JPH11286055A - 繊維強化樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強化繊維が内部で実質的に連続している繊維
強化樹脂製品を製造する方法を提供する。 【解決手段】 繊維強化樹脂製品をその2 以上の部分を
接合することにより製造する方法であって、強化繊維に
対し接合領域を除いて樹脂を含浸させ、該樹脂を固化さ
せることにより該接合領域において強化繊維が露出した
それぞれの部分を形成し、それぞれの部分の接合領域の
露出した強化繊維同士を重合し、この重合部に樹脂を含
浸させて固化させることを特徴とする繊維強化樹脂製品
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂製品
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス繊維、炭素繊維などの強化繊維を
硬化性樹脂で固めた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）は、軽く、
強度が高いため、船舶、飛行機などで用いる構造材とし
て非常に重要である。

【０００３】繊維強化樹脂から複雑なまたは大きな形の
製品を製造する場合、通常、製品の形をいくつかの部分
に分割して、まず分割した部分を成形し（一次成形）、
次にそれらから全体の形を成形する（二次成形）。具体
的には、まず成形用の型の上で強化繊維に樹脂を含浸さ
せて固め、製品の主要な部分を成形する。次に、別に成
形した他の部分と主要部分とを、型の上で主要部分に用
いた樹脂によって接着して製品を成形する。または、他
の部分の強化繊維を型の上で主要部分に重ねたのち樹脂
で固め製品を成形する。成形を２回に分けるのは、複雑
なまたは大きな形を成形するのには時間がかかるため、
一回の成形だけでは成形作業中に樹脂が硬化してしまう
からである。

【０００４】上述の方法は、公知の技術として一般に使
用されているものである。そして、繊維強化樹脂製品の
成形方法としてだけでなく、成形された樹脂製品の補修
方法として、多くの試験および長年の経験を基に確立さ
れている。

【０００５】しかし、これらの従来の方法においては、
成形した製品の内部で強化繊維が連続していないという
問題があった。つまり、すでに硬化および乾燥した主要
部分の樹脂に他の硬化した樹脂を接着するか、または主
要部分の樹脂に他の強化繊維を重ねているため、接合部
で強化繊維が連続していない。連続していないと接合部
での接合強度が低下するため、接着距離を長くするか、
または接合するための積層数を多くするなどして強度を
高める必要があり、製品を成形する手間および費用がか
かっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強化
繊維が内部で実質的に連続している繊維強化樹脂製品を
製造する方法を提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、まず、成形用の型の上に置いた
強化繊維に接合領域となる部分を除いて樹脂を含浸させ
て固め、製品の主要な部分を一次成形する。接合領域の
強化繊維は露出している。次に、このようにして成形し
た主要な部分と同様にして成形した他の部分とを、型の
上で接合領域の露出した強化繊維同士を重ねて製品の形
に並べる。次に、重ねた強化繊維に樹脂を含浸させて固
め、製品の形を二次成形する。または、主要部分の接合
領域に他の部分の強化繊維を重ね、重ねた強化繊維およ
び他の部分の強化繊維に樹脂を含浸させて固め、製品を
二次成形する。

【０００８】すなわち、本発明においては、繊維強化樹
脂製品をその2 以上の部分を接合することにより製造す
る方法であって、強化繊維に対し接合領域を除いて樹脂
を含浸させ、該樹脂を固化させることにより該接合領域
において強化繊維が露出したそれぞれの部分を形成し、
それぞれの部分の接合領域の露出した強化繊維同士を重
合し、この重合部に樹脂を含浸させて固化させることを
特徴とする繊維強化樹脂製品の製造方法が提供される。

【０００９】また、本発明においては、繊維強化樹脂製
品をその2 以上の部分を接合することにより製造する方
法であって、強化繊維に対し接合領域を除いて樹脂を含
浸させ、該樹脂を固化させることにより該接合領域にお
いて強化繊維が露出した一の部分を形成し、該一の部分
の接合領域の露出した強化繊維に他の部分に用いる強化
繊維を重合し、この重合部および他の部分に用いる強化
繊維に樹脂を含浸させ、該樹脂を固化させることにより
他の部分を形成することを特徴とする繊維強化樹脂製品
の製造方法が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
細に説明する。本発明においては、まず、製品の形を分
割して2 以上の分割製品を設計する。そして、（Ｉ）繊
維強化樹脂から分割製品を成形する一次成形工程を行
い、次に、（ＩＩ）分割製品から所望の形の製品を成形
する二次成形工程を行う。以下、それぞれの工程につい
て説明する。

【００１１】（Ｉ）一次成形工程 この工程では、強化繊維の周縁部の少なくとも一部が接
合領域として露出するように分割製品を成形する。図１
を参照しながら、本発明に係る分割製品の成形方法を説
明する。

【００１２】（１）分割製品を成形するための、成形用
の型１を用意する。型１としてはオス型、メス型があ
る。型の材料としては、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）型、木
型、石膏型、金属型などを用いる。

【００１３】（２）型１の上に、離型剤を塗布する。こ
れは、樹脂が固化した後に、分割製品を型からはずし易
くするためのものである。離型剤としては、水溶性ポリ
マーを主原料とするフィルムタイプとワックスタイプを
併用したものなどが挙げられる。

【００１４】（３）離型剤の上にゲルコート樹脂を塗装
する。これは、分割製品の表面仕上げをするためのもの
である。ゲルコート樹脂としては、不飽和ポリエステル
に必要な添加剤を加えたものなどが挙げられる。

【００１５】（４）型１の上に、例えばシート状の強化
繊維２を置き、そこに樹脂３を含浸させる。強化繊維と
しては、ガラス繊維、芳香族ポリアミドなどの有機繊
維、炭素繊維、ホウ素繊維などが挙げられる。強化繊維
２の大きさ、形は、成形する分割製品の大きさ、形によ
る。強化繊維２は一枚であっても良いし、また、複数枚
積層させても良い。強化繊維を例えばシート状に成形す
る方法としては、マット成形、ロービング成形、クロス
成形などが挙げられる。

【００１６】樹脂３としては熱硬化性樹脂または熱可塑
性樹脂などを使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば
不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えばポ
リエチレン、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリ
アセタールなどが挙げられる。

【００１７】次に、強化繊維２の周縁部の少なくとも一
部が接合領域として露出するように、強化繊維２に樹脂
３を含浸させる。後述するように、接合領域となる部分
を他の分割製品の接合領域と重ねて、分割製品同士を所
望の製品の形となるように接合する。接合領域の大きさ
としては、十分接合できるように、積層板の板厚の１０
倍程度、または最終的に所望する分割製品の厚みの１０
倍程度とすることが好ましい。

【００１８】強化繊維２に樹脂３を含浸させる方法とし
ては、ハンドレイアップ法、バキューム法、および両者
を併用した方法などが挙げられる。それぞれの方法につ
いて、以下の（４）（ａ）〜（４）（ｃ）で説明する。

【００１９】（４）（ａ）ハンドレイアップ法による樹
脂の含浸 強化繊維２の上に刷毛などを使って樹脂３を塗って含浸
させ、型になじませる。その際、強化繊維２の周縁部の
少なくとも一部を残して、樹脂３を塗る。

【００２０】強化繊維２を積層させる場合には、上述の
作業を繰り返す。つまり、樹脂３を塗った強化繊維２の
上に、新たに強化繊維２を置き、ふたたび樹脂３を塗
る。この作業を、分割製品が所望の厚さになるまで繰り
返す。

【００２１】こうして、周縁部の少なくとも一部が接合
領域として露出するように樹脂３が含浸された強化繊維
２を得ることができる。 （４）（ｂ）バキューム法による樹脂の含浸 本方法には、樹脂３を吸引して含浸させる方法と、樹脂
３を注入して含浸させる方法とがある。

【００２２】最初に、図２を参照しながら、樹脂３を吸
引して含浸させる方法について説明する。一枚または積
層させた強化繊維２を成形用の型の上に置く。まず、強
化繊維２の周縁部の少なくとも一部を内部と仕切るよう
なループ状の樹脂の壁４を、強化繊維２に含浸させる。
樹脂の壁４を含浸させるには、例えば、前述のハンドレ
イアップ法などを用いる。壁４を作る樹脂としては、強
化繊維２に吸引して含浸させる樹脂と同じものを使用す
る。後述するように、仕切られた周縁部には樹脂３を含
浸させず、周縁部は他の分割製品との接合領域となる。

【００２３】樹脂の壁４の上に、気密性を確保するため
のシール用パテ５を形成する。パテ５の材料としては、
シリコン系シールテープなどが挙げられる。強化繊維２
の上から、パテ５と密着するようにバッグまたはシート
６を被せる。バッグまたはシート６の材質としては、ポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）などが挙げられる。成形
用の型１、樹脂の壁４およびパテ５、ならびにバッグま
たはシート６によって内部に隙間が作られる。

【００２４】隙間内を減圧するためのパイプ（図示せ
ず）、および隙間内に樹脂３を吸引するためのパイプ
（図示せず）を、バッグまたはシート６とパテ５との間
に気密に挿入する。吸引パイプ（図示せず）には樹脂３
を供給する樹脂供給源（図示せず）が接合されており、
隙間内が減圧されるとそれに応じて樹脂３を供給するよ
うになっている。

【００２５】減圧用パイプ（図示せず）を通して隙間内
をポンプ（図示せず）などによって減圧する。隙間が減
圧されることで、樹脂供給源から吸引用パイプ（図示せ
ず）を通して樹脂３が隙間内に吸引される。吸引された
樹脂３は、大気圧によるほぼ１気圧の外圧によって、内
部の強化繊維２に含浸される。

【００２６】バッグまたはシート６を取外す。このよう
にして、周縁部の少なくとも一部が露出されるように樹
脂３が含浸された強化繊維２を得ることができる。

【００２７】次に、図３を参照しながら、樹脂３を注入
して含浸させる方法について説明する。前述の樹脂３を
吸引する方法と同様に、強化繊維２に樹脂の壁４および
シール用パテ５を成形する。そして、強化繊維２の周縁
部の少なくとも一部を内部と仕切る。

【００２８】減圧用のパイプ（図示せず）および樹脂３
を注入するためのパイプ（図示せず）を、パテ５を貫通
して気密に挿入する。注入パイプ（図示せず）には、樹
脂３を供給する樹脂供給源（図示せず）が接合されてお
り、隙間内に樹脂３を注入できるようになっている。

【００２９】強化繊維２の上から、パテ５と密着するよ
うに、相対する別の成形用の型２０を置く。型２０は、
強化繊維２が置かれている型１がメス型のときには相対
するオス型であり、型１がオス型のときには相対するメ
ス型である。相対する２つの型１、２０、ならびに樹脂
の壁４およびパテ５によって、内部に隙間が形成され
る。

【００３０】減圧用パイプ（図示せず）を通して隙間内
をポンプ（図示せず）などによって減圧する。減圧の
後、樹脂供給源（図示せず）から注入用パイプ（図示せ
ず）を通して隙間内に樹脂３を注入して、内部の強化繊
維２に含浸させる。

【００３１】相対する型２０を取外す。こうして、周縁
部の少なくとも一部が露出されるように樹脂３が含浸さ
れた強化繊維２を得ることができる。

【００３２】（４）（ｃ）ハンドレイアップ法およびバ
キューム法を併用した樹脂の含浸 まず、前述のハンドレイアップ法によって、周縁部の少
なくとも一部が露出するように樹脂３が含浸された、一
枚または積層された強化繊維２を成形する。

【００３３】シール用パテ５を、含浸された樹脂３の周
囲に沿ってループ状に成形する。その際、余分な樹脂３
を強化繊維２の外に排出するための溝を、パテ５の一部
を削除して形成する。

【００３４】前述のバキューム法と同様に、強化繊維２
の上から、パテ５と密着するようにバッグまたはシート
６を被せる。バッグまたはシート６とパテ５との間に気
密に挿入された減圧パイプ（図示せず）を通して、ポン
プ（図示せず）などによって隙間内を減圧する。減圧に
よって樹脂３に大気圧による外圧をかけ、強化繊維２に
含浸させられた樹脂３のうち余分な樹脂３を、パテ５に
作った溝を通して外に排出する。

【００３５】余分な樹脂３を排出したあと、バッグまた
はシート６を取外す。こうして、周縁部の少なくとも一
部が露出されるように樹脂３が含浸され、かつ余分な樹
脂３が除かれた強化繊維２を得ることができる。

【００３６】なお、減圧時に、樹脂３を加熱などによっ
て固化させても良い。加熱は、赤外線ランプなどを用い
て行う。 （５）上述の（４）（ａ）〜（４）（ｃ）の方法によっ
て含浸させた樹脂３を固化させて、分割製品を成形す
る。熱硬化性樹脂を固化させる場合には、含浸させた樹
脂３を所定の温度のもとで、所定の時間、加熱して行
う。固化させる温度および時間は、使用した樹脂３の固
化条件に合わせて設定する。

【００３７】樹脂３を固化させたのち、強化繊維２を離
型する。以上のようにして、周縁部に強化繊維２が露出
した分割製品を成形する。 （ＩＩ）二次成形工程 この工程では、上述のようにして成形した分割製品か
ら、強化繊維２が内部で実質的に連続した所望の形をな
す樹脂製品を成形する。

【００３８】以下、２つの分割製品から製品を成形する
方法について説明するが、３つ以上の分割製品から製品
を成形する場合は、以下の方法を繰り返せば良い。製品
を成形する方法としては、（Ａ）分割製品同士を接合す
る方法、（Ｂ）分割製品に接合するように他の分割製品
を成形する方法などが挙げられる。それぞれの方法につ
いて、以下、説明する。

【００３９】（ＩＩ−Ａ）分割製品同士の接合による製
品の成形 それぞれの分割製品７の接合領域の強化繊維２を互いに
重ねて、分割製品７を所望の製品の形に並べる。次に、
接合領域の強化繊維２に樹脂３を含浸させて固化させ
る。固化の結果、強化繊維２が内部で実質的に連続した
所望の形の樹脂製品を成形することができる。

【００４０】一例として、図４に示す突合わせ継手の場
合について、本方法を説明する。 （１）製品を成形するための、成形用の型１を用意す
る。型１の材料は、例えば分割製品を成形するために用
いた型の材料と同様である。

【００４１】（２）分割製品を成形するときと同様に、
型１の上に離型剤を塗布する。離型剤を塗布する箇所
は、少なくとも新たに樹脂３を含浸させる部分だけで良
い。 （３）分割製品を成形するときと同様に、離型剤の上に
ゲルコート樹脂を塗装する。ゲルコート樹脂を塗布する
箇所は、離型剤と同様に、少なくとも新たに樹脂３を含
浸させる部分だけで良い。

【００４２】（４）型１の上で分割製品７を接合する。
具体的には、それぞれの分割製品７の接合領域の強化繊
維２を互いに重ねて、分割製品７を所望の製品の形に並
べる。次に、接合領域の強化繊維２に樹脂３を含浸させ
て固化させる。含浸させる樹脂８としては、分割製品７
に用いられた樹脂３と同じ樹脂を使用する。

【００４３】接合領域の強化繊維２に樹脂８を含浸させ
る方法としては、分割製品７を成形するときと同様に、
ハンドレイアップ法、バキューム法、および両者を併用
した方法などが挙げられる。それぞれの方法について、
以下の（４）（ａ）〜（４）（ｃ）において説明する。

【００４４】（４）（ａ）ハンドレイアップ法による樹
脂の含浸 図４において、一方の分割製品７の接合領域の強化繊維
２の上に、刷毛などを使って樹脂８を塗って含浸させ、
型１になじませる。樹脂８を塗った接合領域の強化繊維
２の上に、他方の分割製品７の接合領域の強化繊維２を
重ね、同様に樹脂８を塗って含浸させる。それぞれの分
割製品が積層された強化繊維２を含む場合には、上述の
作業を繰り返して、接合領域の強化繊維２を互いに交互
に重ねる。

【００４５】こうして、接合領域の強化繊維２の全体に
樹脂８を含浸させ、両分割製品７を樹脂８によって一体
にする。 （４）（ｂ）バキューム法による樹脂３の含浸 分割製品７を成形するときと同様に、樹脂８を吸引して
含浸させる方法と、樹脂８を注入して含浸させる方法と
がある。

【００４６】最初に、図５を参照して、樹脂８を吸引し
て含浸させる方法について説明する。両方の分割製品７
の接合領域の強化繊維２を互いに重ねる。ループ状のシ
ール用パテ５を、重ねた強化繊維２を囲むように両分割
製品７の樹脂３および成形用の型１の上に形成する。

【００４７】分割製品７の成形と同様に、強化繊維２の
上から、パテ５と密着するようにバッグまたはシート６
を被せる。そして、成形用の型１、パテ５、およびバッ
グまたはシート６によって隙間を形成する。隙間内を減
圧するためのパイプ（図示せず）、および隙間内に樹脂
８を吸引するためのパイプ（図示せず）を、バッグまた
はシート６とパテ５との間に気密に挿入する。減圧用パ
イプ（図示せず）を通して隙間内をポンプ（図示せず）
などによって減圧することで、樹脂８が隙間内に吸引さ
れる。吸引された樹脂８は、大気圧によって接合領域の
強化繊維２に含浸される。

【００４８】バッグまたはシート６を取外す。こうし
て、接合領域の強化繊維２の全体に樹脂８が含浸され
て、一体になった分割製品７を得ることができる。

【００４９】次に、樹脂８を注入して含浸させる方法に
ついて説明する。前述の樹脂８を吸引する方法と同様
に、重ねた強化繊維２を囲むように、ループ状のシール
用パテ５を形成する。

【００５０】分割製品７の成形と同様に、減圧用のパイ
プ（図示せず）および樹脂８を注入するためのパイプ
（図示せず）を、パテ５を貫通して気密に挿入する。強
化繊維２の上から、パテ５と密着するように、前述と同
様に相対する別の成形用の型を置く。相対する２つの型
およびパテ５によって成形された隙間を、減圧用パイプ
（図示せず）を通してポンプ（図示せず）などによって
減圧する。減圧の後、注入用パイプ（図示せず）を通し
て隙間内に樹脂８を注入して、接合領域の強化繊維２の
部分にのみ樹脂８を含浸させる。

【００５１】相対する別の型を取外す。こうして、接合
領域の強化繊維２の全体に樹脂８が含浸され、樹脂８に
よって一体になった分割製品７を得ることができる。

【００５２】（４）（ｃ）ハンドレイアップ法およびバ
キューム法を併用した樹脂の含浸まず、前述のハンドレ
イアップ法によって、重ねた強化繊維２に樹脂８を含浸
させる。

【００５３】次に、前述のバキューム法と同様にして、
重ねた強化繊維２を囲むように、ループ状のシール用パ
テ５を成形する。その際、余分な樹脂８を強化繊維２の
外に排出するための溝を、パテ５の一部を削除して形成
する。

【００５４】前述と同様にして、強化繊維２の上から、
パテ５と密着するようにバッグまたはシート６を被せ、
隙間内を減圧する。減圧によって接合領域の樹脂８に大
気圧をかけ、余分な樹脂８をパテ５に作った溝を通して
外に排出する。

【００５５】排出したあとバッグまたはシート６を取外
す。こうして、余分な樹脂８が除かれ、樹脂８によって
一体になった分割製品７を得ることができる。

【００５６】なお、減圧時に、接合領域の強化繊維２に
含浸させた樹脂８を加熱などによって固化させても良
い。加熱は、赤外線ランプなどを用いて行う。 （５）上述の（４）（ａ）〜（４）（ｃ）の方法によっ
て含浸させた樹脂８を固化させて、分割製品７を接合す
る。熱硬化性樹脂を固化させる場合には、分割製品７を
成形したときと同じ条件で行えば良い。樹脂８を固化さ
せたのち、樹脂製品を離型する。

【００５７】以上、説明したように、分割製品７同士を
接合することで所望の形の樹脂製品を成形することがで
きる。接合領域によって強化繊維２、１０を重ねる部分
が十分に取れるため、内部で実質的に強化繊維２が連続
している樹脂製品を成形することができる。

【００５８】（ＩＩ−Ｂ）分割製品に接合するように残
りの分割製品を成形することによる製品の成形 分割製品７の接合領域の強化繊維２の部分に、残りの分
割製品のための強化繊維を新たに重ねる。重ねた強化繊
維に樹脂を含浸させ固化させて、残りの分割製品を成形
する。こうして、強化繊維が内部で実質的に連続した所
望の形の樹脂製品を成形することができる。

【００５９】例として、図６に示した突合わせ継手の場
合、および図７、図８に示したすみ肉継手の場合につい
て説明する。 （ＩＩ−Ｂ―１）突合わせ継手の場合における製品の成
形 （１）図６において、前述した分割製品同士を接合する
場合と同様に、成形用の型１を用意し、この型１の上に
離型剤およびゲルコート樹脂を塗布する。塗布する箇所
は、少なくとも新たに樹脂を含浸させる部分だけで良
い。

【００６０】（２）型１の上で分割製品７に接合するよ
うに新たに分割製品９を成形する。まず、分割製品７を
型１に置く。分割製品７の接合領域の強化繊維２に、残
りの分割製品のための強化繊維１０を重ねて、所望の製
品の形にする。強化繊維２および１０がそれぞれ積層さ
れている場合には、互いに交互に重ねる。

【００６１】強化繊維２および強化繊維１０に、樹脂８
を含浸させる。含浸させる樹脂８としては、分割製品７
に用いられた樹脂３と同じ樹脂を使用する樹脂８を含浸
させる方法としては、やはり、ハンドレイアップ法、バ
キューム法および両者を併用した方法などが挙げられ
る。それぞれの方法を用いた樹脂８の含浸について、以
下の（２）（ａ）〜（２）（ｃ）において説明する。

【００６２】（２）（ａ）ハンドレイアップ法による樹
脂の含浸 接合領域の強化繊維２の上に、刷毛などを使って樹脂８
を塗って含浸させる。樹脂８を塗った強化繊維２の上に
強化繊維１０を重ね、同様に樹脂８を塗って含浸させ
る。強化繊維２および１０がそれぞれ積層されている場
合には、上述の作業を繰り返して、強化繊維２および１
０を互いに交互に重ねる。

【００６３】こうして、強化繊維２および強化繊維１０
の全体に樹脂８を含浸させる。 （２）（ｂ）バキューム法による樹脂の含浸 一例として、樹脂８を吸引して含浸させる方法について
説明する。

【００６４】成形用の型１の上で、接合領域の強化繊維
２に強化繊維１０を重ねる。接合領域の強化繊維２およ
び強化繊維１０を囲むように、ループ上のシール用パテ
５を型１の上に成形する。分割製品７を成形したときと
同様に、強化繊維２、１０の上から、パテ５と密着する
ようにバッグまたはシート６を被せて、隙間を形成す
る。隙間内を減圧するためのパイプ（図示せず）、およ
び隙間内に樹脂８を吸引するためのパイプ（図示せず）
を、バッグまたはシート６とパテ５との間に気密に挿入
する。減圧用パイプ（図示せず）を通して隙間内をポン
プ（図示せず）などによって減圧することで、樹脂８が
隙間内に吸引される。吸引された樹脂８は、大気圧によ
って接合領域の強化繊維２および強化繊維１０に含浸さ
れる。樹脂８としては、分割製品７に用いられた樹脂３
と同じものを使用する。

【００６５】その後、バッグまたはシート６を取外す。
こうして、強化繊維２および強化繊維１０の全体に樹脂
８を含浸させる。 （２）（ｃ）ハンドレイアップ法およびバキューム法を
併用した樹脂の含浸まず、前述のハンドレイアップ法に
よって、強化繊維２および強化繊維１０に、樹脂８を塗
って含浸させる。

【００６６】前述のバキューム法と同様に、樹脂８の含
浸された強化繊維２、１０の周囲に、気密性を確保する
ためのシール用パテ５をループ状に成形する。その際、
余分な樹脂８を強化繊維２、１０の外に排出するための
溝を、パテ５の一部を削除して成形する。強化繊維２、
１０の上から、パテ５と密着するようにバッグまたはシ
ート６を被せて、成形された隙間を減圧する。減圧によ
って強化繊維２、１０に大気圧をかけ、余分な樹脂８を
パテ５に作った溝を通して外に排出する。

【００６７】排出したあと、バッグまたはシート６を取
外す。こうして、強化繊維２および強化繊維１０の全体
に樹脂８を含浸させる。なお、減圧時に、含浸させた樹
脂８を加熱などによって固化させても良い。加熱は、赤
外線ランプなどを用いて行う。

【００６８】（３）上述の（２）（ａ）〜（２）（ｃ）
の方法によって含浸させた樹脂８を固化させて、強化繊
維１０から残りの分割製品９を成形する。熱硬化性樹脂
を固化させる場合には、分割製品７を成形したときと同
じ条件で行えば良い。

【００６９】固化の後、離型する。このようにして、残
りの分割製品９を突合わせ継手によって分割製品７に接
合するように成形することができる。

【００７０】（ＩＩ−Ｂ―２）すみ肉継手の場合におけ
る樹脂製品の成形 （１）図７において、前述の分割製品同士を接合する場
合と同様に、成形用の型１を用意し、この型１の上に離
型剤およびゲルコート樹脂を塗布する。塗布する箇所
は、離型剤と同様に、少なくとも新たに樹脂３を含浸さ
せる部分だけで良い。

【００７１】（２）型１の上で分割製品７に接合するよ
うに新たに分割製品９を成形する。まず、分割製品７を
型１の上に垂直に置く。分割製品７の形としては、板状
以外に骨状、棒状などが挙げられる。また、分割製品７
を垂直に置く際、強化繊維２をＴの字状に曲げて、型１
の上に広げる。通常、すみ肉継手を行う分割製品７の強
化繊維２は積層されているため、Ｔの字状に曲げること
ができる。

【００７２】型１の上で、強化繊維２に分割製品９の強
化繊維１０を互いに交互に重ねる。なお、図７に示すよ
うに、分割製品７を型１の上に垂直に置く前に、１また
は複数枚の強化繊維１０を前もって型１の上に積層して
おいても良い。こうすることで、強化繊維２、１０間の
接触面積をより増やすことができる。

【００７３】次に、強化繊維２および強化繊維１０に、
樹脂８を含浸させる。含浸させる樹脂８としては、分割
製品７に用いられた樹脂３と同じものを使用する樹脂８
を含浸させる方法としては、前述の分割製品同士を接合
する方法と同様に、ハンドレイアップ法、バキューム法
および両者を併用した方法などが挙げられる。それぞれ
の方法を用いた樹脂８の含浸について、以下の（２）
（ａ）〜（２）（ｃ）において説明する。

【００７４】（２）（ａ）ハンドレイアップ法による樹
脂の含浸 図７において、前述のように、強化繊維ごとに樹脂８を
塗って含浸させる。樹脂８を塗った強化繊維２、１０を
重ねる。

【００７５】こうして、強化繊維２および強化繊維１０
の全体に樹脂８を含浸させる。 （２）（ｂ）バキューム法による樹脂の含浸 一例として、樹脂８を吸引して含浸させる方法について
説明する。

【００７６】図８において、成形用の型１の上で、垂直
に置いた分割製品７の強化繊維２に強化繊維１０を重ね
る。強化繊維２および強化繊維１０を囲むように、シー
ル用パテ５を形成する。具体的には、図８に示すよう
に、分割製品７の樹脂３の端部、および強化繊維１０の
周囲（図示せず）にそれぞれパテ５を形成する。強化繊
維２、１０の上から、パテ５と密着するようにバッグま
たはシート６を被せて、型１、パテ５、およびバッグま
たはシート６によって区切られた隙間を形成する。隙間
内を減圧するためのパイプ（図示せず）、および隙間内
に樹脂８を吸引するためのパイプ（図示せず）を、バッ
グまたはシート６とパテ５との間に気密に挿入する。減
圧用パイプ（図示せず）を通して隙間内をポンプ（図示
せず）などによって減圧しながら、樹脂８を隙間内に吸
引する。吸引する樹脂８は、分割製品７に用いられた樹
脂３と同じものを使用する。

【００７７】その後、バッグまたはシート６を取外す。
こうして、強化繊維２および強化繊維１０の全体に樹脂
８を含浸させる。 （２）（ｃ）ハンドレイアップ法およびバキューム法を
併用した樹脂の含浸まず、前述のハンドレイアップ法に
よって、強化繊維２およびこれに重ねた強化繊維１０
に、樹脂８を塗って含浸させる。

【００７８】前述のバキューム法と同様に、強化繊維２
および強化繊維１０を囲むように、シール用パテ５を配
置する。その際、余分な樹脂８を強化繊維２、１０の外
に排出するための溝を、パテ５の一部を削除して成形す
る。前述のバキューム法と同様に、強化繊維２、１０の
上から、パテ５と密着するようにバッグまたはシート６
を被せて、成形された隙間を減圧する。減圧によって強
化繊維２および１０に大気圧をかけ、余分な樹脂８をパ
テ５に作った溝を通して外に排出する。

【００７９】排出したあと、バッグまたはシート６を取
外す。こうして、強化繊維２および強化繊維１０の全体
に樹脂８を含浸させる。なお、減圧時に、含浸させた樹
脂８を加熱などによって固化させても良い。加熱は、赤
外線ランプなどを用いて行う。

【００８０】（３）上述の（２）（ａ）〜（２）（ｃ）
の方法によって含浸させた樹脂８を固化させて、強化繊
維１０から残りの分割製品９を成形する。熱硬化性樹脂
を固化させる場合には、分割製品７を成形したときと同
じ条件で行えば良い。

【００８１】固化の後、離型する。このようにして、残
りの分割製品９を、すみ肉継手によって分割製品７に接
合するように成形することができる。

【００８２】以上、説明したように、分割製品７に接合
するように残りの分割製品９を成形することで、所望の
形の樹脂製品を成形することができる。接合領域によっ
て強化繊維２、１０を重ねる部分が十分に取れるため、
内部で実質的に強化繊維が連続している樹脂製品を成形
することができる。

【００８３】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、強化繊維が内部で実質的に連続している繊維強化樹
脂製品を成形することができる。そのため、接合部での
接合強度が高くなり、接合距離を短く、また接合するた
めの積層数を少なくすることができる。その結果、製品
を製造する手間および費用が減少するという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分割製品の成形方法の一例を示す
図。

【図２】本発明に係る分割製品の成形方法の他の例を示
す図。

【図３】本発明に係る分割製品の成形方法の他の例を示
す図。

【図４】本発明に係る樹脂製品の成形方法の一例を示す
図。

【図５】本発明に係る樹脂製品の成形方法の他の例を示
す図。

【図６】本発明に係る樹脂製品の成形方法の他の例を示
す図。

【図７】本発明に係る樹脂製品の成形方法の他の例を示
す図。

【図８】本発明に係る樹脂製品の成形方法の他の例を示
す図。

【符号の説明】

１、２０…成形用の型 ２、１０…強化繊維 ３、８…樹脂 ４…樹脂の壁 ５…シール用パテ ６…バッグまたはシート ７、９…分割製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:12

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化樹脂製品をその２以上の部分を
   接合することにより製造する方法であって、 強化繊維に対し接合領域を除いて樹脂を含浸させ、該樹
   脂を固化させることにより該接合領域において強化繊維
   が露出したそれぞれの部分を形成し、 それぞれの部分の接合領域の露出した強化繊維同士を重
   合し、この重合部に樹脂を含浸させて固化させることを
   特徴とする繊維強化樹脂製品の製造方法。
2. 【請求項２】 繊維強化樹脂製品をその2 以上の部分を
   接合することにより製造する方法であって、 強化繊維に対し接合領域を除いて樹脂を含浸させ、該樹
   脂を固化させることにより該接合領域において強化繊維
   が露出した一の部分を形成し、 該一の部分の接合領域の露出した強化繊維に他の部分に
   用いる強化繊維を重合し、この重合部および他の部分に
   用いる強化繊維に樹脂を含浸させ、該樹脂を固化させる
   ことにより他の部分を形成することを特徴とする繊維強
   化樹脂製品の製造方法。