実に仲はすことができる。

ポリエステル樹脂用の触媒物質は過酸化メチルエチルゲ１〜ンをたとえば３％ま で、フェノール酸樹脂溶液については、これをたとえば１５％まで、エポキシ樹 脂については、アミドを基本とする樹脂を、たとえば３０％ないし５０％の範囲 で使用することかできる。

図８はプレス２８を詳細に示すものである。プレスにはベース９９があり、それ に下部台板２５を支持するボディ１００が固定しである。白板はボディ１００上 を（周知の形式の）回転するボール組立装置１１０によって滑動することができ る。

ボール組立装置１１０は台板２５を上部台板２６と平行な面についてあらゆる方 向に移動することができる。

より詳細に説明すると、ボール組立装置１１０はボディ１００にネジ１０１ａで 固定してあって、この組立装置は台板２５に形成しである下方が開口する円形の 溝１０２に取り付けてあり、軸１０４を挿入する貫通孔１０３を備えている。ボ ール組立装置の下端はボディ１００に固定してあり、上端には凹所１０２に挿入 する円形のフランジを備えている。ボール組立装置１１０は、さらに、フランジ １０５と板１０１との間に挿入してあり軸１０４と同軸の第一のリングの周縁に 配した第一組の複数個のボール１０６と、板１０１とボディ１００に装架した環 状の板１０８との間に挿入してあり軸１０４と同軸の第二のリングの周縁に配し た第二組の複数個のボール１０７とを具備する。

ボディ１００にはボディ１００に台板２５をクランプする停止装置１２０か設け である。停止装置１２０は空気的に作動することができ台板２５の方へ移動でき る軸１２２を備え、この軸の一端１２４は台板２５を押圧して白板の面について 移動しないようにしである。

台板２５には型板をその平面内において解放し、また復位させるための２対のレ リーズ装置１３０を備える。すなわち、下部台板２５がその前の作動サイクルで 移動した後にボディについて下部台板２５を所定位置に戻すためである。

レリーズ装置１３０は台板２５の相互に対向する西側面に配置しである。このレ リーズ装置１３０の各々は白板２５の外方および下方に突出するように取り付け た空気アクチュエータ１３５を備え、ボディ１００の方に伸長しボディ１００の 方に面する球状の先端部１３８に終る可動棒１３７を備えている。

アクチュエータ１３５の先端部１３８はボディ１００に固定した接合部材１４０ と掛合するようにしである。

以上に説明したところからして、この発明の方法は周知の方法の課題を解決する ものであることが明瞭になると思料する。事実、この発明の方法は簡単で、しか も経済的に、部分的に中空であり、一定の幾何学的および機械的性質（たとえは 均等な厚さ）を備え、特別な形状の積層構造体を構成できる。

ｆｉｆ＆に、この発明の方法を保護する範囲から逸脱することなく、この発明の 方法によって多くの変更態様を構成することができることは明白である。

たとえば熱梗化樹脂２０は三次元ｍ物３を含浸する熱可塑性樹脂（たとえは、ポ リアミド、ポリニーテリミド、ポリエステルケトン、ポリアミド）に代替し、流 体としてプレス２８内で冷却するようにすることもできる。

横遺体１は、図１０に示すように、シート１２と１３とがなく、単に三次元織物 ３と板体１６と１７と横遺体を構成するようにすることができる。

除去可能にした板体１６と１７（図１１）で、ゲルをコートした樹脂１６０、あ るいは三次元織物３と板木１６と１７との間に配した他の表面をカバーすること ができる。こうすることによって、板体１６と１７とを剥すと、構造体１の外面 は完全に平らになって、外観がよく、審美的価値の高い合成梢遺体となる。

図１２は上部板体１６を金属またはプラスチック積層板とし、しっかりと合成槽 遺体に固定し、下部板体１７を離脱可能なシートとして、しかもこれを剥した構 造体を示す、下部板体１７はまたゲルをコートした樹脂１６０でカバーすること ができる。

図１３は図１１に示す４１Ｉ造体とほとんど同一であるが、三次元繊物３と下部 の離脱可能板体１７との間に織物シート１３を介在させて成る横遺体を示す。

糸１０は図１１図２〜７１図１４１図１５に示す形と異なる形に配列することが できる。さらに詳しく述べると（図１６のように）、糸１０を織物シート５と６ とについて傾斜するように配し、またＸ構造（あるいは■構造）を形成するよう に交差することができる。また構造体（図１７）のように、糸１０を相互にＸ形 にして、これに織Ｔｈシート５と６に対して垂直に配した糸１０ａを加えるよう にすることもできる。

最後に糸１０（図１８）をシー１−５と６とについて弯曲させることもできる。

さらに織布２００をシート５と６との対向面に垂直に両者間に伸長させて、シー ト５と６とにしっかりと接続することもできる（図１９〉。なお、この織布２０ ０にシート５と６に対して平行に伸長する糸１０を加えることもできる。

構造体１は、さらに三次元織Ｔｈ３を複数枚重ねて構成することかできる。この 場合、触媒物質を、たとえはシート５と６との間など対向する表面の間に最初に 塗布して、それぞれのシートか安定して接合し、樹脂の重合作用を促進さぜ＼プ レスを徐々に開いていく時に、多くの内部の層の糸１０か仲ひるようにする。

２枚の台板２５と２６とを整列する必要がない時には、この作業を省略し、これ ら台板を平行する面において移動することもできる。

ｆｊｋｔ＆に、プレス２８には下部台板２５を上部台板２６について浮かせるた めに示した装置以外の装置を設けることができる。たとえば、一般に市販のボー ルベアリング或は空気支持スライド（エアークッション）で構成することができ る。

台板２５と２６の電気加熱装置４６は樹脂の重合を促進させる他の手段に代替す ることができる。

田腔糟審舖失 ＡＮＨＡＮＧ　ＡＮＮＥＸ　ＡＮＮＥｘＥ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．積層構造体（１）をプレス（２８）の第一と第二の台板（２５，２６）の間 に挿入し、前記積層体（１）を少くとも織物の２枚のシート（５，６）を平行に 配し前記シート（５，６）の対面から伸長する複数本の糸（１０）で接続して構 成した三次元織物（３）と、前記構造体（１）の外側の前記シート（５，６）に 対面するように配した少くとも１対の板体（１６，１７）とから構成し、前記三 次元織物（３）に樹脂を含浸させ、前記台板（２５，２６）の表面に前記板体（ １６，１７）を取り付けることから成る第一の段階と、２枚の台板（２５，２６ ）を少くとも部分的に閉じて三次元織物（３）を板体（１６，１７）の間でプレ スして前記シートに合浸している樹脂（２０）を接触している部分間と糸（１０ ）とに均等に行きわたらせる第二の段階と、板体（１６，１７）を前記台板（２ ５，２６）にしっかりと取り付ける第三の段階と、 台板（２５，２６）を糸（１０）がその自らの真直になろうとする作用によって 三次元織物（３）が弾性的に復元する限度内の間隔だけ開放させる第四の段階と 、糸（１０）に合浸している樹脂（２０）がプラスチック状態を保持している間 に、板体（１６，１７）と三次元織物（３）の外側のシート（５，６）との間の 樹脂（２０）を少くとも部分的に重合させる第五の段階と、 台板（２５，２６）を所定の間隔に開放してシート（５，６）を相互に離し糸（ １０）を伸ばして部分的中空構造体を構成する第六の段階と、 樹脂（２０）の重合が完了するまで２つの台板（２５，２６）の間に構造体（１ ）をクランプしておく第七の段階と、板体（１６，１７）を台板（２５，２６） の表面から除いて、台板（２５，２６）を完全に開放して積層構造体（１）をプ レス（２８）から取り出す第八の段階とから成ることを特徴とする中間三次元織 物を具備する合成構造体を製造する方法。 ２．前記第六の段階において、台板（２５，２６）の少くとも一方を台板（２５ ，２６）の間のスペースに垂直な平面において他方の台板に対して移動できるよ うにし、次いで台板（２５，２６）を前記糸（１０）が少くとも部分的に伸びる 第一の間隔だけ離して、可動台板（２５）をこの第六段階において浮動させて糸 （１０）を三次元織物のシート（５，６）の平面に対して垂直な方向に配列する ようにし、次に台板（２５，２６）をその平面の位置にロックし、次いで糸（１ ０）が完全に伸び切る第二の所定の間隔だけ離して構造体（１）を所望の厚さに するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．前記台板（２５，２６）を加熱して前記樹脂（２０）の重合作用を促進し、 前記第五の段階において前記台板（２５，２６）によって前記構造体の最外部の みを加熱して前記三次元織物（３）の外側のシート（５，６）の樹脂（２０）だ けの部分的な重合を行うようにすることを特徴とする請求項１または２に記載の 方法。 ４．前記樹脂（２０）を熱硬化性樹脂とする前記請求項の各項に記載の方法。 ５．前記第一の段階に先立って、触媒物質を前記板体（１６，１７）と前記三次 元織物の前記シート（５，６）との間に塗指して前記樹脂（２０）の重合作用を 促進するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の方法。 ６．前記樹脂（２０）を熱可塑性樹脂とすることを特徴とする請求項１ないし３ のそれぞれに記載の方法。 ７．前記第六の段階において、樹脂（２０）の少くとも一部を重合してシート（ ５，６）を板体（１６，１７）に固着するようにしたことを特徴とする前記請求 項のそれぞれに記載の方法。 ８．前記第九の段階中において、板体（１６，１７）を前記積層構造体（１）か ら機械的に取り去るようにしたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの 一項に記載の方法。 ９．台板（２５，２６）の表面から積層構造体（１）を離すために、前記板体（ １６，１７）を前記積層構造体（１）の表面より広くしたことを特徴とする前記 請求項のいずれかの一項に記載の方法。 １０．第七の段階の後において、積層構造体（１）内の三次元織物（３）内に発 泡樹脂を充てんする過程を加えたことを特徴とする前記請求項のいずれかの一項 に記載の方法。 １１．前記積層構造体が前記三次元織物の複数を重ね合わせたものを含むように したことを特徴とする前記請求項のそれぞれに記載の方法。 １２．前記第一段階を行う以前に、触媒物質を前記板体の対面する表面の間に塗 布して、前記樹脂（２０）の重合を促進するようにしたことを特徴とする請求項 １１に記載の方法。 １３．請求項１ないし１２のいずれかに記載の方法によって製造したことを特徴 とする中間三次元織物（３）を備える合成構造体。 １４．積層構造体（１）が板体（１６，１７）の一方と三次元織物（３）との間 に配した少くとも１枚の織物シート（１２，１３）を含むことを特徴とする請求 項１３に記載の構造体。 １５．積層構造体（１）が三次元織物（３）と板体（１６，１７）の一方との間 に挿入したゲルをコートした樹脂（１６０）の少くとも一層を含むことを特徴と する請求項１３または１４に記載の構造体。 １６．板体（１６，１７）をプラスチック製とすることを特徴とする請求項１３ ないし１５のいずれかの一項に記載の構造体。 １７．板体（１６，１７）を金属製とすることを特徴とする請求項１３ないし１ ５のいずれかの一項に記載の構造体。 １８．請求項１ないし１２のいずれかの一項に記載の方法を実施する装置を具備 することを特徴とする中間三次元織物を備える合成構造体を製造する装置。 １９．板体（１６，１７）を台板（２５，２６）に取り付ける装置が空気固定装 置を含むことを特徴とする請求項１８に記載の装置。 ２０．空気固定装置が台板（２５，２６）内を伸長し台板の表面で開口し、真空 ポンプ（４５）に接続したダクト（４０）を備え、前記台板（２５，２６）の各 々のまわりに少くとも１個の周縁シール（３４）を配して板体（１６，１７）と 協働して流体耐密接続を行うようにしたことを特徴とする請求項１９に記載の装 置。 ２１．台板（２５，２６）の少くとも一方の台板（２５）がこの台板（２５）を 台板（２５，２６）の他方の台板の面に垂直な２軸線に沿って移動できるように した装置を有することを特徴とする請求項１８ないし２０のいずれかの一項に記 載の装置。 ２２．前記請求項２１に記載の装置が少くとも１つの回転するボール組立装置（ １１０）を具備することを特徴とする請求項１２に記載の装置。 ２３．前記装置が空気支持スライドを具備することを特徴とする請求項１２に記 載の装置。 ２４．合成構造体を製造する装置が台板（２５，２６）の相関位置を固定する装 置（１２２）を具備することを特徴とする請求項１８ないし２３のいずれかの一 項に記載の装置。 ２５．固定装置（１２２）が摩擦クランプ装置を具備することを特徴とする請求 項１８ないし２３のいずれかの一項に記載の装置。 ２６．合成構造体を製造する装置が台板（２５，２６）の少くとも一方を解放す る装置（１３０）を具備することを特徴とする請求項１８ないし２５のいずれか の一項に記載の装置。 ２７．合成構造体を製造する装置が台板（２５，２６）の相関位置を中心化する レリーズ装置（１３０）を具備することを特徴とする請求項１８ないし２６のい ずれかの一項に記載の装置。 ２８．前記レリーズ装置（１３０）を逆方向に作動した時に台板の相関位置を中 心化する装置（１３０）となるようにしたことを特徴とする請求項２６に従属す る請求項２７に記載の装置。 ２９．合成構造体を製造する装置が樹脂（２０）の重合を促進するために台板（ ２５，２６）を加熱する装置（４６）を具備することを特徴とする請求項１８な いし２８のいずれかの一項に記載の装置。 ３０．加熱装置が電気抵抗体（４６）を具備することを特徴とする請求項２９に 記載の装置。 ３１．添付図面について述べた通りの中間三次元織物を備える合成構造体と、そ の方法によって製造した合成構造体と、前記方法を実施する装置。