CN219985926U - 旋式模具冲压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及旋式模具冲压结构，解决了现有技术中存在成本高，工作效率低的问题，包括底板，所述底板的内部嵌套有四个呈对称布置的导柱，四个所述导柱的顶部共同装配有顶板，所述顶板的底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有凸轮，所述凸轮的内部滑动装配有推杆，所述推杆的内部转动安装有固定块，通过凸轮和凸块等结构的设置，电机带动凸轮转动，推杆随着凸轮的转动而上下移动，当推杆压动方形冲头向下移动时，推杆底部的凸块也将推动推块向一侧的定位槽滑去，从而使得方形重头完成旋转，使得单种冲头可以冲压出不同形状的工件，结构简单，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为旋式模具冲压结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中授权公告号为：CN217251987U，名称为包括上模和下模，所述上模包括上模座，上垫板、冲头垫板以及冲头，所述上模座下方固定有所述上垫板，所述上垫板的两端对称设置有两滑块座子，两所述滑块座子固定于所述上模座上，所述上模座中部安装有第一弹簧，所述第一弹簧连接有顶针，所述顶针穿过所述上垫板与所述冲头垫板相配合，所述冲头垫板的两端均具有梯形凸起，两所述梯形凸起与两所述滑块座子的内侧壁的凹槽相配合；所述冲头垫板下方固定有所述冲头，所述冲头下表面具有一第一凹槽，所述第一凹槽内安装有脱料板；所述下模包括下垫板、刀口、下模座子和下模座。本实用新型不仅占用空间小、工序少、精度高，而且降低了模具的制造成本。
然而该实用新型是直接使用与需要切割形状相同的冲头进行冲压，然而这样极大的增加了人工成本，而且形状越复杂的冲头越容易磨损或者损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供旋式模具冲压结构，解决了成本高，容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋式模具冲压结构，包括底板，所述底板的内部嵌套有四个呈对称布置的导柱，四个所述导柱的顶部共同装配有顶板，所述顶板的底部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有凸轮，所述凸轮的内部滑动装配有推杆，所述推杆的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的推块，所述推杆的内部转动安装有固定块，所述固定块的底部通过螺丝固定连接有连杆，所述连杆的底部通过螺丝固定连接有方形冲头，所述连杆的外周面通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的凸块，所述顶板的底部通过螺丝固定连接有直杆；
所述底板的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，四个所述支撑脚之间共同通过螺丝固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有料盒。
优选的，所述底板的顶部设有工作台，所述工作台的内部开设方槽，所述底板的内部开设有通孔，所述通孔与所述方槽相连通。
优选的，所述底板的内部开设有四个呈对称布置的圆槽，四个所述导柱分别嵌套在所述圆槽的内部。
优选的，所述顶板的内部开设有通槽，所述推杆穿过所述通槽。
优选的，所述凸轮的外周面上开设有环形槽，所述推杆的顶部滑动连接在所述环形槽的内部。
优选的，所述推杆的底部开设有凹槽，所述固定块转动安装在所述凹槽的内部。
优选的，所述直杆的内部开设有圆孔，所述圆孔与所述通槽相连通，所述连杆位于所述圆孔的内部，所述直杆的底部开设有定位槽，所述凸块滑动连接在所述定位槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过凸轮和凸块等结构的设置，电机带动凸轮转动，推杆随着凸轮的转动而上下移动，当推杆压动方形冲头向下移动时，推杆底部的凸块也将推动推块向一侧的定位槽滑去，从而使得方形重头完成旋转，使得单种冲头可以冲压出不同形状的工件，结构简单，节约了成本。
2、本实用新型通过工作台和底板等结构的设置，通常在冲压掉落的材料会掉落在工作台的底部，使得在冲压的时候需要经常清理才能继续工作，工作效率地，因此在底板的内部开设有通孔，使得冲压时掉落的材料直接通过通孔掉入料盒的内部，使得工作台的底部不会堆积太多材料，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的A处的放大图；
图4为本实用新型的A处的外部视图。
图中：1、顶板；2、凸轮；3、电机；4、导柱；5、底板；6、支撑脚；7、支撑板；8、料盒；9、方槽；10、工作台；11、通孔；12、直杆；13、连杆；14、方形冲头；15、定位槽；16、固定块；17、凸块；18、推块；19、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，旋式模具冲压结构，包括底板5，底板5的内部嵌套有四个呈对称布置的导柱4，四个导柱4的顶部共同装配有顶板1，顶板1的底部安装有电机3，电机3的输出端通过联轴器固定连接有凸轮2，凸轮2的内部滑动装配有推杆19，推杆19的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的推块18，推杆19的内部转动安装有固定块16，固定块16的底部通过螺丝固定连接有连杆13，连杆13的底部通过螺丝固定连接有方形冲头14，连杆13的外周面通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的凸块17，顶板1的底部通过螺丝固定连接有直杆12；底板5的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚6，四个支撑脚6之间共同通过螺丝固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部放置有料盒8，通过凸轮2和凸块17等结构的设置，电机3带动凸轮2转动，推杆19随着凸轮2的转动而上下移动，当推杆19压动方形冲头14向下移动时，推杆19底部的凸块17也将推动推块18向一侧的定位槽15滑去，从而使得方形重头完成旋转，使得单种冲头可以冲压出不同形状的工件，结构简单，节约了成本。
请参阅图2，底板5的顶部设有工作台10，工作台10的内部开设方槽9，底板5的内部开设有通孔11，通孔11与方槽9相连通，通过工作台10和底板5等结构的设置，通常在冲压掉落的材料会掉落在工作台10的底部，使得在冲压的时候需要经常清理才能继续工作，工作效率地，因此在底板5的内部开设有通孔11，使得冲压时掉落的材料直接通过通孔11掉入料盒8的内部，使得工作台10的底部不会堆积太多材料，提升了工作效率。
请参阅图1，底板5的内部开设有四个呈对称布置的圆槽，四个导柱4分别嵌套在圆槽的内部。
请参阅图2，顶板1的内部开设有通槽，推杆19穿过通槽。
请参阅图1，凸轮2的外周面上开设有环形槽，推杆19的顶部滑动连接在环形槽的内部。
请参阅图3，推杆19的底部开设有凹槽，固定块16转动安装在凹槽的内部。
请参阅图4，直杆12的内部开设有圆孔，圆孔与通槽相连通，连杆13位于圆孔的内部，直杆12的底部开设有定位槽15，凸块17滑动连接在定位槽15的内部。
本实用新型具体实施过程如下：将工件放在工作台10的方槽9内部，打开电机3电源进行加工，电机3的输出端电动凸轮2转动，凸轮2内部的环形槽带动推杆19上下移动，推杆19带动方形冲头14上下移动，使得方形重头完成冲压动作，在推杆19带动方形冲头14向下移动时，推杆19一侧的推块18将推动凸块17向下移动，当凸块17移动到最下端时，推块18推动凸块17向一侧移动，使得凸块17转动到定位槽15的内部，从而使得整个方形冲头14完成旋转，再次下压时，方形冲头14将改变方向进行冲压，从而降低了冲头的制造成本，冲压掉落了废弃材料将直接通过底板5内部的通孔11掉落到料盒8的内部，不需要一直对工作台10进行清理，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.旋式模具冲压结构，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的内部嵌套有四个呈对称布置的导柱(4)，四个所述导柱(4)的顶部共同装配有顶板(1)，所述顶板(1)的底部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有凸轮(2)，所述凸轮(2)的内部滑动装配有推杆(19)，所述推杆(19)的外周面上通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的推块(18)，所述推杆(19)的内部转动安装有固定块(16)，所述固定块(16)的底部通过螺丝固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)的底部通过螺丝固定连接有方形冲头(14)，所述连杆(13)的外周面通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的凸块(17)，所述顶板(1)的底部通过螺丝固定连接有直杆(12)；
所述底板(5)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(6)，四个所述支撑脚(6)之间共同通过螺丝固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部放置有料盒(8)。
2.根据权利要求1所述的旋式模具冲压结构，其特征在于：所述底板(5)的顶部设有工作台(10)，所述工作台(10)的内部开设方槽(9)，所述底板(5)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)与所述方槽(9)相连通。
3.根据权利要求1所述的旋式模具冲压结构，其特征在于：所述底板(5)的内部开设有四个呈对称布置的圆槽，四个所述导柱(4)分别嵌套在所述圆槽的内部。
4.根据权利要求1所述的旋式模具冲压结构，其特征在于：所述顶板(1)的内部开设有通槽，所述推杆(19)穿过所述通槽。
5.根据权利要求1所述的旋式模具冲压结构，其特征在于：所述凸轮(2)的外周面上开设有环形槽，所述推杆(19)的顶部滑动连接在所述环形槽的内部。
6.根据权利要求1所述的旋式模具冲压结构，其特征在于：所述推杆(19)的底部开设有凹槽，所述固定块(16)转动安装在所述凹槽的内部。
7.根据权利要求4所述的旋式模具冲压结构，其特征在于：所述直杆(12)的内部开设有圆孔，所述圆孔与所述通槽相连通，所述连杆(13)位于所述圆孔的内部，所述直杆(12)的底部开设有定位槽(15)，所述凸块(17)滑动连接在所述定位槽(15)的内部。
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