CN217191968U - 一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构。所述安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构包括间隔设置的上模座与下模座，所述上模座以及下模座表面分别安装有上轴承座以及下轴承座，下模座上方安装有下垫板，且下垫板上开设有下模刀口，第二导向轴上间隔安装有上齿轮与下齿轮，且齿轮与下齿轮相互啮合，本实用新型通过将所述冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，下模驱动元件驱动上模驱动元件驱动斜契工作顶住冲头，依次循环复位，通过PLC编程控制来实现齿条斜契移动到某个时间节点来实现每一个节距冲孔新型，可以节省模具空间，简化模具结构，方便设计人员设计，本实用新型主要用于模具空间受限制的场所，同时也节省加工制造成本。

Description

一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构。

背景技术

近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车厂商在开发研究新型车型的方向上，把目光投向了汽车自身的外观件及相关冲压件(后面统称为制件)，对其要求越来越高，制件趋于复杂化、高强度化，各大模具制造厂商对其也面临这一技术难题，工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数。对于一些制件需要在冲孔、双斜形冲孔等工序时，使用一般的机构很难实现形状冲孔，大大增加了模具尺寸，设计难度，有些模具的尺寸大小还受到客户冲床的限制。对于上类制件结构限制的影响而使工艺人员不能对制件工艺进行更合理的设计与排样，模具开发成本也大大增加，因此，有必要提供一种新的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构。

本实用新型提供的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构包括：间隔设置的上模座与下模座，所述上模座以及下模座表面分别安装有上轴承座以及下轴承座，上轴承座以及下轴承座内分别安装有第一导向轴与第二导向轴，且第一导向轴与第二导向轴相连接；

下模座上方安装有下垫板，且下垫板上开设有下模刀口，下模座一侧安装有伺服电机，伺服电机输出端连接有齿轮，第二导向轴上间隔安装有上齿轮与下齿轮，且齿轮与下齿轮相互啮合，

上模座底部安装有上垫板，上垫板底部固定有多个内导柱，上垫板底部设置有止挡板，止挡板上方安装有内导套，内导柱与内导套位置相对应；

止挡板上方安装有脱料板，止挡板下方设置有平料板，脱料板内部安装有冲头，脱料板上方设置有夹板，且夹板安装在内导柱上，夹板一侧固定有导向压块，导向压块上方设置有斜契，且斜契上方固定有齿条，且齿条与上齿轮之间相互啮合。

优选的，还包括多组弹簧，多组弹簧位于上垫板与止挡板之间。

优选的，所述冲头上方设置有冲头等高垫块。

优选的，还包括垫板，所述垫板安装在上垫板上，且垫板位置与导向压块位置相对应。

优选的，上模座与下模座一侧分别设置有上托板以及下托板，第一导向轴顶部固定在上托板底部，上托板以及下托板底部分别安装有上垫脚与下垫脚。

优选的，还包括设置在脱料板一侧的送料机，且送料机与伺服电机均外接PLC控制系统。

与相关技术相比较，本实用新型提供的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构具有如下有益效果：

通过将所述冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，下模驱动元件驱动上模驱动元件驱动斜契工作顶住冲头，依次循环复位，通过PLC编程控制来实现齿条斜契移动到某个时间节点来实现每一个节距冲孔，可以节省模具空间，简化模具结构，方便设计人员设计。本实用新型主要用于模具空间受限制的场所，同时也节省加工制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A的结构示意图；

图3为图1所示的B的结构示意图；

图4为图1所示的C的结构示意图；

图5为图1所示的D的结构示意图；

图6为图1的俯视图；

图7为图6所示的A-A的结构示意图。

图中标号：1、上模座；2、下模座；3、上轴承座；4、下轴承座；5、压块；6、送料机；7、第一导向轴；8、第二导向轴；9、伺服电机；10、齿轮；11、上齿轮；12、下齿轮；13、上垫板；14、内导柱；15、止挡板；16、内导套；17、脱料板；18、冲头；19、夹板；20、上垫脚；21、上托板；22、下垫脚；23、下托板；24、弹簧；25、下模刀口；26、导向压块；27、斜契；28、齿条；29、等高垫块；30、下垫板；31、下模板；32、垫板；33、平料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参考图1-7，一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，包括：间隔设置的上模座1与下模座2，上模座1以及下模座2表面分别安装有上轴承座3以及下轴承座4，上轴承座3以及下轴承座4内分别安装有第一导向轴7与第二导向轴8，且第一导向轴7与第二导向轴8相连接，上模座1与下模座2一侧分别设置有上托板21以及下托板23，第一导向轴7顶部固定在上托板21底部，上托板21以及下托板23底部分别安装有上垫脚20与下垫脚22。

下模座2上方安装有下垫板30，且下垫板30上开设有下模刀口25，下模座2一侧安装有伺服电机9，伺服电机9输出端连接有齿轮10，第二导向轴8上间隔安装有上齿轮11与下齿轮12，且齿轮10与下齿轮12相互啮合，上模座底部安装有上垫板13，上垫板13底部固定有多个内导柱14，还包括多组弹簧24，多组弹簧24位于上垫板13与止挡板15之间，上垫板13底部设置有止挡板15，止挡板15上方安装有内导套16，内导柱14与内导套16位置相对应，还包括垫板32，垫板32安装在上垫板13上，且垫板32位置与导向压块26位置相对应。

止挡板15上方安装有脱料板17，止挡板15下方设置有平料板33，脱料板17内部安装有冲头18，冲头18上方设置有等高垫块29，脱料板17上方设置有夹板19，且夹板19安装在内导柱14上，夹板19一侧固定有导向压块265，导向压块26上方设置有斜契27，且斜契27上方固定有齿条28，且齿条28与上齿轮11之间相互啮合，还包括设置在脱料板17一侧的送料机6，且送料机6与伺服电机9均外接PLC控制系统。

本实用新型提供的工作原理如下：

该装置使用时冲床运行到270度，PLC控制系统发出运行信号给送料机6、伺服控制系统发信号来控制伺服电机9，送料机6开始工作，伺服电机9开始驱动下齿轮12运转，下齿轮12带动第二导向轴8转动进而带动上齿轮11转动，上齿轮11运转驱动齿条28使得斜契27移动到一步距离，斜契27推动等高垫块29移动，等高垫块29顶住冲头18控制冲头跳动来实现形状冲孔，上模座1向下运行，上模脱料板17与48平板料30下模板闭合，上模再继续向下运行，弹簧24压缩，上模冲头18冲孔完成。

上模向上运行，冲头18弹簧24的作用下，上模脱料板17与平料板33分离脱料，上模向上运行与下模板31分离，上模再向上运行到270度，控制系统发出信号给送料机6，伺服控制系统发出信号来控制伺服电机9，然后送料机6开始工作，伺服电机9驱动下齿轮12运转使得上齿轮11转动，上齿轮11运转驱动齿条28带动斜契27移动到一步距离来控制冲头18跳动完成一个冲孔。依次循环，PLC控制系统控制来实现齿条28带动斜契27移动到一步距距离来实现每一个节距冲孔，冲孔数量完成时齿条28与斜契27复位，依次循环到下一个产品的生产。

结合附图说明本实用新型的一次动作过程：这里介绍一种冲压级进模具的工作全过程，包括三个阶段第一阶段，在初始时，上模在机床的上死点0度，上模在冲床的工作台面上，下模在整个工作过程中静止在下台面，上模在机床的旋转角度是270度，下模驱动元件驱动上模驱动元件驱动斜契工作顶住冲头，上模向上运行机床的0度时，上模继续运行到30度范围完成斜契驱动控制，上模座包含上模连接的全部元件向下运动，在斜契顶住冲头时，上模座包含上模连接的全部元件向下运动，这时脱料板运动停止，脱料板接触平板料与下模闭合，弹性元件开始压缩，继续向下运行直到机床180度，冲头工作完成工作。

第二阶段，冲床开始向上运动，上模座包含上模连接的全部元件跟着向上运动，工作冲头在弹性元件的作用下完全复位，脱料板与平板料与下模分离，冲床向上运行到270度，送料机开始工作、伺服电机开始驱动机构元件运行。

第三阶段，脱料板跟随上模座回位到0度，依次循环下一个产品的生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，包括：间隔设置的上模座与下模座(2)，其特征在于，所述上模座以及下模座(2)表面分别安装有上轴承座(3)以及下轴承座(4)，上轴承座(3)以及下轴承座(4)内分别安装有第一导向轴(7)与第二导向轴(8)，且第一导向轴(7)与第二导向轴(8)相连接；

下模座(2)上方安装有下垫板(30)，且下垫板(30)上开设有下模刀口(25)，下模座(2)一侧安装有伺服电机(9)，伺服电机(9)输出端连接有齿轮(10)，第二导向轴(8)上间隔安装有上齿轮(11)与下齿轮(12)，且齿轮(10)与下齿轮(12)相互啮合，

上模座底部安装有上垫板(13)，上垫板(13)底部固定有多个内导柱(14)，上垫板(13)底部设置有止挡板(15)，止挡板(15)上方安装有内导套(16)，内导柱(14)与内导套(16)位置相对应；

止挡板(15)上方安装有脱料板(17)，止挡板(15)下方设置有平料板(33)，脱料板(17)内部安装有冲头(18)，脱料板(17)上方设置有夹板(19)，且夹板(19)安装在内导柱(14)上，夹板(19)一侧固定有导向压块(26)，导向压块(26)上方设置有斜契(27)，且斜契(27)上方固定有齿条(28)，且齿条(28)与上齿轮(11)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，其特征在于，还包括多组弹簧(24)，多组弹簧(24)位于上垫板(13)与止挡板(15)之间。

3.根据权利要求1所述的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，其特征在于，所述冲头(18)上方设置有等高垫块(29)。

4.根据权利要求1所述的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，其特征在于，还包括垫板(32)，所述垫板(32)安装在上垫板(13)上，且垫板(32)位置与导向压块(26)位置相对应。

5.根据权利要求1所述的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，其特征在于，上模座(1)与下模座(2)一侧分别设置有上托板(21)以及下托板(23)，第一导向轴(7)顶部固定在上托板(21)底部，上托板(21)以及下托板(23)底部分别安装有上垫脚(20)与下垫脚(22)。

6.根据权利要求1所述的安装在冲压模具冲网孔双斜形冲孔机构，其特征在于，还包括设置在脱料板(17)一侧的送料机(6)，且送料机(6)与伺服电机(9)均外接PLC控制系统。

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