JP2009274248A - Frpの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】強化繊維基材の積層体からなるウェブ4とフランジ3を有し、C型断面を有する繊維強化プラスチックの製造方法であって、強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有するプリフォーム1を雌型に配置する際に、前記プリフォームのフランジのインナーモールドライン側の端部6から前記プリフォームのフランジのアウターモールドライン側の端部7を結ぶ線8と、前記雌型のフランジに該当する壁面9との間に実質的に隙間が無いように配置する工程を含むこと等を特徴とする。
【選択図】図1
Description
実施例1では、図1、3に示した製造方法によりC型断面の繊維強化プラスチックの製造を行った。なお、実施例1では、予めC型断面に形状出しを行ったプリフォームを用いた。プリフォーム1を形成するフランジ3とウェブ4を持つ強化繊維基材の積層体24は、強化繊維基材を多数枚積層(ここでは36枚)してなり、前記強化繊維基材は炭素繊維を一方向に揃えて製織した一方向強化繊維織物(NCW:Non Crimp Weave)の表面に、熱可塑性樹脂を主成分とした樹脂材料18(粒子状)を略均一に塗布した基材を用いた。前記樹脂材料18は、前記強化繊維基材に触れる際に手に移行し難く取り扱い性に優れること、常温(20℃)から数10℃程度の加熱で軟化させることができ、容易に前記強化繊維基材の積層体24を一体化できること、という点を考慮してTg=65℃に設定した。
実施例2では、図3、4に示した製造方法によりC型断面の繊維強化プラスチックの製造を行った。なお、実施例2において使用した強化繊維基材の積層体14は実施例1と同じであるため説明は省略する。プリフォームA51の製造方法については、図3において、段差23のみを取り除き、実施例1と同様の手順を踏んで製造した。
実施例3では、図3、4に示した製造方法によりC型断面の繊維強化プラスチックの製造を行った。実施例3において使用した強化繊維基材の積層体14、プリフォームA51の製造方法については実施例2と同じであるため説明は省略する。
プリフォームにマトリックス樹脂を注入して繊維強化プラスチックを得る方法を用いた実施例4について、図6を用いて説明する。実施例4で用いたプリフォームは、実施例1と同様の手順で製造したプリフォーム1である。まず、前記プリフォーム1のアウターモールドライン側が雌型2と密着するように雌型2内に配置した。前記雌型2内に配置した前記プリフォーム1の雌型2と接していない側の表面33には樹脂剥離層34(NATURAL 60001:Richmond Aircraft Product)と樹脂拡散媒体35(TSX−400P:日本ネトロン(株))を配置し、さらに、その上からカウルプレート36(材質:SS400)を配置した。
以下、従来の方法についてさらに具体的に説明する。比較例1では、従来の方法の概略図を示す図2を用いて説明する。比較例1において使用した強化繊維基材の積層体14、プリフォームA51の製造方法については実施例2と同様のため説明は省略する。
2.雌型
3.フランジ
4.ウェブ
5.コーナー部
6.インナーモールドライン側の端部
7.アウターモールドライン側の端部
8.結ぶ線
9.雌型のフランジに該当する壁面
10.バッギング材
11.シーラントテープ
12.真空吸引
13.隙間
14.コーナー部の表面側の層
15.引張力
16.大気圧と内圧の差圧
17.隙間形状を埋める形状の治具
18.樹脂材料
19.フランジ端部を切断
21.ベースツール
22.雄型
23.段差
24.強化繊維基材の積層体
25.ステイ
26.ラバー
27.ラバーシール
28.上側ライン
29.延長したライン
31.強化繊維基材の積層体のフランジのインナーモールドライン側の端部
32.強化繊維基材の積層体のフランジのアウターモールドライン側の端部
33.雌型と接していない方の表面
34.樹脂剥離層
35.樹脂拡散媒体
36.カウルプレート
37.ドライ基材
38.樹脂注入用のポート
39.樹脂吸引用のポート
40.突っ張り
41.マトリックス樹脂の容器
42.マトリックス樹脂
51.プリフォームA
52.プリフォームB
Claims (7)
- 強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有し、C型断面を有する繊維強化プラスチックの製造方法であって、強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有するプリフォームを雌型に配置する際に、前記プリフォームのフランジのインナーモールドライン側の端部から前記プリフォームのフランジのアウターモールドライン側の端部を結ぶ線と、前記雌型のフランジに該当する壁面との間に実質的に隙間が無いように配置する工程を含むことを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
- 強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有し、C型断面を有する繊維強化プラスチックの製造方法であって、強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有するプリフォームを雌型に配置する際に、前記プリフォームのフランジのインナーモールドライン側の端部から前記プリフォームのフランジのアウターモールドライン側の端部を結ぶ線と、前記雌型のフランジに該当する壁面との間に隙間を形成し、該隙間形状を埋める形状の治具を配置することにより、前記治具と前記雌型のフランジに該当する壁面との間に実質的に隙間が無いように配置する工程を含むことを特徴とする繊維強化プラスチックの製造方法。
- 前記プリフォームが雄型で賦形されたものである、請求項1または2に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
- フランジのインナーモールドライン側の端部からフランジのアウターモールドライン側の端部を結ぶ線と、前記雌型のフランジに該当する壁面との間に実質的に隙間が無いように配置できるプリフォームを得る手段が、前記雄型の裾に段差を設けることにより、前記雄型に前記強化繊維基材の積層体を配置した際に、前記強化繊維の積層体のフランジのインナーモールドライン側の端部からアウターモールドライン側の端部を結ぶ線の一部が、前記雄型のフランジ上側ラインと前記上側ラインを延長したラインから離間された状態で維持することである、請求項3に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
- 前記プリフォームを一体化する手段が樹脂材料を用いることである、請求項1から4に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
- 前記プリフォームの表面に樹脂剥離層、樹脂拡散媒体が設置された状態で、バッギング材で密閉した後に、該バッギング材の内部を真空吸引し、しかる後に該バッギング材の内部に樹脂を注入する、請求項1から5に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
- 前記プリフォーム表面に設置した樹脂拡散媒体の上から、さらに前記プリフォームの内形状の略全面にカウルプレートを配置する、請求項6に記載の繊維強化プラスチックの製造方法。
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