JPH0631356A - パンチプレス用多連金型 - Google Patents

パンチプレス用多連金型

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JPH0631356A
JPH0631356A JP19354492A JP19354492A JPH0631356A JP H0631356 A JPH0631356 A JP H0631356A JP 19354492 A JP19354492 A JP 19354492A JP 19354492 A JP19354492 A JP 19354492A JP H0631356 A JPH0631356 A JP H0631356A
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die
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punch press
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12—Punching using rotatable carriers
    • B21D28/125—Punching using rotatable carriers with multi-tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/12—Punching using rotatable carriers

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストライカを移動することなく、複数のパン
チ中の所望のパンチのみを打撃できる簡単な構造の高精
度で安価なパンチプレス用多連金型を提供する。 【構成】 パンチプレス１における上部金型保持部材１
５に上下動自在に設けたストリッパーガイド４１に上下
動自在な多数のパンチ５７を放射状に設けると共に、ス
トリッパーガイド４１の内孔部５３に上下動自在かつ回
転自在にパンチドライバ８７を設け、パンチドライバ８
７の下面における円周上にパンチ頭部５９に係合するＴ
型溝９１を設けると共に、Ｔ型溝９１に叩き部９５を設
け、かつ叩き部９５以外のパンチ５７上のＴ型溝９１上
部にパンチ突抜け穴９３を放射状に設け、さらに叩き部
９５を任意の例えばパンチ５７Ａに割出し可能にすべく
パンチドライバ８７を回転せしめるためのインデックス
装置１２１を備えてなる構成としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレスに装着
され、かつ多数の金型を放射状に保持した多連金型にお
いて、任意の１個の金型のみを打撃可能にするパンチプ
レス用多連金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えばタレットパンチプレスに
装着される多連金型は、例えば特開平２ー３０３６３６
号公報に示されているように、インデックス装置に連動
連結されて回転に追従するストリッパーガイドと、上下
運動に追従するパンチキャリヤの２重構造になってい
た。
【０００３】また、上記多連金型に設けられた多数の金
型のうち打ち抜き加工を行わない金型も上下運動を行わ
せていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
で知られていた多連金型はストリッパーガイドとパンチ
キャリヤの２重構造であったため、構造が複雑でかつ精
度保持も難しく、コストも高価になると言う問題があっ
た。
【０００５】また、打ち抜きを行わない金型も上下に運
動を行わせるため、金型の位置決め等、機構上複雑にな
ると言う問題も生じていた。
【０００６】この発明の目的は、上記の問題点に鑑み、
簡単な構造でかつ精度保持が容易であり、また金型の位
置決めも容易なパンチプレス用多連金型を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明はパンチプレスにおける上部金型保持部材
に上下動自在に設けたストリッパーガイドに上下動自在
な複数のパンチを放射状に設けると共に、前記ストリッ
パーガイド内に上下動自在かつ回転自在なパンチドライ
バを設け、このパンチドライバに下面における円周上に
前記パンチの頭部に係合する溝を設けると共に、前記複
数のパンチのうち何れか１個のみに打撃可能な叩き部を
設け、かつこの叩き部以外の箇所の前記溝の上部にパン
チ突抜け穴を放射状に設けてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前記の構成において、上部多連金型中の所望の
パンチの下方に位置するダイ上にワークを位置決めする
と共に、パンチドライバを回転せしめて叩き部を上記所
望のパンチの上に来るように割り出し位置決めする。而
して、パンチドライバを例えば公知のストライカで下方
へ打撃すると、先ずストリッパーガイドが下降してダイ
と共にワークを挟持せしめた後、さらにパンチドライバ
を下降せしめると、上記叩き部が下方に位置せしめられ
ているパンチを打撃するから、パンチの下端がダイ内に
突出してパンチ加工が行われる。しかし上部多連金型内
の他のパンチは、ストリッパーガイド内にあって下端が
ワークおよびダイ方向へ突出することはない。
【０００９】次に、ストライカを上昇せしめると、パン
チドライバは例えば公知のストリッピングスプリングの
復元力で上昇するが、溝も同時に上昇するので、上記パ
ンチ加工を行ったパンチの頭部上端の肩部を引掛けてパ
ンチの下端をダイおよびワークから確実に引き抜くこと
ができる。そしてさらにストライカが上昇すると、スト
リッパーガイドも例えば公知の復帰スプリングにより上
昇してワークおよびダイから離反するので、ワークを取
り出したり次の加工のための移動位置決めをすることが
できる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。
【００１１】図５には、パンチプレスとしてタレットパ
ンチプレス（パンチプレス）１が示してある。このタレ
ットパンチプレス１は、ベース３の両側にコラムフレー
ム５，７を立設し、さらにこれらのコラムフレーム５，
７の上側に上部フレーム９を備えてなるものである。
【００１２】そして、上部フレーム９の下面には、複数
の上金型として単独パンチ１１および本実施例の複数の
パンチを放射状に収納したパンチパッケージ（上部多連
金型）１３を着脱自在に装着した円盤状の上部タレット
（上部金型保持部材）１５が、上部回転軸１７によって
回転自在に支持されている。
【００１３】この上部タレット１５に対向してベース３
の上面には、前記単独パンチ１１およびパンチパッケー
ジ１３と対をなす複数の下金型としての単独ダイ１９お
よびダイパッケージ（下部多連金型）２１を着脱自在に
装着した下部タレット（下部金型保持部材）２３が下部
回転軸２５によって回転自在に支持されている。そし
て、上部フレーム９の下側には、上金型としての単独パ
ンチ１１およびパンチパッケージ１３を打撃するための
ストライカ２７を装着したラム２９が設けられている。
【００１４】従って、上部タレット１５と下部タレット
２３は、フレーム内に装備した図示されないタレット用
サーボモータにより同期して回転制御され、所望の単独
パンチ１１と単独ダイ１９またはパンチパッケージ１３
とダイパッケージ２１の対がストライカ２７の真下であ
る加工位置に選択的に位置決め制御されるようになって
いる。
【００１５】さらに、ベース３の上面中央には図示しな
い固定テーブルが設けられ、この固定テーブルを挟んで
前後両側にはＹ軸方向（図５で左右方向）に沿って位置
決め制御される一対の可動テーブル３１が移動自在に支
承されている。そして、この可動テーブル３１には、固
定テーブルを跨いだ状態で前後方向であるＹ軸方向へ移
動自在なキャリッジベース３３が一体的に装備されてい
る。またこのキャリッジベース３３には、Ｘ軸方向（図
５で紙面に対し直交する方向）に移動自在のキャリッジ
３５が装備されている。このキャリッジ３５には、板状
のワークＷの一端を把持するワーククランプ３７がＸ軸
方向に移動自在に装備されている。
【００１６】従って、上部タレット１５と下部タレット
２３の間へのワークＷの位置決めは、ワークＷを把持す
るワーククランプ３７が装備されたキャリッジ３５がキ
ャリッジベース３３上をＸ軸方向に移動制御され、かつ
キャリッジベース３３がＹ軸方向に移動制御されること
により行われる。
【００１７】このようにして位置決めされたワークＷ
は、上部タレット１５と下部タレット２３を回転位置決
めして選択した所定の単独パンチ１１と単独ダイ１９又
は所定のパンチパッケージ１３とダイパッケージ２１と
によってパンチ加工が行われる。
【００１８】次に、図１に基づいてこの実施例のパンチ
プレス用多連金型３９について説明する。このパンチプ
レス用多連金型３９は前記パンチパッケージ１３とダイ
パッケージ２１とから構成される。そしてパンチパッケ
ージ１３には、上部タレット１５に上下動自在に支持さ
れたストリッパーガイド４１が設けてある。このストリ
ッパーガイド４１の上端フランジ部４３には、ロータリ
ーチューブ４５の下端のフランジ部４７が係合してい
て、このフランジ部４７と上部タレット１５に設けた段
付き穴の底面４９との間には、スラストベアリングを介
してガイドスプリング５１が設けてあって、ストリッパ
ーガイド４１を常に上方へ付勢している。
【００１９】さらに、ストリッパーガイド４１の上部に
は、内孔部５３があってコップ状を呈している。この内
孔部５３の底面５５から下方にかけて複数のパンチ５７
が、放射状の配置で上下動自在に設けてある。これらの
パンチ５７は、先端パンチ部の形状がそれぞれ異るので
パンチ５７Ａ，５７Ｂ，…，５７Ｊとする。これらのパ
ンチ５７Ａ，５７Ｂ，…，５７Ｊには、頭部５９とガイ
ドの役目をする大径部６１と中径部６３とパンチ部６５
Ａ，６５Ｂ，…，６５Ｊとが設けられている。
【００２０】これらパンチ部６５Ａ，６５Ｂ，…，６５
Ｊの断面形は必ずしも同一ではなく、例えば図３に示す
ように直径が異っていたり、さらには四角や六角形のよ
うに断面形状が異っていることもある。要するに、パン
チ５７Ａ，５７Ｂ，…，５７Ｊを適宜選択することによ
り、異る寸法、形状のパンチ加工ができるようになって
いる。
【００２１】なお、ストリッパーガイド４１の下端に設
けたガイドプレート６７の上面に放射状に設けられた段
付き穴の底面６９と、上記大径部６１の下端との間にも
座金を介してホールドスプリング７１が設けてあって、
パンチ５７Ａ，５７Ｂ，…，５７Ｊを常に上方へ付勢し
ている。また、ガイドプレート６７の下端にはストリッ
パープレート７３が放射状に設けられていて、上記パン
チ部６５Ａ，６５Ｂ，…，６５Ｊを案内するようになっ
ている。なお、ストリッパープレート７３は押え板７５
とロックピン７７によってガイドプレート６７に位置決
め固定されている。
【００２２】上記ストリッパーガイド４１の上部には、
ロータリープレート７９がシール８１を介して回転自在
かつ上下動不能に設けてある。このロータリープレート
７９には、中心穴８３が設けてあって第１パンチドライ
バ８５を上下動自在に案内している。この第１パンチド
ライバ８５の下端には、フランジ状の第２パンチドライ
バ（パンチドライバ）８７がボルト８９により固定して
設けてある。そして第２パンチドライバ８７の下面には
Ｔ型溝９１が円周状に設けてあって、前記パンチ５７の
頭部５９を引掛けるように設けてある。このＴ形溝９１
の上方には、パンチ突抜け穴９３が前記パンチ５７に対
向する位置に放射状に設けてある。ただし、１箇処だけ
は叩き部９５としてパンチ突抜け穴９３が設けていない
箇処がある。
【００２３】又、第２パンチドライバ８７には、前記パ
ンチ５７と同じピッチで放射状にバックアップピン９７
がパンチ突抜け穴９３内に座金を介して上下動自在に設
けてある。但し、１箇処だけはパンチ突抜け穴９３とバ
ックアップピン９７が欠除していて、代りに叩き部９５
としての機能を果せるように設けられている。この叩き
部９５は、多数のパンチ５７のうち所望の例えばパンチ
５７Ａの上に回転割り出されてパンチ５７Ａのみを下方
へ叩くようになっている。
【００２４】さらに、ロータリープレート７９は、ピン
９９により第１パンチドライバ８５に対して回転不能に
設けてある。そして上記バックピン９７に対向する位置
に、下方に向けて内孔１０１が設けてあり、この内孔１
０１内に設けたバックアップスプリング１０３によりバ
ックアップピン９７を常に下方へ付勢している。上記バ
ックアップスプリング１０３とバックアップピン９７
は、使用しないパンチ５７を固定させる働きをする。
【００２５】また、第１パンチドライバ８５の上端には
ヘッドプレート１０５がボルト１０７に固定されて設け
てある。そして、ヘッドプレート１０５下面と上記ロー
タリープレート７９上面との間に例えばウレタンゴム材
質からなるストリッピングスプリング１０９が設けてあ
る。
【００２６】上記ロータリープレート７９の外周には、
前記ロータリーチューブ４５に設けたピン１１１が係合
していて互に回転不能、上下動不能に結合されている。
さらに、ロータリーチューブ４５の外周を囲んで上部タ
レット１５上にベアリング１１３を介して回転自在に支
持されたギヤーチューブ１１５が設けてある。このギヤ
ーチューブ１１５の外周には、ギヤー１１７が設けてあ
ると共に内周には縦溝１１９が設けてあって、上記ロー
タリーチューブ４５に設けたピン１１１の頭が係合して
いる。上記ギヤー１１７には、すでに公知の例えば特開
平１ー５２０９６号公報に示されているようなインデッ
クス装置１２１の最終端ギヤー１２３が噛合するように
なっている。
【００２７】さて、下部タレット２３上には、前記パン
チパッケージ１３に対向するダイパッケージ２１が設け
てある。そして、ダイパッケージ２１には複数のダイ１
２５が設けてある。さらに詳しくは、これらの複数のダ
イ１２５は前記パンチ５７Ａ，５７Ｂ，…，５７Ｊに対
向するものであるから、図４に示されているように、ダ
イ１２５Ａ，１２５Ｂ，…，１２５Ｊに区別できる。即
ちダイ１２５Ａ，１２５Ｂ，…，１２５Ｊには、前記パ
ンチ部６５Ａ，６５Ｂ，…，６５Ｊの各断面形に係合す
るダイ穴１２７Ａ，１２７Ｂ，…，１２７Ｊが設けてあ
る。しかし上記複数のダイ１２５は回転もしなければ上
下動もしない図１に示したような簡単な構成である。
【００２８】上記構成により、図２も参照しながらパン
チプレス用多連金型３９の作動を説明する。先ず、上、
下部タレット１５，２３を回転して所望のパンチパッケ
ージ１３およびダイパッケージ２１をストライカ２７の
真下に割り出した後、ダイパッケージ２１上にワークＷ
を載せると共に、キャリッジベース３３およびキャリッ
ジ３５を適宜に操作してワークＷを所望のダイ例えばダ
イ１２５Ａに位置決めする。而して、すでに公知のイン
デックス装置１２１を適宜操作することによりギヤーチ
ューブ１１５が回わされると、その回転はロータリーチ
ューブ４５からロータリープレート７９に伝達され、さ
らに第１パンチドライバ８５へ伝達されるから、第２パ
ンチドライバ８７に設けられた叩き部９５を所望のパン
チ例えばパンチ５７Ａの上に割り出すことができる。
【００２９】叩き部９５の割り出し完了後、ラム２９を
操作してストライカ２７を降下せしめ、ヘッドプレート
１０９を打撃すると、ストリッピングスプリング１０９
は殆んど圧縮されないままガイドスプリング５１の付勢
力に抗して、ロータリープレート７９、ストリッパーガ
イド４１、ロータリーチューブ４５および第１，第２パ
ンチドライバ８５，８７が共に降下せしめられる。而し
て、ストリッパープレート７３がワークＷに当接する
と、ワークＷはダイ１２５とストリッパーガイド４１に
挟持される。然る後、第１，第２パンチドライバ８５，
８７のみがストリッピングスプリング１０９を圧縮しな
がら降下せしめられる。
【００３０】すると、叩き部９５がパンチ５７Ａの頭部
５９を叩くから、パンチ５７Ａはホールドスプリング７
１を圧縮しながら下降せしめられるから、パンチ部６５
Ａはストリッパープレート７３の下面から突出してワー
クＷを突き破り、さらにダイ１２５Ａのダイ穴１２７Ａ
中に突出することによりパンチ加工が完了する。
【００３１】なお他のパンチ５７Ｂ，…，５７Ｊは、第
２パンチドライバ８７が下降すると頭部５９がバックア
ップスプリング１０３に下方に付勢されたバックアップ
ピン９７が当接するから、パンチ加工の衝撃で飛び上が
ることはない。またバックアップスプリング１０３より
もホールドスプリング７１の方が強いので、パンチ５７
Ｂ，…，５７Ｊはストリッパープレート９９から飛び出
すこともない。
【００３２】次に、ラム２９が適宜に操作されてストラ
イカ２７が上昇すると、ストリッピングスプリング１０
９の復元力で第１，第２パンチドライバ８５，８７が先
ず上昇する。するとパンチ部６５Ａがダイ穴１２７Ａに
突入していたパンチ５７Ａは、頭部５９がＴ型溝９１に
引掛っているから強制的に他のパンチ５７Ｂ，…，５７
Ｊのレベルまで引き上げられる。
【００３３】さらに、ストライカ２７および第１，第２
パンチドライバ８５，８７が上昇せしめられると、ガイ
ドスプリング５１の復元力によりストリッパーガイド４
１、ロータリーチューブ４５、ロータリープレート７９
が共に上昇を開始するから、ストリッパープレート７３
もワークＷから離反せしめられる。
【００３４】そして、さらにストライカ２７が上昇して
上死点に達すると、ストライカ２７はヘッドプレート１
０５から離れる。すると、ストリッピングスプリング１
０９の復元力で、第２パンチドライバ８７の上面がロー
タリープレート７９下面に当接することにより第１パン
チドライバ８５の上昇が止まる。この時バックアップピ
ン９７の第２パンチドライバ８７の上面の座金に当接す
るから下端はパンチ５７の頭部５９から離れる。依っ
て、第２パンチドライバ８７を回転して叩き部９５を所
望のパンチ５７Ａ，５７Ｂ，…，５７Ｊの何れか一つに
割り出すときに支障を起こすことはない。勿論、パンチ
５７の頭部５９に係合しているＴ型溝９１も円周状に設
けられているので、固定されたパンチ５７上を第２パン
チドライバ８７が回転しても支障はない。
【００３５】次に、インデックス装置１２１の最終端ギ
ヤー１２３を、ギヤーチューブ１１５のギヤー１１７に
噛合せしめておけば、第２パンチドライバ８７を回転せ
しめて叩き部９５を所望のパンチ、例えばパンチ５７Ａ
に割出すことができる。
【００３６】以上のごとく、この実施例によれば、パン
チパッケージ１３に収納されている多数のパンチ５７
は、上部タレット１５に上下動自在に設けたストリッパ
ーガイド４１に放射状に設けられているので、構造が簡
単であり精度保持が容易になるから品質向上に効果があ
る。また構造が簡単であれば、原価低減にも連がるので
経済的効果もでてくる。
【００３７】さらに、インデックス装置１２１により、
第２パンチドライバ８７に設けられた叩き部９５を所望
のパンチ、例えばパンチ５７Ａに回転割り出しすればよ
いので、ストライカを移動する必要はなく、またタレッ
トパッケージ２１も固定でよいからタレットパンチプレ
ス１全体の構造が簡単になるため経済的効果を奏するも
のである。
【００３８】なおこの発明は、前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行うことによりそれ以外
の態様でも実施しうるものである。
【００３９】
【発明の効果】以上の如き実施例の説明により理解され
るように、この発明によれば上部多連金型に収納されて
いる多数のパンチは、上部金型保持部材に上下動自在に
設けたストリッパーガイドに放射状に設けられているの
で、構造が簡単になり精度保持が容易になるから品質向
上に効果がある。又、構造が簡単になればコストの低減
を図ることができる。
【００４０】さらに、インデックス装置により、パンチ
ドライバに設けられた叩き部を所望のパンチ上に割り出
すだけで所望のパンチだけを打撃してパンチ加工を行う
と共に、ストリッパーガイド内の他の多数のパンチは作
動しないから、ワークの位置決めは所望のパンチだけを
考慮して行えばよいので作業能率が向上すると言う効果
がある。
【００４１】また、所望のパンチのみを作動させるには
パンチドライバをインデックス装置により回転割り出さ
しめればよいので、ストライカを移動する必要はなく、
パンチプレス全体の構造も簡単になり経済的効果を奏す
るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による、パンチプレス用の多連金型の
無負荷状態における軸方向断面図である。
【図２】図１に示す多連金型が負荷状態における軸方向
断面図である。
【図３】図１における III−III 矢視図である。
【図４】図１におけるIV−IV矢視図である。
【図５】パンチプレスとしてのタレットパンチプレスの
全体を示す正面説明図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス（パンチプレス） １３ パンチパッケージ（上部多連金型） １５ 上部タレット（上部金型保持部材） ３９ パンチプレス用多連金型 ４１ ストリッパーガイド ５３ 内孔部 ５７ パンチ ５９ 頭部 ８７ 第２パンチドライバ（パンチドライバ） ９１ Ｔ型溝 ９３ パンチ突抜け穴 ９５ 叩き部 １２１ インデックス装置

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パンチプレスにおける上部金型保持部材
    に上下動自在に設けたストリッパーガイドに上下動自在
    な複数のパンチを放射状に設けると共に、前記ストリッ
    パーガイド内に上下動自在かつ回転自在なパンチドライ
    バを設け、このパンチドライバの下面における円周上に
    前記パンチの頭部に係合する溝を設けると共に、前記複
    数のパンチのうち何れか１個のみに打撃可能な叩き部を
    設け、かつこの叩き部以外の箇所の前記溝の上部にパン
    チ突抜け穴を放射状に設けてなることを特徴とするパン
    チプレス用多連金型。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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