JP6038309B2 - 繊維強化プラスチック、エレベータ用整風カバーおよび繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents

繊維強化プラスチック、エレベータ用整風カバーおよび繊維強化プラスチックの製造方法 Download PDF

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Description

この発明は、繊維織物に樹脂が含浸された繊維強化プラスチック、繊維強化プラスチックから構成されたエレベータ用整風カバーおよび繊維強化プラスチックの製造方法に関する。
軽量で高強度な素材として繊維強化プラスチック(FRP:Fiber Reinforced Plastics)が各種産業分野で注目されている。近年では、風車のブレード、航空機部品または船などの比較的大形の繊維強化プラスチック成形体を安価に製造する方法として、真空含浸成形法(VaRTM:Vacuum assist Resin Transfer Molding)と呼ばれる製造方法が広く普及している。この真空含浸成形法は、オートクレーブ(圧力釜)などの大掛かりな設備が不要であること、大型構造物の一体成形が容易であること、および、有機溶剤の揮発が少なく、作業環境がよいことなどの特徴を有している。
従来、成形型の上に、繊維織物の間にインナーメディアが配置されるように複数の繊維織物と複数のインナーメディアとを交互に積層する繊維織物インナーメディア積層工程と、その後、最上層の繊維織物にピールプライを積層するピールプライ積層工程と、その後、ピールプライにフローメディアを積層するフローメディア積層工程と、真空ポンプの空気吸引口と樹脂タンクの樹脂注入口とを成形型に取り付け、全体をバギングフィルムで覆い、バギングフィルムの周囲をシーランドで成形型に接着する取付工程と、真空ポンプによる空気の吸引によってバギングフィルム内を真空状態にした後、樹脂タンクから樹脂を注入する真空含浸工程とを備えた繊維強化プラスチックの製造方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2009−248552号公報
しかしながら、この方法では、目的の繊維強化プラスチックを1つ製造する際に、所定の面積のピールプライ、フローメディアおよびバギングフィルムの一式を必要とし、樹脂が硬化した後に廃棄するため、製造効率が悪いという問題点があった。また、平面形状のピールプライ、フローメディアおよびバギングフィルムのそれぞれは、曲面形状にすることが難しく、その結果、繊維強化プラスチックの製造効率が悪いという問題点があった。
この発明は、製造効率を向上させることができる繊維強化プラスチックおよびその製造方法を提供するものである。
この発明に係る繊維強化プラスチックは、複数の層が同一の樹脂で互いに一体に形成されている繊維強化プラスチックであって、第1繊維織物と第1繊維織物に含浸された樹脂とを有した第1繊維強化プラスチック層と、樹脂拡散媒体と樹脂拡散媒体に含浸された樹脂とを有し、第1繊維強化プラスチック層に重ねられた樹脂流動層と、第2繊維織物と第2繊維織物に含浸された樹脂とを有し、第1繊維強化プラスチック層との間に樹脂流動層が配置されるように樹脂流動層に重ねられた第2繊維強化プラスチック層と、粒径が20μm以上50μm以下の無機フィラーと樹脂とを有し、樹脂流動層との間に第2繊維強化プラスチック層が配置されるように第2繊維強化プラスチック層に重ねられた無機フィラー層とを備え、樹脂拡散媒体は、第1繊維織物および第2繊維織物よりも目が粗く、かつ流動抵抗が小さい
この発明に係る繊維強化プラスチックによれば、第1繊維織物と第1繊維織物に含浸された第1繊維織物用樹脂とを有した第1繊維強化プラスチック層と、樹脂拡散媒体と樹脂拡散媒体用樹脂とを有し、第1繊維強化プラスチック層に重ねられた樹脂流動層と、第2繊維織物と第2繊維織物に含浸された第2繊維織物用樹脂とを有し、第1繊維強化プラスチック層との間に樹脂流動層が配置されるように樹脂流動層に重ねられた第2繊維強化プラスチック層と、粒径が20μm以上50μm以下の無機フィラーと無機フィラー用樹脂とを有し、樹脂流動層との間に第2繊維強化プラスチック層が配置されるように第2繊維強化プラスチック層に重ねられた無機フィラー層とを備え、第1繊維織物用樹脂、樹脂拡散媒体用樹脂、第2繊維織物用樹脂および無機フィラー用樹脂のそれぞれは、互いに同一の組成で構成され、互いに一体に形成されているので、目的の繊維強化プラスチックを成形する際に、ピールプライ、フローメディアおよびバギングフィルムが不要となる。その結果、繊維強化プラスチックの製造効率を向上させることができる。
この発明の実施の形態1に係る繊維強化プラスチックを示す断面図である。 図1の第1繊維強化プラスチック層を示す拡大図である。 図1の樹脂流動層を示す拡大図である。 図1の無機フィラー層を示す拡大図である。 図1の第2繊維強化プラスチック層と無機フィラー層とを示す拡大図である。 図1の繊維強化プラスチックの製造方法における賦型工程を示す模式図である。 図1の繊維強化プラスチックの製造方法における付着工程を示す模式図である。 図1の繊維強化プラスチックの製造方法におけるバギング工程を示す模式図である。 図1の繊維強化プラスチックの製造方法における樹脂含浸工程を示す模式図である。 図1の繊維強化プラスチックの製造工程における脱型工程および除去工程を示す模式図である。 この発明の実施の形態1に係る繊維強化プラスチックの変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態2に係るエレベータ用整風カバーを示す斜視図である。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1に係る繊維強化プラスチックを示す断面図である。図において、繊維強化プラスチック1は、第1繊維強化プラスチック層2と、樹脂流動層3と、第2繊維強化プラスチック層4と、無機フィラー層5とを備えている。樹脂流動層3は、第1繊維強化プラスチック層2に重ねられている。第2繊維強化プラスチック層4は、第1繊維強化プラスチック層2との間に樹脂流動層3が配置されるように樹脂流動層3に重ねられている。無機フィラー層5は、樹脂流動層3との間に第2繊維強化プラスチック層4が配置されるように第2繊維強化プラスチック層4に重ねられている。言い換えれば、第1繊維強化プラスチック層2、樹脂流動層3、第2繊維強化プラスチック層4および無機フィラー層5は、順に積層されている。
図2は図1の第1繊維強化プラスチック層2を示す拡大図である。第1繊維強化プラスチック層2は、第1繊維織物21と、第1繊維織物21に含浸された樹脂(第1繊維織物用樹脂)22とを有している。第1繊維織物21としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、ザイロン繊維、ケプラー繊維などの織物が挙げられる。この例では、繊維径が7μmである炭素繊維を用いている。第2繊維強化プラスチック層4は、第1繊維強化プラスチック層2と同様の構成となっており、第2繊維織物41と、第2繊維織物41に含浸された樹脂(第2繊維織物用樹脂)42とを有している。
図3は図1の樹脂流動層3を示す拡大図である。樹脂流動層3は、インナーメディア(樹脂拡散媒体)31と、インナーメディア31に浸入した樹脂(樹脂拡散媒体用樹脂)32とを有している。フローメディアは、樹脂を拡散するための副資材であり、繊維強化プラスチック1から除去・廃棄するので、材質は特に限定されないのに対して、インナーメディアは、同じく樹脂を拡散する機能を有しているとともに、製品中に強化基材として残り機能するため、インナーメディア31としては、流動抵抗が小さいものであれば特に限定されないが、ナイロンなどの熱可塑性樹脂製よりも、強化繊維であるガラス繊維または炭素繊維の方が望ましい。
図4は図1の無機フィラー層5を示す拡大図である。無機フィラー層5は、複数の無機フィラー51と、無機フィラー51が入り込んだ樹脂(無機フィラー用樹脂)52とを有している。無機フィラー51としては、特に限定されるものではないが、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどよりも、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモンまたはこれらの混合物などが難燃性の観点から望ましい。
無機フィラー51の平均粒径は、第2繊維織物41の糸径よりも大きい方が望ましい。無機フィラー51の粒径が第2繊維織物41の糸径よりも小さい場合には、後述するシリコーンバッグ62(図8)が第2繊維織物41に接することになる。一般的に、第2繊維織物41の糸径は、10μm以下であることから、無機フィラー51の平均粒径は、第2繊維織物41の糸径の2倍である20μm以上であることが望ましい。
また、無機フィラー51の平均粒径は、50μm以下であることが望ましい。無機フィラー51の粒径が50μmよりも大きい場合には、無機フィラー51の自重によって、シリコーンバッグ62(図7)から脱落してしまい、結果として、シリコーンバッグ62が第2繊維織物41に接する部分が増大してしまうからである。
この例では、無機フィラー51として、平均粒径が27μmの水酸化アルミニウムを用いている。
樹脂22、樹脂32、樹脂42および樹脂52のそれぞれは、互いに同一の組成で構成され、互いに一体に形成されている。樹脂22、樹脂32、樹脂42および樹脂52としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂などの低粘度の樹脂であれば特に限定されないが、常温で硬化可能なビニルエステル樹脂が望ましい。
図5は図1の第2繊維強化プラスチック層4と無機フィラー層5とを示す拡大図である。第2繊維織物41は、無機フィラー層5に覆われており、露出していない。無機フィラー51は、樹脂52における第2繊維強化プラスチック層4側とは反対側にある表面53から突出していない。
繊維強化プラスチック1を複数製造する場合、成形型を製造した後に、シリコーンバッグ62を製造する工程を1回だけ行い、繊維強化プラスチック1を成形する工程を所定の回数だけ繰り返す。これらの構成についてそれぞれ説明する。まず、繊維強化プラスチック1の製造方法について説明する。まず、図6は図1の繊維強化プラスチック1の製造方法における賦型工程を示す模式図である。まず、テフロン(登録商標)コーティングで離型された成形型(アルミニウム製、厚み3mm)61の上に、2枚の第1繊維織物21を重ねる。積層方向は、繊維強化プラスチック1の厚さ方向である。次に、第1繊維織物21の上にインナーメディア31を重ねる。その後、インナーメディア31の上に、2枚の第2繊維織物41を重ねる。以上により賦型工程が終了する。
図7は図1の繊維強化プラスチック1の製造方法における付着工程を示す模式図である。賦型工程の後、所定の形状に形成されたシリコーンバッグ62に無機フィラー51を付着させる。具体的には、まず、スポンジ(図示せず)に無機フィラー51を付着させ、このスポンジから無機フィラー51をシリコーンバッグ62に転写させる(付着工程)。シリコーンバッグ62には曲面が形成されているが、シリコーンバッグ62を構成するシリコーンは、異物(例えばほこりなど)を吸着させる性質を有しているので、接着剤、バインダーなどを用いることなく、シリコーンバッグ62に無機フィラー51を適度にかつ容易に付着させることができる。なお、成形型61(図6)に無機フィラー51を付着させることで、第1繊維強化プラスチック層2および第2繊維強化プラスチック層4の両方に無機フィラー層5を積層してもよい。
図8は図1の繊維強化プラスチック1の製造方法におけるバギング工程を示す模式図である。付着工程の後、真空ポンプの空気吸引口63と樹脂タンクの樹脂注入口64とを成形型61に取り付け、無機フィラー51が第2繊維織物41に対向するように、シリコーンバッグ62が成形型61とともに、第1繊維織物21、インナーメディア31および第2繊維織物41を覆う。次に、成形型61とシリコーンバッグ62との間から空気が漏れないように、シリコーンバッグ62の周囲を成形型61に密着させる(バギング工程)。シリコーンバッグ62を成形型61に密着させる方法としては、シーラントと呼ばれる粘着剤を用いることが一般的であるが、シリコーンバッグ62を構成するシリコーンが離型性を有しているので、シーラントを用いて成形型61とシリコーンバッグ62との間を真空にすることは困難である。そこで、シリコーン接着剤を用いて、Oリング形状のシリコーン製のダム材65を成形型61に接着させておき、枠66を用いて、シリコーンバッグ62とダム材65との密着を得ることが望ましい。
図9は図1の繊維強化プラスチック1の製造方法における樹脂含浸工程を示す模式図である。バギング工程の後、真空ポンプを駆動させて、成形型61とシリコーンバッグ62との間の密閉空間を真空状態にし、その後、樹脂タンクから樹脂100(樹脂22、樹脂32、樹脂42および樹脂52)を成形型61とシリコーンバッグ62との間の密閉空間に注入する。成形型61とシリコーンバッグ62との間の密閉空間が真空状態となっているので、樹脂100は流路抵抗が比較的小さいインナーメディア31の全面に広がった後、第1繊維織物21および第2繊維織物41の厚さ方向、つまり、積層方向に浸入して、樹脂100が第1繊維織物21および第2繊維織物41に含浸される(樹脂含浸工程)。このとき、目の粗いインナーメディア31が樹脂注入口64から空気吸引口63まで繋がっていると、目の詰まった流動抵抗の高い第1繊維織物21および第2繊維織物41に樹脂100が浸透しないので、空気吸引口63付近のインナーメディア31をカットする必要がある。
図10は図1の繊維強化プラスチック1の製造工程における脱型工程および除去工程を示す模式図である。樹脂含浸工程の後、樹脂タンクからの樹脂100の注入を停止し、さらに、1日だけ放置することによって、樹脂100を硬化させて繊維強化プラスチック本体11を形成する(硬化工程)。その後、シリコーンバッグ62を成形型61から取り出し、さらに、繊維強化プラスチック本体11を成形型61から取り出す(脱型工程)。その後、無機フィラー層5の表面53(シリコーンバッグ62に対向していた繊維強化プラスチック本体11のバッグ面)の中で無機フィラー51が突出している部分を研磨によって除去する(除去工程)。除去工程では、サンドペーパーを用いることができる。無機フィラー層5における無機フィラー51が突出している部分には、樹脂52が付着していないので、この突出部分を除去する必要がある。突出した無機フィラー51の部分が除去されることによって、繊維強化プラスチック1が形成される。また、シリコーンバッグ62の全体もしくは表面が離型性に優れたシリコーン樹脂で構成されているので、繊維強化プラスチック1を複数回成形する際に再利用が可能である。
次に、シリコーンバッグ62の製造方法について説明する。まず、テフロンコーティングで離型された成形型61の上に、第1繊維織物21を2枚だけ積層する。その後、第1繊維織物21の上にインナーメディア31を重ねる。その後、インナーメディア31の上に第2繊維織物41を2枚だけ積層する。
次に、ピールプライ、バギングフィルムを第2繊維織物41に重ね、空気吸引口63と樹脂注入口64を成形型61に取り付け、さらに、シーランドを用いて、成形型61にバギングフィルムを接着させる。
その後、不飽和ポリエステル樹脂を100重量部、硬化剤を0.5重量部、硬化促進剤を0.5重量部だけ混合し、これを脱泡して、含浸用樹脂を製造する。
その後、真空ポンプを駆動して、バギングフィルムと成形型61との間の密閉空間を真空状態にして、樹脂を樹脂注入口64からバギングフィルムと成形型61との間の密閉空間に注入して、樹脂を第1繊維織物21および第2繊維織物41に含浸させる。
含浸工程の後、樹脂の注入を停止し、室温で1日だけ放置した後、樹脂を硬化させる。
その後、ピールプライ、バギングフィルムを成形型61から取り外し、さらに、繊維強化プラスチック本体11を成形型61から取り外す。繊維強化プラスチック本体11をトリミングして、シリコーンバッグ62を得るためのダミー材を形成する。
次に、2液型RTVゴムを混合し、脱泡する。その後、ダミー材を成形型61の上に固定して、ダミー材の上に液状の2液型RTVゴムを垂らし、1日だけ放置することによって硬化させる。これにより、ダミー材の厚みだけオフセットされたシリコーンバッグ62が製造される。
以上説明したように、この発明の実施の形態1に係る繊維強化プラスチック1によれば、第1繊維織物21と第1繊維織物21に含浸された樹脂22とを有した第1繊維強化プラスチック層2と、インナーメディア31と樹脂32とを有し、第1繊維強化プラスチック層2に重ねられた樹脂流動層3と、第2繊維織物41と第2繊維織物41に含浸された樹脂42とを有し、第1繊維強化プラスチック層2との間に樹脂流動層3が配置されるように樹脂流動層3に重ねられた第2繊維強化プラスチック層4と、粒径が20μm以上50μm以下の無機フィラー51と樹脂52とを有し、樹脂流動層3との間に第2繊維強化プラスチック層4が配置されるように第2繊維強化プラスチック層4に重ねられた無機フィラー層5とを備え、樹脂22、樹脂32、樹脂42および樹脂52のそれぞれは、互いに同一の組成で構成され、互いに一体に形成されているので、目的の繊維強化プラスチックを成形する際に、ピールプライ、フローメディアおよびバギングフィルムが不要となる。その結果、繊維強化プラスチック1の製造効率を向上させることができる。
また、無機フィラー51の粒径は、20μm以上50μm以下であるので、シリコーンバッグ62が第2繊維織物41に接してしまうことを防止することができるとともに、シリコーンバッグ62から無機フィラー51が自重によって脱落してしまうことを防止することができる。
また、無機フィラー51は、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、または、これらの混合物であるので、無機フィラー51を難燃性にすることができる。
また、この発明の実施の形態1に係る繊維強化プラスチック1の製造方法によれば、成形型61に第1繊維織物21を重ね、第1繊維織物21にインナーメディア31を重ね、インナーメディア31に第2繊維織物41を重ねる賦型工程と、シリコーンバッグ62に無機フィラー51を付着させる付着工程と、無機フィラー51が第2繊維織物41に対向するように、第1繊維織物21、インナーメディア31および第2繊維織物41をシリコーンバッグ62が成形型61とともに覆うバギング工程と、インナーメディア31を樹脂流路として液状の樹脂100を第1繊維織物21および第2繊維織物41に含浸させる含浸工程と、含浸工程の後、樹脂100を硬化させる硬化工程と、硬化工程の後、樹脂22、32、42、52によって一体成形された繊維強化プラスチック本体11を成形型61およびシリコーンバッグ62から取り出す脱型工程と、脱型工程の後、シリコーンバッグ62に対向していた繊維強化プラスチック本体11の表面53の中で無機フィラー51が突出している部分を研磨によって除去する除去工程とを備えているので、繊維強化プラスチック1を製造する際に、ピールプライ、フローメディアおよびバギングフィルムが不要となる。その結果、繊維強化プラスチック1の製造効率を向上させることができる。また、第2繊維織物41とシリコーンバッグ62との間には、無機フィラー51が存在するので、第2繊維織物41とシリコーンバッグ62との密着を防止することができ、第2繊維織物41の全領域に樹脂42を含浸させることができる。また、シリコーンバッグ62に対向していた繊維強化プラスチック本体11の表面53の中で無機フィラー51が突出している部分を研磨によって除去されるので、第2繊維織物41の損傷を防止することができる。
なお、上記実施の形態1では、無機フィラー層5が露出する繊維強化プラスチック1の構成について説明したが、図11に示すように、無機フィラー層5の表面53に形成された塗膜7をさらに備えた繊維強化プラスチック1の構成であってもよい。塗膜7としては、ウレタン樹脂などを用いることができる。繊維織物41として炭素繊維を用いた場合には、第2繊維強化プラスチック層4の面内の熱膨張率が約0ppm/Kであるのに対して、塗膜7の面内の熱膨張率は約60ppm/Kであるので、ヒートサイクル試験を実施すると、熱膨張率差によって、塗膜7にクラックが発生しやすくなるという課題がある。しかしながら、繊維強化プラスチック1は、塗膜7と第2繊維強化プラスチック層4の間に、面内の熱膨張率が30ppm/Kの無機フィラー層5が存在するので、塗膜7のクラック耐性を向上させることができる。また、無機フィラー層5が塗膜7の下地の役割を担うので、塗膜7に傷が発生した場合に、第2繊維織物41が露出してしまうことを抑制することができる。本願出願人は、30μmの塗膜7を備えた繊維強化プラスチック1についてヒートサイクル試験(−40℃〜+85℃、500cyc)を行ったところ、塗膜7にクラックなどの発生がなく、良好な結果を得ることができた。
実施の形態2.
図12はこの発明の実施の形態2に係るエレベータ用整風カバーを示す斜視図である。エレベータのかごの上部には、エレベータ用整風カバー200が取り付けられている。エレベータ用整風カバー200は、繊維強化プラスチック1から構成されている。その他の構成は、実施の形態1と同様である。
以上説明したように、この発明の実施の形態2に係るエレベータ用整風カバー200によれば、繊維強化プラスチック1から構成されているので、安価に製造することができる。
なお、各上記実施の形態では、2枚だけ積層した第1繊維織物21、第2繊維織物41を例に説明したが、2枚に限らず、1枚だけの第1繊維織物21、第2繊維織物41または3枚以上積層された第1繊維織物21、第2繊維織物41であってもよい。

Claims (4)

  1. 複数の層が同一の樹脂で互いに一体に形成されている繊維強化プラスチックであって、
    第1繊維織物と前記第1繊維織物に含浸された前記樹脂とを有した第1繊維強化プラスチック層と、
    樹脂拡散媒体と前記樹脂拡散媒体に含浸された前記樹脂とを有し、前記第1繊維強化プラスチック層に重ねられた樹脂流動層と、
    第2繊維織物と前記第2繊維織物に含浸された前記樹脂とを有し、第1繊維強化プラスチック層との間に前記樹脂流動層が配置されるように前記樹脂流動層に重ねられた第2繊維強化プラスチック層と、
    粒径が20μm以上50μm以下の無機フィラーと前記樹脂とを有し、前記樹脂流動層との間に前記第2繊維強化プラスチック層が配置されるように前記第2繊維強化プラスチック層に重ねられた無機フィラー層と
    を備え
    前記樹脂拡散媒体は、前記第1繊維織物および前記第2繊維織物よりも目が粗く、かつ流動抵抗が小さい繊維強化プラスチック。
  2. 前記無機フィラーは、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、または、これらの混合物である請求項1に記載の繊維強化プラスチック。
  3. 請求項1または請求項2に記載の繊維強化プラスチックから構成されているエレベータ用整風カバー。
  4. 成形型に第1繊維織物を重ね、前記第1繊維織物に樹脂拡散媒体を重ね、前記樹脂拡散媒体に第2繊維織物を重ねる賦型工程と、
    シリコーンバッグに無機フィラーを付着させる付着工程と、
    前記無機フィラーが前記第2繊維織物に対向するように、前記第1繊維織物、前記樹脂拡散媒体および前記第2繊維織物を前記シリコーンバッグが前記成形型とともに覆うバギング工程と、
    前記樹脂拡散媒体を樹脂流路として液状の樹脂を前記第1繊維織物および前記第2繊維織物に含浸させる含浸工程と、
    前記含浸工程の後、前記樹脂を硬化させる硬化工程と、
    前記硬化工程の後、前記樹脂によって一体成形された繊維強化プラスチック本体を前記成形型および前記シリコーンバッグから取り出す脱型工程と、
    前記脱型工程の後、前記シリコーンバッグに対向していた前記繊維強化プラスチック本体のバッグ面の中で前記無機フィラーが突出している部分を研磨によって除去する除去工程と
    を備え
    前記樹脂拡散媒体は、前記第1繊維織物および前記第2繊維織物よりも目が粗く、かつ流動抵抗が小さい繊維強化プラスチックの製造方法。
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