JPH0239927A - 積層体の製造方法 - Google Patents

積層体の製造方法

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JPH0239927A
JPH0239927A JP63191564A JP19156488A JPH0239927A JP H0239927 A JPH0239927 A JP H0239927A JP 63191564 A JP63191564 A JP 63191564A JP 19156488 A JP19156488 A JP 19156488A JP H0239927 A JPH0239927 A JP H0239927A
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piles
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Takeshi Goto
後藤　孟
Tadashi Yokochi
横地　忠
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は繊維強化複合材の繊維強化構造、特に層間強度
のすぐれた積層構造の製造方法に係２゜ る。
〈従来の技術 及び発明が解決しようとする課題〉 繊維強化複合材即ち繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰ
と略記）、繊維強化金属（以下ＦＲＭと略記）、繊維強
化セラミック（以下ＦＲＣと略記）等は何れもその強化
成分は繊維であり、その繊維は種々な形で用いられる。
その内最も多く用いられる形態は平面状シート材料を積
層し、そのほとんどは巾、長さ及び厚さのある立体構造
である。
この時に問題となるのは平面状シート材料の強化成分が
二方向に存在したとしてもその積層方向には強化成分が
存在せず、この方向の強度はマトリックス乃至マトリッ
クスと強化繊維の接着強度により法定され積層方向（以
下２方向と略記）の強化は積層にょっ工は不可能であっ
た。
これを解決する目的で平面シート材料の表面に静電植毛
により２方向を強化する方法が提案されているが、積層
に際し植毛繊維は倒れて平面方向（ｘ、ｙ方向）の補強
に寄与するにすぎない。また植毛繊維は接着剤によって
平面シート材料に固定されているにすぎないため、やは
り接着強度が強度決定の要因である。
この様に従来技術では積層界面の強度向上は不可能であ
るためｘ、ｙ、ｚの三方向の補強即ち三次元織物が提案
されて来たが、この方法の欠点は量産出来る汎用技術が
存在しないことである。
本発明はｘ、ｙ、ｚ方向に補強された新しい積層構造と
その製造方法を明らかにすることにより、従来技術の問
題点即ち積層方向の強化及び三次元構造製造に於ける技
術の汎用性と経済性を解決しようとするものである。
く課題を解決するための手段〉 本発明の要旨は補強繊維より成る両面パイル織物を積層
するに際し、該パイル織物のパイルが隣り合う両面パイ
ル織物のパイル層中に挿入しつつ積層し積層立体形状を
得ることを特徴とする積層体の製造方法である。
以下本発明を図面により具体的に説明する。
第１図ｍ　”’−ｅは本発明で使用される両面パイル織
物の代表例を示す。
第１図１に於て記号１は経糸、２は緯糸、３はパイル糸
条な示す。この構造は一般にはタオル用の織物組織とし
て利用される。本発明では通常それぞれの糸条は強化繊
維より成り、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の
強化繊維が用いられるが、その種類はＦＲＰの要求性能
によって定められるべきもので、本発明に於てその種類
を特に限定するものではない。
第１図ｍに示された両面パイル織物の例示は織物表面に
ループ状のパイル（３）を有する織物の例示であり、こ
の様な表面にループ状パイルを有する織物構造は、パイ
ル部分に緯糸としてノ（イルの大きさに相当する棒状物
を打込み、パイルを形成した後、該棒状物を引抜くこと
によっても得ろことが出来る。本発明では、かかる両面
にパイルを持った織物の製造方法を特に限定するもので
はない。
第１図すに於ては、両面のパイルがカットパイル（４）
Ｋより形成されている例示である。この様な組織は、例
えば第１図ｍで示されたパイル構造のパイルを切断する
ことＫよって得ることも可能であり、またコール天組織
を利用することも出来る。
第１図Ｃは、パイルがクロス状パイル（５）である織物
の例示であり、この様な組織をエタオル織材によっても
製造可能である。
第１図Ｉｌｌ　”’−ｅに於て本発明で用いられる両面
にパイルを有するパイル織物の構造を例示したが、経糸
、緯糸から構成される地組織の構成は積層体のｘ、ｙ方
向の物性要求から決定されるものであり、本発明ではそ
の構成を限定するものではない。
また織物の両面に存在するパイルの構成は、積層体の２
方向の物性要求に従って決定され、本発明ではその構成
を特に限定するものではないが、パイルの高さについて
は積層構造を確実にするためにＩ　１１以上のものであ
ることが好ましい。
第１図＆’＝ｅで例示された両面ノ（イル織物は第２図
でモデル的に示された方法に従って積層されろ。即ち、
両面パイル織物（６）の両面にはノくイル（６ｐ）が存
在し、そのノ（イル（６ｐ）間に次（・で積層された両
面パイル織物（７）のノくイル（７ｐ）か挿入された構
造を形成しつつ積層がなされることに本発明の特徴があ
る。この様な積層構造は、両面パイル織物が屈撓性を有
しかつノくイルを形成する糸条の弾性率が一般に高いた
め、比較的容易に積層作業を行うことが可能であるが、
積層構造の確実性と作業性を向上させるためには第３図
で示されたパイル構造を採用することが好ましい。
即ち、パイル構造中にパイル形状を維持するための線状
物（８）を有する両面ノくイル織物を用いる方法である
。
この線状物（８）は積層後もそのまま積層構造中に留め
、Ｘ又はＹ方向の補強成分として利用することも可能で
あり、また積層物を抜き取って空間を形成することも可
能である。
さらに第４図に示す如く線状物（９）の大きさとその間
隔を定めることにより、該線状物（９）に積層間のファ
スナー効果を与えることが可能であり、積層方向の強度
向上に寄与せしめることが可能である。
このファスナー効果を与えるための線状物の形状は特に
限定されるものではなく第３図に示された異型断面、第
４図に示された円型断面等任意であるが、線状物断面は
出来るだけエツジ部を持たない断面形状であることが補
強繊維に剪断応力を与えないためには好ましい。
〈実施例〉 以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１ 第５図に示された平織パイル構造即ち緊張杆（１０）と
して炭素繊維６Ｋ）つを使用し１２．５本／吋、バイル
経（１１）として炭素繊維３Ｋ）つを１２．５本／吋の
密度で織機に仕掛け、緯糸（１２）として厚さ０．３　
ｔｚ、高さ１．８　ｗｔｍの断面形状を有する繊維体積
含有率約５５％の炭素繊維強化エポキシマトリックスの
扁平状線状物を５０本／吋の密度で打込み、巾約３０（
？Ｆ＋の両面に高さ約２龍のループを有する両面パイル
織物を得、第２図に示す方法で５枚積層し、厚さ約１０
ｍ、巾３０ｔＭ、長さ３０ｃｒｎの積層体を得た。
この様な積層体を１０枚作成し、それぞれにホットメル
ト法によりエポキシ挽脂を含浸せしめ、再度この１０枚
を積層し、厚さ約１０ｃｒ１１、巾３０譚、長さ３０ｃ
ｒｒ１のエポキシ樹脂が含浸された三次元積層構造体を
得、オートクレーブ法によりエポキシ樹脂を硬化せしめ
、三次元方向に補強された三次元補強ＦＲＰを得た。
〈発明の効果〉 本発明の積層体の製造方法を用いることにより、私層体
でありながら積層界面強度の優れた三次元補強構造体を
特別の機械を用いることなく経済的に製造することが出
来、また樹脂等の含浸についても１枚の平面状の両面パ
イル織物又は１０プライ以下程度の比較的厚さの小さい
状態で樹脂含浸し、しかる後積層することが可能であり
、従来の三次元構造を得るための技術で問題となってい
たマトリックス含浸も容易とな゛ろものであり、カーボ
ン／カーボンコンポジット用構造体の製造方法として本
発明は極め°て有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図ａ−ｃは本発明で用いられる両面パイル織物の構
造を説明する概念図であり、第２図はその積層方法の模
式図である。 第３図はパイル中に線状物を有するパイル構造、第４図
はファスナー効果を有する積層構造の各模式図である。 第５図は実施例１に用いた平織両面パイル構造の断面図
である。 １　経糸 ２　緯糸 ３　パイル糸条 ４　カットパイル ５　クロス状パイル ６．７　両面パイル織物 ６Ｐ＊７Ｐ　　パイル ８．９　　線状物 １０　緊張杆 １１　パイル経 １２　緯糸 朱１匁 岑３図 孕、４１２１ ．１７２図 ４５凹 手続補正書（自発） 昭和６３年１０月２ｒ；日 手続補正書 を事件の表示　　＠ＨＮ６３−１ｑ１ｓ６ａ４ｊ２発明
の名称　積層体の製造方法 ＆補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （６０５’）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　　永　井　彌太部 丸代理人 〒１０４東京都中央区京橋二丁目３番１９号明細書「発
明の詳細な説明コ欄 ム補正の内容 ４頁−蟲行下２行「・・・出来る」の次に「し或はり第
１、事件の表示 特願昭６５−１９１５６４号 ２発明の名称 積層体の製造方法 五補正をする者 事件との関係　　特許出願人 東京都中央区京橋二丁目３番１９号 （’６０３）三菱レイヨン株式会社 取締役社長　永　井　彌太部 ４、代理人 〒１０４東京都中央区京橋二丁目３番１９号明細書を次
の通り補正する。 ６頁９行「・・・・・の特徴がある。」の後に次項を追
加する。 「従来の積層界面強化法である植毛法に於ては、界面強
度は繊維と樹脂との接着強度のみに依存するのに対し、
本発明の如くパイル織物の積層に於ては、パイルを構成
する繊維の一端又は両端はＸ、　　Ｙ方向の糸条で構成
される布の内部に固定されているため繊維の強度を直接
利用しうる利点がある。」７頁３行〜７行「さらに第４
図に示す・・・・・寄与せしめることが可能である。」
を次項に補正する。 「さらに第４図に示す如く線状物（９）の太さを隣り合
う線状物の間隔よシ大きく設定し、これを嵌合せしめる
ことＫより積層間にファスナー効果（例えばスライドジ
ッパ−の如く一端からの開放は可能であるがファスナー
全体を一時に開放することが不可能な固定法）を与える
ことが可能であり、積層方向の強度向上に著し帆効果を
与える。この様Ｋ［Ｊに際しパイルの嵌合を確実にかつ
嵌合の長さ（深さ）を大きくすることにより、積層界面
強度を大巾に向上させることが可能となる。即ちパイル
の倒立が発生した場合、積層界面の破壊応力は繊維の接
着面に対し９０°方向に発生するのに対し、完全な嵌合
に於ては接着面に０°方向に発生の強度は繊維強度に依
存するため大巾な界面強度が得られるためである。−１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、補強繊維から成る両面パイル織物を積層するに際し
    、該パイル織物のパイルが隣り合う両面パイル織物のパ
    イル層中に挿入しつつ積層し、積層立体形状を得ること
    を特徴とする積層体の製造方法。 ２、パイル中にパイル形状を固定する線状物を持つこと
    を特徴とする請求項１記載の製造方法。 ３、ファスナー構造を有する両面パイル織物を積層する
    ことを特徴とする請求項１記載の製造方法。
JP63191564A 1988-07-29 1988-07-29 積層体の製造方法 Pending JPH0239927A (ja)

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