JP3203827B2 - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
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- JP3203827B2 JP3203827B2 JP30649692A JP30649692A JP3203827B2 JP 3203827 B2 JP3203827 B2 JP 3203827B2 JP 30649692 A JP30649692 A JP 30649692A JP 30649692 A JP30649692 A JP 30649692A JP 3203827 B2 JP3203827 B2 JP 3203827B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、マルチツールを備え
たタレットパンチプレスに関する。
たタレットパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、タレットに設置されるパンチ工具
として、複数の単位パンチ工具を有するマルチツールを
用い、タレットに装備できるパンチ工具の種類数の増大
を図ったものがある。マルチツール内における単位パン
チ工具の選択は、これら複数の単位パンチ工具を保持し
たホルダを回転させて、希望の単位パンチ工具をラムに
よる加圧可能な位置に割り出すことにより行われる。
として、複数の単位パンチ工具を有するマルチツールを
用い、タレットに装備できるパンチ工具の種類数の増大
を図ったものがある。マルチツール内における単位パン
チ工具の選択は、これら複数の単位パンチ工具を保持し
たホルダを回転させて、希望の単位パンチ工具をラムに
よる加圧可能な位置に割り出すことにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、マルチツール
のホルダを回転させて工具選択を行う従来の構成では、
上タレットに保持されるパンチ側の工具だけでなく、下
タレットに保持されるダイ側の工具も同期して回転させ
る必要がある。そのため工具選択の機構が複雑になる。
また、マルチツールの回転に伴い、パンチ側とダイ側の
工具位置に微妙なずれが生じ、これによって工具寿命が
低下することがある。
のホルダを回転させて工具選択を行う従来の構成では、
上タレットに保持されるパンチ側の工具だけでなく、下
タレットに保持されるダイ側の工具も同期して回転させ
る必要がある。そのため工具選択の機構が複雑になる。
また、マルチツールの回転に伴い、パンチ側とダイ側の
工具位置に微妙なずれが生じ、これによって工具寿命が
低下することがある。
【０００４】この発明の目的は、マルチツールにおける
工具選択のための構成が簡略化され、かつ工具の保持精
度の低下による工具寿命の低下が防止できるタレットパ
ンチプレスを提供することである。
工具選択のための構成が簡略化され、かつ工具の保持精
度の低下による工具寿命の低下が防止できるタレットパ
ンチプレスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のタレットパン
チプレスは、ラムの回転でマルチツールにおける単位パ
ンチ工具の選択を行うようにしたものである。すなわ
ち、タレットに装着されるマルチツールを、非回転のツ
ールホルダと、Ｔ字状の頭部を有し前記ツールホルダの
内径孔内に昇降自在に嵌合して支持ばねにより持ち上げ
支持された中央加圧部材と、この中央加圧部材に昇降自
在に嵌合し，下方へ抜け止めされると共に下方へばね部
材で付勢されたワーク押え部材と、前記ツールホルダに
各々昇降可能に保持されて円周方向に並ぶ複数本の単位
パンチ工具とで構成する。パンチ駆動機構で昇降駆動さ
れるラムは、偏心位置に単位パンチ工具の加圧突部を有
する回転可能なロータリラムとし、このロータリラムの
割出回転機構を設ける。
チプレスは、ラムの回転でマルチツールにおける単位パ
ンチ工具の選択を行うようにしたものである。すなわ
ち、タレットに装着されるマルチツールを、非回転のツ
ールホルダと、Ｔ字状の頭部を有し前記ツールホルダの
内径孔内に昇降自在に嵌合して支持ばねにより持ち上げ
支持された中央加圧部材と、この中央加圧部材に昇降自
在に嵌合し，下方へ抜け止めされると共に下方へばね部
材で付勢されたワーク押え部材と、前記ツールホルダに
各々昇降可能に保持されて円周方向に並ぶ複数本の単位
パンチ工具とで構成する。パンチ駆動機構で昇降駆動さ
れるラムは、偏心位置に単位パンチ工具の加圧突部を有
する回転可能なロータリラムとし、このロータリラムの
割出回転機構を設ける。
【０００６】ロータリラムは、タレット上のマルチツー
ルと別のパンチ工具を加圧する通常工具加圧面を回転中
心の下面に設け、この通常工具加圧面の両側に、前記中
央加圧部材の頭部が係合可能な鍵形の通常工具係合引上
げ片を設ける。
ルと別のパンチ工具を加圧する通常工具加圧面を回転中
心の下面に設け、この通常工具加圧面の両側に、前記中
央加圧部材の頭部が係合可能な鍵形の通常工具係合引上
げ片を設ける。
【０００７】また、マルチツールの単位パンチ工具は、
頭部を首部よりも幅広に形成し、この頭部の下面に係合
する係合引上げ片を、ロータリラムの加圧突部に続けて
設ける。
頭部を首部よりも幅広に形成し、この頭部の下面に係合
する係合引上げ片を、ロータリラムの加圧突部に続けて
設ける。
【０００８】
【作用】この構成によると、割出回転機構でロータリラ
ムを回転させることにより、ロータリラムの加圧突部を
希望の単位パンチ工具の位置に割出し、ロータリラムの
下降動作でその単位パンチ工具によるパンチ加工が行え
る。マルチツールのパンチ側のツールホルダは回転させ
ないので、ダイ側のツールホルダも回転させる必要がな
い。
ムを回転させることにより、ロータリラムの加圧突部を
希望の単位パンチ工具の位置に割出し、ロータリラムの
下降動作でその単位パンチ工具によるパンチ加工が行え
る。マルチツールのパンチ側のツールホルダは回転させ
ないので、ダイ側のツールホルダも回転させる必要がな
い。
【０００９】ロータリラムの回転中心部に通常工具加圧
面を設けた場合は、マルチツール以外の通常のパンチ工
具を前記ロータリラムで加圧してパンチ加工を行うこと
ができる。そのため、タレットにマルチツールと通常の
パンチ工具の両方を装備して同じロータリラムでパンチ
動作させることができる。
面を設けた場合は、マルチツール以外の通常のパンチ工
具を前記ロータリラムで加圧してパンチ加工を行うこと
ができる。そのため、タレットにマルチツールと通常の
パンチ工具の両方を装備して同じロータリラムでパンチ
動作させることができる。
【００１０】ロータリラムに係合引上げ片を設け、単位
パンチ工具の頭部を係合させるようにした場合は、ロー
タリラムの上昇に伴って、単位パンチ工具が強制引上げ
される。そのため、パンチ加工の後に単位パンチ工具を
ワークのパンチ孔から確実に抜け出させることができ、
動作不良が防止される。
パンチ工具の頭部を係合させるようにした場合は、ロー
タリラムの上昇に伴って、単位パンチ工具が強制引上げ
される。そのため、パンチ加工の後に単位パンチ工具を
ワークのパンチ孔から確実に抜け出させることができ、
動作不良が防止される。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図９に基づ
いて説明する。上下のタレット１，２は、中央のボス部
１ａ，２ａにおいて、フレーム３の上フレーム部３ａお
よび下フレーム部（図示せず）に各々回転自在に設置さ
れ、タレット割出機構（図示せず）により同期して割出
回転させられる。上下タレット１，２には、互いに同軸
心となる工具装着孔４，５が、円周方向に並んで各々複
数個設けられ、各孔４，５に各種のパンチ工具６および
ダイ工具７が対となって装着される。
いて説明する。上下のタレット１，２は、中央のボス部
１ａ，２ａにおいて、フレーム３の上フレーム部３ａお
よび下フレーム部（図示せず）に各々回転自在に設置さ
れ、タレット割出機構（図示せず）により同期して割出
回転させられる。上下タレット１，２には、互いに同軸
心となる工具装着孔４，５が、円周方向に並んで各々複
数個設けられ、各孔４，５に各種のパンチ工具６および
ダイ工具７が対となって装着される。
【００１２】これらパンチ工具６およびダイ工具７から
なる工具対のうち、一部のものをマルチツールＭＴａ，
ＭＴｂ（図２）とし、残りのものを通常工具ＳＴとして
ある。図２は下タレット２の一部を示す平面図である。
２種類のマルチツールＭＴａ，ＭＴｂは、各々複数本の
単位パンチ工具８，９を有するものである。単位パンチ
工具８は非円形孔の加工用、単位パンチ工具９は円形孔
の加工用のものである。
なる工具対のうち、一部のものをマルチツールＭＴａ，
ＭＴｂ（図２）とし、残りのものを通常工具ＳＴとして
ある。図２は下タレット２の一部を示す平面図である。
２種類のマルチツールＭＴａ，ＭＴｂは、各々複数本の
単位パンチ工具８，９を有するものである。単位パンチ
工具８は非円形孔の加工用、単位パンチ工具９は円形孔
の加工用のものである。
【００１３】図１において、ラム１０はパンチ駆動機構
１４で昇降駆動されるものであり、上下に順次連結され
た上部ラム１１と、中間ラム１２と、ロータリラム１３
とで構成される。上部ラム１２は、クランク式のパンチ
駆動機構１４におけるピットマンアーム１５にピン結合
され、中間ラム１２は上フレーム部３ａのガイド筒１６
に昇降自在に嵌合している。
１４で昇降駆動されるものであり、上下に順次連結され
た上部ラム１１と、中間ラム１２と、ロータリラム１３
とで構成される。上部ラム１２は、クランク式のパンチ
駆動機構１４におけるピットマンアーム１５にピン結合
され、中間ラム１２は上フレーム部３ａのガイド筒１６
に昇降自在に嵌合している。
【００１４】ロータリラム１３は、上端のＴ形頭部１３
ａが中間ラム１２の鍵形連結部１２ａに回転自在に連結
され、回転中心部の下面が通常工具加圧面１３ｂに形成
されると共に、単位パンチ工具８，９用の加圧突部１３
ｃが偏心位置に突出して設けられている。また、ロータ
リラム１３の通常工具加圧面１３ｂの両側には、鍵形の
通常工具係合引上げ片１３ｄが設けられ、加圧突部１３
ｃの先端には鍵形の単位パンチ工具係合引上げ片１３ｅ
が設けられている。
ａが中間ラム１２の鍵形連結部１２ａに回転自在に連結
され、回転中心部の下面が通常工具加圧面１３ｂに形成
されると共に、単位パンチ工具８，９用の加圧突部１３
ｃが偏心位置に突出して設けられている。また、ロータ
リラム１３の通常工具加圧面１３ｂの両側には、鍵形の
通常工具係合引上げ片１３ｄが設けられ、加圧突部１３
ｃの先端には鍵形の単位パンチ工具係合引上げ片１３ｅ
が設けられている。
【００１５】図４に示すように、ロータリラム１３の外
周にはスリーブ１８を介してギヤ付きリング１９が嵌合
し、ギヤ付きリング１９は上フレーム部３ａのラム支持
部材１７に固定スリーブ２０を介して回転自在でかつ抜
止め状態に取付けられている。ロータリラム１３は、ス
リーブ１８内に昇降自在に支持されている。ギヤ付きリ
ング１９は、ウォーム２１と噛み合うウォームホイル２
２を有するものであり、ロータリラム１３のキー溝に噛
み合うキー２３を介してロータリラム１３に回転伝達す
る。
周にはスリーブ１８を介してギヤ付きリング１９が嵌合
し、ギヤ付きリング１９は上フレーム部３ａのラム支持
部材１７に固定スリーブ２０を介して回転自在でかつ抜
止め状態に取付けられている。ロータリラム１３は、ス
リーブ１８内に昇降自在に支持されている。ギヤ付きリ
ング１９は、ウォーム２１と噛み合うウォームホイル２
２を有するものであり、ロータリラム１３のキー溝に噛
み合うキー２３を介してロータリラム１３に回転伝達す
る。
【００１６】ウォーム２１は、ラム支持部材１７に図３
の軸受２４で支持された回転軸２５に設けられ、プーリ
２６，２７およびタイミングベルト２８を介して割出用
サーボモータ２９に接続されている。サーボモータ２９
は、図１のように上フレーム部３ａに設置されている。
これらサーボモータ２９と、ウォーム２１，ギヤ付きリ
ング１９等で、ラム割出回転機構３０が構成される。
の軸受２４で支持された回転軸２５に設けられ、プーリ
２６，２７およびタイミングベルト２８を介して割出用
サーボモータ２９に接続されている。サーボモータ２９
は、図１のように上フレーム部３ａに設置されている。
これらサーボモータ２９と、ウォーム２１，ギヤ付きリ
ング１９等で、ラム割出回転機構３０が構成される。
【００１７】図５ないし図７はマルチツールＭＴａを示
す。マルチツールＭＴａにおけるパンチ工具６は、上タ
レット１の工具装着孔４に嵌合状態に固定されたツール
ホルダ３１と、このツールホルダ３１の周方向複数箇所
のガイド孔内に各々昇降自在に嵌合した複数本の単位パ
ンチ工具８と、ワーク押え部材３２と、中央加圧部材３
３とで主に構成される。ツールホルダ３１は、タレット
１に対してキー４５の係合により設置角度の精度を確保
してある。
す。マルチツールＭＴａにおけるパンチ工具６は、上タ
レット１の工具装着孔４に嵌合状態に固定されたツール
ホルダ３１と、このツールホルダ３１の周方向複数箇所
のガイド孔内に各々昇降自在に嵌合した複数本の単位パ
ンチ工具８と、ワーク押え部材３２と、中央加圧部材３
３とで主に構成される。ツールホルダ３１は、タレット
１に対してキー４５の係合により設置角度の精度を確保
してある。
【００１８】各単位パンチ工具８は、長方形や三角形等
の非円径孔加工用のものであり、キー３４でツールホル
ダ３１に回り止めされ、かつ工具支持ばね３５により連
結ピン３６（図６）を介して支持されている。単位パン
チ工具８の上端には、首部よりも大径の頭部８ａを設け
てある。
の非円径孔加工用のものであり、キー３４でツールホル
ダ３１に回り止めされ、かつ工具支持ばね３５により連
結ピン３６（図６）を介して支持されている。単位パン
チ工具８の上端には、首部よりも大径の頭部８ａを設け
てある。
【００１９】図５において、中央加圧部材３３は、ツー
ルホルダ３１の内径孔内に昇降自在に嵌合し、ツールホ
ルダ３１に設けた複数の支持ばね３７により連結ピン３
８を介して持上げ支持されている。各ばね３５，３７に
よる持上げ高さは、ツールホルダ３１の上面にビス４６
（図７）で固定した抜止め板３９により規制される。中
央加圧部材３３の上端には、ロータリラム１３の通常工
具加圧面１３ｂに加圧されかつ通常工具係合引上げ片１
３ｄに係合するＴ字状の頭部３３ａを有する。
ルホルダ３１の内径孔内に昇降自在に嵌合し、ツールホ
ルダ３１に設けた複数の支持ばね３７により連結ピン３
８を介して持上げ支持されている。各ばね３５，３７に
よる持上げ高さは、ツールホルダ３１の上面にビス４６
（図７）で固定した抜止め板３９により規制される。中
央加圧部材３３の上端には、ロータリラム１３の通常工
具加圧面１３ｂに加圧されかつ通常工具係合引上げ片１
３ｄに係合するＴ字状の頭部３３ａを有する。
【００２０】ワーク押え部材３２は、上面中央の筒部が
中央加圧部材３３の内径面に昇降自在に嵌合し、ストッ
パボルト４０で中央加圧部材３３に対して下方へ抜け止
めされると共に、復帰ばね４１で下方へ付勢されてい
る。また、ピン４７により、中央加圧部材３３のガイド
スリット４８に係合して回り止めされている。
中央加圧部材３３の内径面に昇降自在に嵌合し、ストッ
パボルト４０で中央加圧部材３３に対して下方へ抜け止
めされると共に、復帰ばね４１で下方へ付勢されてい
る。また、ピン４７により、中央加圧部材３３のガイド
スリット４８に係合して回り止めされている。
【００２１】マルチツールＭＴａにおけるダイ工具７
は、各単位パンチ工具８と対応する単位ダイ工具４２を
ダイホルダ４３に設けたものである。ダイ工具７の外周
にはワーク支持台４４が設けてある。
は、各単位パンチ工具８と対応する単位ダイ工具４２を
ダイホルダ４３に設けたものである。ダイ工具７の外周
にはワーク支持台４４が設けてある。
【００２２】図８および図９は、他の形式のマルチツー
ルＭＴｂを示す。このマルチツールＭＴｂは、各単位パ
ンチ工具９が丸孔形成用のものである他は、図５のマル
チツールＭＴａと同様な構成であるため、異なる部分の
みを説明し、対応部分は同一符号を付して重複する説明
を省略する。単位パンチ工具９は、単位パンチ工具８と
同様な頭部９ａを有するが、丸孔形成用のものであるた
め、回り止め手段は設けていない。また、中央加圧部材
３３は、その外周の加圧部材支持ばね４９を介してツー
ルホルダ３１に持ち上げ支持してある。
ルＭＴｂを示す。このマルチツールＭＴｂは、各単位パ
ンチ工具９が丸孔形成用のものである他は、図５のマル
チツールＭＴａと同様な構成であるため、異なる部分の
みを説明し、対応部分は同一符号を付して重複する説明
を省略する。単位パンチ工具９は、単位パンチ工具８と
同様な頭部９ａを有するが、丸孔形成用のものであるた
め、回り止め手段は設けていない。また、中央加圧部材
３３は、その外周の加圧部材支持ばね４９を介してツー
ルホルダ３１に持ち上げ支持してある。
【００２３】上記構成の動作を説明する。マルチツール
ＭＴａを用いてパンチ加工を行う場合、まずマルチツー
ルＭＴａがラム１０によるパンチ位置に来るように、タ
レット１，２を割り出す。これにより、マルチツールＭ
Ｔａの中央加圧部材３３の頭部３３ａが、ロータリラム
１３の通常工具係合引上げ片１３ｄの内側に嵌まり込
む。この後、ロータリラム１３をモータ２９で回転させ
ることにより、希望の単位パンチ工具８の位置に単位パ
ンチ工具加圧突部１３ｃを割り出す。なお、ワークＷ
は、その単位パンチ工具８のパンチ中心からの位置ずれ
分だけ送り位置をオフセット処理しておく。この後、ラ
ム１０をパンチ駆動機構１４で下降させることにより、
ロータリラム１３の単位パンチ工具加圧突部１３ｄで単
位パンチ工具８が加圧され、その単位パンチ工具８によ
るパンチ加工が行われる。
ＭＴａを用いてパンチ加工を行う場合、まずマルチツー
ルＭＴａがラム１０によるパンチ位置に来るように、タ
レット１，２を割り出す。これにより、マルチツールＭ
Ｔａの中央加圧部材３３の頭部３３ａが、ロータリラム
１３の通常工具係合引上げ片１３ｄの内側に嵌まり込
む。この後、ロータリラム１３をモータ２９で回転させ
ることにより、希望の単位パンチ工具８の位置に単位パ
ンチ工具加圧突部１３ｃを割り出す。なお、ワークＷ
は、その単位パンチ工具８のパンチ中心からの位置ずれ
分だけ送り位置をオフセット処理しておく。この後、ラ
ム１０をパンチ駆動機構１４で下降させることにより、
ロータリラム１３の単位パンチ工具加圧突部１３ｄで単
位パンチ工具８が加圧され、その単位パンチ工具８によ
るパンチ加工が行われる。
【００２４】このとき、マルチツールＭＴａ内では次の
ような動作が行われる。すなわち、中央加圧部材３３が
ロータリラム１３の通常工具加圧面１３ｂで押されてワ
ーク押え部材３２（図５）と共に下降し、ワーク押え部
材３２がワークＷの押え状態になると、それ以後はロー
タリラム１３の工具加圧突部１３ｄで押された単位パン
チ工具８のみが下降してワークＷのパンチ加工を行う。
このとき、中央加圧部材３３は、ワーク押え部材３２の
内部で復帰ばね４１に抗して下降し、ロータリラム１３
の下降の障害にならないようにする。
ような動作が行われる。すなわち、中央加圧部材３３が
ロータリラム１３の通常工具加圧面１３ｂで押されてワ
ーク押え部材３２（図５）と共に下降し、ワーク押え部
材３２がワークＷの押え状態になると、それ以後はロー
タリラム１３の工具加圧突部１３ｄで押された単位パン
チ工具８のみが下降してワークＷのパンチ加工を行う。
このとき、中央加圧部材３３は、ワーク押え部材３２の
内部で復帰ばね４１に抗して下降し、ロータリラム１３
の下降の障害にならないようにする。
【００２５】ロータリラム１３が下死点まで下降し、上
昇過程に入ると、パンチ加工を行った単位パンチ工具８
は、工具支持ばね３５の上昇付勢と共に、ロータリラム
１３の単位パンチ工具係合引上げ片１３ｅの引上げ力が
作用して強制引上げされる。このように強制引上げされ
るため、単位パンチ工具８はワークＷのパンチ孔から確
実に抜け、動作不良が防止される。また、中央加圧部材
３３も、頭部３３ａがロータリラム１３の通常工具係合
引上げ片１３ｄで強制引上げされる。
昇過程に入ると、パンチ加工を行った単位パンチ工具８
は、工具支持ばね３５の上昇付勢と共に、ロータリラム
１３の単位パンチ工具係合引上げ片１３ｅの引上げ力が
作用して強制引上げされる。このように強制引上げされ
るため、単位パンチ工具８はワークＷのパンチ孔から確
実に抜け、動作不良が防止される。また、中央加圧部材
３３も、頭部３３ａがロータリラム１３の通常工具係合
引上げ片１３ｄで強制引上げされる。
【００２６】マルチツールＭＴｂにおけるパンチ動作も
前記と同様に行われる。通常工具ＳＴ（図２）の場合
は、ロータリラム１３の通常工具加圧面１３ｂで加圧さ
れてパンチ加工が行われ、また通常工具ＳＴに設けられ
た側面形状Ｔ字状の頭部（図示せず）が通常工具係合引
上げ片１３ｄに係合して強制引上げされる。
前記と同様に行われる。通常工具ＳＴ（図２）の場合
は、ロータリラム１３の通常工具加圧面１３ｂで加圧さ
れてパンチ加工が行われ、また通常工具ＳＴに設けられ
た側面形状Ｔ字状の頭部（図示せず）が通常工具係合引
上げ片１３ｄに係合して強制引上げされる。
【００２７】このタレットパンチプレスは、このように
ロータリラム１３の回転でマルチツールＭＴａ，ＭＴｂ
における単位パンチ工具８，９の選択を行うようにした
ため、単位パンチ工具８，９の選択のための機構がラム
割出回転機構３０の一つだけで良く、工具選択の構成が
簡略化される。また、マルチツールＭＴａ，ＭＴｂのツ
ールホルダ３１を回転させないので、単位パンチ工具
８，９の保持精度が良く、パンチ側とダイ側の工具中心
のずれが生じ難くて工具寿命が向上する。
ロータリラム１３の回転でマルチツールＭＴａ，ＭＴｂ
における単位パンチ工具８，９の選択を行うようにした
ため、単位パンチ工具８，９の選択のための機構がラム
割出回転機構３０の一つだけで良く、工具選択の構成が
簡略化される。また、マルチツールＭＴａ，ＭＴｂのツ
ールホルダ３１を回転させないので、単位パンチ工具
８，９の保持精度が良く、パンチ側とダイ側の工具中心
のずれが生じ難くて工具寿命が向上する。
【００２８】また、このタレットパンチプレスは、前記
のようにロータリラム１３に通常工具加圧面１３ｂを設
けたため、タレット１，２にマルチツールＭＴａ，ＭＴ
ｂと通常のパンチ工具ＳＴの両方を装備して同じロータ
リラム１３でパンチ動作させることができる。
のようにロータリラム１３に通常工具加圧面１３ｂを設
けたため、タレット１，２にマルチツールＭＴａ，ＭＴ
ｂと通常のパンチ工具ＳＴの両方を装備して同じロータ
リラム１３でパンチ動作させることができる。
【００２９】
【発明の効果】この発明のタレットパンチプレスは、ラ
ムの回転でマルチツールにおける単位パンチ工具の選択
を行うようにしたため、単位パンチ工具の選択のための
機構がラムの割出回転機構の一つだけで良く、工具選択
の構成が簡略化される。また、マルチツールのツールホ
ルダを回転させないので、単位パンチ工具の保持精度が
良く、工具寿命が向上する。
ムの回転でマルチツールにおける単位パンチ工具の選択
を行うようにしたため、単位パンチ工具の選択のための
機構がラムの割出回転機構の一つだけで良く、工具選択
の構成が簡略化される。また、マルチツールのツールホ
ルダを回転させないので、単位パンチ工具の保持精度が
良く、工具寿命が向上する。
【００３０】また、ロータリラムの回転中心部に通常工
具加圧面を設けたため、タレットにマルチツールと通常
のパンチ工具の両方を装備して同じラムでパンチ動作さ
せることができる。
具加圧面を設けたため、タレットにマルチツールと通常
のパンチ工具の両方を装備して同じラムでパンチ動作さ
せることができる。
【００３１】また、ロータリラムに係合引上げ片を設
け、単位パンチ工具の頭部下面に係合させるようにした
ため、加工後に単位パンチ工具が強制引上げされ、パン
チ孔からの引抜きを確実に行わせることができる。
け、単位パンチ工具の頭部下面に係合させるようにした
ため、加工後に単位パンチ工具が強制引上げされ、パン
チ孔からの引抜きを確実に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例の破断側面図である。
【図２】その下タレットの部分平面図である。
【図３】ラム割出回転装置の概略平面図である。
【図４】ラム割出回転装置の拡大破断側面図である。
【図５】マルチツールとタレットとの関係を示す拡大破
断側面図である。
断側面図である。
【図６】その単位パンチ工具とツールホルダとの関係を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図７】マルチツールの平面図である。
【図８】マルチツールの他の例とタレットとの関係を示
す拡大破断側面図である。
す拡大破断側面図である。
【図９】そのマルチツールの平面図である。
１…上タレット、２…下タレット、３…フレーム、６…
パンチ工具、７…ダイ工具、８，９…単位パンチ工具、
８ａ，９ａ…頭部、１０…ラム、１３…ロータリラム、
１３ａ…Ｔ形頭部、１３ｂ…通常工具加圧面、１３ｃ…
加圧突部、１３ｄ…通常工具係合引上げ片、１３ｅ…単
位パンチ工具係合引上げ片、１４…パンチ駆動機構、１
９…ギヤ付きリング、２１…ウォーム、２２…ウォーム
ホイル、２９…サーボモータ、３０…ラム回転割出機
構、３１…ツールホルダ、４２…単位ダイ工具、４３…
ダイホルダ、ＭＴａ，ＭＴｂ…マルチツール、ＳＴ…通
常工具、 Ｗ…ワーク
パンチ工具、７…ダイ工具、８，９…単位パンチ工具、
８ａ，９ａ…頭部、１０…ラム、１３…ロータリラム、
１３ａ…Ｔ形頭部、１３ｂ…通常工具加圧面、１３ｃ…
加圧突部、１３ｄ…通常工具係合引上げ片、１３ｅ…単
位パンチ工具係合引上げ片、１４…パンチ駆動機構、１
９…ギヤ付きリング、２１…ウォーム、２２…ウォーム
ホイル、２９…サーボモータ、３０…ラム回転割出機
構、３１…ツールホルダ、４２…単位ダイ工具、４３…
ダイホルダ、ＭＴａ，ＭＴｂ…マルチツール、ＳＴ…通
常工具、 Ｗ…ワーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−103631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104730（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 28/36 B21D 28/24
Claims (1)
- 【請求項１】 タレットに装着されるマルチツールを、
非回転のツールホルダと、Ｔ字状の頭部を有し前記ツー
ルホルダの内径孔内に昇降自在に嵌合して支持ばねによ
り持ち上げ支持された中央加圧部材と、この中央加圧部
材に昇降自在に嵌合し，下方へ抜け止めされると共に下
方へばね部材で付勢されたワーク押え部材と、前記ツー
ルホルダに各々昇降可能に保持されて円周方向に並ぶ複
数本の単位パンチ工具とを有するものとし、パンチ駆動
機構で昇降駆動されるラムを、偏心位置に前記単位パン
チ工具の加圧突部を有する回転可能なロータリラムと
し、このロータリラムの割出回転機構を設け、ロータリ
ラムの回転中心の下面に、タレット上のマルチツールと
別のパンチ工具を加圧する通常工具加圧面を設け、この
通常工具加圧面の両側に、前記中央加圧部材の頭部が係
合可能な鍵形の通常工具係合引上げ片を設け、マルチツ
ールの単位パンチ工具の頭部を首部よりも幅広に形成
し、この頭部の下面に係合する係合引上げ片を加圧突部
に続けて設けたタレットパンチプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30649692A JP3203827B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | タレットパンチプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30649692A JP3203827B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | タレットパンチプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126348A JPH06126348A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3203827B2 true JP3203827B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17957727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30649692A Expired - Fee Related JP3203827B2 (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | タレットパンチプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203827B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016016807A1 (en) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Salvagnini Italia S.P.A. | Punching apparatus |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30649692A patent/JP3203827B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126348A (ja) | 1994-05-10 |
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