JP2932321B2 - 三軸織物 - Google Patents
三軸織物Info
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- Japan
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- yarns
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）等の繊維強化複合材料を成型面へ適合し得る
三軸織物に関するものである。
（ＦＲＰ）等の繊維強化複合材料を成型面へ適合し得る
三軸織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ等、繊維を補強材とする複合材料
を成型するときには、強化用繊維が織物の形態で用いら
れることが一般によく知られており、その場合、最も通
常的な方法は、複数枚の織物、またはプリプレグを積層
して使用している。しかしながら、通常の織物には方向
性があり、縦糸と、横糸とは互いに直交する０度、９０
度の２方向で、機械的強度は強くても、斜交方向の機械
的強度が弱いため、織物を互いに４５度づつずらして積
層するか、通常の三軸織物とすることが考えられる。
を成型するときには、強化用繊維が織物の形態で用いら
れることが一般によく知られており、その場合、最も通
常的な方法は、複数枚の織物、またはプリプレグを積層
して使用している。しかしながら、通常の織物には方向
性があり、縦糸と、横糸とは互いに直交する０度、９０
度の２方向で、機械的強度は強くても、斜交方向の機械
的強度が弱いため、織物を互いに４５度づつずらして積
層するか、通常の三軸織物とすることが考えられる。
【０００３】しかしながら、通常の三軸織物では、糸条
間の隙間が多く、糸密度がほぼ等しく高密度の満足いく
三軸織物が得られなかった。また、織物表面に凹凸が多
く、重ね合わせた際に空隙率が高くなり、あまり好まし
いものは得られなかった。さらに、等間隔で織り込まれ
ているので、曲面または複合面に適合するドレープ性が
劣り、この織物を積層して得られた成型品の層間強度は
弱くなるという欠点があった。
間の隙間が多く、糸密度がほぼ等しく高密度の満足いく
三軸織物が得られなかった。また、織物表面に凹凸が多
く、重ね合わせた際に空隙率が高くなり、あまり好まし
いものは得られなかった。さらに、等間隔で織り込まれ
ているので、曲面または複合面に適合するドレープ性が
劣り、この織物を積層して得られた成型品の層間強度は
弱くなるという欠点があった。
【０００４】そしてまた、上述した通常の織物は、織り
糸が、縦糸、横糸として互いに直交する０度、２０度の
２方向で、そのまま積層したのでは成型品の異方性が著
しく大きくなるので、それを防ぐために、織物を互いに
４５度づつずらして積層するが、０度、９０度に織り糸
が配向した通常の織物から、４５度方向に織物を裁断で
きる寸法には制限があり、長いＦＲＰ等を成型するとき
には織物をつなぎ合せることが必要になる。
糸が、縦糸、横糸として互いに直交する０度、２０度の
２方向で、そのまま積層したのでは成型品の異方性が著
しく大きくなるので、それを防ぐために、織物を互いに
４５度づつずらして積層するが、０度、９０度に織り糸
が配向した通常の織物から、４５度方向に織物を裁断で
きる寸法には制限があり、長いＦＲＰ等を成型するとき
には織物をつなぎ合せることが必要になる。
【０００５】そのため、成型品では、補強用繊維が途中
で切断された状態にあり、結局は、強度の低いものしか
得られないという問題があった。
で切断された状態にあり、結局は、強度の低いものしか
得られないという問題があった。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
三軸織物における問題点を解決するためになされたもの
であり、長尺で繊維密度が高く、かつ表面が比較的滑ら
かで、寸法安定性に優れ、かつドレープ性に優れると共
に、取り扱いの容易な三軸織物を提供することを解決課
題としたものである。
三軸織物における問題点を解決するためになされたもの
であり、長尺で繊維密度が高く、かつ表面が比較的滑ら
かで、寸法安定性に優れ、かつドレープ性に優れると共
に、取り扱いの容易な三軸織物を提供することを解決課
題としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記の課題を解決する
ための手段として、本発明三軸織物は、互いに平行な多
数の織り糸からなる第１の織り糸群と、互いに平行な多
数の織り糸からなる第２の織り糸群とをＸ字形に配設す
ると共に、第１，第２の織り糸群を横切るように第１織
り糸群と第２織り糸群との間に互いに平行な多数の糸か
らなる第３織り糸群を配設し、かつ、第１，第２の織り
糸と第３の糸とを第３の織り糸群と平行な補助糸によっ
て織組成して一体化させたことを特徴としている。
ための手段として、本発明三軸織物は、互いに平行な多
数の織り糸からなる第１の織り糸群と、互いに平行な多
数の織り糸からなる第２の織り糸群とをＸ字形に配設す
ると共に、第１，第２の織り糸群を横切るように第１織
り糸群と第２織り糸群との間に互いに平行な多数の糸か
らなる第３織り糸群を配設し、かつ、第１，第２の織り
糸と第３の糸とを第３の織り糸群と平行な補助糸によっ
て織組成して一体化させたことを特徴としている。
【０００８】ここで、これら第１、第２、第４の各織り
糸群や、第３の糸群の各糸が、炭素繊維、ガラス繊維、
ケイ素繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、
アラミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニ
ール系繊維、セルロース系繊維等から適宜選ばれた１種
または２種以上の繊維であることが望ましい。以上の構
成からなる三軸織物においては、まず第１の織り糸群と
第２の織り糸群、さらに第３の糸群は、いずれにおいて
も互いに並行する織り糸からなり、この第１と第２の織
り糸群の交差角は、３０度から１００度までの範囲であ
ればどのような角度でもよいが、５０度から７０度まで
であることが好ましく、さらには６０度が最善で、この
角度で得られた織物の斜め方向の剪断応力が向上する。
糸群や、第３の糸群の各糸が、炭素繊維、ガラス繊維、
ケイ素繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、
アラミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニ
ール系繊維、セルロース系繊維等から適宜選ばれた１種
または２種以上の繊維であることが望ましい。以上の構
成からなる三軸織物においては、まず第１の織り糸群と
第２の織り糸群、さらに第３の糸群は、いずれにおいて
も互いに並行する織り糸からなり、この第１と第２の織
り糸群の交差角は、３０度から１００度までの範囲であ
ればどのような角度でもよいが、５０度から７０度まで
であることが好ましく、さらには６０度が最善で、この
角度で得られた織物の斜め方向の剪断応力が向上する。
【０００９】また、第３の糸群と、第１、第２の織り糸
群の交差角は、１５度から８５度が好ましく、また４５
度から７５度までがより好ましく、さらには上記と同様
６０度が最善で、上記と同様に斜め方向の剪断応力が向
上する。このように層状をなす第１の織り糸群と、第２
の織り糸群には、第４の織り糸群が織り込まれ、この第
４の織り糸群は、第１、第２の織り糸群とさらに織り込
まれていない第３の糸群の位置ずれを防止し、また織物
全体の形態保持のために織り込まれるものであって、交
互に交錯して並行する細い補助糸として構成される。
群の交差角は、１５度から８５度が好ましく、また４５
度から７５度までがより好ましく、さらには上記と同様
６０度が最善で、上記と同様に斜め方向の剪断応力が向
上する。このように層状をなす第１の織り糸群と、第２
の織り糸群には、第４の織り糸群が織り込まれ、この第
４の織り糸群は、第１、第２の織り糸群とさらに織り込
まれていない第３の糸群の位置ずれを防止し、また織物
全体の形態保持のために織り込まれるものであって、交
互に交錯して並行する細い補助糸として構成される。
【００１０】また、第１、第２の織り糸群と第３の糸群
との構成は、互いに織り込まれておらず、層状形態をな
している結果、織物の屈曲、すなわちクリンプは無視で
きる状態にあり、炭素繊維などの代表的な高強度、高弾
性率繊維を織物内に屈曲した状態で形成することに伴っ
てしばしば生ずる強度低下を防止し、回避するものであ
る。
との構成は、互いに織り込まれておらず、層状形態をな
している結果、織物の屈曲、すなわちクリンプは無視で
きる状態にあり、炭素繊維などの代表的な高強度、高弾
性率繊維を織物内に屈曲した状態で形成することに伴っ
てしばしば生ずる強度低下を防止し、回避するものであ
る。
【００１１】さらに、第４の織り糸群の補助糸として
は、第１、第２の織り糸群や第３の糸群と比較して適宜
な低モジュラス繊維を使用することで、補助糸だけが屈
曲した形態をとらされ、織り込まれる。このようにして
織り込まれたこの織物は、従来の三軸織物と比較して、
空隙率を低下させ、密度の高い織物が得られると共に、
織物に本質的に等方性の強度特性を与えることもでき
る。
は、第１、第２の織り糸群や第３の糸群と比較して適宜
な低モジュラス繊維を使用することで、補助糸だけが屈
曲した形態をとらされ、織り込まれる。このようにして
織り込まれたこの織物は、従来の三軸織物と比較して、
空隙率を低下させ、密度の高い織物が得られると共に、
織物に本質的に等方性の強度特性を与えることもでき
る。
【００１２】また、複雑な形状の成型品の製造時におい
ても、織物を積層した時に繊維配向が乱れるという問題
を解消し、基本的には１枚にて寸法安定性の高い擬似等
方性の織物が得られ、曲面または複合面に適合するのに
特に適した三軸織物である。ただし、補助糸が第１、第
２の織り糸と比較して低モジュラスの繊維であり、太さ
すなわちに横断面積の大小によっても、ドレープ性に影
響を与え、その横断面積が第１、第２の織り糸群、さら
に第３の糸群の１／２より大きい場合は、織り糸相互間
の交錯が強くなることによって得られた織物のドレープ
性は低くなり、また１／２０より小さい場合は、ドレー
プ性は向上するが、あまり補助糸が細すぎても、織物の
形態が不安定になるという問題が生じる。
ても、織物を積層した時に繊維配向が乱れるという問題
を解消し、基本的には１枚にて寸法安定性の高い擬似等
方性の織物が得られ、曲面または複合面に適合するのに
特に適した三軸織物である。ただし、補助糸が第１、第
２の織り糸と比較して低モジュラスの繊維であり、太さ
すなわちに横断面積の大小によっても、ドレープ性に影
響を与え、その横断面積が第１、第２の織り糸群、さら
に第３の糸群の１／２より大きい場合は、織り糸相互間
の交錯が強くなることによって得られた織物のドレープ
性は低くなり、また１／２０より小さい場合は、ドレー
プ性は向上するが、あまり補助糸が細すぎても、織物の
形態が不安定になるという問題が生じる。
【００１３】そしてまた、補助糸の織り込まれる間隔を
広げると、ドレープ性はさらに向上するが、上記のよう
に織物形態を不安定にするので、補助糸は基本的に交互
に織り込まれるのが好ましい。
広げると、ドレープ性はさらに向上するが、上記のよう
に織物形態を不安定にするので、補助糸は基本的に交互
に織り込まれるのが好ましい。
【００１４】
【実施例】以下図面を参照して本発明の三軸織物の一実
施例を説明するが、図面は、この三軸織物の一部切欠で
示す平面図であり、図中矢印Ｌの方向が織物の長さ方向
になっている。まず、互いに並行する織り糸１Ａ1 ，１
Ａ2 ，１Ａ3 ，１Ａ4 …からなる第１の織り糸群と、同
じく互いに並行する織り糸１Ｂ1 ，１Ｂ2 ，１Ｂ3，１
Ｂ4 …からなる第２の織り糸群との間に、同じく互いに
並行する糸２Ｃ1 ，２Ｃ2 ，２Ｃ3 ，２Ｃ4 …からなる
第３の糸群が層状に配置されており、上記の第１の織り
糸群と第２の織り糸群がなす角度Ｘは６０度になってい
る。
施例を説明するが、図面は、この三軸織物の一部切欠で
示す平面図であり、図中矢印Ｌの方向が織物の長さ方向
になっている。まず、互いに並行する織り糸１Ａ1 ，１
Ａ2 ，１Ａ3 ，１Ａ4 …からなる第１の織り糸群と、同
じく互いに並行する織り糸１Ｂ1 ，１Ｂ2 ，１Ｂ3，１
Ｂ4 …からなる第２の織り糸群との間に、同じく互いに
並行する糸２Ｃ1 ，２Ｃ2 ，２Ｃ3 ，２Ｃ4 …からなる
第３の糸群が層状に配置されており、上記の第１の織り
糸群と第２の織り糸群がなす角度Ｘは６０度になってい
る。
【００１５】次に、第１の織り糸群の織り糸１Ａ1 ，１
Ａ2 , １Ａ3 , １Ａ4 と第２の織り糸群の織り糸１
Ｂ1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 には織物の幅方向から３
Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 …の補助糸からなる第４
の織り糸群が交互に交錯して織り込まれている。この場
合、各補助糸３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 と、織り
糸１Ａ1,１Ａ2,１Ａ3 ，１Ａ4 とがなす角度Ｙ及び各補
助糸３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 と織り糸は１
Ｂ1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 とがなす角度Ｚはいずれ
も６０度で、、同じである。
Ａ2 , １Ａ3 , １Ａ4 と第２の織り糸群の織り糸１
Ｂ1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 には織物の幅方向から３
Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 …の補助糸からなる第４
の織り糸群が交互に交錯して織り込まれている。この場
合、各補助糸３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 と、織り
糸１Ａ1,１Ａ2,１Ａ3 ，１Ａ4 とがなす角度Ｙ及び各補
助糸３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 と織り糸は１
Ｂ1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 とがなす角度Ｚはいずれ
も６０度で、、同じである。
【００１６】また、織り込まれていない糸群を２Ｃ1 ,
２Ｃ2, ２Ｃ3 , ２Ｃ4 と、織り糸群１Ａ1 , １Ａ2 ，
１Ａ3 ，１Ａ4 とがなす角度及び、織り込まれていない
糸群２Ｃ1 , ２Ｃ2 , ２Ｃ3 , ２Ｃ4 と、織り糸群１Ｂ
1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 とがなす角度はいずれも６
０度で、同じである。次に、織り込み状態を織り糸群３
Ｄ1 , ３Ｄ2 に付いて説明すると、補助糸３Ｄ1 は織り
糸１Ａ1 と１Ｂ1 の上側を通り、織り糸１Ａ2 と１Ｂ2
の下側に回り込み、織り糸１Ａ3 と１Ｂ3 上側に再びで
てという織り込みの状態を織物の幅方向に連続して反復
する。
２Ｃ2, ２Ｃ3 , ２Ｃ4 と、織り糸群１Ａ1 , １Ａ2 ，
１Ａ3 ，１Ａ4 とがなす角度及び、織り込まれていない
糸群２Ｃ1 , ２Ｃ2 , ２Ｃ3 , ２Ｃ4 と、織り糸群１Ｂ
1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 とがなす角度はいずれも６
０度で、同じである。次に、織り込み状態を織り糸群３
Ｄ1 , ３Ｄ2 に付いて説明すると、補助糸３Ｄ1 は織り
糸１Ａ1 と１Ｂ1 の上側を通り、織り糸１Ａ2 と１Ｂ2
の下側に回り込み、織り糸１Ａ3 と１Ｂ3 上側に再びで
てという織り込みの状態を織物の幅方向に連続して反復
する。
【００１７】そして、補助糸３Ｄ2 は織り糸１Ａ1 と織
り糸１Ｂ2 の上側を通り、織り糸１Ａ2 と織り糸１Ｂ3
の下側に回り込み、織り糸１Ａ3 と織り糸１Ｂ4 の上側
に再びでてという織り込みの状態を織物の幅方向に連続
して反復する。このような織り込みにより、第１の織り
糸群、第２の織り糸群、第３の糸群の各糸は、補助糸３
Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 によって形態保持される。
り糸１Ｂ2 の上側を通り、織り糸１Ａ2 と織り糸１Ｂ3
の下側に回り込み、織り糸１Ａ3 と織り糸１Ｂ4 の上側
に再びでてという織り込みの状態を織物の幅方向に連続
して反復する。このような織り込みにより、第１の織り
糸群、第２の織り糸群、第３の糸群の各糸は、補助糸３
Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 によって形態保持される。
【００１８】次に、第３の糸群２Ｃ1 , ２Ｃ2 , ２
Ｃ3 , ２Ｃ4 …に付いて説明すると、第１の織り糸群１
Ａ1 , １Ａ2 ，１Ａ3 ，１Ａ4 …と第２の織り糸１
Ｂ1 , １Ｂ2,１Ｂ3 , １Ｂ4 …の織り糸群との間に位置
し、第１の織り糸群と第２の織り糸群にサンドイッチさ
れた状態になって層状に配置されている。また、補助糸
３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 ，３Ｄ4 …に対しては、態様が
織物のながさ方向Ｌにおいて、補助糸３Ｄ1 の次の第３
の糸２Ｃ1 となり第３の糸と補助糸とは交互に２Ｃ1 →
３Ｄ1 →２Ｃ2 →３Ｄ2 →２Ｃ3 →３Ｄ3 …と並び補助
糸と第３の糸は１対１で構成される。
Ｃ3 , ２Ｃ4 …に付いて説明すると、第１の織り糸群１
Ａ1 , １Ａ2 ，１Ａ3 ，１Ａ4 …と第２の織り糸１
Ｂ1 , １Ｂ2,１Ｂ3 , １Ｂ4 …の織り糸群との間に位置
し、第１の織り糸群と第２の織り糸群にサンドイッチさ
れた状態になって層状に配置されている。また、補助糸
３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 ，３Ｄ4 …に対しては、態様が
織物のながさ方向Ｌにおいて、補助糸３Ｄ1 の次の第３
の糸２Ｃ1 となり第３の糸と補助糸とは交互に２Ｃ1 →
３Ｄ1 →２Ｃ2 →３Ｄ2 →２Ｃ3 →３Ｄ3 …と並び補助
糸と第３の糸は１対１で構成される。
【００１９】このような三軸織物は、特公昭４９−８４
２３号の互いに交差結合する三方向の糸からなる織物に
関する発明などに適用される公知の三軸織物機械などを
用いることにより容易に織成することができる。また、
この発明の三軸織物を用いた材料の成型は、従来から公
知とされている方法により行なうことができ、例えば、
織物を積層した後樹脂を含浸して成型する方法や、プリ
プレグ化したものを使用する、いわゆるプリプレグ法な
どを一般的な方法としてあげることができる。
２３号の互いに交差結合する三方向の糸からなる織物に
関する発明などに適用される公知の三軸織物機械などを
用いることにより容易に織成することができる。また、
この発明の三軸織物を用いた材料の成型は、従来から公
知とされている方法により行なうことができ、例えば、
織物を積層した後樹脂を含浸して成型する方法や、プリ
プレグ化したものを使用する、いわゆるプリプレグ法な
どを一般的な方法としてあげることができる。
【００２０】
【発明の効果】 上記のように、本発明は、互いに平行
な多数の織り糸からなる第１の織り糸群と、互いに平行
な多数の織り糸からなる第２の織り糸群とをＸ字形に配
設すると共に、第１，第２の織り糸群を横切るように第
１織り糸群と第２織り糸群との間に互いに平行な多数の
糸からなる第３織り糸群を配設し、かつ、第１，第２の
織り糸と第３の糸とを第３の織り糸群と平行な補助糸に
よって織組成して一体化させたので、例えば、第１，第
２の織り糸の交差角Ｘが６０°の三軸織物を互いに９０
°位相をずらして２枚重ね合わせると、第１，第２，第
３の織り糸群の方向は、０°，−６０°，＋６０°，９
０°，＋３０°，−３０°の６方向を指向し、疑似指向
性が従来より大幅に向上する。その結果、強度の高い繊
錐強化複合材料を得ることができるようになった。
な多数の織り糸からなる第１の織り糸群と、互いに平行
な多数の織り糸からなる第２の織り糸群とをＸ字形に配
設すると共に、第１，第２の織り糸群を横切るように第
１織り糸群と第２織り糸群との間に互いに平行な多数の
糸からなる第３織り糸群を配設し、かつ、第１，第２の
織り糸と第３の糸とを第３の織り糸群と平行な補助糸に
よって織組成して一体化させたので、例えば、第１，第
２の織り糸の交差角Ｘが６０°の三軸織物を互いに９０
°位相をずらして２枚重ね合わせると、第１，第２，第
３の織り糸群の方向は、０°，−６０°，＋６０°，９
０°，＋３０°，−３０°の６方向を指向し、疑似指向
性が従来より大幅に向上する。その結果、強度の高い繊
錐強化複合材料を得ることができるようになった。
【００２１】
【図１】本発明の三軸織物の一実施例における一部切欠
の平面図である。
の平面図である。
１Ａ1 , １Ａ2 ，１Ａ3 ，１Ａ4 第１の織り糸群の織り
糸 １Ｂ1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 第２の織り糸群の
織り糸 ２Ｃ1 , ２Ｃ2 ，２Ｃ3 ，２Ｃ4 第３の糸群の糸 ３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 第４の織り糸群の
織り糸
糸 １Ｂ1 , １Ｂ2 , １Ｂ3 , １Ｂ4 第２の織り糸群の
織り糸 ２Ｃ1 , ２Ｃ2 ，２Ｃ3 ，２Ｃ4 第３の糸群の糸 ３Ｄ1 , ３Ｄ2 , ３Ｄ3 , ３Ｄ4 第４の織り糸群の
織り糸
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行な多数の織り糸からなる第１
の織り糸群と、互いに平行な多数の織り糸からなる第２
の織り糸群とをＸ字形に配設すると共に、第１，第２の
織り糸群を横切るように第１織り糸群と第２織り糸群と
の間に互いに平行な多数の糸からなる第３織り糸群を配
設し、かつ、第１，第２の織り糸と第３の糸とを第３の
織り糸群と平行な補助糸によって織組成して一体化させ
たことを特徴とする三軸織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14190391A JP2932321B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 三軸織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14190391A JP2932321B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 三軸織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370242A JPH04370242A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2932321B2 true JP2932321B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=15302845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14190391A Expired - Lifetime JP2932321B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 三軸織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932321B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08130409A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Nec Aerospace Syst Ltd | アンテナ |
| JP2003101328A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-04-04 | Nec Eng Ltd | ヘリカルアンテナ |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP14190391A patent/JP2932321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370242A (ja) | 1992-12-22 |
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