JPS6024911A - 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 - Google Patents

繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法

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JPS6024911A
JPS6024911A JP58132461A JP13246183A JPS6024911A JP S6024911 A JPS6024911 A JP S6024911A JP 58132461 A JP58132461 A JP 58132461A JP 13246183 A JP13246183 A JP 13246183A JP S6024911 A JPS6024911 A JP S6024911A
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JP
Japan
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male
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JP58132461A
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JPH0424211B2 (ja
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Yoichi Sasajima
洋一 笹島
Hisami Bessho
久美 別所
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
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    • B29C43/085—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables and material fed in a continuous form, e.g. as a band
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    • B29C43/203—Making multilayered articles
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    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法に
関するものである。
（ロ）従来技術 圧力容器等の円筒体の端面に嵌着される端板、すなわち
鏡板は、第１図に示すように、鏡板用ｔｔｉｔ型１に、
エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂を含浸し
たガラス繊維、カーボン繊維等の織物２を積層しく図の
一点鎖線参照）、これを加圧加熱して含浸した樹脂を硬
化することにより製作される。
また、第２図のように、鏡板用雄型３と雌型４とから成
る真空注型用金型内に、」二記のごとき繊維からなる織
物５を介在し、型内部の空気を排気口６から排出して減
圧したのち、注入ロアから樹脂を注入したのち、加圧加
熱して鏡板を製作する方法もある。
（ハ）　発明によって解決しようとする問題点第１図に
示した方法は、外型がないために余剰の樹脂を取除くこ
とができない。そのため、繊維含有率が低く、また積層
中にボイドが混入し易いため、ボイド率が高い問題点が
ある。
また、第２図に示した方法は、雌型４が余分に必要とな
るため、金型コストが高くつくとともに、織物の積層、
排気、樹脂注入の各工程を必要とし、かつ樹１旨注入に
時間がかかり製作が能率的でない等の問題点がある。
この発明の目的は、上記のごとき問題点を解決した繊維
強化プラスチツク製鏡板の製造方法を提供することを目
的とするものである。
に）問題点を解決するための手段 」−記の問題点を解決するために、この発明は、外型を
円筒形に形成し、その内面に雄型の円筒部に嵌合する円
筒内面と、上記円筒部に連続した曲面部の一部に対応し
た凹曲面を形成し、その凹曲面により積層物に雄型基台
方向に押圧力を加えるようにしたものである。
（ホ）実施例 第３図は、この発明の第１実施例における鏡板用雄型１
０であり、この雄型１０は、円筒部１１とそれに滑・ら
かに連続した凸形曲面部１２とからなるものであり、基
台１３上に一体に形成される。
この雄型１０は既製の金属製鏡板をそのま＼使用しても
よい。
上記の雄型１０上に、第４図に示すように、樹脂を含浸
した織物を重ねて所要厚さの積層物１４を形成し、その
後円筒形の外型１５を嵌める。
外型１５は雄型１０の円筒部１１に対応した内筒内面１
６を有するときもに、上記円筒部１１から連続した曲面
部１２の一部に対応した凹曲面１７を、上記円筒内面１
６の」二部に連続して形成したものである。したがって
、積層物１４に外型１５を嵌めると、外型１５は、その
円筒内面１６により、円筒部１１外周の積層物１４を押
圧すると同時に、その凹曲面１７により、曲面部１２」
二の積層物１４の一部に基台１３方向の押圧力を付与し
、頂部を含む積層物１４を緊張させる。
上記のように、外型１５により積層物１４を押圧した状
態を所要時間維持して硬化させるか、又は雄型１０の内
部を加熱して硬化を促進させる。
次に、第５図に示す第２実施例は、上記の外型１５と基
台１３との間にシール部材１８を介在するとともに、外
型１５の上面にもシール部材１９を装着し、非通気性の
フィルム２０を曲面部１２上の積層物１４の上面に被せ
、その外周縁を上記のシール部材１９に達せしめた状態
で、基台１３に設けた排気口２１から真空排気し、フィ
ルム２０を積層物１４の」二面に圧接さぜるものである
。このようにすると、曲面部１２の積層物１４は、外型
１５による間接的な抑圧に加え、フィルム２０による直
接的な抑圧によっても加圧される。なお、フィルム２０
にかえて柔軟な非通気性シートを使用することもてきる
。
（へ）　効　果 以上述へたように、この発明の外型は、雄型の曲面部の
一部に対応した凹曲面により、積層物に雄型基台方向に
押圧力を加えるようにしたものであるから、積層物の一
部を覆う構造であるにもかかわらず、積層物の全体に押
圧力を及ぼすことにより、ボイドを排出するとともに、
樹脂を均等に分配する効果がある。また、雄型全体を覆
う雌型を使用するものに比べ、金型の製作コストを低減
できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の製作例の一部を断面で示す斜視図、第２
図は従来の他の製作例の断面図、第３図は第１実施例の
雄型の断面図、第４図は同一にの製作工程における断面
図、第５図は第２実施例の製作工程における断面図であ
る。 １０・・・雄型、１１・・・円筒部、１２・・・曲面部
、１３・・・基台、１４・・・積層物、１５・・・外型
、１６・・内筒内面、１７・・・凹曲面、１８．１９・
・・シール部材、２０・・・フィルム。 特許出願人　住友電気工業株式会社 同　代理人　謙　ｌ」」　文　二

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）底台上に鏡板用雄型を設け、その雄型を円筒部と
    その上部に滑らかに連らなった曲面部により形成し、上
    記雄型に樹脂を含浸した織物を積層し、その積層物に外
    型を嵌めて加圧する繊維強化プラスチツク製鏡板の製造
    方法において、上記外型を円筒形に形成し、その内面に
    雄型の円筒部に嵌合する円筒内面と、上記円筒部に連続
    した曲面部の一部に嵌合する凹曲面を形成し、その凹曲
    面により積層物に基台方向の押圧力を加えることを特徴
    表する繊維強化プラスチック製鏡物の製造方法。
  2. （２）　上記外型が、雄型曲面部の残余の部分の積層物
    とその外型上面に気密に被せられるフィルム又はシー　
    トを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法。
JP58132461A 1983-07-20 1983-07-20 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 Granted JPS6024911A (ja)

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JP58132461A JPS6024911A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法

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JP58132461A JPS6024911A (ja) 1983-07-20 1983-07-20 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法

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Publication Number Publication Date
JPS6024911A true JPS6024911A (ja) 1985-02-07
JPH0424211B2 JPH0424211B2 (ja) 1992-04-24

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160158981A1 (en) * 2014-12-04 2016-06-09 Extrude To Fill, LLC Nozzle shut off for injection molding system
JP2016107628A (ja) * 2014-11-28 2016-06-20 三菱電機株式会社 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法

Cited By (3)

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JP2016107628A (ja) * 2014-11-28 2016-06-20 三菱電機株式会社 曲面状サンドイッチ構造体の製造方法
US20160158981A1 (en) * 2014-12-04 2016-06-09 Extrude To Fill, LLC Nozzle shut off for injection molding system
US9808971B2 (en) * 2014-12-04 2017-11-07 Extrude To Fill, LLC Nozzle shut off for injection molding system

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JPH0424211B2 (ja) 1992-04-24

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