CN218111029U - 一种旋转冲孔加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冲孔技术领域，尤其是指一种旋转冲孔加工机构，其包括上模；所述上模的底部等间隔环设有若干基座，所述基座的前端贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔内活动设置有冲孔压针，多个穿孔呈阵列分布，所述冲孔压针和所述穿孔均呈倾斜设置；所述上模的顶部转动设置有压针圆盘，所述上模装设有用于驱使所述压针圆盘转动的圆盘驱动组件，所述上模的底部转动设置有旋转板，所述旋转板与所述压针圆盘同轴连接；所述旋转板的底部等间隔环设有若干用于抵压所述冲孔压针的顶端的抵压部件。本实用新型结构新颖，方便对工件外周壁进行阵列冲孔，工作高效，操作简单；实现带动工件转动并逐次加工，不会导致工件变形，结构可靠。

Description

一种旋转冲孔加工机构

技术领域

本实用新型涉及模具冲孔技术领域，尤其是指一种旋转冲孔加工机构。

背景技术

如图7和图8所示，为一呈圆锥台状的工件100，其外壁均匀规则分布排列有多个网孔101，从任意一个方向看网孔101都是规则的直线排列，如果用长平板的冲针进行冲孔，无法实现以上的网孔101分布；现有技术中，还有采用五轴CNC钻孔或者激光打孔方式，目前常规的做法是冲孔后拉伸或者悬挂方式冲孔，上述方式容易会导致工件变形或者影响工件外观；因此亟需一种旋转冲孔加工机构，便于冲孔加工。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种旋转冲孔加工机构，结构新颖，方便对工件外周壁进行阵列冲孔，工作高效，操作简单；实现带动工件转动并逐次加工，不会导致工件变形，结构可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种旋转冲孔加工机构，包括上模；所述上模的底部等间隔环设有若干基座，所述基座的前端贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔内活动设置有冲孔压针，多个穿孔呈阵列分布，所述冲孔压针和所述穿孔均呈倾斜设置；

所述上模的顶部转动设置有压针圆盘，所述上模装设有用于驱使所述压针圆盘转动的圆盘驱动组件，所述上模的底部转动设置有旋转板，所述旋转板与所述压针圆盘同轴连接；所述旋转板的底部等间隔环设有若干用于抵压所述冲孔压针的顶端的抵压部件。

其中，所述圆盘驱动组件包括气缸以及与气缸的输出端连接的驱动座，所述驱动座滑动设置于所述上模，所述气缸装设在所述上模的一侧，所述驱动座靠近所述压针圆盘的一侧活动设置有活动块，所述活动块靠近所述压针圆盘的一侧设置有第一勾块，所述压针圆盘的外缘等间隔设置有多个勾槽，所述第一勾块与所述勾槽对应设置。

其中，所述驱动座设置有活动槽，所述活动块活动设置于所述活动槽内，所述活动槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别连接于所述活动槽的内壁和所述活动块。

其中，所述上模上还转动设置有圆盘定位块，所述圆盘定位块的前端设置有第二勾块，所述第二勾块与所述勾槽对应设置，所述上模上还设置有连接柱，所述连接柱连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离连接柱的一端与所述圆盘定位块连接。

其中，所述抵压部件包括多个等间隔设置的抵压凸块，多个抵压凸块呈倾斜弧形分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构新颖、设计巧妙，工作时，工件放置在外部定位下模上，基座位于定位模头的外周，当开始对工件打孔时，圆盘驱动组件驱使压针圆盘转动，带动旋转板转动，通过抵压部件对穿孔中的冲孔压针进行抵压使得冲孔压针伸出穿孔对工件进行冲孔，其中，冲孔压针呈阵列分布，使得对工件的对应位置进行冲孔后形成的孔位亦是呈阵列分布，进行冲孔，方便对工件外周壁进行阵列冲孔，工作高效，操作简单；另外，在上述设置下，能够使得工件冲孔精确，外部定位下模可转动进而带动工件转动，实现带动工件转动并逐次加工，由于是局部逐次加工，不会导致工件变形，结构可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转冲孔加工机构的结构示意图。

图2为本实用新型与外部下模配合的结构示意图。

图3为本实用新型与工件配合的结构示意图。

图4为本实用新型的一种旋转冲孔加工机构的另一视角结构示意图。

图5为本实用新型的结构剖视图。

图6为本实用新型的旋转板、斜块以及抵压部件之间配合的结构示意图。

图7为圆锥台状的工件的结构示意图。

图8为图7上的网孔的结构分布示意图。

图9为实施例中呈两列的阵列分布的冲孔压针对工件冲孔后的结构示意图。

在图1至图9中的附图标记包括：

1、外部下模；2、上模；4、基座；5、穿孔；6、冲孔压针；7、压针圆盘；8、旋转板；9、抵压凸块；10、斜块；11、斜面；12、气缸；13、驱动座；14、活动块；15、第一勾块；16、勾槽；17、活动槽；18、第一复位弹簧；19、圆盘定位块；20、第二勾块；21、连接柱；22、第二复位弹簧；

100、工件；101、网孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种旋转冲孔加工机构，如图1至图6所示，包括上模；所述上模的底部等间隔环设有若干基座，所述基座的前端贯穿设置有多个穿孔，所述穿孔内活动设置有冲孔压针，多个穿孔呈阵列分布，所述冲孔压针和所述穿孔均呈倾斜设置；

所述上模的顶部转动设置有压针圆盘，所述上模装设有用于驱使所述压针圆盘转动的圆盘驱动组件，所述上模的底部转动设置有旋转板，所述旋转板与所述压针圆盘同轴连接；所述旋转板的底部等间隔环设有若干用于抵压所述冲孔压针的顶端的抵压部件。

具体地，本实施例结构新颖、设计巧妙，工作时，工件放置在外部定位下模上，基座4位于定位模头3的外周，当开始对工件打孔时，圆盘驱动组件驱使压针圆盘7转动，带动旋转板8转动，通过抵压部件对穿孔5中的冲孔压针6进行抵压使得冲孔压针6伸出穿孔5对工件进行冲孔，其中，冲孔压针6呈阵列分布，使得对工件的对应位置进行冲孔后形成的孔位亦是呈阵列分布，进行冲孔，方便对工件外周壁进行阵列冲孔，工作高效，操作简单；另外，在上述设置下，能够使得工件冲孔精确，外部定位下模可转动进而带动工件转动，实现带动工件转动并逐次加工，由于是局部逐次加工，不会导致工件变形，结构可靠。

本实施例中，所述抵压部件包括多个等间隔设置的抵压凸块9，多个抵压凸块9呈倾斜弧形分布；每个抵压部件的抵压凸块9的数量与每个基座4上的冲孔压针6的横排数相同；其中，所述旋转板8的底部环设有多个斜块10，多个斜块10的分布呈圆环形，斜块10向内形成斜面11；或者，旋转板8的底部设置有呈圆环形设置的斜块10，该斜块10向内形成斜面11；抵压部件的抵压凸块9设置在该斜面11上。具体地，在该设置下，压针圆盘7转动一次，带动不同的抵压凸块9驱动不同横排的冲孔压针6工作进而对工件进行冲孔，当压针圆盘7转动的次数与冲孔压针6的横排数相同时，即可完成一个基座4上的所有冲孔压针6完成一次冲孔。

优选地，每个基座4的多个冲孔压针6呈两列的阵列分布，每个基座4上设置有22个冲孔压针6，每个抵压部件包括11个抵压凸块9，每个抵压凸块9对同一排的2个冲孔压针6推出进行冲孔；其对工件100冲孔后的网孔分布示意图如图9所示。

其中，在上述设置下，能够实现抵压凸块9旋转，进而分别带动不同横排的冲孔压针6来对工件进行冲孔，同时，能够实现避针，提高工作精确性。

本实施例中，所述圆盘驱动组件包括气缸12以及与气缸12的输出端连接的驱动座13，所述驱动座13滑动设置于所述上模2，所述气缸12装设在所述上模2的一侧，所述驱动座13靠近所述压针圆盘7的一侧活动设置有活动块14，所述活动块14靠近所述压针圆盘7的一侧设置有第一勾块15，所述压针圆盘7的外缘等间隔设置有多个勾槽16，所述第一勾块15与所述勾槽16对应设置。具体地，本实施例驱使压针圆盘7工作时，气缸12驱使该驱动座13前后移动，带动活动块14前后移动，进而通过第一勾块15与勾槽16配合来带动压针圆盘7转动，在压针圆盘7的转动下，带动抵压部件转动，进而带动不同的抵压凸块9对冲孔压针6推出对工件进行冲孔；其中，在压针圆盘7与圆盘驱动组件的结构配合下，实现旋转板8的分度转动，进而实现不同的抵压凸块9将对应的冲孔压针6推出。

本实施例中，所述驱动座13设置有活动槽17，所述活动块14活动设置于所述活动槽17内，所述活动槽17内设置有第一复位弹簧18，所述第一复位弹簧18的两端分别连接于所述活动槽17的内壁和所述活动块14。具体地，上述设置下，在第一复位弹簧18作用下，能够驱使活动块14复位；第一复位弹簧18在初始状态时，第一勾块15伸入勾槽16中，方便气缸12带动驱动座13移动时，活动块14移动，第一勾块15带动压针圆盘7转动，第一勾块15脱离当前勾槽16后进入后一个勾槽16，方便下次带动压针圆盘7转动。

本实施例中，所述上模2上还转动设置有圆盘定位块19，所述圆盘定位块19的前端设置有第二勾块20，所述第二勾块20与所述勾槽16对应设置，所述上模2上还设置有连接柱21，所述连接柱21连接有第二复位弹簧22，所述第二复位弹簧22远离连接柱21的一端与所述圆盘定位块19连接。具体地，该压针圆盘7转动一次，推出第二勾块20脱离勾槽16，此时压缩第二复位弹簧22，压针圆盘7转动后，第二勾块20在第二复位弹簧22作用下卡入压针圆盘7的后一个勾槽16中，实现对压针圆盘7的定位。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种旋转冲孔加工机构，其特征在于：包括上模(2)；所述上模(2)的底部等间隔环设有若干基座(4)，所述基座(4)的前端贯穿设置有多个穿孔(5)，所述穿孔(5)内活动设置有冲孔压针(6)，多个穿孔(5)呈阵列分布，所述冲孔压针(6)和所述穿孔(5)均呈倾斜设置；

所述上模(2)的顶部转动设置有压针圆盘(7)，所述上模(2)装设有用于驱使所述压针圆盘(7)转动的圆盘驱动组件，所述上模(2)的底部转动设置有旋转板(8)，所述旋转板(8)与所述压针圆盘(7)同轴连接；所述旋转板(8)的底部等间隔环设有若干用于抵压所述冲孔压针(6)的顶端的抵压部件。

2.根据权利要求1所述的一种旋转冲孔加工机构，其特征在于：所述圆盘驱动组件包括气缸(12)以及与气缸(12)的输出端连接的驱动座(13)，所述驱动座(13)滑动设置于所述上模(2)，所述气缸(12)装设在所述上模(2)的一侧，所述驱动座(13)靠近所述压针圆盘(7)的一侧活动设置有活动块(14)，所述活动块(14)靠近所述压针圆盘(7)的一侧设置有第一勾块(15)，所述压针圆盘(7)的外缘等间隔设置有多个勾槽(16)，所述第一勾块(15)与所述勾槽(16)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种旋转冲孔加工机构，其特征在于：所述驱动座(13)设置有活动槽(17)，所述活动块(14)活动设置于所述活动槽(17)内，所述活动槽(17)内设置有第一复位弹簧(18)，所述第一复位弹簧(18)的两端分别连接于所述活动槽(17)的内壁和所述活动块(14)。

4.根据权利要求2所述的一种旋转冲孔加工机构，其特征在于：所述上模(2)上还转动设置有圆盘定位块(19)，所述圆盘定位块(19)的前端设置有第二勾块(20)，所述第二勾块(20)与所述勾槽(16)对应设置，所述上模(2)上还设置有连接柱(21)，所述连接柱(21)连接有第二复位弹簧(22)，所述第二复位弹簧(22)远离连接柱(21)的一端与所述圆盘定位块(19)连接。

5.根据权利要求2所述的一种旋转冲孔加工机构，其特征在于：所述抵压部件包括多个等间隔设置的抵压凸块(9)，多个抵压凸块(9)呈倾斜弧形分布。

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