JPH0624766A - 成形型の自動調心機構 - Google Patents
成形型の自動調心機構Info
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- JPH0624766A JPH0624766A JP19902492A JP19902492A JPH0624766A JP H0624766 A JPH0624766 A JP H0624766A JP 19902492 A JP19902492 A JP 19902492A JP 19902492 A JP19902492 A JP 19902492A JP H0624766 A JPH0624766 A JP H0624766A
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- JP
- Japan
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- die
- base
- movable
- mold
- molding
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動型の横ずれおよび傾きを自動的に補正す
る。 【構成】 加圧軸４の下端に自在継手からなる傾き調整
機構２３によって傾動プレート２２を傾動自在に配設す
る。可動型１の上面に設けた上型ベース２０と傾動プレ
ート２２との間にスラストベアリング３０を介在させて
これら両部材をボルト３１とナット３２によって締結す
る。スラストベアリング３０、ボルト３１とボルト挿通
孔４０、４２との間に設けられた適宜な隙間Ｇ、球面ワ
ッシャ４３、４８、ばね４７および円錐シート４４、４
９は横ずれ調整機構を構成し、これによって上型ベース
２０の横方向の移動を可能にする。
る。 【構成】 加圧軸４の下端に自在継手からなる傾き調整
機構２３によって傾動プレート２２を傾動自在に配設す
る。可動型１の上面に設けた上型ベース２０と傾動プレ
ート２２との間にスラストベアリング３０を介在させて
これら両部材をボルト３１とナット３２によって締結す
る。スラストベアリング３０、ボルト３１とボルト挿通
孔４０、４２との間に設けられた適宜な隙間Ｇ、球面ワ
ッシャ４３、４８、ばね４７および円錐シート４４、４
９は横ずれ調整機構を構成し、これによって上型ベース
２０の横方向の移動を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスレンズのプレス
成形等に用いて好適な成形型に関し、特に可動型と固定
型の軸合わせを自動的に行い得るようにした自動調心機
構に関するものである。
成形等に用いて好適な成形型に関し、特に可動型と固定
型の軸合わせを自動的に行い得るようにした自動調心機
構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスレンズのプレス成形に際しては、
下型に加熱軟化したガラス素材を供給し、しかる後上型
を下降させて下型に押し付けることによりガラス素材を
プレス成形して所定形状のガラスレンズを製作してい
る。上型と下型の互いに対向する面にそれぞれ形成され
レンズの両主面に転写される成形面は、所定の曲率をも
った球面、非球面等の曲面に形成されており、これら両
成形面の中心軸線が横方向にずれたり傾かないように正
確に合致させてプレス成形する必要がある。このような
成形型の上型と下型の軸合わせに関する技術としては、
従来から種々提案されており、その一例として特公昭６
２−４５１７３号公報に開示された「ガラスレンズ成形
用金型」が知られている。この成形用金型は、上型と下
型の接合面に円錐状案内面とこれに続く平坦面をそれぞ
れ形成し、これら両案内面および平坦面同士の嵌合によ
って軸合わせを行うようにしたものである。
下型に加熱軟化したガラス素材を供給し、しかる後上型
を下降させて下型に押し付けることによりガラス素材を
プレス成形して所定形状のガラスレンズを製作してい
る。上型と下型の互いに対向する面にそれぞれ形成され
レンズの両主面に転写される成形面は、所定の曲率をも
った球面、非球面等の曲面に形成されており、これら両
成形面の中心軸線が横方向にずれたり傾かないように正
確に合致させてプレス成形する必要がある。このような
成形型の上型と下型の軸合わせに関する技術としては、
従来から種々提案されており、その一例として特公昭６
２−４５１７３号公報に開示された「ガラスレンズ成形
用金型」が知られている。この成形用金型は、上型と下
型の接合面に円錐状案内面とこれに続く平坦面をそれぞ
れ形成し、これら両案内面および平坦面同士の嵌合によ
って軸合わせを行うようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の成形用金型にあっては、円錐状案内面と平坦面
によって矯正される軸ずれの範囲がきわめて狭い範囲に
限定されるという欠点があった。また、ガラスレンズを
成形するために成形装置の温度が上昇することが考えら
れる場合には、装置の精度を保つために装置全体を冷却
しなければならないが、ガラスレンズの成形には成形に
必要な雰囲気温度があり、装置全体の冷却は不可能であ
る。そのため、成形型の軸合わせに関係する部分を冷却
して温度上昇による熱膨張を防ぎ、常温での精度をその
まま熱間で保証するようにしている。また、冷却が困難
な場合には、予め使用温度を設定しておき、その温度で
成形型の軸合わせがなされているようにする方法もある
が、この方法は成形型交換後等の熱間での成形型の芯出
しは非常に困難であるという欠点があった。
た従来の成形用金型にあっては、円錐状案内面と平坦面
によって矯正される軸ずれの範囲がきわめて狭い範囲に
限定されるという欠点があった。また、ガラスレンズを
成形するために成形装置の温度が上昇することが考えら
れる場合には、装置の精度を保つために装置全体を冷却
しなければならないが、ガラスレンズの成形には成形に
必要な雰囲気温度があり、装置全体の冷却は不可能であ
る。そのため、成形型の軸合わせに関係する部分を冷却
して温度上昇による熱膨張を防ぎ、常温での精度をその
まま熱間で保証するようにしている。また、冷却が困難
な場合には、予め使用温度を設定しておき、その温度で
成形型の軸合わせがなされているようにする方法もある
が、この方法は成形型交換後等の熱間での成形型の芯出
しは非常に困難であるという欠点があった。
【０００４】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、軸合わせの調整範囲を広くすることができ、また
熱膨張による影響を抑えるための冷却が不可能な場合の
熱膨張分をも吸収することができる成形型の自動調心機
構を提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、軸合わせの調整範囲を広くすることができ、また
熱膨張による影響を抑えるための冷却が不可能な場合の
熱膨張分をも吸収することができる成形型の自動調心機
構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の発明は、可動型
と固定型とを備え、その対向する成形面にて熱可遡性物
をプレス成形する成形型において、プレス成形時の加圧
力によって前記可動型と前記固定型とが嵌合するとき、
前記可動型の中心軸線と固定型の中心軸線とを合致させ
る自動調心機構を前記可動型の背面に設けてなり、この
自動調心機構は、前記可動型を横方向に移動させ、その
横ずれを補正する横ずれ調整機構と、可動型を傾動さ
せ、その傾きを補正する傾き調整機構と、を備えている
ものである。第２の発明は、可動型と固定型とを備え、
その対向する成形面にて熱可遡性物をプレス成形する成
形型において、前記可動型は上型ベースを一体的に備
え、この上型ベースと加圧軸を自動調心機構によって連
結してなり、その自動調心機構は、前記上型ベースと加
圧軸との間に介在された傾動プレートと、前記上型ベー
スと傾動プレートとの間に介在され上型ベースの横方向
の移動を可能にするベアリング、上型ベースと傾動プレ
ートを横方向移動可能にかつ微揺動可能に貫通しこれら
両部材を連結する複数個の連結部材および上型ベースと
傾動プレートを所要圧力にて圧接するばねとを含み、前
記可動型を横方向に移動させ、その横ずれを補正する横
ずれ調整機構と、前記傾動プレートを加圧軸に傾動自在
に連結し、前記可動型の傾きを補正する傾き調整機構
と、を備えているものである。第３の発明は、可動型と
固定型とを備え、その対向する成形面にて熱可遡性物を
プレス成形する成形型において、前記可動型は上型ベー
スを一体的に備え、この上型ベースと、加圧軸に一体的
に設けられた加圧軸ベースとを自動調心機構によって連
結してなり、この自動調心機構は、前記上型ベースを加
圧軸ベースに対して傾動自在、接近離間自在かつ横方向
移動可能に連結する複数個の連結部材および加圧軸ベー
スと上型ベースとを互いに離間する方向に付勢するばね
とを含み、前記可動型を横方向に移動させ、その横ずれ
を補正する横ずれ調整機構と、前記加圧軸ベースにあら
ゆる方向に傾動自在に配設されて平坦な押圧面を有し、
この押圧面がプレス成形時に加圧軸の下降に伴い前記上
型ベースを押圧する傾動パッドを含み、前記可動型を傾
動させ、その傾きを補正する傾き調整機構と、を備えて
いるものである。
するためになされたもので、その第１の発明は、可動型
と固定型とを備え、その対向する成形面にて熱可遡性物
をプレス成形する成形型において、プレス成形時の加圧
力によって前記可動型と前記固定型とが嵌合するとき、
前記可動型の中心軸線と固定型の中心軸線とを合致させ
る自動調心機構を前記可動型の背面に設けてなり、この
自動調心機構は、前記可動型を横方向に移動させ、その
横ずれを補正する横ずれ調整機構と、可動型を傾動さ
せ、その傾きを補正する傾き調整機構と、を備えている
ものである。第２の発明は、可動型と固定型とを備え、
その対向する成形面にて熱可遡性物をプレス成形する成
形型において、前記可動型は上型ベースを一体的に備
え、この上型ベースと加圧軸を自動調心機構によって連
結してなり、その自動調心機構は、前記上型ベースと加
圧軸との間に介在された傾動プレートと、前記上型ベー
スと傾動プレートとの間に介在され上型ベースの横方向
の移動を可能にするベアリング、上型ベースと傾動プレ
ートを横方向移動可能にかつ微揺動可能に貫通しこれら
両部材を連結する複数個の連結部材および上型ベースと
傾動プレートを所要圧力にて圧接するばねとを含み、前
記可動型を横方向に移動させ、その横ずれを補正する横
ずれ調整機構と、前記傾動プレートを加圧軸に傾動自在
に連結し、前記可動型の傾きを補正する傾き調整機構
と、を備えているものである。第３の発明は、可動型と
固定型とを備え、その対向する成形面にて熱可遡性物を
プレス成形する成形型において、前記可動型は上型ベー
スを一体的に備え、この上型ベースと、加圧軸に一体的
に設けられた加圧軸ベースとを自動調心機構によって連
結してなり、この自動調心機構は、前記上型ベースを加
圧軸ベースに対して傾動自在、接近離間自在かつ横方向
移動可能に連結する複数個の連結部材および加圧軸ベー
スと上型ベースとを互いに離間する方向に付勢するばね
とを含み、前記可動型を横方向に移動させ、その横ずれ
を補正する横ずれ調整機構と、前記加圧軸ベースにあら
ゆる方向に傾動自在に配設されて平坦な押圧面を有し、
この押圧面がプレス成形時に加圧軸の下降に伴い前記上
型ベースを押圧する傾動パッドを含み、前記可動型を傾
動させ、その傾きを補正する傾き調整機構と、を備えて
いるものである。
【０００６】
【作用】第１の発明において、横ずれ調整機構は、可動
型を横方向に移動させ、その横ずれを補正する。傾き調
整機構は、可動型を傾動させ、その傾きを補正する。第
２の発明において、横ずれ調整機構は、ベアリングと連
結部材によって上型ベースを傾動プレートに横方向の移
動を可能に連結することで可動型の横方向の移動を可能
にし、その横ずれを補正する。傾き調整機構は、傾動プ
レートの傾動によって可動型の傾きを補正する。第３の
発明において、横ずれ調整機構は、連結部材が上型ベー
スを加圧軸ベースに対して傾動自在、接近離間自在かつ
横方向移動可能に連結することで可動型の横方向移動を
可能にし、その横ずれを補正する。傾き調整機構は、プ
レス成形時に傾動パッドが上型ベースを押圧傾動させる
ことで可動型の傾きを補正する。
型を横方向に移動させ、その横ずれを補正する。傾き調
整機構は、可動型を傾動させ、その傾きを補正する。第
２の発明において、横ずれ調整機構は、ベアリングと連
結部材によって上型ベースを傾動プレートに横方向の移
動を可能に連結することで可動型の横方向の移動を可能
にし、その横ずれを補正する。傾き調整機構は、傾動プ
レートの傾動によって可動型の傾きを補正する。第３の
発明において、横ずれ調整機構は、連結部材が上型ベー
スを加圧軸ベースに対して傾動自在、接近離間自在かつ
横方向移動可能に連結することで可動型の横方向移動を
可能にし、その横ずれを補正する。傾き調整機構は、プ
レス成形時に傾動パッドが上型ベースを押圧傾動させる
ことで可動型の傾きを補正する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に係る成形型の自動調心機
構の第１実施例を示す断面図である。同図において、１
は上型である可動型、２は下型である固定型で、これら
によってガラスレンズの成形型３を構成している。可動
型１は加圧軸４の下端に後述する自動調心機構５を介し
て横方向に移動調整可能にかつ傾動自在に取付けられる
もので、下面中央部に所定の曲率を有する凸曲面状の成
形面６を有し、またその周囲には末広がり状に傾斜した
円錐状案内面７とこの案内面７と成形面６との間に位置
する平坦面８が形成されている。固定型２は加圧軸４と
中心軸線を一致させて装置固定部側に強固に固定されて
おり、可動型１と対向する上面中央部に所定の曲率を有
する凹曲面状の成形面９を有し、またその周囲には円錐
状案内面１０と平坦面１１が前記可動型１の円錐状案内
面７と平坦面８に対応して形成されている。ガラスレン
ズの成形に際しては、予め固定型２の成形面９上に加熱
軟化したガラス素材を設置しておき、しかる後加圧軸４
を下降させて可動型１を固定型２に押し付け、両型１、
２の成形面６、９を被成形ガラスに転写することでガラ
スレンズをプレス成形する。この時、自動調心機構５は
可動型１の水平方向のずれ、すなわち横ずれと垂直方向
の傾きを補正し、円錐状案内面７と平坦面８を固定型２
の円錐状案内面１０と平坦面１１に嵌合密接すること
で、可動型１と固定型２の中心軸線を合致させる。次
に、自動調心機構５の構成等をさらに詳しく説明する。
なお、図１（図２〜図４も同様）において、固定型２は
上部のみ図示され、下部が省略されている。
細に説明する。図１は本発明に係る成形型の自動調心機
構の第１実施例を示す断面図である。同図において、１
は上型である可動型、２は下型である固定型で、これら
によってガラスレンズの成形型３を構成している。可動
型１は加圧軸４の下端に後述する自動調心機構５を介し
て横方向に移動調整可能にかつ傾動自在に取付けられる
もので、下面中央部に所定の曲率を有する凸曲面状の成
形面６を有し、またその周囲には末広がり状に傾斜した
円錐状案内面７とこの案内面７と成形面６との間に位置
する平坦面８が形成されている。固定型２は加圧軸４と
中心軸線を一致させて装置固定部側に強固に固定されて
おり、可動型１と対向する上面中央部に所定の曲率を有
する凹曲面状の成形面９を有し、またその周囲には円錐
状案内面１０と平坦面１１が前記可動型１の円錐状案内
面７と平坦面８に対応して形成されている。ガラスレン
ズの成形に際しては、予め固定型２の成形面９上に加熱
軟化したガラス素材を設置しておき、しかる後加圧軸４
を下降させて可動型１を固定型２に押し付け、両型１、
２の成形面６、９を被成形ガラスに転写することでガラ
スレンズをプレス成形する。この時、自動調心機構５は
可動型１の水平方向のずれ、すなわち横ずれと垂直方向
の傾きを補正し、円錐状案内面７と平坦面８を固定型２
の円錐状案内面１０と平坦面１１に嵌合密接すること
で、可動型１と固定型２の中心軸線を合致させる。次
に、自動調心機構５の構成等をさらに詳しく説明する。
なお、図１（図２〜図４も同様）において、固定型２は
上部のみ図示され、下部が省略されている。
【０００８】前記自動調心機構５は、可動型１の背面、
すなわち上面にプレート２１を介して一体的に取付けら
れた上型ベース２０と加圧軸４との間に介在された傾動
プレート２２と、この傾動プレート２２を加圧軸４に傾
動自在に連結し可動型１の傾きを調整する傾き調整機構
２３と、上型ベース２０と傾動プレート２２とを連結し
可動型１の横ずれを調整する横ずれ調整機構２４とを備
えている。
すなわち上面にプレート２１を介して一体的に取付けら
れた上型ベース２０と加圧軸４との間に介在された傾動
プレート２２と、この傾動プレート２２を加圧軸４に傾
動自在に連結し可動型１の傾きを調整する傾き調整機構
２３と、上型ベース２０と傾動プレート２２とを連結し
可動型１の横ずれを調整する横ずれ調整機構２４とを備
えている。
【０００９】前記傾き調整機構２３は、加圧軸４の下面
中央に凹設された球面着座部２７と、傾動プレート２２
の上面中央に突設された円柱状突起２８の上端に一体に
設けられ前記球面着座部２７に抜けを防止されて摺動自
在に嵌合された球体部２９とからなる自在継手で構成さ
れている。
中央に凹設された球面着座部２７と、傾動プレート２２
の上面中央に突設された円柱状突起２８の上端に一体に
設けられ前記球面着座部２７に抜けを防止されて摺動自
在に嵌合された球体部２９とからなる自在継手で構成さ
れている。
【００１０】前記横ずれ調整機構２４は、上型ベース２
０と傾動プレート２２との間に介在されたスラストベア
リング３０、上型ベース２０を傾動プレート２２に対し
て横方向に移動可能に連結する連結部材としての複数個
（例えば４個）のボルト３１およびダブルナット３２等
で構成されている。上型ベース２０と傾動プレート２２
の接合面中央には空間３３が形成されており、この空間
３３内に前記スラストベアリング３０と、ゴム等の弾性
材料からなる筒状体３４が嵌装されている。スラストベ
アリング３０は上型ベース２０、傾動プレート２２間の
摩擦を小さくし、上型ベース２０の横方向移動を容易に
する。筒状体３４は、スラストベアリング３０の中心を
貫通して配設されており、上型ベース２０が横方向に移
動した際、スラストベアリング３０の鋼球３６が上下の
レース３７ａ、３７ｂ間から脱落するのを防止すると共
に、弾性変形することで上型ベース２０の横移動を可能
にする。
０と傾動プレート２２との間に介在されたスラストベア
リング３０、上型ベース２０を傾動プレート２２に対し
て横方向に移動可能に連結する連結部材としての複数個
（例えば４個）のボルト３１およびダブルナット３２等
で構成されている。上型ベース２０と傾動プレート２２
の接合面中央には空間３３が形成されており、この空間
３３内に前記スラストベアリング３０と、ゴム等の弾性
材料からなる筒状体３４が嵌装されている。スラストベ
アリング３０は上型ベース２０、傾動プレート２２間の
摩擦を小さくし、上型ベース２０の横方向移動を容易に
する。筒状体３４は、スラストベアリング３０の中心を
貫通して配設されており、上型ベース２０が横方向に移
動した際、スラストベアリング３０の鋼球３６が上下の
レース３７ａ、３７ｂ間から脱落するのを防止すると共
に、弾性変形することで上型ベース２０の横移動を可能
にする。
【００１１】この場合、筒状体３４は必ずしも必要では
なく、図２に第２実施例として示すように上型ベース２
０と傾動プレート２２の接合面中央にレース３７ａ、３
７ｂが嵌合する環状溝３８ａ、３８ｂをそれぞれ設け、
環状溝３８ａ、３８ｂの内側における両部材２０、２２
の間隔Ｄを鋼球３６の外径より小さく設定して鋼球３６
のレース３７ａ、３７ｂ間からの脱落を防止するように
してもよい。
なく、図２に第２実施例として示すように上型ベース２
０と傾動プレート２２の接合面中央にレース３７ａ、３
７ｂが嵌合する環状溝３８ａ、３８ｂをそれぞれ設け、
環状溝３８ａ、３８ｂの内側における両部材２０、２２
の間隔Ｄを鋼球３６の外径より小さく設定して鋼球３６
のレース３７ａ、３７ｂ間からの脱落を防止するように
してもよい。
【００１２】前記上型ベース２０と傾動プレート２２と
を連結する連結部材としてのボルト３１は、これら両部
材２０、２２の前記空間３３より外側に位置するよう外
周寄りに周方向に等間隔をおいて形成されたボルト挿通
孔４０、４２に下から球面ワッシャ４３および円錐シー
ト４４を介してそれぞれ遊嵌状態で貫通され、傾動プレ
ート２２の上方に突出する突出端部に前記ナット３２
が、ワッシャ４６、ばね４７、球面ワッシャ４８および
円錐シート４９を介してそれぞれ螺合されている。前記
ボルト挿通孔４０、４２はボルト３１の外径より十分大
きく形成されることにより、ボルト３１の周囲に適宜な
隙間（例：１〜２ｍｍ程度）Ｇを形成しており、この隙
間Ｇと前記球面ワッシャ４３、４８および円錐シート４
４、４９とで上型ベース２０の横方向の位置ずれを可能
にしている。ばね４７は、ワッシャ４６を介してナット
３２を上方に押圧付勢すると同時に、球面ワッシャ４８
および円錐シート４９を介して傾動プレート２２を下方
に押圧付勢することにより、上型ベース２０と傾動プレ
ート２２を比較的小さな押圧力にて互いに圧接してい
る。この押圧力は、ナット３２の締付け具合によって簡
単に可変設定することが可能である。
を連結する連結部材としてのボルト３１は、これら両部
材２０、２２の前記空間３３より外側に位置するよう外
周寄りに周方向に等間隔をおいて形成されたボルト挿通
孔４０、４２に下から球面ワッシャ４３および円錐シー
ト４４を介してそれぞれ遊嵌状態で貫通され、傾動プレ
ート２２の上方に突出する突出端部に前記ナット３２
が、ワッシャ４６、ばね４７、球面ワッシャ４８および
円錐シート４９を介してそれぞれ螺合されている。前記
ボルト挿通孔４０、４２はボルト３１の外径より十分大
きく形成されることにより、ボルト３１の周囲に適宜な
隙間（例：１〜２ｍｍ程度）Ｇを形成しており、この隙
間Ｇと前記球面ワッシャ４３、４８および円錐シート４
４、４９とで上型ベース２０の横方向の位置ずれを可能
にしている。ばね４７は、ワッシャ４６を介してナット
３２を上方に押圧付勢すると同時に、球面ワッシャ４８
および円錐シート４９を介して傾動プレート２２を下方
に押圧付勢することにより、上型ベース２０と傾動プレ
ート２２を比較的小さな押圧力にて互いに圧接してい
る。この押圧力は、ナット３２の締付け具合によって簡
単に可変設定することが可能である。
【００１３】このような自動調心機構５において、プレ
ス成形時に加圧軸４を下降させると、可動型１は加圧軸
４と共に下方の固定型２に向かって下降し、上記したよ
うに円錐状案内面７が固定型２の円錐状案内面１０に当
接嵌合する。この時、図３（ａ）に示すように可動型１
の中心軸線５０が固定型２の中心軸線５１とずれている
と、円錐状案内面７、１０によって可動型１には固定型
２の中心軸線５１に合致する方向に作用する力が働く。
また、図３（ｂ）に示すように可動型１の中心軸線５０
が固定型２の中心軸線５１に対して傾斜していると、傾
き側とは反対方向の回転モーメントＭが働く。中心軸線
５０の横ずれに関しては横ずれ調整機構２４の働きによ
り上型ベース２０が傾動プレート２２に対して平行移動
することで修正される。この時、ボルト３１は若干傾く
が、この傾きは、前記隙間Ｇの存在と、球面ワッシャ４
３、４８と円錐シート４４、４９との摺動によって吸収
するため、上型ベース２０の無理のない平行移動を可能
にしている。一方、中心軸線５０の傾きに関しては、傾
き調整機構２３の働きにより上型ベース２０が傾動プレ
ート２２と一体的に加圧軸４に対して傾動することで修
正される。したがって、可動型１は固定型２に対して横
ずれしていたり傾斜していた場合でも無理な力を受けず
に調心され、図３（ｃ）に示すように中心軸線５０が中
心軸線５１と合致した状態で固定型２に押し付けられ
る。
ス成形時に加圧軸４を下降させると、可動型１は加圧軸
４と共に下方の固定型２に向かって下降し、上記したよ
うに円錐状案内面７が固定型２の円錐状案内面１０に当
接嵌合する。この時、図３（ａ）に示すように可動型１
の中心軸線５０が固定型２の中心軸線５１とずれている
と、円錐状案内面７、１０によって可動型１には固定型
２の中心軸線５１に合致する方向に作用する力が働く。
また、図３（ｂ）に示すように可動型１の中心軸線５０
が固定型２の中心軸線５１に対して傾斜していると、傾
き側とは反対方向の回転モーメントＭが働く。中心軸線
５０の横ずれに関しては横ずれ調整機構２４の働きによ
り上型ベース２０が傾動プレート２２に対して平行移動
することで修正される。この時、ボルト３１は若干傾く
が、この傾きは、前記隙間Ｇの存在と、球面ワッシャ４
３、４８と円錐シート４４、４９との摺動によって吸収
するため、上型ベース２０の無理のない平行移動を可能
にしている。一方、中心軸線５０の傾きに関しては、傾
き調整機構２３の働きにより上型ベース２０が傾動プレ
ート２２と一体的に加圧軸４に対して傾動することで修
正される。したがって、可動型１は固定型２に対して横
ずれしていたり傾斜していた場合でも無理な力を受けず
に調心され、図３（ｃ）に示すように中心軸線５０が中
心軸線５１と合致した状態で固定型２に押し付けられ
る。
【００１４】図４は本発明の第３実施例を示す断面図で
ある。この実施例は可動型１の上面に直接取り付けた上
型ベース６０と、加圧軸４の下面に一体的に取り付けた
加圧軸ベース６１を横ずれ調整機構６２によって互いに
連結し、加圧軸ベース６１の下面中央に傾き調整機構６
３を設けたものである。
ある。この実施例は可動型１の上面に直接取り付けた上
型ベース６０と、加圧軸４の下面に一体的に取り付けた
加圧軸ベース６１を横ずれ調整機構６２によって互いに
連結し、加圧軸ベース６１の下面中央に傾き調整機構６
３を設けたものである。
【００１５】前記横ずれ調整機構６２は、上型ベース６
０の外周寄りに植設された複数個、例えば４個のボルト
３１を備え、このボルト３１の上部は加圧軸ベース６１
に設けられたボルト挿通孔６４に遊嵌状態で挿通され、
頭部３１ａが加圧軸ベース６１の上方に突出している。
また、ボルト挿通孔６４の上側開口部には上方に向かっ
て広がるテーパ孔６５が形成されており、これに対応し
てボルト頭部３１ａの下面にテーパ部６６が設けられて
いる。そして、ボルト３１の中央には圧縮コイルばね６
７が弾装されており、これによって上型ベース６０と加
圧軸ベース６１を互いに離間する方向に付勢している。
このため、ボルト頭部３１ａのテーパ部６６とテーパ孔
６５は通常中心線を一致させて嵌合している。
０の外周寄りに植設された複数個、例えば４個のボルト
３１を備え、このボルト３１の上部は加圧軸ベース６１
に設けられたボルト挿通孔６４に遊嵌状態で挿通され、
頭部３１ａが加圧軸ベース６１の上方に突出している。
また、ボルト挿通孔６４の上側開口部には上方に向かっ
て広がるテーパ孔６５が形成されており、これに対応し
てボルト頭部３１ａの下面にテーパ部６６が設けられて
いる。そして、ボルト３１の中央には圧縮コイルばね６
７が弾装されており、これによって上型ベース６０と加
圧軸ベース６１を互いに離間する方向に付勢している。
このため、ボルト頭部３１ａのテーパ部６６とテーパ孔
６５は通常中心線を一致させて嵌合している。
【００１６】前記傾き調整機構６３は、球面着座部６９
を有して加圧軸ベース６１の下面中央に設けられたパッ
ド保持部材７０と、下面に平坦な押圧面７１を有する球
状体からなり、前記球面着座部６９に抜けを防止しされ
て摺動自在に嵌合された傾動パッド７２とで構成され、
通常は傾動パッド７２が上型ベース６０から離間してい
る。
を有して加圧軸ベース６１の下面中央に設けられたパッ
ド保持部材７０と、下面に平坦な押圧面７１を有する球
状体からなり、前記球面着座部６９に抜けを防止しされ
て摺動自在に嵌合された傾動パッド７２とで構成され、
通常は傾動パッド７２が上型ベース６０から離間してい
る。
【００１７】このような構成において、加圧軸４に加圧
力が付加されると、可動型１は加圧軸４と一体に固定型
２に向かって移動し、上記実施例と同様、円錐状案内面
７が固定型２の円錐状案内面１０に当接嵌合する。この
当接後も加圧軸４は圧縮コイルばね６７を圧縮しながら
さらに所定量下降して、傾動パッド７２の押圧面７１を
上型ベース６０の上面に押し付け、この位置で停止す
る。この停止状態において、ボルト頭部３１ａのテーパ
部６６はテーパ孔６５から抜け出して加圧軸ベース６１
の上方に位置し、上型ベース６０の加圧軸ベース６１に
対する横方向の移動の規制を解除する。したがって、上
型ベース６０はボルト３１とボルト挿通孔６４との間の
クリアランス分だけ横方向に移動可能な状態となり、こ
れによって可動型１の中心軸線の横ずれを修正し、固定
型２の中心軸線と合致させることができる。この時、傾
動パッド７２は押圧面７１にて上型ベース６０を押圧し
ているが、上型ベース６０の横移動に伴い傾動すること
で、可動型１の軸合わせを保証する。一方、可動型１の
中心軸線が固定型２の中心軸線に対して傾斜している場
合は、傾動パッド７２で上型ベース６０を押圧すると、
上型ベース６０が傾き方向とは反対側に回動することで
傾きを修正することができる。この時、傾動パッド７２
も傾動し、またボルト３１がボルト挿通孔６４との間の
クリアランスにより傾くことで、可動型１の傾動を可能
にする。
力が付加されると、可動型１は加圧軸４と一体に固定型
２に向かって移動し、上記実施例と同様、円錐状案内面
７が固定型２の円錐状案内面１０に当接嵌合する。この
当接後も加圧軸４は圧縮コイルばね６７を圧縮しながら
さらに所定量下降して、傾動パッド７２の押圧面７１を
上型ベース６０の上面に押し付け、この位置で停止す
る。この停止状態において、ボルト頭部３１ａのテーパ
部６６はテーパ孔６５から抜け出して加圧軸ベース６１
の上方に位置し、上型ベース６０の加圧軸ベース６１に
対する横方向の移動の規制を解除する。したがって、上
型ベース６０はボルト３１とボルト挿通孔６４との間の
クリアランス分だけ横方向に移動可能な状態となり、こ
れによって可動型１の中心軸線の横ずれを修正し、固定
型２の中心軸線と合致させることができる。この時、傾
動パッド７２は押圧面７１にて上型ベース６０を押圧し
ているが、上型ベース６０の横移動に伴い傾動すること
で、可動型１の軸合わせを保証する。一方、可動型１の
中心軸線が固定型２の中心軸線に対して傾斜している場
合は、傾動パッド７２で上型ベース６０を押圧すると、
上型ベース６０が傾き方向とは反対側に回動することで
傾きを修正することができる。この時、傾動パッド７２
も傾動し、またボルト３１がボルト挿通孔６４との間の
クリアランスにより傾くことで、可動型１の傾動を可能
にする。
【００１８】なお、上記実施例はいずれもガラスレンズ
の成形型として説明したが、本発明はこれに特定される
ものではなく、プラスチックレンズの成形型としても使
用することができるものである。
の成形型として説明したが、本発明はこれに特定される
ものではなく、プラスチックレンズの成形型としても使
用することができるものである。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る成形型の
自動調心機構によれば、可動型の横ずれ調整機構と傾き
調整機構を備えているので、可動型の固定型に対する中
心軸線の横ずれおよび傾きを自動的にかつ無理なく調整
することができ、両型の中心軸線をスムーズにかつ確実
に合致させることができる。また調整範囲が大きくとれ
るので、熱膨張による影響を抑えるための冷却が不可能
な場合の熱膨張分をも吸収することができるなど、その
効果は大である。
自動調心機構によれば、可動型の横ずれ調整機構と傾き
調整機構を備えているので、可動型の固定型に対する中
心軸線の横ずれおよび傾きを自動的にかつ無理なく調整
することができ、両型の中心軸線をスムーズにかつ確実
に合致させることができる。また調整範囲が大きくとれ
るので、熱膨張による影響を抑えるための冷却が不可能
な場合の熱膨張分をも吸収することができるなど、その
効果は大である。
【図１】本発明に係る成形型の自動調心機構の第１実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は可動型の横ずれと傾
き修正を説明するための図である。
き修正を説明するための図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す断面図である。
１ 可動型 ２ 固定型 ３ 成形型 ４ 加圧軸 ５ 自動調心機構 ６ 成形面 ７ 円錐状案内面 ８ 平坦面 ９ 成形面 １０ 円錐状案内面 １１ 平坦面 ２０ 上型ベース ２２ 傾動プレート ２３ 傾き調整機構 ２４ 横ずれ調整機構 ３０ スラストベアリング ３１ ボルト ６０ 上型ベース ６１ 加圧軸ベース ６２ 横ずれ調整機構 ６３ 傾き調整機構 ７１ 押圧面 ７２ 傾動パッド
Claims (3)
- 【請求項１】 可動型と固定型とを備え、その対向する
成形面にて熱可遡性物をプレス成形する成形型におい
て、 プレス成形時の加圧力によって前記可動型と前記固定型
とが嵌合するとき、前記可動型の中心軸線と固定型の中
心軸線とを合致させる自動調心機構を前記可動型の背面
に設けてなり、 この自動調心機構は、前記可動型を横方向に移動させ、
その横ずれを補正する横ずれ調整機構と、可動型を傾動
させ、その傾きを補正する傾き調整機構と、を備えてい
ることを特徴とする成形型の自動調心機構。 - 【請求項２】 可動型と固定型とを備え、その対向する
成形面にて熱可遡性物をプレス成形する成形型におい
て、 前記可動型は上型ベースを一体的に備え、この上型ベー
スと加圧軸を自動調心機構によって連結してなり、 この自動調心機構は、前記上型ベースと加圧軸との間に
介在された傾動プレートと、 前記上型ベースと傾動プレートとの間に介在され上型ベ
ースの横方向の移動を可能にするベアリング、上型ベー
スと傾動プレートを横方向移動可能にかつ微揺動可能に
貫通しこれら両部材を連結する複数個の連結部材および
上型ベースと傾動プレートを所要圧力にて圧接するばね
とを含み、前記可動型を横方向に移動させ、その横ずれ
を補正する横ずれ調整機構と、 前記傾動プレートを加圧軸に傾動自在に連結し、前記可
動型の傾きを補正する傾き調整機構と、を備えているこ
とを特徴とする成形型の自動調心機構。 - 【請求項３】 可動型と固定型とを備え、その対向する
成形面にて熱可遡性物をプレス成形する成形型におい
て、 前記可動型は上型ベースを一体的に備え、この上型ベー
スと、加圧軸に一体的に設けられた加圧軸ベースとを自
動調心機構によって連結してなり、 この自動調心機構は、前記上型ベースを加圧軸ベースに
対して傾動自在、接近離間自在かつ横方向移動可能に連
結する複数個の連結部材および加圧軸ベースと上型ベー
スとを互いに離間する方向に付勢するばねとを含み、前
記可動型を横方向に移動させ、その横ずれを補正する横
ずれ調整機構と、 前記加圧軸ベースにあらゆる方向に傾動自在に配設され
て平坦な押圧面を有し、この押圧面がプレス成形時に加
圧軸の下降に伴い前記上型ベースを押圧する傾動パッド
を含み、前記可動型を傾動させ、その傾きを補正する傾
き調整機構と、を備えていることを特徴とする成形型の
自動調心機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199024A JP2668813B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199024A JP2668813B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624766A true JPH0624766A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2668813B2 JP2668813B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16400857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199024A Expired - Lifetime JP2668813B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668813B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054963A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-26 | Konica Corp | プレス成形装置 |
| WO2004092083A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-28 | Raytheon Company | System and method for forming infrared glass optical components |
| EP1585634A1 (de) * | 2003-01-11 | 2005-10-19 | Johann Anderl | Werkzeugführungsvorrichtung |
| US7159419B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-01-09 | Umicore Sa | System and method for vapor pressure controlled growth of infrared chalcogenide glasses |
| US7171827B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-02-06 | Umicore Sa | System and method for automated casting of infrared glass optical components |
| JP2009263192A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Ohara Inc | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |
| WO2017158000A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Anaergia B.V. | Press ram fastening system |
| KR20190085352A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 한국기계연구원 | 히트블럭과 금형의 평면간 밀착 장치 |
| US10775329B2 (en) | 2017-01-16 | 2020-09-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Thermal conductivity measurement device and thermal conductivity measurement method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107533A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Olympus Optical Co Ltd | 芯出し機構付き光学素子成形装置 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4199024A patent/JP2668813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02107533A (ja) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Olympus Optical Co Ltd | 芯出し機構付き光学素子成形装置 |
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| JP4686932B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2011-05-25 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | プレス成形装置 |
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| JP2009263192A (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-12 | Ohara Inc | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |
| WO2017158000A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Anaergia B.V. | Press ram fastening system |
| US20190111647A1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-04-18 | Anaergia B.V. | Press ram fastening system |
| US11383472B2 (en) * | 2016-03-18 | 2022-07-12 | Anaergia B.V. | Press ram fastening system |
| US10775329B2 (en) | 2017-01-16 | 2020-09-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Thermal conductivity measurement device and thermal conductivity measurement method |
| KR20190085352A (ko) * | 2018-01-10 | 2019-07-18 | 한국기계연구원 | 히트블럭과 금형의 평면간 밀착 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668813B2 (ja) | 1997-10-27 |
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