JPH0631355A - パンチプレス用多連金型 - Google Patents
パンチプレス用多連金型Info
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- JPH0631355A JPH0631355A JP4186646A JP18664692A JPH0631355A JP H0631355 A JPH0631355 A JP H0631355A JP 4186646 A JP4186646 A JP 4186646A JP 18664692 A JP18664692 A JP 18664692A JP H0631355 A JPH0631355 A JP H0631355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- punches
- driver
- punch press
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
- B21D28/125—Punching using rotatable carriers with multi-tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
- Y10T83/2155—Stripper biased against product
- Y10T83/2159—By spring means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8759—With means to connect or disconnect tool and its drive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストライカを移動することなく、複数のパン
チ中の所望のパンチのみを打撃できる簡単な構造の高精
度安価なパンチプレス用多連金型を提供する。 【構成】 パンチプレス1における上部金型保持部材1
5に上下動自在に設けたストリッパガイド41に上下動
自在な多数のパンチ57を放射状に設けると共に、スト
リッパーガイド41の中心穴75に上下動自在かつ回転
自在なパンチドライバ77を設け、パンチドライバ77
に複数のパンチ57のうち何れか1個のみに打撃可能な
突出部97を設け、突出部97を任意のパンチ、例えば
パンチ57Aに割出し可能にすべくパンチドライバ77
を回転せしめるためのインデックス装置129を上部フ
レーム9に備えてなる構成としたことを特徴とする。
チ中の所望のパンチのみを打撃できる簡単な構造の高精
度安価なパンチプレス用多連金型を提供する。 【構成】 パンチプレス1における上部金型保持部材1
5に上下動自在に設けたストリッパガイド41に上下動
自在な多数のパンチ57を放射状に設けると共に、スト
リッパーガイド41の中心穴75に上下動自在かつ回転
自在なパンチドライバ77を設け、パンチドライバ77
に複数のパンチ57のうち何れか1個のみに打撃可能な
突出部97を設け、突出部97を任意のパンチ、例えば
パンチ57Aに割出し可能にすべくパンチドライバ77
を回転せしめるためのインデックス装置129を上部フ
レーム9に備えてなる構成としたことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレスに装着
され、かつ多数の金型を放射状に保持した多連金型にお
いて、任意の1個の金型のみを打撃可能にするパンチプ
レス用多連金型に関する。
され、かつ多数の金型を放射状に保持した多連金型にお
いて、任意の1個の金型のみを打撃可能にするパンチプ
レス用多連金型に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から例えばタレットパンチプレスに
装着される多連金型は、例えば特開平2ー303636
号公報に示されているように、インデックス装置に連動
連結されて回転に追従するストリッパーガイドと、上下
運動に追従するパンチキャリヤの2重構造になってい
た。
装着される多連金型は、例えば特開平2ー303636
号公報に示されているように、インデックス装置に連動
連結されて回転に追従するストリッパーガイドと、上下
運動に追従するパンチキャリヤの2重構造になってい
た。
【0003】また、上記多連金型に設けられた多数の金
型のうち打ち抜き加工を行わない金型も上下運動を行わ
せていた。
型のうち打ち抜き加工を行わない金型も上下運動を行わ
せていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
で知られていた多連金型はストリッパーガイドとパンチ
キャリヤの2重構造であったため、構造が複雑でかつ精
度保持も難しく、コストも高価になると言う問題があっ
た。
で知られていた多連金型はストリッパーガイドとパンチ
キャリヤの2重構造であったため、構造が複雑でかつ精
度保持も難しく、コストも高価になると言う問題があっ
た。
【0005】また、打ち抜きを行わない金型も上下に運
動を行わせるため、金型の位置決め等、機構上複雑にな
ると言う問題も生じていた。
動を行わせるため、金型の位置決め等、機構上複雑にな
ると言う問題も生じていた。
【0006】この発明の目的は、上記の問題点に鑑み、
簡単な構造でかつ精度保持が容易であり、また金型の位
置決めも容易なパンチプレス用多連金型を提供すること
にある。
簡単な構造でかつ精度保持が容易であり、また金型の位
置決めも容易なパンチプレス用多連金型を提供すること
にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明はパンチプレスにおける上部金型保持部材
に上下動自在に設けたストリッパーガイドに上下動自在
な複数のパンチを放射状に設けると共に、前記ストリッ
パーガイド内に上下動自在かつ回転自在なパンチドライ
バを設け、このパンチドライバに前記複数のパンチのう
ち何れか1個のみに打撃可能な突出部を設けてなること
を特徴とする。
に、この発明はパンチプレスにおける上部金型保持部材
に上下動自在に設けたストリッパーガイドに上下動自在
な複数のパンチを放射状に設けると共に、前記ストリッ
パーガイド内に上下動自在かつ回転自在なパンチドライ
バを設け、このパンチドライバに前記複数のパンチのう
ち何れか1個のみに打撃可能な突出部を設けてなること
を特徴とする。
【0008】また、前記パンチドライバ下端にストリッ
ピングブロックを回転自在かつ上下動不能に設けると共
に、このストリッピングブロックに前記複数のパンチの
下部に設けた中径部に上下に摺動する引掛穴を放射状に
備えてなることが望ましい。
ピングブロックを回転自在かつ上下動不能に設けると共
に、このストリッピングブロックに前記複数のパンチの
下部に設けた中径部に上下に摺動する引掛穴を放射状に
備えてなることが望ましい。
【0009】
【作用】前記の構成において、上部多連金型中の所望の
パンチの下方に位置するダイ上にワークを位置決めする
と共に、パンチドライバを回転せしめて突出部を上記所
望のパンチの上に来るように割り出し位置決めする。而
して、パンチドライバを例えば公知のストライカで下方
へ打撃すると、先ずストリッパーガイドが下降してダイ
と共にワークを挟持せしめた後、さらにパンチドライバ
を下降せしめると、上記突出部が下方に位置せしめられ
ているパンチを打撃するから、パンチの下端がダイ内に
突出してパンチ加工が行われる。しかし上部多連金型内
の他のパンチは、ストリッパーガイド内にあって下端が
ワークおよびダイ方向へ突出することはない。
パンチの下方に位置するダイ上にワークを位置決めする
と共に、パンチドライバを回転せしめて突出部を上記所
望のパンチの上に来るように割り出し位置決めする。而
して、パンチドライバを例えば公知のストライカで下方
へ打撃すると、先ずストリッパーガイドが下降してダイ
と共にワークを挟持せしめた後、さらにパンチドライバ
を下降せしめると、上記突出部が下方に位置せしめられ
ているパンチを打撃するから、パンチの下端がダイ内に
突出してパンチ加工が行われる。しかし上部多連金型内
の他のパンチは、ストリッパーガイド内にあって下端が
ワークおよびダイ方向へ突出することはない。
【0010】次に、ストライカを上昇せしめると、パン
チドライバは例えば公知のストリッピングスプリングの
復元力で上昇するが、ストリッピングブロックも同時に
上昇するので、引掛穴により上記パンチ加工を行ったパ
ンチの中径部上端の肩部を引掛けてパンチ下端をダイお
よびワークから確実に引き抜くことができる。そしてさ
らにストライカが上昇すると、ストリッパーガイドも例
えば公知の復帰スプリングにより上昇してワークおよび
ダイから離反するので、ワークを取り出したり次の加工
のための移動位置決めをすることができる。
チドライバは例えば公知のストリッピングスプリングの
復元力で上昇するが、ストリッピングブロックも同時に
上昇するので、引掛穴により上記パンチ加工を行ったパ
ンチの中径部上端の肩部を引掛けてパンチ下端をダイお
よびワークから確実に引き抜くことができる。そしてさ
らにストライカが上昇すると、ストリッパーガイドも例
えば公知の復帰スプリングにより上昇してワークおよび
ダイから離反するので、ワークを取り出したり次の加工
のための移動位置決めをすることができる。
【0011】
【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【0012】図5には、パンチプレスとしてタレットパ
ンチプレス(パンチプレス)1が示してある。このタレ
ットパンチプレス1は、ベース3の両側にコラムフレー
ム5,7を立設し、さらにこれらのコラムフレーム5,
7の上側に上部フレーム9を備えてなるものである。
ンチプレス(パンチプレス)1が示してある。このタレ
ットパンチプレス1は、ベース3の両側にコラムフレー
ム5,7を立設し、さらにこれらのコラムフレーム5,
7の上側に上部フレーム9を備えてなるものである。
【0013】そして、上部フレーム9の下面には、複数
の上金型として単独パンチ11および本実施例の複数の
パンチを放射状に収納したパンチパッケージ(上部多連
金型)13を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット
(上部金型保持部材)15が、上部回転軸17によって
回転自在に支持されている。この上部タレット15に対
向してベース3の上面には、前記単独パンチ11および
パンチパッケージ13と対をなす複数の下金型としての
単独ダイ19およびダイパッケージ(下部多連金型)2
1を着脱自在に装着した下部タレット(下部金型保持部
材)23が下部回転軸25によって回転自在に支持され
ている。そして、上部フレーム9の下側には、上金型と
しての単独パンチ11およびパンチパッケージ13を打
撃するためのストライカ27を装着したラム29が設け
られている。
の上金型として単独パンチ11および本実施例の複数の
パンチを放射状に収納したパンチパッケージ(上部多連
金型)13を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット
(上部金型保持部材)15が、上部回転軸17によって
回転自在に支持されている。この上部タレット15に対
向してベース3の上面には、前記単独パンチ11および
パンチパッケージ13と対をなす複数の下金型としての
単独ダイ19およびダイパッケージ(下部多連金型)2
1を着脱自在に装着した下部タレット(下部金型保持部
材)23が下部回転軸25によって回転自在に支持され
ている。そして、上部フレーム9の下側には、上金型と
しての単独パンチ11およびパンチパッケージ13を打
撃するためのストライカ27を装着したラム29が設け
られている。
【0014】従って、上部タレット15と下部タレット
23は、フレーム内に装備した図示されないタレット用
サーボモータにより同期して回転制御され、所望の単独
パンチ11と単独ダイ19またはパンチパッケージ13
とダイパッケージ21の対がストライカ27の真下であ
る加工位置に選択的に位置決め制御されるようになって
いる。
23は、フレーム内に装備した図示されないタレット用
サーボモータにより同期して回転制御され、所望の単独
パンチ11と単独ダイ19またはパンチパッケージ13
とダイパッケージ21の対がストライカ27の真下であ
る加工位置に選択的に位置決め制御されるようになって
いる。
【0015】さらに、ベース3の上面中央には図示しな
い固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで
前後両側にはY軸方向に沿って位置決め制御される一対
の可動テーブル31が移動自在に支承されている。そし
て、この可動テーブル31には、固定テーブルを跨いだ
状態で前後方向であるY軸方向(図5で左右方向)へ移
動自在なキャリッジベース33が一体的に装備されてい
る。またこのキャリッジベース33には、X軸方向に移
動自在のキャリッジ35が装備されている。このキャリ
ッジ35には、板状のワークWの一端を把持するワーク
クランプ37がX軸方向に移動自在に装備されている。
い固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで
前後両側にはY軸方向に沿って位置決め制御される一対
の可動テーブル31が移動自在に支承されている。そし
て、この可動テーブル31には、固定テーブルを跨いだ
状態で前後方向であるY軸方向(図5で左右方向)へ移
動自在なキャリッジベース33が一体的に装備されてい
る。またこのキャリッジベース33には、X軸方向に移
動自在のキャリッジ35が装備されている。このキャリ
ッジ35には、板状のワークWの一端を把持するワーク
クランプ37がX軸方向に移動自在に装備されている。
【0016】従って、上部タレット15と下部タレット
23の間へのワークWの位置決めは、ワークWを把持す
るワーククランプ37が装備されたキャリッジ35がキ
ャリッジベース33上をX軸方向に移動制御され、かつ
キャリッジベース33がY軸方向に移動制御されること
により行われる。
23の間へのワークWの位置決めは、ワークWを把持す
るワーククランプ37が装備されたキャリッジ35がキ
ャリッジベース33上をX軸方向に移動制御され、かつ
キャリッジベース33がY軸方向に移動制御されること
により行われる。
【0017】このようにして位置決めされたワークW
は、上部タレット15と下部タレット23を回転位置決
めして選択した所定の単独パンチ11と単独ダイ19又
は所定のパンチパッケージ13とダイパッケージ21と
によってパンチ加工が行われる。
は、上部タレット15と下部タレット23を回転位置決
めして選択した所定の単独パンチ11と単独ダイ19又
は所定のパンチパッケージ13とダイパッケージ21と
によってパンチ加工が行われる。
【0018】次に、図1に基づいてこの実施例のパンチ
プレス用多連金型39について説明する。このパンチプ
レス用多連金型39は前記パンチパッケージ13とダイ
パッケージ21とから構成される。そしてパンチパッケ
ージ13には、上部タレット15に上下動自在に支持さ
れたストリッパーガイド41が設けてある。このストリ
ッパーガイド41の上端フランジ部43には、ロータリ
ーチューブ45の下端のフランジ部47が係合してい
て、このフランジ部47と上部タレット15に設けた段
付き穴の底面49との間には、スラストベアリングを介
してガイドスプリング51が設けてあって、ストリッパ
ーガイド41を常に上方へ付勢している。
プレス用多連金型39について説明する。このパンチプ
レス用多連金型39は前記パンチパッケージ13とダイ
パッケージ21とから構成される。そしてパンチパッケ
ージ13には、上部タレット15に上下動自在に支持さ
れたストリッパーガイド41が設けてある。このストリ
ッパーガイド41の上端フランジ部43には、ロータリ
ーチューブ45の下端のフランジ部47が係合してい
て、このフランジ部47と上部タレット15に設けた段
付き穴の底面49との間には、スラストベアリングを介
してガイドスプリング51が設けてあって、ストリッパ
ーガイド41を常に上方へ付勢している。
【0019】さらに、ストリッパーガイド41の上部に
は、上部内孔53があってコップ状を呈している。この
上部内孔53の底面55から下方にかけて複数のパンチ
57が、放射状の配置で上下動自在に設けてある。これ
らのパンチ57は、先端パンチ部の形状がそれぞれ異る
のでパンチ57A,57B,…,57Jとする。これら
のパンチ57A,57B,…,57Jには、頭部59と
ガイドの役目をする大径部61と中径部63とパンチ部
65A,65B,…,65Jとが設けられている。
は、上部内孔53があってコップ状を呈している。この
上部内孔53の底面55から下方にかけて複数のパンチ
57が、放射状の配置で上下動自在に設けてある。これ
らのパンチ57は、先端パンチ部の形状がそれぞれ異る
のでパンチ57A,57B,…,57Jとする。これら
のパンチ57A,57B,…,57Jには、頭部59と
ガイドの役目をする大径部61と中径部63とパンチ部
65A,65B,…,65Jとが設けられている。
【0020】これらパンチ部65A,65B,…,65
Jの断面形は必ずしも同一ではなく、例えば図3に示す
ように直径が異っていたり、さらには四角や六角形のよ
うに断面形状が異っていることもある。要するに、パン
チ57A,57B,…,57Jを適宜選択することによ
り、異る寸法、形状のパンチ加工ができるようになって
いる。なお、上記頭部59と上記底面55に設けられた
段付き穴の底面67との間にもホールドスプリング69
が設けてあって、パンチ57A,57B,…,57Jを
常に上方へ付勢している。また、ストリッパーガイド4
1の下端にはストリッパープレート71が設けてあっ
て、放射状に設けた複数の段付き穴73により上記パン
チ部65A,65B,…,65Jおよび上記中径部63
を案内するようになっている。
Jの断面形は必ずしも同一ではなく、例えば図3に示す
ように直径が異っていたり、さらには四角や六角形のよ
うに断面形状が異っていることもある。要するに、パン
チ57A,57B,…,57Jを適宜選択することによ
り、異る寸法、形状のパンチ加工ができるようになって
いる。なお、上記頭部59と上記底面55に設けられた
段付き穴の底面67との間にもホールドスプリング69
が設けてあって、パンチ57A,57B,…,57Jを
常に上方へ付勢している。また、ストリッパーガイド4
1の下端にはストリッパープレート71が設けてあっ
て、放射状に設けた複数の段付き穴73により上記パン
チ部65A,65B,…,65Jおよび上記中径部63
を案内するようになっている。
【0021】上記ストリッパーガイド41には、中心穴
75が設けてあってパンチドライバ77を上下動自在に
案内している。パンチドライバ77には、フランジ部7
9と上記中心穴75に案内される下部シャフト81とさ
らに上部シャフト83が設けてある。そして下部シャフ
ト81の下端には、ストリッピングブロック85がボル
ト87により固定されて設けてある。このストリッピン
グブロック85は、上記ストリッパーガイド41の下部
内孔89内に上下動自在であると共に、前記パンチ57
の中径部63に係合する引掛穴91が設けてある。
75が設けてあってパンチドライバ77を上下動自在に
案内している。パンチドライバ77には、フランジ部7
9と上記中心穴75に案内される下部シャフト81とさ
らに上部シャフト83が設けてある。そして下部シャフ
ト81の下端には、ストリッピングブロック85がボル
ト87により固定されて設けてある。このストリッピン
グブロック85は、上記ストリッパーガイド41の下部
内孔89内に上下動自在であると共に、前記パンチ57
の中径部63に係合する引掛穴91が設けてある。
【0022】又、フランジ部79には、前記パンチ57
と同じピッチで放射状にバックアップピン93が案内穴
95に上下動自在に設けてある。但し1個処だけは案内
穴95とバックアップピン93が欠除していて、代りに
叩き部としての突出部97が下方に向けて設けられてい
る。この突出部97は、複数のパンチ57のうち所望の
例えばパンチ57Aの上に回転割り出されてパンチ57
Aのみを下方へ叩くようになっている。
と同じピッチで放射状にバックアップピン93が案内穴
95に上下動自在に設けてある。但し1個処だけは案内
穴95とバックアップピン93が欠除していて、代りに
叩き部としての突出部97が下方に向けて設けられてい
る。この突出部97は、複数のパンチ57のうち所望の
例えばパンチ57Aの上に回転割り出されてパンチ57
Aのみを下方へ叩くようになっている。
【0023】さらに、上記フランジ部79の上には、上
部シャフト83に案内されてロータリープレート99が
設けてある。このロータリープレート99は、ピン10
1によりパンチドライバ77に対して回転不能に設けて
ある。そして上記バックアップピン93に対向する位置
に、下方に向けて内孔103が設けてあり、この内孔1
03内に設けたバックアップスプリング105によりバ
ックアップピン93を常に下方へ付勢している。上記バ
ックアップスプリング105とバックアップピン93
は、使用しないパンチ57を固定させる働きをする。
部シャフト83に案内されてロータリープレート99が
設けてある。このロータリープレート99は、ピン10
1によりパンチドライバ77に対して回転不能に設けて
ある。そして上記バックアップピン93に対向する位置
に、下方に向けて内孔103が設けてあり、この内孔1
03内に設けたバックアップスプリング105によりバ
ックアップピン93を常に下方へ付勢している。上記バ
ックアップスプリング105とバックアップピン93
は、使用しないパンチ57を固定させる働きをする。
【0024】前記ロータリープレート99と前記ストリ
ッパーガイド41の上部との間は、例えばアンギュラベ
アリングのようなベアリング107で回転自在、上下動
不能に係合されている。また、上部シャフト83上端に
はヘッドプレート109がボルト111に固定されて設
けてある。そして、ヘッドプレート109下面と上記ロ
ータリープレート99上面との間に例えばウレタンゴム
材質からなるストリッピングスプリング113が設けて
ある。
ッパーガイド41の上部との間は、例えばアンギュラベ
アリングのようなベアリング107で回転自在、上下動
不能に係合されている。また、上部シャフト83上端に
はヘッドプレート109がボルト111に固定されて設
けてある。そして、ヘッドプレート109下面と上記ロ
ータリープレート99上面との間に例えばウレタンゴム
材質からなるストリッピングスプリング113が設けて
ある。
【0025】上記ロータリープレート99の外周には、
前記ロータリーチューブ45に設けたピン115が係合
していて互に回転不能、上下動不能に結合されている。
さらに、ロータリーチューブ45の外周を囲んで上部タ
レット15上にベアリング117を介して回転自在に支
持されたギヤーチューブ119が設けてある。このギヤ
ーチューブ119の外周には、ギヤー121が設けてあ
ると共に内周には縦溝123が設けてあって、上記ロー
タリーチューブ45に設けたピン115の頭が係合して
いる。上記ギヤー121には、図5に示したごとく、す
でに公知の例えば特開平1ー52096号公報に示され
ているようなインデックス装置のギヤーが噛合するよう
になっている。
前記ロータリーチューブ45に設けたピン115が係合
していて互に回転不能、上下動不能に結合されている。
さらに、ロータリーチューブ45の外周を囲んで上部タ
レット15上にベアリング117を介して回転自在に支
持されたギヤーチューブ119が設けてある。このギヤ
ーチューブ119の外周には、ギヤー121が設けてあ
ると共に内周には縦溝123が設けてあって、上記ロー
タリーチューブ45に設けたピン115の頭が係合して
いる。上記ギヤー121には、図5に示したごとく、す
でに公知の例えば特開平1ー52096号公報に示され
ているようなインデックス装置のギヤーが噛合するよう
になっている。
【0026】さて、下部タレット23上には、前記パン
チパッケージ13に対向するダイパッケージ21が設け
てある。そして、ダイパッケージ21には複数のダイ1
25が設けてある。さらに詳しくは、これらの複数のダ
イ125は前記パンチ57A,57B,…,57Jに対
向するものであるから、図4に示されているように、ダ
イ125A,125B,…,125Jに区別できる。即
ちダイ125A,125B,…,125Jには、前記パ
ンチ部65A,65B,…,65Jの各断面形に係合す
るダイ穴127A,127B,…,127Jが設けてあ
る。しかし上記複数のダイ125は回転もしなければ上
下動もしない図1に示したような簡単な構成である。
チパッケージ13に対向するダイパッケージ21が設け
てある。そして、ダイパッケージ21には複数のダイ1
25が設けてある。さらに詳しくは、これらの複数のダ
イ125は前記パンチ57A,57B,…,57Jに対
向するものであるから、図4に示されているように、ダ
イ125A,125B,…,125Jに区別できる。即
ちダイ125A,125B,…,125Jには、前記パ
ンチ部65A,65B,…,65Jの各断面形に係合す
るダイ穴127A,127B,…,127Jが設けてあ
る。しかし上記複数のダイ125は回転もしなければ上
下動もしない図1に示したような簡単な構成である。
【0027】上記構成により、図2も参照しながらパン
チプレス用多連金型39の作動を説明する。先ず、上、
下部タレット15,23を回転して所望のパンチパッケ
ージ13およびダイパッケージ21をストライカ27の
真下に割り出した後、ダイパッケージ21上にワークW
を載せると共に、キャリッジベース33およびキャリッ
ジ35を適宜に操作してワークWを所望のダイ例えばダ
イ125Aに位置決めする。而して、すでに公知のイン
デックス装置を適宜操作することによりギヤーチューブ
119が回わされると、その回転はロータリーチューブ
45からロータリープレート99に伝達され、さらにパ
ンチドライバ77へ伝達されるから、フランジ部79に
設けられた叩き部としての突出部97を所望のパンチ例
えばパンチ57Aの上に割り出すことができる。
チプレス用多連金型39の作動を説明する。先ず、上、
下部タレット15,23を回転して所望のパンチパッケ
ージ13およびダイパッケージ21をストライカ27の
真下に割り出した後、ダイパッケージ21上にワークW
を載せると共に、キャリッジベース33およびキャリッ
ジ35を適宜に操作してワークWを所望のダイ例えばダ
イ125Aに位置決めする。而して、すでに公知のイン
デックス装置を適宜操作することによりギヤーチューブ
119が回わされると、その回転はロータリーチューブ
45からロータリープレート99に伝達され、さらにパ
ンチドライバ77へ伝達されるから、フランジ部79に
設けられた叩き部としての突出部97を所望のパンチ例
えばパンチ57Aの上に割り出すことができる。
【0028】突出部97の割り出し完了後、ラム29を
操作してストライカ27を降下せしめ、ヘッドプレート
109を打撃すると、ストリッピングスプリング113
は殆んど圧縮されないままガイドスプリング51の付勢
力に抗して、ロータリープレート99、ストリッパーガ
イド41、ロータリーチューブ45およびパンチドライ
バ77が共に降下せしめられる。而して、ストリッパー
プレート71がワークWに当接すると、ワークWはダイ
125とストリッパーガイド41に挟持される。然る
後、パンチドライバ77のみがストリッピングスプリン
グ113を圧縮しながら降下せしめられる。
操作してストライカ27を降下せしめ、ヘッドプレート
109を打撃すると、ストリッピングスプリング113
は殆んど圧縮されないままガイドスプリング51の付勢
力に抗して、ロータリープレート99、ストリッパーガ
イド41、ロータリーチューブ45およびパンチドライ
バ77が共に降下せしめられる。而して、ストリッパー
プレート71がワークWに当接すると、ワークWはダイ
125とストリッパーガイド41に挟持される。然る
後、パンチドライバ77のみがストリッピングスプリン
グ113を圧縮しながら降下せしめられる。
【0029】すると、突出部97がパンチ57Aの頭部
59を叩くから、パンチ57Aはホールドスプリング6
9を圧縮しながら下降せしめられるから、パンチ部65
Aはストリッパープレート71下面から突出してワーク
Wを突き破り、さらにダイ125Aのダイ穴127A中
に突出することによりパンチ加工が完了する。
59を叩くから、パンチ57Aはホールドスプリング6
9を圧縮しながら下降せしめられるから、パンチ部65
Aはストリッパープレート71下面から突出してワーク
Wを突き破り、さらにダイ125Aのダイ穴127A中
に突出することによりパンチ加工が完了する。
【0030】なお他のパンチ57B,…,57Jは、パ
ンチドライバ77が下降すると頭部59がバックアップ
スプリング105に下方に付勢されたバックアップピン
93が当接するから、パンチ加工の衝撃で飛び上がるこ
とはない。またバックアップスプリング105よりもホ
ールドスプリング69の方が強いので、パンチ57B,
…,57Jはストリッパープレート99から飛び出すこ
ともない。
ンチドライバ77が下降すると頭部59がバックアップ
スプリング105に下方に付勢されたバックアップピン
93が当接するから、パンチ加工の衝撃で飛び上がるこ
とはない。またバックアップスプリング105よりもホ
ールドスプリング69の方が強いので、パンチ57B,
…,57Jはストリッパープレート99から飛び出すこ
ともない。
【0031】次に、ラム29が適宜に操作されてストラ
イカ27が上昇すると、ストリッピングスプリング11
3の復元力でパンチドライバ77が先ず上昇する。する
とパンチ部65Aがダイ穴127Aに突入していたパン
チ57Aは、ストリッピングブロック85の引掛穴95
に中径部63と大径部61との境目の肩部が引掛けられ
て他のパンチ57B,…,57Jのレベルまで引き上げ
られる。
イカ27が上昇すると、ストリッピングスプリング11
3の復元力でパンチドライバ77が先ず上昇する。する
とパンチ部65Aがダイ穴127Aに突入していたパン
チ57Aは、ストリッピングブロック85の引掛穴95
に中径部63と大径部61との境目の肩部が引掛けられ
て他のパンチ57B,…,57Jのレベルまで引き上げ
られる。
【0032】さらに、ストライカ27およびパンチドラ
イバ77が上昇せしめられると、ガイドスプリング51
の復元力によりストリッパーガイド41、ロータリーチ
ューブ45、ロータリープレート99が共に上昇を開始
するから、ストリッパープレート71もワークWから離
反せしめられる。
イバ77が上昇せしめられると、ガイドスプリング51
の復元力によりストリッパーガイド41、ロータリーチ
ューブ45、ロータリープレート99が共に上昇を開始
するから、ストリッパープレート71もワークWから離
反せしめられる。
【0033】そして、さらにストライカ27が上昇して
上死点に達すると、ストライカ27はヘッドプレート1
09から離れる。すると、ストリッピングスプリング1
13の復元力で、パンチドライバ77のフランジ部79
上面がロータリープレート99下面に当接することによ
りパンチドライバ77の上昇が止まる。この時突出部9
7の下端はパンチ57の頭部59から離れると共に、バ
ックアップピン93の頭部もフランジ部79上面に当接
するから下端はやはりパンチ57の頭部59から離れ
る。依って、パンチドライバ77を回転して突出部97
を所望のパンチ57A,57B,…,57Jの何れか一
つに割り出すときに支障を起こすことはない。
上死点に達すると、ストライカ27はヘッドプレート1
09から離れる。すると、ストリッピングスプリング1
13の復元力で、パンチドライバ77のフランジ部79
上面がロータリープレート99下面に当接することによ
りパンチドライバ77の上昇が止まる。この時突出部9
7の下端はパンチ57の頭部59から離れると共に、バ
ックアップピン93の頭部もフランジ部79上面に当接
するから下端はやはりパンチ57の頭部59から離れ
る。依って、パンチドライバ77を回転して突出部97
を所望のパンチ57A,57B,…,57Jの何れか一
つに割り出すときに支障を起こすことはない。
【0034】以上のごとくこの実施例によれば、パンチ
パッケージ13に収納されている多数のパンチ57は、
上部タレット15に上下動自在に設けたストリッパーガ
イド41に放射状に設けられているので、構造が簡単で
あり精度保持が容易になるから品質向上に効果がある。
また構造が簡単であれば、原価低減にも連がるので経済
的効果もでてくる。
パッケージ13に収納されている多数のパンチ57は、
上部タレット15に上下動自在に設けたストリッパーガ
イド41に放射状に設けられているので、構造が簡単で
あり精度保持が容易になるから品質向上に効果がある。
また構造が簡単であれば、原価低減にも連がるので経済
的効果もでてくる。
【0035】さらに、インデックス装置により、パンチ
ドライバ77に設けられた突出部97を所望のパンチ、
例えばパンチ57Aに回転割り出しすればよいので、ス
トライカを移動する必要はなく、またタレットパッケー
ジ21も固定でよいからタレットパンチプレス1全体の
構造が簡単になるため経済的効果を奏するものである。
ドライバ77に設けられた突出部97を所望のパンチ、
例えばパンチ57Aに回転割り出しすればよいので、ス
トライカを移動する必要はなく、またタレットパッケー
ジ21も固定でよいからタレットパンチプレス1全体の
構造が簡単になるため経済的効果を奏するものである。
【0036】なおこの発明は、前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行うことによりそれ以外
の態様でも実施しうるものである。
るものではなく、適宜の変更を行うことによりそれ以外
の態様でも実施しうるものである。
【0037】
【発明の効果】以上の如き実施例の説明により理解され
るように、この発明によれば上部多連金型に収納されて
いる多数のパンチは、上部金型保持部材に上下動自在に
設けたストリッパーガイドに放射状に設けられているの
で、構造が簡単になり精度保持が容易になるから品質向
上に効果がある。又、構造が簡単になればコストの低減
を図ることができる。
るように、この発明によれば上部多連金型に収納されて
いる多数のパンチは、上部金型保持部材に上下動自在に
設けたストリッパーガイドに放射状に設けられているの
で、構造が簡単になり精度保持が容易になるから品質向
上に効果がある。又、構造が簡単になればコストの低減
を図ることができる。
【0038】さらに、インデックス装置により、パンチ
ドライバに設けられた突出部を所望のパンチ上に割り出
すだけで所望のパンチだけを打撃してパンチ加工を行う
と共に、ストリッパーガイド内の他の多数のパンチは作
動しないから、ワークの位置決めは所望のパンチだけを
考慮して行えばよいので作業能率が向上すると言う効果
がある。
ドライバに設けられた突出部を所望のパンチ上に割り出
すだけで所望のパンチだけを打撃してパンチ加工を行う
と共に、ストリッパーガイド内の他の多数のパンチは作
動しないから、ワークの位置決めは所望のパンチだけを
考慮して行えばよいので作業能率が向上すると言う効果
がある。
【0039】また、所望のパンチのみを作動させるには
パンチドライバをインデックス装置により回転割り出さ
しめればよいので、ストライカを移動する必要はなく、
パンチプレス全体の構造も簡単になり経済的効果を奏す
るものである。
パンチドライバをインデックス装置により回転割り出さ
しめればよいので、ストライカを移動する必要はなく、
パンチプレス全体の構造も簡単になり経済的効果を奏す
るものである。
【図1】この発明による、パンチプレス用の多連金型の
無負荷状態における軸方向断面図である。
無負荷状態における軸方向断面図である。
【図2】図1に示す多連金型が負荷状態における軸方向
断面図である。
断面図である。
【図3】図1における III−III 矢視図である。
【図4】図1におけるIV−IV矢視図である。
【図5】パンチプレスとしてのタレットパンチプレスの
全体を示す正面説明図である。
全体を示す正面説明図である。
1 タレットパンチプレス(パンチプレス) 13 パンチパッケージ(上部多連金型) 15 上部タレット(上部金型保持部材) 39 パンチプレス用多連金型 41 ストリッパーガイド 57 パンチ 63 中径部 75 中心穴 77 パンチドライバ 85 ストリッピングブロック 91 引掛穴 97 突出部
Claims (2)
- 【請求項1】 パンチプレスにおける上部金型保持部材
に上下動自在に設けたストリッパーガイドに上下動自在
な複数のパンチを放射状に設けると共に、前記ストリッ
パーガイド内に上下動自在かつ回転自在なパンチドライ
バを設け、このパンチドライバに前記複数のパンチのう
ち何れか1個のみに打撃可能な突出部を設けてなること
を特徴とするパンチプレス用多連金型。 - 【請求項2】 前記パンチドライバ下端にストリッピン
グブロックを回転自在かつ上下動不能に設けると共に、
このストリッピングブロックに前記複数のパンチの下部
に設けた中径部に上下に摺動する引掛穴を放射状に備え
てなることを特徴とする請求項1記載のパンチプレス用
多連金型。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4186646A JP2931160B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | パンチプレス用多連金型 |
US08/090,544 US5390575A (en) | 1992-07-14 | 1993-07-13 | Multiple tool for punch press |
EP93111325A EP0579217B1 (en) | 1992-07-14 | 1993-07-14 | Multiple tool for punch press |
DE69311007T DE69311007T2 (de) | 1992-07-14 | 1993-07-14 | Mehrfachwerkzeug für eine Stanzpresse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4186646A JP2931160B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | パンチプレス用多連金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0631355A true JPH0631355A (ja) | 1994-02-08 |
JP2931160B2 JP2931160B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16192234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4186646A Expired - Fee Related JP2931160B2 (ja) | 1992-07-14 | 1992-07-14 | パンチプレス用多連金型 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5390575A (ja) |
EP (1) | EP0579217B1 (ja) |
JP (1) | JP2931160B2 (ja) |
DE (1) | DE69311007T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6109090A (en) * | 1997-07-22 | 2000-08-29 | Rainer S.R.L. | Machine for working sheet metal |
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US5813301A (en) * | 1993-02-03 | 1998-09-29 | Amada Metrecs Company, Limited | Punching tool |
DE4411121C1 (de) * | 1994-03-30 | 1995-03-23 | Behrens Ag C | Revolverschneidpresse |
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DE102006049044B4 (de) | 2006-10-18 | 2018-01-11 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkzeug zum Schneiden von plattenartigen Werkstücken |
DE202008003915U1 (de) * | 2008-03-19 | 2008-05-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Ausstoßwerkzeug zum Bearbeiten von Werkstücken |
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- 1992-07-14 JP JP4186646A patent/JP2931160B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 1993-07-13 US US08/090,544 patent/US5390575A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-14 DE DE69311007T patent/DE69311007T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-14 EP EP93111325A patent/EP0579217B1/en not_active Expired - Lifetime
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EP0579217A1 (en) | 1994-01-19 |
EP0579217B1 (en) | 1997-05-28 |
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