JPS5887339A - 樹脂強化用織物 - Google Patents
樹脂強化用織物Info
- Publication number
- JPS5887339A JPS5887339A JP56185648A JP18564881A JPS5887339A JP S5887339 A JPS5887339 A JP S5887339A JP 56185648 A JP56185648 A JP 56185648A JP 18564881 A JP18564881 A JP 18564881A JP S5887339 A JPS5887339 A JP S5887339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- resin
- yarns
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化樹脂用織物に関するものである。繊維
強化樹脂（以下ＦＲＰという）における樹脂の強化用繊
維材料の形態としては、織物が用いられることは一般に
よく知られている。ＦＲＰを製造する最も通常的な方法
は、織物を複数枚に積層し熱硬化性樹脂のような材料を
前記織物に含浸させた後、樹脂を硬化させることからな
っている。
強化樹脂（以下ＦＲＰという）における樹脂の強化用繊
維材料の形態としては、織物が用いられることは一般に
よく知られている。ＦＲＰを製造する最も通常的な方法
は、織物を複数枚に積層し熱硬化性樹脂のような材料を
前記織物に含浸させた後、樹脂を硬化させることからな
っている。
ところが織物は方向性があり、タテ、ヨコ方向の機械的
強力は強くても、斜交方向の機械的強力は弱いので欠点
を有する。そこで織物同志を斜交方向に積層するとか、
３軸織物とすることが考えられる。
強力は強くても、斜交方向の機械的強力は弱いので欠点
を有する。そこで織物同志を斜交方向に積層するとか、
３軸織物とすることが考えられる。
しかしながら、織物同志を斜交方向に積層する方法は、
カット屑が多く発生してコストが高くなり、また能率的
に生産することも困難で、好ましい方法ではない。また
６軸織物は、糸条間の隙間が多く糸密度が上げられず１
強力的には不満足な織物しか得られない他、織物表面に
凹凸が多く。
カット屑が多く発生してコストが高くなり、また能率的
に生産することも困難で、好ましい方法ではない。また
６軸織物は、糸条間の隙間が多く糸密度が上げられず１
強力的には不満足な織物しか得られない他、織物表面に
凹凸が多く。
重ね合わせた際空隙率が高くなって好ましいものではな
かった。
かった。
本願発明の目的は上記の欠点を改良し、樹脂強化用織物
として望′ましい長尺で繊維充填密度が高くかつ表面の
比較的平らな斜交織物を提供するにある。
として望′ましい長尺で繊維充填密度が高くかつ表面の
比較的平らな斜交織物を提供するにある。
すなわち本発明は、繊維強化樹脂用繊維織物において、
該織物はＡ、旦、Ｃの少なくともろ方向の糸条からなり
、かつ イ、織物の表面方向におけるＡとＢとの交叉角は６５〜
１１５度であり、かつＣとＡまたけＢとの交叉角は３２
５〜５７５度であり。
該織物はＡ、旦、Ｃの少なくともろ方向の糸条からなり
、かつ イ、織物の表面方向におけるＡとＢとの交叉角は６５〜
１１５度であり、かつＣとＡまたけＢとの交叉角は３２
５〜５７５度であり。
口、ＡおよびＢは３００デニ一ル以上の太さを有し、か
つＣはＡまたはＢの細い方の糸条の１Ａ以下の太さを有
し。
つＣはＡまたはＢの細い方の糸条の１Ａ以下の太さを有
し。
ハ・ ＡとＢとは織物の厚さ方向において互いに交叉す
ることなく積層され、かつＣはＡとＢとの積層体を組織
的に一体化するように通過されている ことを特徴とする樹脂強化用織物である。
ることなく積層され、かつＣはＡとＢとの積層体を組織
的に一体化するように通過されている ことを特徴とする樹脂強化用織物である。
本発明においてはＡ、Ｂ、Ｃの少なくともろ方向の糸条
からなるものである。すなわち少なくともＡとＢとの糸
条を、織物の斜め方向の強力化のために用い、少なくと
もＣを前記ＡとＢとの積層体の一体化のために用い、全
体として１つの織物を構成しているものである。熱論上
記Ａ、Ｂ、Ｃ以外に他の糸条を任意に加えてもよい。
からなるものである。すなわち少なくともＡとＢとの糸
条を、織物の斜め方向の強力化のために用い、少なくと
もＣを前記ＡとＢとの積層体の一体化のために用い、全
体として１つの織物を構成しているものである。熱論上
記Ａ、Ｂ、Ｃ以外に他の糸条を任意に加えてもよい。
織物の表面方向におけるＡとＢとの交叉角は６５〜１１
５度が必要であり、好ましくは７５−１０５度、特に好
ましくは８５〜９５度である。ＡとＢとの交叉角が６５
度未満および１１５度を越える範囲では、斜交方向の強
力が低下して好ましくない。
５度が必要であり、好ましくは７５−１０５度、特に好
ましくは８５〜９５度である。ＡとＢとの交叉角が６５
度未満および１１５度を越える範囲では、斜交方向の強
力が低下して好ましくない。
また糸条Ｃと糸条ＡまたはＢとの交叉角は６２５〜５７
．５度が必要であり、好ましくは３７．５〜５２５度、
特に好ましくは４２５〜４７５度である。糸条Ｃと糸条
ＡまたはＢとの交叉角が３２．５度未満、および５７５
度を越える値では、やはり斜交方向の強力が低下して好
ましくない。
．５度が必要であり、好ましくは３７．５〜５２５度、
特に好ましくは４２５〜４７５度である。糸条Ｃと糸条
ＡまたはＢとの交叉角が３２．５度未満、および５７５
度を越える値では、やはり斜交方向の強力が低下して好
ましくない。
次に糸条ＡおよびＢＶｉ３００デニール以上の太さを有
することが必要である。ＡまだはＢが３００デニ一ル未
満の太さでは生産性が悪く、また織物の厚さも厚くでき
ず１強力の高い織物を一工程で作ることができず好まし
くない。ＡおよびＢの各々の好ましい太さは１０００デ
ニール以上である。
することが必要である。ＡまだはＢが３００デニ一ル未
満の太さでは生産性が悪く、また織物の厚さも厚くでき
ず１強力の高い織物を一工程で作ることができず好まし
くない。ＡおよびＢの各々の好ましい太さは１０００デ
ニール以上である。
また糸条ＡとＢとは同−太さの糸条とすることは好まし
いことである。また糸条ＣはＡまたはＢのうち細い方の
糸条の１／４以下の太さとすることが必要であり、好ま
しくは１／６以下の太さである。
いことである。また糸条ＣはＡまたはＢのうち細い方の
糸条の１／４以下の太さとすることが必要であり、好ま
しくは１／６以下の太さである。
これは、織物の表面方向および厚さ方向に空隙を形成さ
せないために必要である。
せないために必要である。
次に本発明における織物は、糸条ＡとＢとは織物の厚さ
方向において互いに交叉することなく積層されているも
のである。すなわち通常のタテ糸とヨコ糸からなる織物
のように、タテ糸とヨコ糸が上下に入り組んで組織を形
成するものではなく。
方向において互いに交叉することなく積層されているも
のである。すなわち通常のタテ糸とヨコ糸からなる織物
のように、タテ糸とヨコ糸が上下に入り組んで組織を形
成するものではなく。
単に斜交状態に重ね合わされて積層されているのである
。このことにより組織の空隙率を小さくシ。
。このことにより組織の空隙率を小さくシ。
かつ表面の平らな強度の高い織物とすることができる。
そして糸条ＣがＡとＢとの積層体を一体化するように横
糸として打ち込庄れているのである。
糸として打ち込庄れているのである。
従って糸条Ｃは、ＡとＢとの交点の上側と下側を交互に
通過するように横糸として打ち込まｔ、ＡとＢとからな
る積層体を一体化させているのである。上記糸条Ｃが、
織物の上側または織物の下側で、ＡとＢとからなる交点
を通過する数は任意の数が選択できるが、好ましいとび
数は１〜３である。とび数があまり多いと１組織が弱く
なり、織物または積層体として取扱い性、物性が極めて
悪くなり好ましくない。
通過するように横糸として打ち込まｔ、ＡとＢとからな
る積層体を一体化させているのである。上記糸条Ｃが、
織物の上側または織物の下側で、ＡとＢとからなる交点
を通過する数は任意の数が選択できるが、好ましいとび
数は１〜３である。とび数があまり多いと１組織が弱く
なり、織物または積層体として取扱い性、物性が極めて
悪くなり好ましくない。
本発明において繊維素材は公知の補強材料を用いること
ができるが、好ましくは糸条Ａ、ＢまたはＣは１炭素繊
維、ガラス繊維、ケイ素系繊維。
ができるが、好ましくは糸条Ａ、ＢまたはＣは１炭素繊
維、ガラス繊維、ケイ素系繊維。
リ塩化ビニル系繊維、セルロール系繊維から選ばれた１
種または２種以上から選択する。
種または２種以上から選択する。
次に本発明の織物を図面に従って説明する。第１図〜第
７図は本発明の好ましい織物の１例を示すものである。
７図は本発明の好ましい織物の１例を示すものである。
第１図においては、Ａの平行糸条群とＢの平行糸条群と
は互いに直交しており、従ってほぼ９０度の角度で積層
されている。そして糸条ＣがＡとＢとの交点４１口の上
側または下側を通過して。
は互いに直交しており、従ってほぼ９０度の角度で積層
されている。そして糸条ＣがＡとＢとの交点４１口の上
側または下側を通過して。
全体を一体化しているものである。これによりム糸条同
志の空隙・・や、Ｂ糸条同志の空隙二、およびＡ糸条と
Ｂ糸条の空隙を小さくできる。第１図においてαはＡ糸
条とＢ糸条との交叉角を示し。
志の空隙・・や、Ｂ糸条同志の空隙二、およびＡ糸条と
Ｂ糸条の空隙を小さくできる。第１図においてαはＡ糸
条とＢ糸条との交叉角を示し。
βはＣ糸条とＡ糸条との交叉角を示し、γはＣ糸条とＢ
糸条との交叉角を示すものである。
糸条との交叉角を示すものである。
本発明の更に別の例を第２図に示す。第２図では糸条Ｃ
が糸条ＡとＢとの交点を２つづつ交互に上下して通過す
る。第１図の例に比べ組織的にはややルーズとなるが、
Ａ、Ｂ糸条に対するＣ糸の太さが小さいので、樹脂含浸
構造体としての斜め方向の強力向上には好ましいもので
ある。
が糸条ＡとＢとの交点を２つづつ交互に上下して通過す
る。第１図の例に比べ組織的にはややルーズとなるが、
Ａ、Ｂ糸条に対するＣ糸の太さが小さいので、樹脂含浸
構造体としての斜め方向の強力向上には好ましいもので
ある。
本発明のさらに別の態様を説明するために、織物組織を
記号により表示する。以下の図面において１口はＣ糸が
ＡＢ糸の交点の上側（すなわち織物を上から見た場合の
表側）を通過することを示し４Ｅｌ１１は同交点の下側
（すなわち同裏側）をＣ糸が通過することを示す。第３
図は第１図と同じ組織を示し、第４図は第２図と同じ組
織であることを示す。第５図〜第７図は本発明の他の例
である。
記号により表示する。以下の図面において１口はＣ糸が
ＡＢ糸の交点の上側（すなわち織物を上から見た場合の
表側）を通過することを示し４Ｅｌ１１は同交点の下側
（すなわち同裏側）をＣ糸が通過することを示す。第３
図は第１図と同じ組織を示し、第４図は第２図と同じ組
織であることを示す。第５図〜第７図は本発明の他の例
である。
これらの図において、Ａ糸条、Ｂ糸条は３０００〜３０
０００デニール、Ｃ糸条は１００〜１０００デニール程
度が最も好ましい。
０００デニール、Ｃ糸条は１００〜１０００デニール程
度が最も好ましい。
なお本発明の織物は、公知の三軸織物織機を用いて作る
ことができる。
ことができる。
また本発明の織物は１枚でも２〜１００枚程度積層して
ＦＲＰに用いてもよい。また複数枚積層するときは、ミ
シン等による縫製手段で一体化してもよい。更に１通常
のタテ糸、ヨコ糸からなる織物と積層してＦＲＰに用い
ることもできる。
ＦＲＰに用いてもよい。また複数枚積層するときは、ミ
シン等による縫製手段で一体化してもよい。更に１通常
のタテ糸、ヨコ糸からなる織物と積層してＦＲＰに用い
ることもできる。
以下実施例を用いて本発明を説明する。
実施例中空隙度は次の方法により測定した。
２枚の平板で織物をはさみ、 ３００ｇ／ａｍ２の荷重
をかけたときの織物の厚さｌ、織物の面積をＳ。
をかけたときの織物の厚さｌ、織物の面積をＳ。
織物繊維が有する真の体積を■としたとき空隙度Ｒ，＝
１ （Ｖ／／、Ｓ） ？’示す。
１ （Ｖ／／、Ｓ） ？’示す。
実施例１
単糸テニール３ｄのポリエチレンテレフタレート糸を多
数合わせた糸条Ａ、Ｂ、Ｃを用い、第１表に記載した組
織の織物を作り、空隙率および構造安定性を調べた。条
件および結果を第１表に示す。
数合わせた糸条Ａ、Ｂ、Ｃを用い、第１表に記載した組
織の織物を作り、空隙率および構造安定性を調べた。条
件および結果を第１表に示す。
第１表から明らかなとおり実験番号１〜５は本発明の範
囲であったので良好な織物が得られた。
囲であったので良好な織物が得られた。
これに対し実験番号６は糸条Ｃが太すぎたため。
空隙が高くて好ましくなかった。実験番号７も。
やはり糸条Ｃが太すぎたため、平均糸密度を上げること
ができず、また空隙度も高くて好ましくなかった。更に
実験番号８゜９もＣ糸条が太いことと、糸条の交叉状態
からくる立体障害のため空隙度が高くなった。
ができず、また空隙度も高くて好ましくなかった。更に
実験番号８゜９もＣ糸条が太いことと、糸条の交叉状態
からくる立体障害のため空隙度が高くなった。
実施例２
手動の３細織機を用いて、Ａ、Ｂ糸条として炭素繊維（
１８００デニール、 ３０００フイラメント）を用い
、Ｃ糸条として４００デニールのガラス繊維を使用した
。織組織は第２図とし、織巾５０ｃｍ。
１８００デニール、 ３０００フイラメント）を用い
、Ｃ糸条として４００デニールのガラス繊維を使用した
。織組織は第２図とし、織巾５０ｃｍ。
Ａ、Ｂ糸条の糸密度４．０本／■、Ｃ糸条の密度２，２
本／（至）、目付１７０６７ｍ２とした。空隙度は０．
６３０であった。この織物にエポキン樹脂を含浸させ、
２枚の平板ではさんで熱硬化させ、ＦＲＰ板を得た。
本／（至）、目付１７０６７ｍ２とした。空隙度は０．
６３０であった。この織物にエポキン樹脂を含浸させ、
２枚の平板ではさんで熱硬化させ、ＦＲＰ板を得た。
このＦＲＰ板はタテ、ヨコ、斜め方向にほぼ同一の強力
を示した。
を示した。
また上記した織物を５枚用意し、別の炭素繊維使いの平
織物（炭素繊維１８００デニール、３０００フイラメン
ト、タテヨコ使い平織物、密度５×５本／■、目付２０
０ｇ／ｍ２）と交互に積層し０合計１０枚重ね合わせた
。この積層体にエポキシ樹月旨を含浸させ、プレス加工
して硬化させ、厚物のＦＲＰを得た。得られたＦＲＰは
面上のあらゆる方向にほぼ均一に近い張力を示し、ねじ
り剛性の高い物性を示した。
織物（炭素繊維１８００デニール、３０００フイラメン
ト、タテヨコ使い平織物、密度５×５本／■、目付２０
０ｇ／ｍ２）と交互に積層し０合計１０枚重ね合わせた
。この積層体にエポキシ樹月旨を含浸させ、プレス加工
して硬化させ、厚物のＦＲＰを得た。得られたＦＲＰは
面上のあらゆる方向にほぼ均一に近い張力を示し、ねじ
り剛性の高い物性を示した。
第１図〜第７図は本発明の織物を示す。
Ａ、Ｂ、ｃは糸条、α、β、γは糸条の斜交角度を示し
、４１口は交点、ノ・、二は空隙箇所を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社イー２１い 寥ス図 」（ゴ（３〕 図 第＋１（′ｔ）図
、４１口は交点、ノ・、二は空隙箇所を示す。 特許出願人 東 し 株 式 会 社イー２１い 寥ス図 」（ゴ（３〕 図 第＋１（′ｔ）図
Claims (3)
- （１）繊維強化樹脂用繊維織物において、該織物はＡ、
Ｂ、Ｃの少なくとも３方向の糸条からなり。 かつ イ、織物の表面方向におけるＡとＢとの交叉角は６５〜
１１５度であり、かつＣとＡまたはＢとの交叉角は６２
５〜５７５度であり。 口、ＡおよびＢは３００デニ一ル以上の太さを有し、か
つＣはＡまだはＢの細い方の糸条の１／４以下の太さを
有し。 ハ、ＡとＢとは織物の厚さ方向において互いに交叉する
ことなく積層され、かつＣはＡとＢとの積層体を組織的
に一体化するように通過されている ことを特徴とする樹脂強化用織物。 - （２）糸条Ｃは、糸条ＡとＢとで構成される交点を、１
〜３とびで通過されていることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項記載の樹脂強化用織物。 - （３）糸条Ａ、ＢまたはＣは、炭素繊維、ガラスビニル
系繊維、セルロール系繊維から選ばれた１種または２種
以上からなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の樹脂強化用織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185648A JPS5887339A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 樹脂強化用織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185648A JPS5887339A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 樹脂強化用織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887339A true JPS5887339A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16174441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185648A Pending JPS5887339A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 樹脂強化用織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887339A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165946A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Nitto Denko Corp | 等方性膜構造材料 |
| JP2002540306A (ja) * | 1999-03-22 | 2002-11-26 | エクセル・ファブリーク | バイアス織物、かかる織物を連続的に製造するための製造方法と織機 |
| US8648452B2 (en) | 2008-08-29 | 2014-02-11 | Sanyo Semiconductor Co., Ltd. | Resin molded semiconductor device and manufacturing method thereof |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP56185648A patent/JPS5887339A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165946A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Nitto Denko Corp | 等方性膜構造材料 |
| JP2002540306A (ja) * | 1999-03-22 | 2002-11-26 | エクセル・ファブリーク | バイアス織物、かかる織物を連続的に製造するための製造方法と織機 |
| US8648452B2 (en) | 2008-08-29 | 2014-02-11 | Sanyo Semiconductor Co., Ltd. | Resin molded semiconductor device and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU760808B2 (en) | Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic | |
| JPS5841950A (ja) | 繊維強化樹脂用補強基材 | |
| JPH038833A (ja) | 補強繊維織物 | |
| JP4262461B2 (ja) | 補強用不織基布および補強方法 | |
| KR19990044690A (ko) | 구조물 강화용 섬유상 시트 및 이를 사용하여 강화시킨 구조물 | |
| JPH0239927A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2022182789A (ja) | 繊維構造体、及び繊維強化複合材 | |
| EP1669486B1 (en) | Nonwoven base fabric for reinforcing | |
| JP6349779B2 (ja) | 耐震補強用繊維シート | |
| JPS5887339A (ja) | 樹脂強化用織物 | |
| JP3651336B2 (ja) | 補強用繊維シート | |
| JPH0125699B2 (ja) | ||
| JP2000245880A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JPH1018146A (ja) | 経一層三軸組布 | |
| JP2003105975A (ja) | 補強シート及び補強方法 | |
| JPS61138743A (ja) | 繊維強化樹脂用補強材料およびその製造方法 | |
| US20040005435A1 (en) | 3-Dimensionally (3-d) stitched fabrics | |
| JPH0647022Y2 (ja) | ３軸補強織物 | |
| JPS6046599B2 (ja) | スピ−カ−コ−ン | |
| JPH0125700B2 (ja) | ||
| JP2932321B2 (ja) | 三軸織物 | |
| JP2021017670A (ja) | 繊維構造体及び繊維強化複合材 | |
| JPS61266632A (ja) | 繊維強化樹脂用補強材料 | |
| JPH0138904B2 (ja) | ||
| JP2006002302A (ja) | 炭素繊維積層クロス |