HU215370B - Eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, az eljárással előállított struktúra, valamint berendezés a struktúra előállításához - Google Patents
Eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, az eljárással előállított struktúra, valamint berendezés a struktúra előállításához Download PDFInfo
- Publication number
- HU215370B HU215370B HU9303336A HU9303336A HU215370B HU 215370 B HU215370 B HU 215370B HU 9303336 A HU9303336 A HU 9303336A HU 9303336 A HU9303336 A HU 9303336A HU 215370 B HU215370 B HU 215370B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- layers
- resin
- tool halves
- tool
- dimensional fabric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 63
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 63
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 33
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000004807 localization Effects 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 epoxy resins amide Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/08—Impregnating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D24/00—Producing articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, az eljárással előállított struktúra, valamint berendezés a struktúra előállításához.
Az eljárás során a háromdimenziós textíliát (3) nyújtható szálakkal (10) egymással összekötött és gyantával impregnált kötött lapokból (5, 6) alakítjuk ki, réteges (16, 17) felépítéssel. Az impregnálást présszerszámban, vákuum alatt végezzük, és a szerszámfeleket (25, 26) részben szétnyitva a szálakat (10) kinyújtjuk, a gyantát polimerizáljuk, majd a rétegezett struktúrát a présszerszámból kivesszük.
A találmány szerinti rétegezett struktúrában a kötött lapok (5, 6) egymással párhuzamosan elhelyezett síkok; a szálak (10) részben üreges szerkezetet képeznek; és a külső rétegek (16, 17) levehetőek.
A berendezésnek két szerszámféllel (25, 26) ellátott présszerszáma van, melyek a külső rétegeket (16, 17) megtartó pneumatikus rögzítőeszközöket foglalnak magukba és futőeszközzel vannak ellátva. A pneumatikus rögzítőeszközökben függőleges csatornák (40) vannak, és a keresztcsatomán (41) keresztül vákuumszivattyúval összeköthetők. A berendezésnek a szerszámfelek (25, 26) körül, a rétegekkel (16, 17) folyadékzáróan csatlakozó tömítései (33, 34) vannak; a szerszámfelek (25, 26) polimerizáló eszközzel vannak ellátva.
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
7. ábra
HU 215 370 B
HU 215 370 Β
A találmány tárgya eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, az eljárással előállított struktúra, valamint berendezés a struktúra előállítására.
Ilyen típusú összetett struktúrákat írnak le például az EP-A 449.033 számú szabadalmi bejelentésben „Eljárás szendvics struktúrák előállítására” címmel, melyet a találmány bejelentője nyújtott be 1990. 03. 06-án Olaszországban. Itt egy olyan úgynevezett háromdimenziós textíliát előállító eljárást ismertetnek, ahol a textília két, egymással lapjával egymás mellé helyezett textillapból van kialakítva, amelyeket a lapok szomszédos felületeiből kinyúló szálak kapcsolnak egymáshoz.
Az ilyen struktúrák kialakításához a háromdimenziós textíliát, mely gyantával van átitatva, egy présszerszámba helyezik, és habosított gyantát fecskendeznek be a lapok között lévő térrészbe, mely térfogatát megnövelve a lapokat félretolja, melyek ezután érintkezésbe lépnek a présszerszám felületeivel. Az ilyen összetett struktúrákban a habosított gyanta határozza meg magának a struktúrának a mechanikai paramétereit és hőszigetelési tulajdonságait.
Kísérleteket végeztek a fentiekben leírt típusú összetett struktúra előállítására, mely struktúra legalább részben üreges, és az előállítás úgy történt, hogy egy háromdimenziós textíliát folyékony, hőre keményedő gyantával impregnáltak, és habosított gyanta helyett sűrített gázt fiijtak be annak érdekében, hogy a lapokat helyükről félrenyomják és egy közbenső teret hozzanak létre maguk között a lapok között.
Jóllehet, ezen eljárásoknak az a sajátossága, hogy szobrászati geometriájú struktúrákat lehet ezekkel előállítani, a sík struktúrák (panelek) kialakításánál előfordul, hogy geometriai és méretbeni szabálytalanságok lépnek fel (például a felületek hullámosak, vastagságuk pedig nem egyenletes).
A találmány célja összetett struktúrának a kialakítása közbenső háromdimenziós textíliával viszonylag egyszerű és ismételhető módon, mely struktúra nem rendelkezik a fent említett hátrányokkal, azaz jól meghatározott fizikai, mechanikai és méretbeni jellemzői vannak, és előállítása viszonylag olcsó.
A kitűzött célt olyan közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására vonatkozó eljárás kidolgozásával oldottuk meg, melynek során a háromdimenziós textíliát tartalmazó rétegezett struktúrát két textíliából készült kötött lapból alakítjuk ki, melyeket egymással párhuzamosan helyezünk el és a kötött lapok egymás felé forduló oldalaiból kinyúló szálak legalább egy csoportjával kötjük össze egymással, és legalább a háromdimenziós textíliát gyantával impregnáljuk. Az eljárás lényege, hogy
- a rétegezett struktúrát présszerszám első és második szerszámfele közé helyezzük be; a rétegek felületéhez a szerszámfelek közrehatásával, előnyösen a szerszámfelekben kialakított függőleges csatornákon keresztül vákuumszivattyút csatlakoztatunk;
- a szerszámfeleket legalább részben záquk és a háromdimenziós textíliát a rétegek közé préseljük, és a lapokat impregnáló gyantát eloszlatjuk a vele érintkező részekben, és a szálakat egyenletesen átitatjuk azzal;
- a rétegeket szilárdan összekapcsoljuk a szerszámfelekkel;
- a szerszámfeleket a háromdimenziós textília természetes rugalmas alakvisszatérésének határértékénél kisebb vagy azzal egyenlő távolságra szétnyitjuk és a szálak kombinációjának reakciójával a szálakat kiegyenesítjük;
- a rétegek és a háromdimenziós textília legkülső kötött lapjai között a gyantát legalább részben polimerizáljuk, miközben a szálakat átitató gyantát képlékeny állapotban tartjuk;
- a szerszámfeleket szétnyitjuk, és azzal a kötött lapokat egymástól eltávolítjuk, és a szálakat kinyújtjuk, és részben üreges struktúrát képezünk;
- a rétegezett struktúrát a két szerszámfél közé beszorítva tartjuk, míg a gyanta polimerizációja teljes lesz;
- a rétegeket a szerszámfelek felületeitől elválasztjuk, a szerszámfeleket teljesen szétnyitjuk és a rétegezett struktúrát kivesszük a présszerszámból.
Előnyös, ha
- a szétnyitás során a szerszámfelek közül legalább az egyiket a másikhoz képest a szerszámfelek közötti térrészre merőleges síkban elmozdítjuk egy első távolságra, és a szálakat legalább részben kinyújtjuk, a mozgatható szerszámfelet lebegtetjük, és azzal a szálakat a háromdimenziós textília kötött lapjainak síkjaira merőleges irányban helyezzük el; ezután a szerszámfeleket reteszeljük síkjaikban felvett helyzetükben a rétegezett struktúra teljes kívánt vastagságának kialakításához és a szerszámfeleket továbbmozgatjuk egymástól távolodó irányban egy második meghatározott távolságba, a szálakat teljesen kinyújtva;
- a gyanta polimerizálódási folyamatának meggyorsításához a szerszámfeleket hevítjük; a polimerizálás során a háromdimenziós textília külső kötött lapjain lévő gyanta részleges polimerizálódásához a szerszámfelekkel a rétegezett struktúrának csak a legkülső részeit melegítjük;
- gyantaként hőre keményedő gyantát használunk;
- a gyanta polimerizálódási eljárásának helyi felgyorsításához a rétegezett struktúrának a présszerszámba való behelyezése előtt katalizátoranyagot alkalmazunk a rétegek és a háromdimenziós textília kötött lapjai között;
- gyantaként hőre lágyuló gyantát alkalmazunk;
- a gyantával való átitatás során a gyantát legalább részben polimerizálva a kötött lapokat szilárdan hozzáerősítjük a rétegekhez;
- a rétegeket mechanikusan leválasztjuk és eltávolítjuk a rétegezett struktúrától;
- nagyobb méretű rétegeket alkalmazunk, mint a rétegezett struktúra mérete, és a rétegekkel a rétegezett struktúrát a szerszámfelek felületeitől elválasztjuk;
HU 215 370 Β
- a rétegezett struktúrában lévő háromdimenziós textíliát habosított gyantával töltjük meg;
- a rétegezett struktúrában legalább egy csoport, egymás fölött rétegekben elrendezett háromdimenziós textíliát alkalmazunk;
- a gyanta polimerizálódási folyamatának felgyorsításához a rétegezett struktúrának a présszerszámba való behelyezése előtt katalizátoranyagot alkalmazunk a rétegek egymás felé forduló felületei között.
A kitűzött célt továbbá olyan összetett struktúra kidolgozásával értük el, amely a fenti eljárással van előállítva, és az jellemzi, hogy
- legalább egy háromdimenziós textíliát tartalmaz, melyben kötött lapok egymással párhuzamosan vannak elhelyezve; a szálak a kötött lapok között merev összeköttetést és részben üreges szerkezetet képeznek; a kötött lapok sík felületeket képeznek, és egymástól távol eső oldalaihoz külső, levehető rétegek vannak csatlakoztatva.
Előnyös, ha a rétegezett struktúra
- legalább egy szövött lapot tartalmaz, mely a rétegek és a háromdimenziós textília között van elhelyezve;
- legalább egy réteg gél bevonógyantát tartalmaz, mely a háromdimenziós textília és az egyik réteg között van elhelyezve;
- a rétegek műanyagból készülnek;
- a rétegek fémből készülnek.
A kitűzött célt továbbá olyan berendezés kialakításával értük el, amely a fenti eljárás végrehajtására két szerszámféllel ellátott présszerszámot foglal magában, melyek az összetett struktúra külső rétegeit megtartó pneumatikus rögzítőeszközöket foglalnak magukba és fűtőeszközzel vannak ellátva. A pneumatikus rögzítőeszköz több függőleges csatornát tartalmaz, melyek a szerszámfelek belsejében nyúlnak el és maguknak a szerszámfeleknek a felületeire nyílnak, és keresztcsatomán keresztül vákuumszivattyúval összeköthető formában vannak kialakítva, a pneumatikus rögzítőeszköz továbbá legalább egy perem mentén körbefutó tömítést foglal magába, melyek az egyes szerszámfelek körül helyezkednek el, és a rétegekkel együttműködőén vannak kialakítva és azokkal együtt folyadékzáró csatlakozást képeznek; és a szerszámfelek a rétegek közé helyezett gyantát polimerizáló eszközzel vannak ellátva.
Előnyös, ha
- a szerszámfelek sík lapjai párhuzamosak egymással és a berendezés legalább két egymásra merőleges tengelyű mozgáspályával rendelkező mozgatóeszközzel van ellátva;
- a mozgatóeszköz legalább egy gördülő golyós szerelvényt foglal magába;
- a mozgatóeszköz pneumatikus alátámasztó csúszópályákat foglal magába;
- a szerszámfelek egymáshoz viszonyított helyzetét rögzítő rögzítőeszközt foglal magába;
- a rögzítőeszköz súrlódásos rögzítőeszköz;
- legalább az egyik szerszámfél szerszámnyitó eszközzel van ellátva;
- a szerszámfelek egymáshoz viszonyított helyzetét központosító szerszámnyitó eszközzel van ellátva;
- a szerszámnyitó eszköz zárt állapotában a szerszámfelek egymáshoz képest központosított helyzetben vannak;
- a szerszámfelek fűtőeszközzel vannak ellátva;
- a fűtőeszköz villamos fűtőeszköz.
A találmány szerinti eljárást, struktúrát és berendezést az alábbiakban kiviteli példa kapcsán, a mellékelt rajzra való hivatkozással ismertetjük részletesebben, ahol az
l.ábra egy, a találmány szerinti összetett struktúra gyártásához használt rétegezett struktúra bontott nézeti képe; a
2-7. ábrákon a találmány szerinti eljárással gyártott összetett struktúra előállítására használt berendezés részeit szemléltetjük vázlatosan, hosszmetszetben, az egymást követő lépésekben; a
8. ábra a találmány szerinti összetett struktúra összeállítására használt sajtolószerszám teljes hosszmetszetét ábrázolja; a
9. ábra a 8. ábrán IX-IX metszősík mentén felvett részlet; a
10-13. ábrák az 1. ábrán bemutatott struktúra változatait szemléltetik; a
14-15. ábrák az 1. ábrában szemléltetett rétegezett struktúrában használt háromdimenziós textília első és második kiviteli példájának nézeti képei; a
16-19. ábrákon az 1. ábra struktúrájában a 14. és 15.
ábrákon szemléltetett textíliák helyett használható háromdimenziós textíliák négy keresztmetszeti rajza látható.
Az 1. ábrán 1 hivatkozási számmal egy rétegezett struktúrát jelöltünk, mely egy pár szövött lapból (lásd 14. ábra) vagy 5 és 6 kötött lapokból (lásd 15. ábrát) áll, melyek lapjukkal egymás felé vannak fordítva és 10 szálak segítségével vannak egymással összekötve, mely 10 szálak az 5 és 6 kötött lapok szomszédos felületei között nyúlnak el, továbbá magában foglal egy pár 12, 13 szövött lapot, melyek az 5 és 6 kötött lapokkal szemben vannak elhelyezve.
Az 1 rétegezett struktúra ezenkívül magában foglal egy pár 16 és 17 réteget, melyek a 12 és 13 szövött lapokkal érintkeznek, amelyeket előnyösen műanyagból, fémből vagy más anyagból állíthatunk elő.
A 3 háromdimenziós textília és a 12 és 13 szövött lapok teljesen át vannak itatva hőre keményedő műanyag 20 gyantával (például fenol-, epoxi-, bismaleicvagy poliészter gyantával).
A találmány szerinti eljárásnak megfelelően az 1 rétegezett struktúrát, melyet lényegében ismert eljárásokkal folytonos lapokból kapunk, melyeket azután a kívánt három dimenziónak megfelelően felvágunk, behelyezzük egy 28 présszerszám alsó és felső 25 és 26 szerszámfele közé (a 25, 26 szerszámfeleket a 2. ábrán, a 28 présszerszámot pedig a 8. ábrán láthatjuk), a 28 présszerszám el van látva az 1 rétegezett struktúrá3
HU 215 370 Β nak a 25 és 26 szerszámfelekhez való rögzítésére szolgáló eszközökkel, továbbá az 1 rétegezett struktúra felmelegítésére szolgáló eszközökkel, mely felmelegítés lehetővé teszi a 20 gyanta polimerizálódását, mint azt az alábbiakban majd részletesebben ismertetjük, A 25 és 26 szerszámfeleknek 29 és 30 sík lapjai vannak, melyek széleiknél 31 és 32 hornyokkal vannak ellátva, amelyekben 35, 36 felálló peremekkel ellátott, folyadékzáró 33, 34 tömítés van behelyezve, melyeknek 35, 36 felálló peremei a 29 és 30 sík lapokból kifelé nyúlnak. A 25 és 26 szerszámfelek továbbá több függőleges csatornával vannak ellátva, melyek a 25, 26 szerszámfeleken keresztül, a 29, 30 sík lapokra merőlegesen nyúlnak el, és amelyek ezekbe a 29 és 30 sík lapokba torkollnak. A 40 függőleges csatornák belülről keresztcsatomákkal vannak összekötve, melyek a 29, 30 sík lapokkal párhuzamosan nyúlnak el, és egy (vázlatosan szemléltetett) 45 szivattyúval vannak összekötve, mely egy vákuumszívó eszközt képez. Az 1 rétegezett struktúra tehát az alsó 25 szerszámfélre fekszik fel, és a 17 réteg, melynek a szélessége és hosszúsága nagyobb, mint a 3 háromdimenziós textíliáé, a 33 tömítés 35 felálló peremein fekszik, úgy, hogy a 40 függőleges csatornákból a levegőt kiszivattyúzva kis nyomás jön létre a 17 réteg és a 25 szerszámfél között, ami szilárd érintkezést biztosít ez utóbbi és a 17 réteg között.
Ezt követően (lásd a 3. ábrát) a 28 présszerszámot összezárjuk, a 26 szerszámfelet lesüllyesztve ráengedjük az 1 rétegezett struktúrára; ezen munkafázis során szabályozott nyomást fejtünk ki az 1 rétegezett struktúrára, hogy lehetővé tegyük a kívánt jó kohézió kialakulását a különböző rétegek között, és hogy biztosítsuk azt, hogy a 20 gyanta egyenletesen oszoljon szét a 3 háromdimenziós textília 5 és 6 kötött lapjai és a 12 és 13 szövött lapok, valamint ez utóbbiak és a 16 és 17 rétegek között.
Az 1 rétegezett struktúrára kifejtett nyomás eltávolítja az összes egymással érintkezésben álló felület közül az ott lévő légbuborékokat, és a 33 és 34 tömítéseket a 16 és 17 rétegekhez nyomja.
Ebben a lépésben a levegőt 45 vákuumszivattyúval szívjuk ki a 25 és 26 szerszámfelekben lévő 40 függőleges csatornákból (lásd 8. ábrát), úgy, hogy csökkentjük a nyomást ez utóbbiak és a 16 és 17 rétegek között, ami elegendő ahhoz, hogy azokat szorosan összekapcsoljuk a 29 és 30 sík lapokkal.
Ezután (lásd 4. ábrát) a 28 présszerszámot kinyitjuk, a 26 szerszámfelet lassan felemeljük olyan magasságba, hogy a távolság ne legyen nagyobb a 3 háromdimenziós textília természetes rugalmas alakvisszanyerésének a határértékénél, ami a 10 szálak kombinációjának a reakciója következtében lép fel, mely 10 szálak kiegyenesednek.
Ebben a műveletben nem szabad elválasztani a 16 és 17 rétegeket a 12 és 13 szövött lapoktól, és ez utóbbiakat sem a 3 rétegezett struktúra 5 és 6 lapjaitól.
Ezen munkafázis során a hagyományos fűtőeszközökkel, például 46 villamos ellenállásokkal a 25, 26 szerszámfelek belsejében előállított hő eléri az 1 rétegezett struktúra legkülső rétegeit, azaz a 12 és 13 szövött lapokat, a 16 és 17 rétegeken keresztül, és ezt követően éri el a 3 háromdimenziós textília lapjait, amelyeken a 20 gyanta részben megszilárdul, és ezzel biztosítja az összes egymással érintkezésben álló felület egymáshoz tapadását. Ezen munkafázis alatt a 10 szálakat impregnáló 20 gyantában a megszilárdulási folyamat késleltetve van, mivel ez a 20 gyanta abban a tartományban található, amely legtávolabb van a hőforrástól; ez lehetővé teszi, hogy a 10 szálak hajlékonyán maradjanak az eljárás ezt követő fázisai alatt.
Ezután (lásd 5. ábrát) az alsó 25 szerszámfelet eltávolítjuk az 1 rétegezett struktúrától, és ezzel lehetővé tesszük, hogy az utóbbi szabadon lebegjen a 26 szerszámféllel párhuzamos síkban.
A 28 présszerszámot tovább nyitjuk, a 26 szerszámfelet olyan távolságra emeljük fel, hogy a 3 háromdimenziós textília 10 szálait megfeszítsük. Az 5 és 6 kötött lapoknak a 12 és 13 szövött lapokhoz való odatapadását, valamint ez utóbbiaknak a 16 és 17 rétegekhez való hozzátapadását ezen nyújtási fázis alatt a vákuum hatásával biztosítjuk, ami abból a tényből következik, hogy nem tud levegő áthatolni a részben megszilárdított 20 gyantával impregnált textíliákon.
Ezen munkafázis időtartama alatt, az alsó 26 szerszámfél szabad lebegése ellenére, a 10 szálak nem tudnak önmaguktól automatikusan ahhoz a síkhoz képest függőlegesen elhelyezkedni, mely síkban az 5 és 6 kötött lapok fekszenek, és így szükségessé válik egy következő munkafázisban a kézi kiigazítás.
Ebben az esetben (lásd 6. ábrát) az alsó 26 szerszámfelet egy kezelő személy kézzel mozgatja, és a 10 szálakat lényegében függőleges helyzetbe hozza, majd a 25 szerszámfelet ebben a helyzetben reteszeli.
Ezt követően (lásd 7. ábrát) a 28 présszerszámot ismét kinyitjuk, hogy a 10 szálakat még tovább feszítve azokat teljesen megfeszítsük, és eléljük az 1 rétegezett struktúra kívánt vastagságát.
Ekkor a 28 présszerszámot ebben a helyzetben reteszeljük, és a polimerizáció a 20 gyanta teljes térfogatában befejeződik, ami teljesen megszilárdítja azt, még a 10 szálak tartományában is.
Ezt követően, miután a 25 és 26 szerszámfeleket lehetőség szerint valamilyen nem szemléltetett hagyományos eszközzel lehűtöttük, a 45 szivattyút lekapcsoljuk, és levegőt vezetünk a 40 függőleges csatornákba úgy, hogy a 16 és 17 rétegeket leválasztjuk a 28 présszerszám 25 és 26 szerszámfeleinek 29 és 30 sík lapjairól; végül a 28 présszerszámot teljesen kinyitjuk és az 1 rétegezett struktúrát kivesszük.
Ebben az 1 rétegezett struktúrában a 10 szálak teljesen merevek és az 5 és 6 kötött lapokra merőlegesen nyúlnak el, ezáltal maguk az 5 és 6 kötött lapok között egy merev összeköttetést hoznak létre és egy részben üreges szerkezetet képeznek, mivel a 10 szálak között térrész található.
Ezt az 1 rétegezett struktúrát ezenkívül habosított gyantával, például poliuretán- vagy fenolhabbal lehet megtölteni, mely habosított gyantát a munkafázis végén lehet befecskendezni, melyben a 20 gyanta polimerizálódik, melyet a 7. ábrán szemléltetünk, és ennek
HU 215 370 Β a célja az, hogy tovább javítsuk az összetett 1 rétegezett struktúra mechanikai, hő- és hangszigetelési tulajdonságait.
A 16 és 17 rétegeket, melyek ebben az esetben előnyösen eltávolítható filmek, szintén leválaszthatók az 1 rétegezett struktúráról, amikor azt a 28 présszerszámból kivesszük; ebben az esetben ezek elválasztó lapokként szolgálnak, és azokat a sík felületeket határozzák meg, melyek akkor alakulnak ki, miután a 20 gyanta a 12 és 13 szövött lapokban megszilárdult. Nem lenne lehetséges olyan struktúrát behelyezni a 28 présszerszámba, melyet kizárólag a 3 háromdimenziós textília, vagy a 3 háromdimenziós textília és a 12 és 13 szövött lapok képeznének, mivel az 1 rétegezett struktúrára kifejtett nyomás hatására a 20 gyanta behatolna a 40 függőleges csatornákba és eltömné azokat.
A 16 és 17 rétegek használata továbbá lehetővé teszi, hogy tökéletesen sík felületeket határozzon meg, ami eltér az ismert eljárásokkal kapható felületektől.
A fentieken kívül, annak érdekében, hogy a polimerizálódásban fellépő különbségek még fokozottabbak legyenek azokon a helyeken, ahol a 20 gyanta a 3 háromdimenziós textília 5 és 6 kötött lapjait és a 10 szálakat átitatja, az is lehetséges, hogy mielőtt az 1 rétegezett struktúrát elrendeznénk a 25 és 26 szerszámfelek között, katalizáló anyagot permetezünk a 16 és 17 rétegek azon oldalára, mely érintkezik az impregnált 5 és 6 kötött lapokkal (lásd az alábbiakban a 10-12. ábrák kapcsán bemutatott változatot), vagy pedig közvetlenül magukat az 5 és 6 kötött lapokat permetezzük be a katalizátoranyaggal. Ilyen módon a 20 gyantának az 5 és 6 kötött lapok, valamint a 16 és 17 rétegek közötti érintkezési zónájában már meglévő nagyobb reaktivitását, amit már a hő nagyobb mértékű átvitelével megnöveltünk, tovább növeljük, a 20 gyantának ahhoz a reaktivitásához képest, mellyel a 10 szálakat impregnálja, azáltal, hogy a szóban forgó helyeken nagyobb mennyiségű katalizátor van jelen, és ennek következtében a 20 gyanta polimerizálódási ideje csökken, aminek hatására stabil összeköttetés jön létre a 3 háromdimenziós textília érintkező külső felületei között, és ez biztosítja a 10 szálaknak a biztonságos megfeszítését a 28 présszerszám ezt követő nyitási munkafázisa alatt.
Poliészter 20 gyanta esetében előnyös, ha katalizátoranyagként metil-etil keton peroxidot használunk, például maximum 3%-ig változó százalékban, fenolgyanták esetében savas oldatokat lehet használni, például maximum 15%-ig változó százalékban, epoxigyantáknál amidalapú gyantákat lehet használni, például 30% és 50% között változó százalékokban.
A 8. ábrán szemléltetjük részletesebben a 28 présszerszámot, mely 28 présszerszám egy 99 alaplapot foglal magában, melyre az alsó 25 szerszámfelet alátámasztó 100 test van felerősítve, a 25 szerszámfél (ismert típusú) 110 gördülőgolyós szerelvények segítségével elcsúsztatható magán a 100 testen.
Ezek a 110 gördülőgolyós szerelvények lehetővé teszik, hogy a 25 szerszámfél egy, a felső 26 szerszámféllel párhuzamos síkban bármely irányban el tudjon mozdulni.
Minden egyes 110 gördülőgolyós szerelvény magában foglal egy 101 lemezt, mely 101a csavarok segítségével a 100 testhez hozzá van erősítve, és úgy van elhelyezve, hogy egy kör alakú, lefelé nyitott 102 bemélyedést zárjon le a 25 szerszámfélben, továbbá egy 103 átmenő furat van benne kialakítva, amelybe egy 104 tengely van behelyezve, a 104 tengely alsó végénél mereven hozzá van erősítve a 100 testhez, felső végénél pedig egy, a 102 bemélyedésbe behelyezett kör alakú 105 karimával van ellátva. A 110 gördülőgolyós szerelvény továbbá magába fogad egy első csoport 106 golyót, melyek a 104 tengellyel koaxiális első körben vannak elrendezve körkörösen, és a 105 karima és a 101 lemez közé vannak behelyezve, továbbá egy 107 golyókból álló második csoportot, melyek körkörösen vannak elhelyezve egy, a 104 tengellyel koaxiális második gyűrűben, és a 101 lemez, valamint egy, a 100 testre felszerelt körgyűrű alakú 108 tányér közé vannak behelyezve.
A 100 test el van látva továbbá 120 rögzítőeszközökkel, melyek szerepe az, hogy a 25 szerszámfelet hozzászorítják magához a 100 testhez, és minden egyes 120 rögzítőeszköz magába foglal egy 122 tengelyt, mely pneumatikusan működtethető és a 25 szerszámfél irányába elmozdítható, továbbá egyik 124 végénél úgy van kialakítva, hogy súrlódással hozzá lehet nyomni a 25 szerszámfélhez, hogy a 25 szerszámfél síkjában minden mozgást megakadályozzon.
A 25 szerszámfél továbbá két pár 130 szerszámnyitó eszközzel van ellátva, melyekkel a 25 szerszámfelet lehet rögzített helyzetéből kiengedni saját síkjában, továbbá korábbi helyzetébe beállítani, azaz az alsó 25 szerszámfelet vissza lehet vinni egy, a 100 testhez képest meghatározott helyzetbe, miután az alsó 25 szerszámfelet a megelőző munkaciklusban elmozdítottuk.
A 130 szerszámnyitó eszközök előnyösen a 25 szerszámfél négy oldalánál vannak elrendezve, és mindegyik egy-egy 135 pneumatikus működtető szervet foglal magába, melyek úgy vannak felszerelve, hogy kifelé és a 25 szerszámfélből lefelé nyúlnak ki, továbbá mozgatható 137 rudakkal vannak ellátva, melyek a 100 test felé nyúlnak ki, és félgömb alakú 138 hegyben végződnek, melyek a 100 test felé néznek. A 135 pneumatikus működtető szerveknek ezek a 138 hegyei úgy vannak elrendezve, hogy a 100 testre szilárdan felerősített 140 felfekvő elemeknek nyomódnak hozzá.
A 9. ábrán látható mindez részletesebben, nevezetesen, hogy a 140 felfekvő elemek mindegyikének egy széles V alakú 142 hornya van, mely magába fogadja a megfelelő 137 rúd 138 hegyét a helyzet-visszaállítási munkafázisban. Tehát amikor a 137 rudak 138 hegyei érintkeznek a 142 hornyok felületeivel, az alsó 25 szerszámfél vissza van térítve egy, a 100 testhez képest meghatározott helyzetbe.
A fenti magyarázatokból kitűnik, hogy a találmány szerinti eljárással az ismert eljárások problémáit megoldjuk; ezzel az eljárással egyszerű és gazdaságos módon alakítunk ki egy olyan rétegezett struktúrát, mely részben üreges, és amelynek állandó geometriai és me5
HU 215 370 Β chanikai tulajdonságai (például egyenletes vastagsága) és meghatározott alakja van.
Végezetül belátható, hogy a találmány szerinti eljáráson módosításokat és változtatásokat lehet végrehajtani anélkül, hogy az eljárás oltalmi körétől eltérnénk.
A hőre keményedő 20 gyantát például helyettesíteni lehet hőre lágyuló gyantával (például poliamid, poliéterimid, poliészter keton, poliamid gyantával), mellyel a 3 háromdimenziós textíliát impregnáljuk, és folyékonnyá lehet tenni, majd le lehet hűteni a 28 présszerszám belsejében.
Az 1 rétegezett struktúrát, mint azt a 10. ábrán szemléltetjük, ki lehet alakítani a 12 és 13 szövött lapok nélkül is, úgy, hogy kizárólag a 3 háromdimenziós textíliát és a 16 és 17 rétegeket foglalja magában, melyek magát az 1 rétegezett struktúrát képezik.
Az eltávolítható 16, 17 rétegeket (11. ábra) egy 160 gél bevonógyantával lehet bevonni, vagy valamilyen más felületkezelő anyaggal, melyet a 3 háromdimenziós textília és a 16 és 17 rétegek közé helyezünk, így a 16 és 17 rétegek eltávolítása után az 1 rétegezett struktúra külső felületei tökéletesen simák és elfogadható megjelenésűek, ezáltal az összetett struktúrának előnyös esztétikai megjelenést adnak.
A 12. ábrán szemléltetünk egy olyan struktúrát, amelyben a felső 16 réteg fémből vagy rétegelt műanyag lemezből van kialakítva, és ezt mereven hozzáerősítjük a rétegezett struktúrához, miközben az alsó 17 réteg mint eltávolítható lap működik, és azt eltávolítjuk. Ezt az alsó 17 réteget is be lehet vonni 160 gél bevonógyantával.
A 13. ábrán szemléltetünk egy olyan struktúrát, mely szinte teljesen ugyanaz, mint all. ábrán szemléltetett struktúra, attól csupán abban különbözik, hogy a 3 háromdimenziós textília és az alsó eltávolítható 17 réteg között egy 13 szövött lapot tartalmaz.
Továbbá a 10 szálakat úgy lehet elrendezni, hogy az 1., 2-7., 14. és 15. ábrákon szemléltetett elrendezésektől eltérően helyezkedjenek el. Pontosabban (lásd 16. ábrát) a 10 szálakat az 5 és 6 kötött lapok felé rézsútosan lehet megvezetni, és keresztezhetik is egymást, hogy egy X struktúrát (vagy V struktúrát) alkossanak. Egy ilyen struktúra (lásd 17. ábrát) a 10 szálakon kívül, melyek egymással X struktúrákat képeznek, 10A szálakat is tartalmazhat, melyek az 5 és 6 kötött lapokra merőlegesen vannak elhelyezve. Végezetül a 10 szálak (lásd 18. ábrát) az 5 és 6 kötött lapokhoz képest meg is lehetnek görbítve.
Ezenkívül az 5 és 6 kötött lapokat egy 200 textíliadarabbal is össze lehet egymással kötni (lásd 19. ábrát), mely lényegében merőlegesen és az 5 és 6 kötött lapok egymás felé néző felületei között nyúlik el, és amely az utóbbiakhoz hozzá van erősítve; a 10 szálak tehát az ilyen 200 textíliadarabokban is jelen vannak azokon a 10 szálakon kívül, melyek az 5 és 6 kötött lapokkal párhuzamosan helyezkednek el.
Az 1 rétegezett struktúrát továbbá több egymásra helyezett 3 háromdimenziós textíliából is ki lehet alakítani; előnyös, ha ezen rétegek egymás felé néző felületei közé az egymás fölé helyezést megelőzően katalizáló anyagot permetezünk be, például az 5 és 6 kötött lapok közé, hogy helyileg meggyorsítsuk a gyanta polimerizálódási folyamatát, és stabil összeköttetést hozzunk létre a különböző rétegek egymás felé néző felületei között, és ezzel biztosítsuk a különböző belső rétegek 10 szálainak a megfeszítését a 28 présszerszám ezt követő nyitási fázisa alatt.
A két 25 és 26 szerszámfél egymáshoz illesztésének a fázisát el lehet hagyni, ha szükséges, és a két 25 és 26 szerszámfelet egymással párhuzamos síkokban mozgathatóan lehet kialakítani.
Végezetül a 28 présszerszámot a bemutatottaktól eltérő eszközökkel is el lehet látni, hogy az alsó 25 szerszámfelet lebegtessük a felső 26 szerszámfélhez képest. Például kereskedelmi forgalomban kapható golyós csapágyakkal vagy (légpárnás) pneumatikus alátámasztó csúszóeszközökkel lehet kialakítani.
Hasonlóképpen a 25 és 26 szerszámfelekhez csatlakozó 46 futőeszközt is lehet helyettesíteni más eszközzel, mely a gyantapolimerizálódási folyamatot meggyorsítja.
Claims (20)
1. ábra
HU 215 370 Β
Int. Cl.6: B 29 C 67/12
HU 215 370 Β
Int. Cl.6: B 29 C 67/12
HU 215 370 Β
Int. Cl.6: B 29 C 67/12
1. Eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, melyben a háromdimenziós textíliát tartalmazó rétegezett struktúrát két textíliából készült kötött lapból alakítjuk ki, melyeket egymással párhuzamosan helyezünk el és a kötött lapok egymás felé forduló oldalaiból kinyúló szálak legalább egy csoportjával kötjük össze egymással, és legalább a háromdimenziós textíliát gyantával impregnáljuk, azzal jellemezve, hogy
- a rétegezett struktúrát (1) présszerszám (28) első és második szerszámfele (25, 26) közé helyezzük be; a rétegek (16, 17) felületéhez a szerszámfelek (25, 26) közrehatásával, előnyösen a szerszámfelekben (25,26) kialakított függőleges csatornákon (40) keresztül vákuumszivattyút (45) csatlakoztatunk;
- a szerszámfeleket (25,26) legalább részben zárjuk és a háromdimenziós textíliát (3) a rétegek (16, 17) közé préseljük, és a lapokat (5, 6) impregnáló gyantát (20) eloszlatjuk a vele érintkező részekben, és a szálakat (10) egyenletesen átitatjuk azzal;
- a rétegeket (16, 17) szilárdan összekapcsoljuk a szerszámfelekkel (25,26);
- a szerszámfeleket (25, 26) a háromdimenziós textília (3) természetes rugalmas alakvisszatérésének határértékénél kisebb vagy azzal egyenlő távolságra szétnyitjuk és a szálak (10) kombinációjának reakciójával a szálakat (10) kiegyenesítjük;
- a rétegek (16, 17) és a háromdimenziós textília (3) legkülső kötött lapjai (5, 6) között a gyantát (20) legalább részben polimerizáljuk, miközben a szálakat (10) átitató gyantát (20) képlékeny állapotban tartjuk;
- a szerszámfeleket (25, 26) szétnyitjuk, és azzal a kötött lapokat (5, 6) egymástól eltávolítjuk, és a
HU 215 370 Β szálakat (10) kinyújtjuk, és részben üreges struktúrát képezünk;
- a rétegezett struktúrát (1) a két szerszámfél (25, 26) közé beszorítva tartjuk, míg a gyanta (20) polimerizációja teljes lesz;
- a rétegeket (16, 17) a szerszámfelek (25, 26) felületeitől elválasztjuk, a szerszámfeleket (25, 26) teljesen szétnyitjuk és a rétegezett struktúrát (1) kivesszük a présszerszámból (28).
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szétnyitás során a szerszámfelek (25, 26) közül legalább az egyiket a másikhoz képest a szerszámfelek (25, 26) közötti térrészre merőleges síkban elmozdítjuk egy első távolságra, és a szálakat (10) legalább részben kinyújtjuk, a mozgatható szerszámfelet (25) lebegtetjük, és azzal a szálakat (10) a háromdimenziós textília (3) kötött lapjainak (5, 6) síkjaira merőleges irányban helyezzük el; ezután a szerszámfeleket (25, 26) reteszeljük síkjaikban felvett helyzetükben a rétegezett struktúra (1) teljes kívánt vastagságának kialakításához a szerszámfeleket (25, 26) továbbmozgatjuk egymástól távolodó irányban egy második meghatározott távolságba, a szálakat (10) teljesen kinyújtva.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyanta (20) polimerizálódási folyamatának meggyorsításához a szerszámfeleket (25, 26) hevítjük; a polimerizálás során a háromdimenziós textília (3) külső kötött lapjain (5,6) lévő gyanta (20) részleges polimerizálódásához a szerszámfelekkel (25, 26) a rétegezett struktúrának (1) csak a legkülső részeit melegítjük.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gyantaként (20) hőre keményedő gyantát használunk.
5 26) egymáshoz viszonyított helyzetét központosító szerszámnyitó eszközzel (130) van ellátva.
26. A 25. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szerszámnyitó eszköz (130) zárt állapotában a szerszámfelek (25, 26) egymáshoz képest köz10 pontosított helyzetben vannak.
27. A 18-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szerszámfelek (25, 26) lutőeszközzel (46) vannak ellátva.
28. A 27. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle15 mezve, hogy a futőeszköz villamos futőeszköz (46).
HU 215 370 Β
Int. Cl.6: B 29 C 67/12
5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyanta (20) polimerizálódási eljárásának helyi felgyorsításához a rétegezett struktúrának (1) a présszerszámba (28) való behelyezése előtt katalizátoranyagot alkalmazunk a rétegek (16, 17) és a háromdimenziós textília (3) kötött lapjai (5, 6) között.
6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy gyantaként (20) hőre lágyuló gyantát alkalmazunk.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyantával (20) való átitatás során a gyantát legalább részben polimerizálva a kötött lapokat (5,6) szilárdan hozzáerősítjük a rétegekhez (16,17).
8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegeket (16,17) mechanikusan leválasztjuk és eltávolítjuk a rétegezett struktúráról (1).
9. ábra
L
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nagyobb méretű rétegeket (16, 17) alkalmazunk, mint a rétegezett struktúra (1) mérete, és a rétegekkel (16, 17) a rétegezett struktúrát (1) a szerszámfelek (25,26) felületeitől elválasztjuk.
10. ábra tmnmmiuuauntt/frmjuiiituaiasituttn.
^17
10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegezett struktúrában (1) lévő háromdimenziós textíliát (3) habosított gyantával töltjük meg.
11. ábra
11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegezett struktúrában (1) legalább egy csoport, egymás fölött rétegekben elrendezett háromdimenziós textíliát (3) alkalmazunk.
12. ábra
160 vs»aa>iía//t»ímu^ ?0
5S5S5S5
12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyanta (20) polimerizálódási folyamatának felgyorsításához a rétegezett struktúrának (1) a présszerszámba (28) való behelyezése előtt katalizátoranyagot alkalmazunk a rétegek (16, 17) egymás felé forduló felületei között.
13'
2ZZEBCpC
13. Rétegezett struktúra, mely háromdimenziós textíliát tartalmaz, a háromdimenziós textília két, egymás felé forduló oldalából kinyúló merev szálakkal egymással összekapcsolt kötött lapból áll és kikeményített gyantával impregnálva van, azzal jellemezve, hogy legalább egy háromdimenziós textíliát (3) tartalmaz, melyben kötött lapok (5, 6) egymással párhuzamosan vannak elhelyezve;
a szálak (10) a kötött lapok (5, 6) között merev összeköttetést és részben üreges szerkezetet képeznek;
a kötött lapok (5, 6) sík felületeket képeznek, és egymástól távol eső oldalaihoz külső, levehető rétegek (16,17) vannak csatlakoztatva.
14. A 13. igénypont szerinti rétegezett struktúra, azzal jellemezve, hogy legalább egy szövött lapot (12, 13) tartalmaz, mely a rétegek (16,17) és a háromdimenziós textília (3) között van elhelyezve.
15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti rétegezett struktúra, azzal jellemezve, hogy legalább egy réteg gél bevonógyantát (160) tartalmaz, mely a háromdimenziós textília (3) és az egyik réteg (16, 17) között van elhelyezve.
16. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti rétegezett struktúra, azzal jellemezve, hogy a rétegek (16, 17) műanyagból készülnek.
17. A 13-15. igénypontok bármelyike szerinti rétegezett struktúra, azzal jellemezve, hogy a rétegek (16, 17) fémből készülnek.
18. Berendezés közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, mely két szerszámféllel ellátott présszerszámot foglal magába, melyek az összetett struktúra külső rétegeit megtartó pneumatikus rögzítőeszközöket foglalnak magukba és fűtőeszközzel vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy a pneumatikus rögzítőeszköz több függőleges csatornát (40) tartalmaz, melyek a szerszámfelek (25,26) belsejében nyúlnak el és maguknak a szerszámfeleknek (25,26) a felületeire nyílnak, és keresztcsatomán (41) keresztül vákuumszivattyúval (45) összeköthető formában vannak kialakítva, a pneumatikus rögzítőeszköz továbbá legalább egy perem mentén körbefütó tömítést (33,34) foglal magába, melyek az egyes szerszámfelek (25,26) körül helyezkednek el, és a rétegekkel (16, 17) együttműködőén vannak kialakítva és azokkal együtt folyadékzáró csatlakozást képeznek; és a szerszámfelek (25, 26) a rétegek (16,17) közé helyezett gyantát (20) polimerizáló eszközzel vannak ellátva.
19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szerszámfelek (25,26) sík lapjai (28,29) párhuzamosak egymással és a berendezés legalább két egymásra merőleges tengelyű mozgáspályával rendelkező mozgatóeszközzel van ellátva.
HU 215 370 Β
20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatóeszköz legalább egy gördülőgolyós szerelvényt (110) foglal magába.
21. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a mozgatóeszköz pneumatikus alátámasztó csúszópályákat foglal magába.
22. A 18-21. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy - a szerszámfelek (25, 26) egymáshoz viszonyított helyzetét rögzítő - rögzítőeszközt (120) foglal magába.
23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a rögzítőeszköz (120) súrlódásos rögzítőeszköz.
24. A 18-23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik szerszámfél (25, 26) szerszámnyitó eszközzel (130) van ellátva.
25. A 18-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy - a szerszámfelek (25,
20 20 gEBKBCTi!
160
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO910397A IT1245753B (it) | 1991-05-29 | 1991-05-29 | Procedimento per la realizzazione di una struttura composita con tessuto intermedio tridimensionale ,e struttura realizzata mediante il procedimento stesso |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9303336D0 HU9303336D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT67318A HUT67318A (en) | 1995-03-28 |
| HU215370B true HU215370B (hu) | 1998-12-28 |
Family
ID=11409378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9303336A HU215370B (hu) | 1991-05-29 | 1992-05-28 | Eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, az eljárással előállított struktúra, valamint berendezés a struktúra előállításához |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5580412A (hu) |
| EP (1) | EP0591324B1 (hu) |
| JP (1) | JP3421789B2 (hu) |
| KR (1) | KR100220543B1 (hu) |
| AT (1) | ATE133371T1 (hu) |
| AU (1) | AU658653B2 (hu) |
| BR (1) | BR9206058A (hu) |
| CA (1) | CA2110051C (hu) |
| CZ (1) | CZ285702B6 (hu) |
| DE (1) | DE69207906T2 (hu) |
| DK (1) | DK0591324T3 (hu) |
| ES (1) | ES2085020T3 (hu) |
| FI (1) | FI103025B (hu) |
| GR (1) | GR3019072T3 (hu) |
| HU (1) | HU215370B (hu) |
| IT (1) | IT1245753B (hu) |
| NO (1) | NO303165B1 (hu) |
| PL (1) | PL168866B1 (hu) |
| RU (1) | RU2093362C1 (hu) |
| SK (1) | SK279043B6 (hu) |
| UA (1) | UA26323C2 (hu) |
| WO (1) | WO1992021511A1 (hu) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1245753B (it) * | 1991-05-29 | 1994-10-14 | Metalleido Srl | Procedimento per la realizzazione di una struttura composita con tessuto intermedio tridimensionale ,e struttura realizzata mediante il procedimento stesso |
| US5508096A (en) * | 1994-03-16 | 1996-04-16 | Aerotrans | Integral composite structure incorporating multiple resin-based systems and method of manufacture |
| AU685473B2 (en) * | 1994-06-21 | 1998-01-22 | Metalleido S.R.L. | Continuous forming method and device for a composite structure, in particular a composite structure featuring tree-dimensional fabric |
| DE19821840C1 (de) * | 1998-05-15 | 2000-02-17 | Von Roll Isola Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Sandwichplatte |
| DE19825402C1 (de) * | 1998-05-27 | 2000-02-10 | Abb Daimler Benz Transp | Selbsttragendes Formteil für mechanisch und korrosiv hochbeanspruchte, gekrümmt ausgebildete Bauteile eines Schienenfahrzeuges |
| US7048985B2 (en) * | 2001-07-23 | 2006-05-23 | Vrac, Llc | Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina |
| US7060156B2 (en) * | 2001-07-23 | 2006-06-13 | Vrac, Llc | Three-dimensional spacer fabric resin interlaminar infusion media process and vacuum-induced reinforcing composite laminate structures |
| BR0212737A (pt) * | 2001-09-17 | 2004-10-05 | Verdant Technologies Inc | Composto intercalado de tecido de espaçador tricotado tridimencional |
| AUPR821401A0 (en) * | 2001-10-11 | 2001-11-01 | Cooperative Research Centre For Advanced Composite Structures Ltd | Method of manufacturing composite sandwich structures |
| DE102005024408A1 (de) | 2005-05-27 | 2006-11-30 | Airbus Deutschland Gmbh | Verstärkung von Schaumwerkstoffen |
| EP2006064B1 (en) * | 2006-03-08 | 2020-06-24 | Toray Industries, Inc. | Process for producing a fiber-reinforced molded product |
| DE102007055684A1 (de) | 2007-11-21 | 2009-06-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines verstärkten Schaumwerkstoffes |
| ITMI20080971A1 (it) * | 2008-05-26 | 2009-11-27 | Nat Style Ltd | Dispositivo e procedimento di produzione in continuo di un tessuto tridimensionale per la produzione di pannelli. |
| CN201357532Y (zh) * | 2009-03-13 | 2009-12-09 | 苏州红枫风电模具有限公司 | 模具电加热和空气冷却系统 |
| GB0913171D0 (en) * | 2009-07-29 | 2009-09-02 | Airbus Operations Ltd | Adjustable shim |
| FR2958875B1 (fr) * | 2010-04-20 | 2017-07-07 | Snecma | Dispositif de fabrication d'un carter en materiau composite et procede de fabrication mettant en oeuvre un tel dispositif |
| FR2981000B1 (fr) * | 2011-10-06 | 2013-11-29 | Snecma | Dispositif pour la fabrication d'une piece en materiau composite |
| FR3024959B1 (fr) * | 2014-08-21 | 2016-09-09 | Snecma | Procede et ensemble de fabrication d'aube composite |
| AU2015228405A1 (en) * | 2014-03-13 | 2016-10-13 | Abet Laminati S.P.A. | Method for making a composite board |
| CN105134849B (zh) * | 2015-08-13 | 2018-03-13 | 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 | 一种三维编织复合材料汽车板簧及其制备方法 |
| CN113696509B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-10-04 | 南京航空航天大学 | 一种超混杂面板/三维编织中空夹层复合材料的一体化成型方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045319A (en) * | 1961-01-25 | 1962-07-24 | Wimpfheimer & Bro Inc A | Resin molded fabric |
| AT296622B (de) * | 1967-07-04 | 1972-02-25 | Bayer Ag | Hochbeanspruchbarer Schaumstoffkörper |
| US3592435A (en) * | 1968-09-09 | 1971-07-13 | Mattingly Inc | Form structure |
| US4318682A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-09 | Ex-Cell-O Corporation | Press locking apparatus |
| DE3101022A1 (de) * | 1981-01-15 | 1982-08-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | "formstabiles verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung" |
| US4420359A (en) * | 1981-08-05 | 1983-12-13 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Apparatus for producing fiber-reinforced plastic sheet structures |
| US4551085A (en) * | 1983-04-25 | 1985-11-05 | The Budd Company | Compression molding apparatus having vacuum chamber |
| US4786351A (en) * | 1985-12-31 | 1988-11-22 | Astechnologies, Inc. | Process and apparatus for simultaneously shaping foam and laminating fabric thereto |
| IT1208428B (it) * | 1987-05-05 | 1989-06-12 | Alusuisse Italia S P A Ferrari | Elemento strutturale portante composito e procedimento per la sua fabbricazione in particolare per la realizzazione di carrozzerie di veicoli |
| JPH0239927A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| US4879152A (en) * | 1989-02-15 | 1989-11-07 | Green Patrick H | Composite panel structure |
| IT1245753B (it) * | 1991-05-29 | 1994-10-14 | Metalleido Srl | Procedimento per la realizzazione di una struttura composita con tessuto intermedio tridimensionale ,e struttura realizzata mediante il procedimento stesso |
-
1991
- 1991-05-29 IT ITTO910397A patent/IT1245753B/it active IP Right Grant
-
1992
- 1992-05-28 PL PL92301419A patent/PL168866B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 EP EP92913245A patent/EP0591324B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 DK DK92913245.4T patent/DK0591324T3/da active
- 1992-05-28 CZ CZ932565A patent/CZ285702B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 WO PCT/IT1992/000059 patent/WO1992021511A1/en active IP Right Grant
- 1992-05-28 SK SK1320-93A patent/SK279043B6/sk unknown
- 1992-05-28 KR KR1019930703626A patent/KR100220543B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 CA CA002110051A patent/CA2110051C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-28 RU RU9293058461A patent/RU2093362C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 UA UA93004476A patent/UA26323C2/uk unknown
- 1992-05-28 AT AT92913245T patent/ATE133371T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 DE DE69207906T patent/DE69207906T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-28 ES ES92913245T patent/ES2085020T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-28 AU AU21508/92A patent/AU658653B2/en not_active Ceased
- 1992-05-28 BR BR9206058A patent/BR9206058A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-05-28 JP JP50036493A patent/JP3421789B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-28 HU HU9303336A patent/HU215370B/hu not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-26 NO NO934305A patent/NO303165B1/no unknown
- 1993-11-26 FI FI935283A patent/FI103025B/fi not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-27 US US08/507,999 patent/US5580412A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-22 GR GR960400467T patent/GR3019072T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU215370B (hu) | Eljárás közbenső háromdimenziós textíliát tartalmazó összetett struktúra előállítására, az eljárással előállított struktúra, valamint berendezés a struktúra előállításához | |
| JP3698517B2 (ja) | 複合材の成形装置 | |
| EP2495095B1 (en) | Tensioning device for composite structures | |
| JP4484818B2 (ja) | 樹脂トランスファー成形法 | |
| US4385955A (en) | Method of forming contoured fiberglass sheet | |
| EP1874526B1 (en) | Method and apparatus for forming structural members | |
| CN112313055B (zh) | 预浸片及其制造方法、纤维增强复合材料成型品及其制造方法以及预塑型坯的制造方法 | |
| JPH0327926A (ja) | 熱成形可能な材料のブランクを形状化するための方法 | |
| US5200133A (en) | Method for making composite material parts by stamping | |
| JPH0437764B2 (hu) | ||
| JP5883107B2 (ja) | 安定化装置、安定化方法、および繊維複合体コンポーネントの製造方法 | |
| JP2522145B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| US20030079825A1 (en) | Method and apparatus for fabricating corrugated composite stiffeners | |
| JP2012066397A (ja) | 繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| JP6808946B2 (ja) | 繊維強化複合材料成形品の製造方法 | |
| IE80559B1 (en) | Method for the production of a composite structure with an intermediate three-dimensional textile and a structure made by the method | |
| EP0480140A2 (en) | Method and apparatus for manufacturing dimpled structures from elastic cloth | |
| HRP921371A2 (en) | Method for the production of a composite structure with an intermediate three dimensional textile, and a structure made by the method | |
| JP2021049682A (ja) | 乗物用内装材の製造方法 | |
| JP2023507755A (ja) | 複合材料製の四角形シェルを製造するための方法及び工具 | |
| JP2021049683A (ja) | 乗物用内装材の製造方法及び乗物用内装材 | |
| JPS6024911A (ja) | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 | |
| GB2575265A (en) | A process of manufacturing a carbon fibre reinforced polymer element, a process of manufacturing a carbon fibre reinforced polymer laminated preform, a carbon | |
| SI9200346A (sl) | Metoda za proizvodnjo sestavljene strukture z vmesnim trodimenzionalnim tekstilom in struktura, izdelana s to metodo | |
| JPS61235111A (ja) | 積層成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |