JPH0794133B2 - 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 - Google Patents
繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置Info
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- JPH0794133B2 JPH0794133B2 JP3342498A JP34249891A JPH0794133B2 JP H0794133 B2 JPH0794133 B2 JP H0794133B2 JP 3342498 A JP3342498 A JP 3342498A JP 34249891 A JP34249891 A JP 34249891A JP H0794133 B2 JPH0794133 B2 JP H0794133B2
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- compressed air
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば多品種少量生産に
適する繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその
成形装置に関するものである。
適する繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の繊維強化プラスチック成形
品の成形方法として、例えば特開平１−１１３４４１号
公報の如く、硬化触媒を含む不飽和ポリエステル樹脂組
成物等を繊維強化材に含浸させ、脱泡した後、該繊維強
化材をフィルム間にシート状に一体化させてシート材を
形成し、該シート材を真空成形して硬化させるものが知
られている。
品の成形方法として、例えば特開平１−１１３４４１号
公報の如く、硬化触媒を含む不飽和ポリエステル樹脂組
成物等を繊維強化材に含浸させ、脱泡した後、該繊維強
化材をフィルム間にシート状に一体化させてシート材を
形成し、該シート材を真空成形して硬化させるものが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、真空発生装置を用いることから装置全体の
設備費が高く付いて経済性の面での不都合を有してお
り、また上記シート材の硬化のための加熱は加熱型から
の熱のみに依存する構造となっているため、加熱硬化時
間が長く掛かっていることから作業時間の短縮化が強く
要望されており、また上記シート材は加熱型に接触する
一方の面のみが加熱されることから成形品内部に熱収縮
差による歪みが生じ易く、それだけ品質の低下を余儀な
くされることがあるという不都合を有している。
構造の場合、真空発生装置を用いることから装置全体の
設備費が高く付いて経済性の面での不都合を有してお
り、また上記シート材の硬化のための加熱は加熱型から
の熱のみに依存する構造となっているため、加熱硬化時
間が長く掛かっていることから作業時間の短縮化が強く
要望されており、また上記シート材は加熱型に接触する
一方の面のみが加熱されることから成形品内部に熱収縮
差による歪みが生じ易く、それだけ品質の低下を余儀な
くされることがあるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とするもので、この第１の発明の繊
維強化プラスチック成形品の成形方法の要旨は、保持フ
ィルム間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置
してなるシート材を形成し、該シート材を圧縮空気によ
って加熱型のキャビティ面に圧着し、この圧着状態で加
熱型によりシート材を加熱硬化させることを特徴とする
ものである。
解決することを目的とするもので、この第１の発明の繊
維強化プラスチック成形品の成形方法の要旨は、保持フ
ィルム間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置
してなるシート材を形成し、該シート材を圧縮空気によ
って加熱型のキャビティ面に圧着し、この圧着状態で加
熱型によりシート材を加熱硬化させることを特徴とする
ものである。
【０００５】また、この第２の発明の繊維強化プラスチ
ック成形品の成形方法の要旨は、上記シート材の一方面
を上記加熱型により加熱すると共にシート材の他方面を
加熱機構によって加熱してシート材を硬化させることを
特徴とするものである。
ック成形品の成形方法の要旨は、上記シート材の一方面
を上記加熱型により加熱すると共にシート材の他方面を
加熱機構によって加熱してシート材を硬化させることを
特徴とするものである。
【０００６】またこの第３の発明の繊維強化プラスチッ
ク成形品の成形装置の要旨は、保持フィルム間に熱硬化
性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してなるシート材
を形成し、該シート材を加熱硬化させる加熱型と圧空ボ
ックスとをシート材を境にして対設し、該圧空ボックス
に該シート材を加熱型のキャビティ面に圧着させる圧縮
空気供給機構を列設して構成したことを特徴とするもの
である。
ク成形品の成形装置の要旨は、保持フィルム間に熱硬化
性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してなるシート材
を形成し、該シート材を加熱硬化させる加熱型と圧空ボ
ックスとをシート材を境にして対設し、該圧空ボックス
に該シート材を加熱型のキャビティ面に圧着させる圧縮
空気供給機構を列設して構成したことを特徴とするもの
である。
【０００７】また、この第４の発明の繊維強化プラスチ
ック成形品の成形装置の要旨は、上記圧空ボックス内に
加熱機構を配設して構成したことを特徴とするものであ
る。
ック成形品の成形装置の要旨は、上記圧空ボックス内に
加熱機構を配設して構成したことを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【作用】保持フィルム間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊
維強化材を配置してなるシート材は圧縮空気によって加
熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状態で加熱型
により加熱硬化することになる。
維強化材を配置してなるシート材は圧縮空気によって加
熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状態で加熱型
により加熱硬化することになる。
【０００９】またこの際シート材の一方面を上記加熱型
により加熱すると共にシート材の他方面を加熱機構によ
り加熱することになり、シート材の両面が加熱されるこ
とになる。
により加熱すると共にシート材の他方面を加熱機構によ
り加熱することになり、シート材の両面が加熱されるこ
とになる。
【００１０】
【実施例】図１乃至図４は本発明の実施例を示すもの
で、１はシート材であって、例えばポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂からなる保持フィルム２ａ・２ｂ間に、例
えば不飽和ポリエステル樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂
３を含浸させた例えばガラス繊維マットからなる繊維強
化材４を配置し、周囲を粘着テープ等により封着して全
体として可撓性シート状に形成されている。
で、１はシート材であって、例えばポリ塩化ビニル等の
熱可塑性樹脂からなる保持フィルム２ａ・２ｂ間に、例
えば不飽和ポリエステル樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂
３を含浸させた例えばガラス繊維マットからなる繊維強
化材４を配置し、周囲を粘着テープ等により封着して全
体として可撓性シート状に形成されている。
【００１１】この保持フィルム２ａ・２ｂとしてはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂が採用され、また熱硬化性樹脂３としては不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ
る。
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂が採用され、また熱硬化性樹脂３としては不飽和
ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ
る。
【００１２】またこの繊維強化材４としては、通常ガラ
ス繊維が使用されるが、炭素繊維、アラミド繊維等を用
いることもあり、またマット状繊維基材に限らず、ガラ
スクロス等の織布やロービングを用いることもある。
ス繊維が使用されるが、炭素繊維、アラミド繊維等を用
いることもあり、またマット状繊維基材に限らず、ガラ
スクロス等の織布やロービングを用いることもある。
【００１３】５は加熱型であって、成形品に応じたキャ
ビティ面５ａが形成され、かつキャビティ面５ａには小
さな排気穴５ｂが複数個開穿されており、加熱型５の内
部に遠赤外線ヒータ６が内蔵されていて加熱型５を加熱
する構造となっている。
ビティ面５ａが形成され、かつキャビティ面５ａには小
さな排気穴５ｂが複数個開穿されており、加熱型５の内
部に遠赤外線ヒータ６が内蔵されていて加熱型５を加熱
する構造となっている。
【００１４】７はクランプ機構であって、上記シート材
１の周縁部分を上下一対の部材によって圧締保持すると
ともに解放し得るように構成されている。
１の周縁部分を上下一対の部材によって圧締保持すると
ともに解放し得るように構成されている。
【００１５】８は圧空ボックスであって、上記シート材
を境にして加熱型５に対設され、圧空ボックス８には圧
縮空気Ａを供給する圧縮空気供給機構９が接続されてい
る。
を境にして加熱型５に対設され、圧空ボックス８には圧
縮空気Ａを供給する圧縮空気供給機構９が接続されてい
る。
【００１６】１０は加熱機構であって、この場合複数個
の遠赤外線ヒータ１０ａからなり、上記圧空ボックス８
の内部上方に設置されている。
の遠赤外線ヒータ１０ａからなり、上記圧空ボックス８
の内部上方に設置されている。
【００１７】１１は準備加熱ヒータであって、この場合
複数個の遠赤外線ヒータからなり、上記加熱型５の上方
と圧空ボックス８との間に挿入退避可能に設けられてい
る。
複数個の遠赤外線ヒータからなり、上記加熱型５の上方
と圧空ボックス８との間に挿入退避可能に設けられてい
る。
【００１８】この実施例は上記構成であるから、まず図
１の如く、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる保
持フィルム２ａ・２ｂ間に、例えば不飽和ポリエステル
樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂３を含浸させた例えばガ
ラス繊維マットからなる繊維強化材４を配置し、周囲を
粘着テープにより封着して全体として可撓性シート状の
シート材１を形成する。
１の如く、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる保
持フィルム２ａ・２ｂ間に、例えば不飽和ポリエステル
樹脂等のゲル状の熱硬化性樹脂３を含浸させた例えばガ
ラス繊維マットからなる繊維強化材４を配置し、周囲を
粘着テープにより封着して全体として可撓性シート状の
シート材１を形成する。
【００１９】次いで図２の如く、加熱型５の上方にシー
ト材１を配置し、このシート材１の周縁部分をクランプ
機構７により挟着保持する。
ト材１を配置し、このシート材１の周縁部分をクランプ
機構７により挟着保持する。
【００２０】シート材１がクランプ機構７により挟着さ
れると、図３の如く、準備加熱ヒータ１１が前進移動し
て上記加熱型５の上方と圧空ボックス８との間に挿入さ
れるとともに加熱型５は上昇して停止し、準備加熱ヒー
タ１１によりシート材１は加熱されて熱可塑性樹脂から
なる保持フィルム２ａ・２ｂは軟化し、熱硬化性樹脂３
はゲル状のためシート材１は加熱型５上に接触し、その
後準備加熱ヒータ１１は後退移動して退避する。
れると、図３の如く、準備加熱ヒータ１１が前進移動し
て上記加熱型５の上方と圧空ボックス８との間に挿入さ
れるとともに加熱型５は上昇して停止し、準備加熱ヒー
タ１１によりシート材１は加熱されて熱可塑性樹脂から
なる保持フィルム２ａ・２ｂは軟化し、熱硬化性樹脂３
はゲル状のためシート材１は加熱型５上に接触し、その
後準備加熱ヒータ１１は後退移動して退避する。
【００２１】次いで圧空ボックス８が下降し、シート材
１は加熱型５と圧空ボックス８とで挟着され、圧空ボッ
クス８はシート材１に密着され、この状態で図４の如く
圧縮空気供給機構９より圧縮空気Ａが供給され、この圧
縮空気Ａによってシート材１は加熱型５のキャビティ面
５ａに圧着される。
１は加熱型５と圧空ボックス８とで挟着され、圧空ボッ
クス８はシート材１に密着され、この状態で図４の如く
圧縮空気供給機構９より圧縮空気Ａが供給され、この圧
縮空気Ａによってシート材１は加熱型５のキャビティ面
５ａに圧着される。
【００２２】この圧着状態でシート材１は加熱型５及び
圧空ボックス８内の加熱機構１０によって加熱され、シ
ート材１が降下するまで圧着及び加熱が継続され、シー
ト材１が硬化したのち圧縮空気Ａの供給が停止するとと
もに圧空ボックス８が上昇し、次いで加熱型５が下降し
て脱型し、クランプ機構７を解放し、半成形品Ｗを取り
出すことになる。この半成形品から保持フィルム２ａ・
２ｂを剥離すると共に常法によりトリミングして成形品
を得ることになる。
圧空ボックス８内の加熱機構１０によって加熱され、シ
ート材１が降下するまで圧着及び加熱が継続され、シー
ト材１が硬化したのち圧縮空気Ａの供給が停止するとと
もに圧空ボックス８が上昇し、次いで加熱型５が下降し
て脱型し、クランプ機構７を解放し、半成形品Ｗを取り
出すことになる。この半成形品から保持フィルム２ａ・
２ｂを剥離すると共に常法によりトリミングして成形品
を得ることになる。
【００２３】このように保持フィルム２ａ・２ｂ間に熱
硬化性樹脂３を含浸させた繊維強化材４を配置してなる
シート材１は圧縮空気供給機構９からの圧縮空気によっ
て加熱型５のキャビティ面５ａに圧着され、この圧着状
態で加熱型５により加熱硬化することになるから、型の
再現性が良好になって外観、外形精度が良好な繊維強化
プラスチック成形品を得ることができ、かつ設備費用を
低くすることができて経済性を高めることができる。
硬化性樹脂３を含浸させた繊維強化材４を配置してなる
シート材１は圧縮空気供給機構９からの圧縮空気によっ
て加熱型５のキャビティ面５ａに圧着され、この圧着状
態で加熱型５により加熱硬化することになるから、型の
再現性が良好になって外観、外形精度が良好な繊維強化
プラスチック成形品を得ることができ、かつ設備費用を
低くすることができて経済性を高めることができる。
【００２４】さらに上記シート材１を加熱するとき、シ
ート材１の一方面を上記加熱型５により加熱すると共に
シート材１の他方面を加熱機構８により加熱することが
でき、したがってシート材１の両面を同時に加熱するこ
とができ、それだけ加熱硬化時間を短縮することが可能
となって作業能率を向上することができ、また上記シー
ト材１の両面を加熱するため熱収縮差による歪みの発生
を抑制することができ、成形品Ｗの品質を高めることが
できる。
ート材１の一方面を上記加熱型５により加熱すると共に
シート材１の他方面を加熱機構８により加熱することが
でき、したがってシート材１の両面を同時に加熱するこ
とができ、それだけ加熱硬化時間を短縮することが可能
となって作業能率を向上することができ、また上記シー
ト材１の両面を加熱するため熱収縮差による歪みの発生
を抑制することができ、成形品Ｗの品質を高めることが
できる。
【００２５】尚、上記実施例の加熱型５に形成された排
気穴５ｂに真空発生装置を接続し、圧縮空気供給機構９
より圧縮空気Ａを供給してシート材１を加熱型５のキャ
ビティ面５ａに圧着させるとき、この真空発生装置によ
りキャビティ内を負圧状態とし、シート材１のキャビテ
ィ面５ａへの圧着を良好なものとすることもある。
気穴５ｂに真空発生装置を接続し、圧縮空気供給機構９
より圧縮空気Ａを供給してシート材１を加熱型５のキャ
ビティ面５ａに圧着させるとき、この真空発生装置によ
りキャビティ内を負圧状態とし、シート材１のキャビテ
ィ面５ａへの圧着を良好なものとすることもある。
【００２６】また本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、特に加熱機構１０の構造や圧空ボックス８への
取付構造等は適宜設計して変更されるものである。
はなく、特に加熱機構１０の構造や圧空ボックス８への
取付構造等は適宜設計して変更されるものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明の繊維強化プラスチック成形品の
成形方法及びその成形装置は上述の如く、保持フィルム
間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してな
るシート材は圧縮空気供給機構からの圧縮空気によって
加熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状態で加熱
型により加熱硬化することになるから、型の再現性が良
好になって外観、外形精度が良好な繊維強化プラスチッ
ク成形品を得ることができ、かつ設備費用を低くするこ
とができて経済性を高めることができ、さらにシート材
を加熱するとき、シート材の一方面を加熱型により加熱
すると共にシート材の他方面を加熱機構により加熱する
ことができ、したがってシート材の両面を同時に加熱す
ることができ、それだけ加熱硬化時間を短縮することが
可能となって作業能率を向上することができ、また上記
シート材の両面を加熱するため熱収縮差による歪みの発
生を抑制することができ、成形品の品質を高めることが
できる。
成形方法及びその成形装置は上述の如く、保持フィルム
間に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化材を配置してな
るシート材は圧縮空気供給機構からの圧縮空気によって
加熱型のキャビティ面に圧着され、この圧着状態で加熱
型により加熱硬化することになるから、型の再現性が良
好になって外観、外形精度が良好な繊維強化プラスチッ
ク成形品を得ることができ、かつ設備費用を低くするこ
とができて経済性を高めることができ、さらにシート材
を加熱するとき、シート材の一方面を加熱型により加熱
すると共にシート材の他方面を加熱機構により加熱する
ことができ、したがってシート材の両面を同時に加熱す
ることができ、それだけ加熱硬化時間を短縮することが
可能となって作業能率を向上することができ、また上記
シート材の両面を加熱するため熱収縮差による歪みの発
生を抑制することができ、成形品の品質を高めることが
できる。
【００２８】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施例のシート材の部分断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図３】本発明の実施例の成形工程説明図である。
【図４】本発明の実施例の成形工程説明図である。
１ シート材 ２ａ 保持フィルム ２ｂ 保持フィルム ３ 熱硬化性樹脂 ４ 繊維強化材 ５ 加熱型 ８ 圧空ボックス ９ 圧縮空気供給機構 １０ 加熱機構
Claims (4)
- 【請求項１】 保持フィルム間に熱硬化性樹脂を含浸さ
せた繊維強化材を配置してなるシート材を形成し、該シ
ート材を圧縮空気によって加熱型のキャビティ面に圧着
し、この圧着状態で加熱型によりシート材を加熱硬化さ
せることを特徴とする繊維強化プラスチック成形品の成
形方法。 - 【請求項２】 上記シート材の一方面を上記加熱型によ
り加熱すると共にシート材の他方面を加熱機構によって
加熱してシート材を硬化させることを特徴とする請求項
１記載の繊維強化プラスチック成形品の成形方法。 - 【請求項３】 保持フィルム間に熱硬化性樹脂を含浸さ
せた繊維強化材を配置してなるシート材を形成し、該シ
ート材を加熱硬化させる加熱型と圧空ボックスとをシー
ト材を境にして対設し、該圧空ボックスに該シート材を
加熱型のキャビティ面に圧着させる圧縮空気供給機構を
列設して構成したことを特徴とする繊維強化プラスチッ
ク成形品の成形装置。 - 【請求項４】 上記圧空ボックス内に加熱機構を配設し
て構成したことを特徴とする請求項３記載の繊維強化プ
ラスチック成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342498A JPH0794133B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3342498A JPH0794133B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147056A JPH05147056A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0794133B2 true JPH0794133B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18354215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3342498A Expired - Lifetime JPH0794133B2 (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794133B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767574B1 (ko) * | 2006-10-27 | 2007-10-17 | 윤상배 | 필름 포밍장치 |
| KR100978008B1 (ko) * | 2009-10-09 | 2010-08-25 | 한국씰텍주식회사 | 고무재료의 손실이 적은 고무사출성형에 사용되는 ｃｒｂ 금형 |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP3342498A patent/JPH0794133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05147056A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041207 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |