CN214349059U - 一种多功能切边冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能切边冲孔模，包括上模和下模，所述上模底部设置有上模座，所述上模座上方设置有上垫板，所述上垫板上方设置有上夹板，所述上夹板上方设置有上模板，所述上模板上方设置有内脱板，所述下模底部左右两侧均设置有下托板，所述下托板上方设置有下垫脚，所述下垫脚上方设置有下模座，所述下模座上方设置有下夹板，所述下夹板上方设置有下脱板，所述下脱板上方设置有下模板，所述下模板右侧设置有托板镶块，所述上模座左右两侧均设置有上限位柱，所述下模座左右两侧均设置有下限位柱，所述上模板四周均设置有导柱孔，所述下脱板四周均设置有内导柱，本实用新型，具有限位可调节和加大产品质量的特点。

Description

一种多功能切边冲孔模

技术领域

本实用新型涉及冲孔模技术领域，具体为一种多功能切边冲孔模。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术只能完成单边的切边工艺，要完成产品两侧的切边工艺需要至少两套模具来完成，同时出现问题切面不平有台阶，部分地方存在压印，而本设计采用一个模具针对产品的两个方位加工，同时一个模具可以放置两件产品，节省了人力也节省机器，使用了双进行二次定位确保产品的定位精度，从而提高产品质量，针对产品厚度的不同，限位柱也需要进行调整，因此，设计限位可调节和加大产品质量的一种多功能切边冲孔模是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能切边冲孔模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切边冲孔模，包括上模和下模，其特征在于：所述上模底部设置有上模座，所述上模座上方设置有上垫板，所述上垫板上方设置有上夹板，所述上夹板上方设置有上模板，所述上模板上方设置有内脱板，上模开始向下移动过程中，上夹板通过螺丝与上模座固定，两者之间的上垫板也一起被固定住，上垫板，上夹板和上模板依次通过螺丝固定在上模座上面，使上模下降过程中不会掉落，保证冲压过程的稳定性，内脱板通过等高螺丝固定在上夹板上，可以在上模板中上下滑动，可以将冲压好的产品推出模面，将下模固定在冲床上，当上模与下模合并在一起，内脱板压住放在下模板上的产品，上模的冲头凸出至下模板，与下模的冲孔上表面接触，冲头对产品进行冲击，内脱板边缘缝隙中设有刀片，冲床使模具上模和下模闭合，上模板与下模板接触，内脱板中的刀片伸出将产品外形进行切除，根据单一模具解决了在单步工序对产品的剪切，使整个机构紧凑，并且将冲孔与切边结合在一套模具内，起到了节省开发成本的作用。

根据上述技术方案，所述下模底部左右两侧均设置有下托板，所述下托板上方设置有下垫脚，所述下垫脚上方设置有下模座，所述下模座上方设置有下夹板，所述下夹板上方设置有下脱板，所述下脱板上方设置有下模板，所述下模板右侧设置有托板镶块，下垫脚与下模座通过螺丝固定，下托板又与下垫脚固定，三者连接在一起，下夹板通过螺丝固定在下模座上，下模板通过螺丝与合销固定在下夹板上，下脱板固定在下夹板上方，脱板镶块固定在下脱板上，将上模与下模安装在冲床上，放置产品在下脱板的仿形面上，启动冲床，冲床带动上模向下运动，内脱板与下脱板一同压住产品，同时下模板与上模板同时对产品外形的废料分离，冲头对产品进行冲孔，冲床向上运行，下脱板将产品与废料一起向上推动，同时内脱板将产品推出，完成一次冲压过程，利用下脱板和内脱板，使一个模具完成两个工艺，机器和人员的利用率得到提高，起到了大大提升产量的作用。

根据上述技术方案，所述上模座左右两侧均设置有上限位柱，所述下模座左右两侧均设置有下限位柱，上限位柱下方设有垫块，上限位柱通过螺丝和垫块与上模座上表面固定在一起，上模下降时，带动上模座下降，上模座带动垫块下降，垫块又与上限位柱通过螺丝固定在上模座上方，从而带动上限位柱下降，下限位柱下方同样设有垫块，下限位柱通过螺丝和垫块与下模座上表面固定在一起，垫块固定在下模座上方，下限位柱与垫块通过螺丝固定在一起，上限位柱的中心与下限位柱的中心在同一轴线上，两者完全贴合在一起时，用于限制上模与下模之间的位置，下限位柱可调节高度，下限位柱下半部分设有内螺纹，上半部分设有外螺纹，内螺纹尺小于外螺纹尺寸，下限位柱上端设有把手，通过旋转把手可以控制限位高度，利用下限位柱和上限位柱，两者分别固定在下模座和上模座的两边，限制模具闭合过死导致的模具损坏，起到了保护模具使模具不易损坏的作用，同时可以调节限位高度以针对不同厚度的产品进行冲压。

根据上述技术方案，所述上模板四周均设置有导柱孔，所述下脱板四周均设置有内导柱，内导柱固定在下夹板内部，内导柱与下夹板紧密配合，内导柱提供整个模具的导向精度，上模下降时，带动上模板下降，上模板设有导柱孔，用于将内导柱固定，当上模下降到一定高度后，内导柱陷入导柱孔中，从而提供整个模具的导向精度，当上模下降到内脱板与下模板完全贴合时，内导柱的中心与导柱孔的中心在同一轴线上，根据内导柱具有导正效果，从而减少切面中出现高低不平的台阶和毛刺，起到了提高产品精度的作用。

根据上述技术方案，所述内脱板内部设置有冲头，所述冲头上方设置有齿轮轴，所述冲头下方设置有滚动刷，上模下降至内脱板与下模板完全贴合，内脱板内部的冲头开始对产品进行冲孔，冲头设置在内脱板内部，内脱板与冲头之间的内壁上设有齿条，冲头的一侧设有锥形齿轮，齿条与锥形齿轮啮合，锥形齿轮可改变传动方向，锥形齿轮与齿轮轴啮合，当冲头开始向下冲击产品时，带动锥形齿轮旋转，从而带动齿轮轴旋转，冲头表面设有螺纹，齿轮轴与滚动刷通过伸缩杆连接，齿轮轴内部设有螺纹并与冲头表面螺纹啮合，滚动刷中间设有轴承固定在冲头上，齿轮轴旋转带动滚动刷旋转，冲头冲完产品后，继续下降，齿轮轴旋转带动滚动刷旋转，对冲孔后的孔进行滚刷，从而减少冲孔产生的毛刺，冲头上去时，带动滚动刷反向旋转，再次对冲孔进行滚刷，利用冲头，对冲孔后的孔口进行简单的毛刺处理，从而减少孔口毛刺，结构简单并且起到了辅助去毛刺的作用。

根据上述技术方案，所述上模座左右两侧均设置有两个外导套，所述下模座左右两侧均设置有两个外导柱，上模下降带动上模座下降，外导套下方设有导套垫块，外导柱下方设有导柱垫块，外导套通过导套垫块与上模座固定在一起，外导柱通过导柱垫块与下模座固定在一起，内脱板下降与下模板完全贴合在一起，外导柱与外导套也完全贴合，利用外导套与外导柱，可以提供模具外形的导向从而使结构的定位效果更好，起到了更加高效的提高产品质量的作用。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置下脱板和内脱板，内脱板与下脱板一同压住产品，同时下模板与上模板同时对产品外形的废料分离，冲头对产品进行冲孔，冲床向上运行，下脱板将产品与废料一起向上推动，同时内脱板将产品推出，使一个模具完成两个工艺，机器和人员的利用率得到提高，起到了大大提升产量的作用；

(2)通过设置上模和下模，上模的冲头凸出至下模板，与下模的冲孔上表面接触，冲头对产品进行冲击，内脱板边缘缝隙中设有刀片，冲床使模具上模和下模闭合，上模板与下模板接触，内脱板中的刀片伸出将产品外形进行切除，使整个机构紧凑，并且将冲孔与切边结合在一套模具内，起到了节省开发成本的作用；

(3)通过设置冲头，齿轮轴旋转带动滚动刷旋转，冲头冲完产品后，继续下降，齿轮轴旋转带动滚动刷旋转，对冲孔后的孔进行滚刷，从而减少冲孔产生的毛刺，冲头上去时，带动滚动刷反向旋转，再次对冲孔进行滚刷，对冲孔后的孔口进行简单的毛刺处理，从而减少孔口毛刺，结构简单并且起到了辅助去毛刺的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模示意图；

图3是本实用新型的下模示意图；

图4是本实用新型的冲孔工作状态图；

图5是本实用新型的冲头示意图；

图中：1、上模；2、下模；3、上模座；4、上垫板；5、上夹板；6、上模板；7、内脱板；8、外导套；9、导柱孔；10、内导柱；11、外导柱；12、下托板；13、下垫脚；14、下模座；15、下夹板；16、下脱板；17、下模板；18、齿轮轴；19、冲头；20、滚动刷；21、下限位柱；22、上限位柱；23、托板镶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种多功能切边冲孔模，包括上模1和下模2，上模1底部设置有上模座3，上模座3上方设置有上垫板4，上垫板4上方设置有上夹板5，上夹板5上方设置有上模板6，上模板6上方设置有内脱板7，上模开始向下移动过程中，上夹板5通过螺丝与上模座3固定，两者之间的上垫板4也一起被固定住，上垫板4，上夹板5和上模板6依次通过螺丝固定在上模座3上面，使上模1下降过程中不会掉落，保证冲压过程的稳定性，内脱板7通过等高螺丝固定在上夹板5上，可以在上模板6中上下滑动，可以将冲压好的产品推出模面，将下模2固定在冲床上，当上模1与下模2合并在一起，内脱板7压住放在下模板17上的产品，上模的冲头19凸出至下模板17，与下模2的冲孔17上表面接触，冲头对产品进行冲击，内脱板7边缘缝隙中设有刀片，冲床使模具上模1和下模2闭合，上模板6与下模板17接触，内脱板7中的刀片伸出将产品外形进行切除，根据单一模具解决了在单步工序对产品的剪切，使整个机构紧凑，并且将冲孔与切边结合在一套模具内，起到了节省开发成本的作用；

下模2底部左右两侧均设置有下托板12，下托板12上方设置有下垫脚13，下垫脚13上方设置有下模座14，下模座14上方设置有下夹板15，下夹板15上方设置有下脱板16，下脱板16上方设置有下模板17，下模板17右侧设置有托板镶块23，下垫脚13与下模座14通过螺丝固定，下托板12又与下垫脚13固定，三者连接在一起，下夹板15通过螺丝固定在下模座14上，下模板17通过螺丝与合销固定在下夹板15上，下脱板16固定在下夹板15上方，脱板镶块23固定在下脱板16上，将上模1与下模2安装在冲床上，放置产品在下脱板16的仿形面上，启动冲床，冲床带动上模1向下运动，内脱板7与下脱板16一同压住产品，同时下模板17与上模板6同时对产品外形的废料分离，冲头19对产品进行冲孔，冲床向上运行，下脱板16将产品与废料一起向上推动，同时内脱板7将产品推出，完成一次冲压过程，利用下脱板16和内脱板7，使一个模具完成两个工艺，机器和人员的利用率得到提高，起到了大大提升产量的作用；

上模座3左右两侧均设置有上限位柱22，下模座14左右两侧均设置有下限位柱21，上限位柱22下方设有垫块，上限位柱22通过螺丝和垫块与上模座3上表面固定在一起，上模1下降时，带动上模座3下降，上模座3带动垫块下降，垫块又与上限位柱22通过螺丝固定在上模座3上方，从而带动上限位柱22下降，下限位柱21下方同样设有垫块，下限位柱21通过螺丝和垫块与下模座14上表面固定在一起，垫块固定在下模座14上方，下限位柱21与垫块通过螺丝固定在一起，上限位柱22的中心与下限位柱21的中心在同一轴线上，两者完全贴合在一起时，用于限制上模1与下模2之间的位置，下限位柱21可调节高度，下限位柱21下半部分设有内螺纹，上半部分设有外螺纹，内螺纹尺小于外螺纹尺寸，下限位柱21上端设有把手，通过旋转把手可以控制限位高度，利用下限位柱21和上限位柱22，两者分别固定在下模座14和上模座3的两边，限制模具闭合过死导致的模具损坏，起到了保护模具使模具不易损坏的作用，同时可以调节限位高度以针对不同厚度的产品进行冲压；

上模板6四周均设置有导柱孔9，下脱板16四周均设置有内导柱10，内导柱10固定在下夹板15内部，内导柱10与下夹板15紧密配合，内导柱10提供整个模具的导向精度，上模下降时，带动上模板6下降，上模板6设有导柱孔9，用于将内导柱10固定，当上模下降到一定高度后，内导柱10陷入导柱孔9中，从而提供整个模具的导向精度，当上模下降到内脱板7与下模板17完全贴合时，内导柱10的中心与导柱孔9的中心在同一轴线上，根据内导柱10具有导正效果，从而减少切面中出现高低不平的台阶和毛刺，起到了提高产品精度的作用；

内脱板7内部设置有冲头19，冲头19上方设置有齿轮轴18，冲头19下方设置有滚动刷20，上模1下降至内脱板7与下模板17完全贴合，内脱板7内部的冲头19开始对产品进行冲孔，冲头19设置在内脱板7内部，内脱板7与冲头19之间的内壁上设有齿条，冲头19的一侧设有锥形齿轮，齿条与锥形齿轮啮合，锥形齿轮可改变传动方向，锥形齿轮与齿轮轴18啮合，当冲头19开始向下冲击产品时，带动锥形齿轮旋转，从而带动齿轮轴18旋转，冲头19表面设有螺纹，齿轮轴18与滚动刷20通过伸缩杆连接，齿轮轴18内部设有螺纹并与冲头19表面螺纹啮合，滚动刷20中间设有轴承固定在冲头19上，齿轮轴18旋转带动滚动刷20旋转，冲头19冲完产品后，继续下降，齿轮轴18旋转带动滚动刷20旋转，对冲孔后的孔进行滚刷，从而减少冲孔产生的毛刺，冲头19上去时，带动滚动刷20反向旋转，再次对冲孔进行滚刷，利用冲头19，对冲孔后的孔口进行简单的毛刺处理，从而减少孔口毛刺，结构简单并且起到了辅助去毛刺的作用；

上模座3左右两侧均设置有两个外导套8，下模座14左右两侧均设置有两个外导柱11，上模1下降带动上模座3下降，外导套8下方设有导套垫块，外导柱11下方设有导柱垫块，外导套8通过导套垫块与上模座3固定在一起，外导柱11通过导柱垫块与下模座14固定在一起，内脱板7下降与下模板17完全贴合在一起，外导柱11与外导套8也完全贴合，利用外导套8与外导柱11，可以提供模具外形的导向从而使结构的定位效果更好，起到了更加高效的提高产品质量的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能切边冲孔模，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)底部设置有上模座(3)，所述上模座(3)上方设置有上垫板(4)，所述上垫板(4)上方设置有上夹板(5)，所述上夹板(5)上方设置有上模板(6)，所述上模板(6)上方设置有内脱板(7)，所述内脱板(7)内部设置有冲头(19)，所述冲头(19)上方设置有齿轮轴(18)，所述冲头(19)下方设置有滚动刷(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切边冲孔模，其特征在于：所述下模(2)底部左右两侧均设置有下托板(12)，所述下托板(12)上方设置有下垫脚(13)，所述下垫脚(13)上方设置有下模座(14)，所述下模座(14)上方设置有下夹板(15)，所述下夹板(15)上方设置有下脱板(16)，所述下脱板(16)上方设置有下模板(17)，所述下模板(17)右侧设置有托板镶块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能切边冲孔模，其特征在于：所述上模座(3)左右两侧均设置有上限位柱(22)，所述下模座(14)左右两侧均设置有下限位柱(21)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能切边冲孔模，其特征在于：所述上模板(6)四周均设置有导柱孔(9)，所述下脱板(16)四周均设置有内导柱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能切边冲孔模，其特征在于：所述上模座(3)左右两侧均设置有两个外导套(8)，所述下模座(14)左右两侧均设置有两个外导柱(11)。

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