JP2668813B2 - プレス成形体の製造方法 - Google Patents
プレス成形体の製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/068—Drive connections, e.g. pivotal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
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- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスレンズのプレス
成形等に用いて好適なプレス成形体の製造方法に関し、
特に上型と下型の軸合わせを自動的に行い得るようにし
たプレス成形体の製造方法に関するものである。
成形等に用いて好適なプレス成形体の製造方法に関し、
特に上型と下型の軸合わせを自動的に行い得るようにし
たプレス成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスレンズのプレス成形に際しては、
下型に加熱軟化したガラス素材を供給し、しかる後上型
を下降させて下型に押し付けることによりガラス素材を
プレス成形して所定形状のガラスレンズを製作してい
る。上型と下型の互いに対向する面にそれぞれ形成され
レンズの両主面に転写される成形面は、所定の曲率をも
った球面、非球面等の曲面に形成されており、これら両
成形面の中心軸線が横方向にずれたり傾かないように正
確に合致させてプレス成形する必要がある。このような
成形型の上型と下型の軸合わせに関する技術としては、
従来から種々提案されており、その一例として特公昭６
２−４５１７３号公報に開示された「ガラスレンズ成形
用金型」が知られている。この成形用金型は、上型と下
型の接合面に円錐状案内面とこれに続く平坦面をそれぞ
れ形成し、これら両案内面および平坦面同士の嵌合によ
って軸合わせを行うようにしたものである。
下型に加熱軟化したガラス素材を供給し、しかる後上型
を下降させて下型に押し付けることによりガラス素材を
プレス成形して所定形状のガラスレンズを製作してい
る。上型と下型の互いに対向する面にそれぞれ形成され
レンズの両主面に転写される成形面は、所定の曲率をも
った球面、非球面等の曲面に形成されており、これら両
成形面の中心軸線が横方向にずれたり傾かないように正
確に合致させてプレス成形する必要がある。このような
成形型の上型と下型の軸合わせに関する技術としては、
従来から種々提案されており、その一例として特公昭６
２−４５１７３号公報に開示された「ガラスレンズ成形
用金型」が知られている。この成形用金型は、上型と下
型の接合面に円錐状案内面とこれに続く平坦面をそれぞ
れ形成し、これら両案内面および平坦面同士の嵌合によ
って軸合わせを行うようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の成形用金型にあっては、円錐状案内面と平坦面
によって矯正される軸ずれの範囲がきわめて狭い範囲に
限定されるという欠点があった。また、ガラスレンズを
成形するために成形装置の温度が上昇することが考えら
れる場合には、装置の精度を保つために装置全体を冷却
しなければならないが、ガラスレンズの成形には成形に
必要な雰囲気温度があり、装置全体の冷却は不可能であ
る。そのため、成形型の軸合わせに関係する部分を冷却
して温度上昇による熱膨張を防ぎ、常温での精度をその
まま熱間で保証するようにしている。また、冷却が困難
な場合には、予め使用温度を設定しておき、その温度で
成形型の軸合わせがなされているようにする方法もある
が、この方法は成形型交換後等の熱間での成形型の芯出
しは非常に困難であるという欠点があった。
た従来の成形用金型にあっては、円錐状案内面と平坦面
によって矯正される軸ずれの範囲がきわめて狭い範囲に
限定されるという欠点があった。また、ガラスレンズを
成形するために成形装置の温度が上昇することが考えら
れる場合には、装置の精度を保つために装置全体を冷却
しなければならないが、ガラスレンズの成形には成形に
必要な雰囲気温度があり、装置全体の冷却は不可能であ
る。そのため、成形型の軸合わせに関係する部分を冷却
して温度上昇による熱膨張を防ぎ、常温での精度をその
まま熱間で保証するようにしている。また、冷却が困難
な場合には、予め使用温度を設定しておき、その温度で
成形型の軸合わせがなされているようにする方法もある
が、この方法は成形型交換後等の熱間での成形型の芯出
しは非常に困難であるという欠点があった。
【０００４】本発明は上記した従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、軸合わ
せの調整範囲を広くすることができ、また熱膨張による
影響を抑えるための冷却が不可能な場合の熱膨張分をも
吸収することができるプレス成形体の製造方法を提供す
ることにある。
めになされたもので、その目的とするところは、軸合わ
せの調整範囲を広くすることができ、また熱膨張による
影響を抑えるための冷却が不可能な場合の熱膨張分をも
吸収することができるプレス成形体の製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の発明は、対向し
て配置されている上型と下型とを備える成形型を用い
て、その対向する成形面にて熱可塑性物をプレス成形す
ることによりプレス成形体を製造する方法において、前
記上型および／または前記下型が横方向移動および傾動
を自在とすること により、プレス成形する際、前記上型
および／または前記下型が芯ずれを起こしている場合に
前記上型および／または前記下型を横方向移動および／
または傾動させ、前記芯ずれを補正してプレス成形する
ことを特徴とする。第２の発明は、第１の発明におい
て、前記上型および下型が、互いに相応する案内面を有
しており、プレス成形する際、前記上型の案内面と前記
下型の案内面とが接触することにより前記芯ずれを補正
することを特徴とする。第３の発明は、第２の発明にお
いて、前記上型および／または前記下型が、互いに相応
する末広がり状の前記案内面と、互いに相応する平坦面
とを有しており、前記上型の案内面と前記下型の案内面
とが接触し、かつ、前記上型の平坦面と 前記下型の平坦
面とが接触することにより前記芯ずれを補正することを
特徴とする。第４の発明は、第１，２または３の発明に
おいて、前記上型および／または前記下型が、各型の支
持ベースに対して横方向移動を容易にするスライド部材
を介して該支持ベースと連結することにより前記芯ずれ
を補正することを特徴とする。 第５の発明は、第１，
２，３または４の発明において、前記上型および／また
は前記下型が、各型の支持ベースに対して傾動自在な傾
動部材を介して前記支持ベースと連結することにより前
記芯ずれを補正することを特徴とする。 第６の発明は、
第５発明において、前記上型および／または前記下型を
一体的に備える各型ベースと傾動部品とを横方向移動お
よび微揺動可能に貫通して両部材を連結するとともに、
該型ベースと前記傾動部材とを弾性部材により所要圧力
にて圧接することを特徴とする。 第７の発明は、第５の
発明において、前記上型および／または前記下型を一体
的に備える各型ベースが、前記支持ベースに接近離間自
在に連結するとともに、前記傾動部材が前記支持ベース
と前記型ベースとの間に前記支持ベースまたは前記型ベ
ースのいずれか一方に取付けられており、プレス成形の
加圧力により前記支持ベースが前記型ベースに接近した
ときに、前記傾動部材が前記支持ベースと前記型ベース
とを連結するとともに型ベースの傾動を自在にすること
を特徴とする。
するためになされたもので、その第１の発明は、対向し
て配置されている上型と下型とを備える成形型を用い
て、その対向する成形面にて熱可塑性物をプレス成形す
ることによりプレス成形体を製造する方法において、前
記上型および／または前記下型が横方向移動および傾動
を自在とすること により、プレス成形する際、前記上型
および／または前記下型が芯ずれを起こしている場合に
前記上型および／または前記下型を横方向移動および／
または傾動させ、前記芯ずれを補正してプレス成形する
ことを特徴とする。第２の発明は、第１の発明におい
て、前記上型および下型が、互いに相応する案内面を有
しており、プレス成形する際、前記上型の案内面と前記
下型の案内面とが接触することにより前記芯ずれを補正
することを特徴とする。第３の発明は、第２の発明にお
いて、前記上型および／または前記下型が、互いに相応
する末広がり状の前記案内面と、互いに相応する平坦面
とを有しており、前記上型の案内面と前記下型の案内面
とが接触し、かつ、前記上型の平坦面と 前記下型の平坦
面とが接触することにより前記芯ずれを補正することを
特徴とする。第４の発明は、第１，２または３の発明に
おいて、前記上型および／または前記下型が、各型の支
持ベースに対して横方向移動を容易にするスライド部材
を介して該支持ベースと連結することにより前記芯ずれ
を補正することを特徴とする。 第５の発明は、第１，
２，３または４の発明において、前記上型および／また
は前記下型が、各型の支持ベースに対して傾動自在な傾
動部材を介して前記支持ベースと連結することにより前
記芯ずれを補正することを特徴とする。 第６の発明は、
第５発明において、前記上型および／または前記下型を
一体的に備える各型ベースと傾動部品とを横方向移動お
よび微揺動可能に貫通して両部材を連結するとともに、
該型ベースと前記傾動部材とを弾性部材により所要圧力
にて圧接することを特徴とする。 第７の発明は、第５の
発明において、前記上型および／または前記下型を一体
的に備える各型ベースが、前記支持ベースに接近離間自
在に連結するとともに、前記傾動部材が前記支持ベース
と前記型ベースとの間に前記支持ベースまたは前記型ベ
ースのいずれか一方に取付けられており、プレス成形の
加圧力により前記支持ベースが前記型ベースに接近した
ときに、前記傾動部材が前記支持ベースと前記型ベース
とを連結するとともに型ベースの傾動を自在にすること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明において、上型および／または下型はプ
レス成型時に横方向移動および／または傾動することに
より、芯ずれを補正し、プレスレス成形する。上型と下
型に設けられた案内面と平坦面は、プレス成型時に互い
に接触することにより芯ずれを補正する。
レス成型時に横方向移動および／または傾動することに
より、芯ずれを補正し、プレスレス成形する。上型と下
型に設けられた案内面と平坦面は、プレス成型時に互い
に接触することにより芯ずれを補正する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に係るプレス成形体の製造
方法を説明するための成形型の第１実施例を示す断面図
である。同図において、１は上型、２は下型で、これら
によってガラスレンズの成形型３を構成している。上型
１は加圧軸４の下端に後述する自動調心機構５を介して
横方向に移動調整可能にかつ傾動自在に取付けられるも
ので、下面中央部に所定の曲率を有する凸曲面状の成形
面６を有し、またその周囲には末広がり状に傾斜した円
錐状案内面７とこの案内面７と成形面６との間に位置す
る平坦面８が形成されている。下型２は加圧軸４と中心
軸線を一致させて装置固定部側に強固に固定されてお
り、上型１と対向する上面中央部に所定の曲率を有する
凹曲面状の成形面９を有し、またその周囲には円錐状案
内面１０と平坦面１１が前記上型１の円錐状案内面７と
平坦面８に対応して形成されている。ガラスレンズの成
形に際しては、予め下型２の成形面９上に加熱軟化した
ガラス素材を設置しておき、しかる後加圧軸４を下降さ
せて上型１を下型２に押し付け、両型１、２の成形面
６、９を被成形ガラスに転写することでガラスレンズを
プレス成形する。この時、自動調心機構５は上型１の水
平方向のずれ、すなわち横ずれと垂直方向の傾きを補正
し、円錐状案内面７と平坦面８を下型２の円錐状案内面
１０と平坦面１１に嵌合密接することで、上型１と下型
２の中心軸線を合致させる。次に、自動調心機構５の構
成等をさらに詳しく説明する。なお、図１（図２〜図４
も同様）において、下型２は上部のみ図示され、下部が
省略されている。
細に説明する。図１は本発明に係るプレス成形体の製造
方法を説明するための成形型の第１実施例を示す断面図
である。同図において、１は上型、２は下型で、これら
によってガラスレンズの成形型３を構成している。上型
１は加圧軸４の下端に後述する自動調心機構５を介して
横方向に移動調整可能にかつ傾動自在に取付けられるも
ので、下面中央部に所定の曲率を有する凸曲面状の成形
面６を有し、またその周囲には末広がり状に傾斜した円
錐状案内面７とこの案内面７と成形面６との間に位置す
る平坦面８が形成されている。下型２は加圧軸４と中心
軸線を一致させて装置固定部側に強固に固定されてお
り、上型１と対向する上面中央部に所定の曲率を有する
凹曲面状の成形面９を有し、またその周囲には円錐状案
内面１０と平坦面１１が前記上型１の円錐状案内面７と
平坦面８に対応して形成されている。ガラスレンズの成
形に際しては、予め下型２の成形面９上に加熱軟化した
ガラス素材を設置しておき、しかる後加圧軸４を下降さ
せて上型１を下型２に押し付け、両型１、２の成形面
６、９を被成形ガラスに転写することでガラスレンズを
プレス成形する。この時、自動調心機構５は上型１の水
平方向のずれ、すなわち横ずれと垂直方向の傾きを補正
し、円錐状案内面７と平坦面８を下型２の円錐状案内面
１０と平坦面１１に嵌合密接することで、上型１と下型
２の中心軸線を合致させる。次に、自動調心機構５の構
成等をさらに詳しく説明する。なお、図１（図２〜図４
も同様）において、下型２は上部のみ図示され、下部が
省略されている。
【０００８】前記自動調心機構５は、上型１の背面、す
なわち上面にプレート２１を介して一体的に取付けられ
た上型ベース２０と加圧軸４との間に介在された傾動プ
レート２２と、この傾動プレート２２を加圧軸４に傾動
自在に連結し上型１の傾きを調整する傾き調整機構２３
と、上型ベース２０と傾動プレート２２とを連結し上型
１の横ずれを調整する横ずれ調整機構２４とを備えてい
る。なお、加圧軸４と上型ベース２０は、支持ベースを
構成している。
なわち上面にプレート２１を介して一体的に取付けられ
た上型ベース２０と加圧軸４との間に介在された傾動プ
レート２２と、この傾動プレート２２を加圧軸４に傾動
自在に連結し上型１の傾きを調整する傾き調整機構２３
と、上型ベース２０と傾動プレート２２とを連結し上型
１の横ずれを調整する横ずれ調整機構２４とを備えてい
る。なお、加圧軸４と上型ベース２０は、支持ベースを
構成している。
【０００９】前記傾き調整機構２３は、加圧軸４の下面
中央に凹設された球面着座部２７と、傾動プレート２２
の上面中央に突設された円柱状突起２８の上端に一体に
設けられ前記球面着座部２７に抜けを防止されて摺動自
在に嵌合された球体部２９とからなる自在継手で構成さ
れている。
中央に凹設された球面着座部２７と、傾動プレート２２
の上面中央に突設された円柱状突起２８の上端に一体に
設けられ前記球面着座部２７に抜けを防止されて摺動自
在に嵌合された球体部２９とからなる自在継手で構成さ
れている。
【００１０】前記横ずれ調整機構２４は、上型ベース２
０と傾動プレート２２との間に介在されたスラストベア
リング（スライド部材）３０、上型ベース２０を傾動プ
レート２２に対して横方向に移動可能に連結する連結部
材としての複数個（例えば４個）のボルト３１およびダ
ブルナット３２等で構成されている。上型ベース２０と
傾動プレート２２の接合面中央には空間３３が形成され
ており、この空間３３内に前記スラストベアリング３０
と、ゴム等の弾性材料からなる筒状体３４が嵌装されて
いる。スラストベアリング３０は上型ベース２０、傾動
プレート２２間の摩擦を小さくし、上型ベース２０の横
方向移動を容易にする。筒状体３４は、スラストベアリ
ング３０の中心を貫通して配設されており、上型ベース
２０が横方向に移動した際、スラストベアリング３０の
鋼球３６が上下のレース３７ａ、３７ｂ間から脱落する
のを防止すると共に、弾性変形することで上型ベース２
０の横移動を可能にする。
０と傾動プレート２２との間に介在されたスラストベア
リング（スライド部材）３０、上型ベース２０を傾動プ
レート２２に対して横方向に移動可能に連結する連結部
材としての複数個（例えば４個）のボルト３１およびダ
ブルナット３２等で構成されている。上型ベース２０と
傾動プレート２２の接合面中央には空間３３が形成され
ており、この空間３３内に前記スラストベアリング３０
と、ゴム等の弾性材料からなる筒状体３４が嵌装されて
いる。スラストベアリング３０は上型ベース２０、傾動
プレート２２間の摩擦を小さくし、上型ベース２０の横
方向移動を容易にする。筒状体３４は、スラストベアリ
ング３０の中心を貫通して配設されており、上型ベース
２０が横方向に移動した際、スラストベアリング３０の
鋼球３６が上下のレース３７ａ、３７ｂ間から脱落する
のを防止すると共に、弾性変形することで上型ベース２
０の横移動を可能にする。
【００１１】この場合、筒状体３４は必ずしも必要では
なく、図２に第２実施例として示すように上型ベース２
０と傾動プレート２２の接合面中央にレース３７ａ、３
７ｂが嵌合する環状溝３８ａ、３８ｂをそれぞれ設け、
環状溝３８ａ、３８ｂの内側における両部材２０、２２
の間隔Ｄを鋼球３６の外径より小さく設定して鋼球３６
のレース３７ａ、３７ｂ間からの脱落を防止するように
してもよい。
なく、図２に第２実施例として示すように上型ベース２
０と傾動プレート２２の接合面中央にレース３７ａ、３
７ｂが嵌合する環状溝３８ａ、３８ｂをそれぞれ設け、
環状溝３８ａ、３８ｂの内側における両部材２０、２２
の間隔Ｄを鋼球３６の外径より小さく設定して鋼球３６
のレース３７ａ、３７ｂ間からの脱落を防止するように
してもよい。
【００１２】前記上型ベース２０と傾動プレート２２と
を連結する連結部材としてのボルト３１は、これら両部
材２０、２２の前記空間３３より外側に位置するよう外
周寄りに周方向に等間隔をおいて形成されたボルト挿通
孔４０、４２に下から球面ワッシャ４３および円錐シー
ト４４を介してそれぞれ遊嵌状態で貫通され、傾動プレ
ート２２の上方に突出する突出端部に前記ナット３２
が、ワッシャ４６、ばね４７、球面ワッシャ４８および
円錐シート４９を介してそれぞれ螺合されている。前記
ボルト挿通孔４０、４２はボルト３１の外径より十分大
きく形成されることにより、ボルト３１の周囲に適宜な
隙間（例：１〜２ｍｍ程度）Ｇを形成しており、この隙
間Ｇと前記球面ワッシャ４３、４８および円錐シート４
４、４９とで上型ベース２０の横方向の位置ずれを可能
にしている。ばね４７は、ワッシャ４６を介してナット
３２を上方に押圧付勢すると同時に、球面ワッシャ４８
および円錐シート４９を介して傾動プレート２２を下方
に押圧付勢することにより、上型ベース２０と傾動プレ
ート２２を比較的小さな押圧力にて互いに圧接してい
る。この押圧力は、ナット３２の締付け具合によって簡
単に可変設定することが可能である。
を連結する連結部材としてのボルト３１は、これら両部
材２０、２２の前記空間３３より外側に位置するよう外
周寄りに周方向に等間隔をおいて形成されたボルト挿通
孔４０、４２に下から球面ワッシャ４３および円錐シー
ト４４を介してそれぞれ遊嵌状態で貫通され、傾動プレ
ート２２の上方に突出する突出端部に前記ナット３２
が、ワッシャ４６、ばね４７、球面ワッシャ４８および
円錐シート４９を介してそれぞれ螺合されている。前記
ボルト挿通孔４０、４２はボルト３１の外径より十分大
きく形成されることにより、ボルト３１の周囲に適宜な
隙間（例：１〜２ｍｍ程度）Ｇを形成しており、この隙
間Ｇと前記球面ワッシャ４３、４８および円錐シート４
４、４９とで上型ベース２０の横方向の位置ずれを可能
にしている。ばね４７は、ワッシャ４６を介してナット
３２を上方に押圧付勢すると同時に、球面ワッシャ４８
および円錐シート４９を介して傾動プレート２２を下方
に押圧付勢することにより、上型ベース２０と傾動プレ
ート２２を比較的小さな押圧力にて互いに圧接してい
る。この押圧力は、ナット３２の締付け具合によって簡
単に可変設定することが可能である。
【００１３】このような自動調心機構５において、プレ
ス成形時に加圧軸４を下降させると、上型１は加圧軸４
と共に下方の下型２に向かって下降し、上記したように
円錐状案内面７が下型２の円錐状案内面１０に当接嵌合
する。この時、図３（ａ）に示すように上型１の中心軸
線５０が下型２の中心軸線５１とずれていると、円錐状
案内面７、１０によって上型１には下型２の中心軸線５
１に合致する方向に作用する力が働く。また、図３
（ｂ）に示すように上型１の中心軸線５０が下型２の中
心軸線５１に対して傾斜していると、傾き側とは反対方
向の回転モーメントＭが働く。中心軸線５０の横ずれに
関しては横ずれ調整機構２４の働きにより上型ベース２
０が傾動プレート２２に対して平行移動することで修正
される。この時、ボルト３１は若干傾くが、この傾き
は、前記隙間Ｇの存在と、球面ワッシャ４３、４８と円
錐シート４４、４９との摺動によって吸収するため、上
型ベース２０の無理のない平行移動を可能にしている。
一方、中心軸線５０の傾きに関しては、傾き調整機構２
３の働きにより上型ベース２０が傾動プレート２２と一
体的に加圧軸４に対して傾動することで修正される。し
たがって、上型１は下型２に対して横ずれしていたり傾
斜していた場合でも無理な力を受けずに調心され、図３
（ｃ）に示すように中心軸線５０が中心軸線５１と合致
した状態で下型２に押し付けられる。
ス成形時に加圧軸４を下降させると、上型１は加圧軸４
と共に下方の下型２に向かって下降し、上記したように
円錐状案内面７が下型２の円錐状案内面１０に当接嵌合
する。この時、図３（ａ）に示すように上型１の中心軸
線５０が下型２の中心軸線５１とずれていると、円錐状
案内面７、１０によって上型１には下型２の中心軸線５
１に合致する方向に作用する力が働く。また、図３
（ｂ）に示すように上型１の中心軸線５０が下型２の中
心軸線５１に対して傾斜していると、傾き側とは反対方
向の回転モーメントＭが働く。中心軸線５０の横ずれに
関しては横ずれ調整機構２４の働きにより上型ベース２
０が傾動プレート２２に対して平行移動することで修正
される。この時、ボルト３１は若干傾くが、この傾き
は、前記隙間Ｇの存在と、球面ワッシャ４３、４８と円
錐シート４４、４９との摺動によって吸収するため、上
型ベース２０の無理のない平行移動を可能にしている。
一方、中心軸線５０の傾きに関しては、傾き調整機構２
３の働きにより上型ベース２０が傾動プレート２２と一
体的に加圧軸４に対して傾動することで修正される。し
たがって、上型１は下型２に対して横ずれしていたり傾
斜していた場合でも無理な力を受けずに調心され、図３
（ｃ）に示すように中心軸線５０が中心軸線５１と合致
した状態で下型２に押し付けられる。
【００１４】図４は本発明の第３実施例を示す断面図で
ある。この実施例は上型１の上面に直接取り付けた型ベ
ース６０と、加圧軸４の下面に一体的に取り付けた加圧
軸ベース６１を横ずれ調整機構６２によって互いに連結
し、加圧軸ベース６１の下面中央に傾き調整機構（傾動
部材）６３を設けたものである。加圧軸４と加圧軸ベー
ス６１は、支持ベースを構成している。
ある。この実施例は上型１の上面に直接取り付けた型ベ
ース６０と、加圧軸４の下面に一体的に取り付けた加圧
軸ベース６１を横ずれ調整機構６２によって互いに連結
し、加圧軸ベース６１の下面中央に傾き調整機構（傾動
部材）６３を設けたものである。加圧軸４と加圧軸ベー
ス６１は、支持ベースを構成している。
【００１５】前記横ずれ調整機構６２は、型ベース６０
の外周寄りに植設された複数個、例えば４個のボルト３
１を備え、このボルト３１の上部は加圧軸ベース６１に
設けられたボルト挿通孔６４に遊嵌状態で挿通され、頭
部３１ａが加圧軸ベース６１の上方に突出している。ま
た、ボルト挿通孔６４の上側開口部には上方に向かって
広がるテーパ孔６５が形成されており、これに対応して
ボルト頭部３１ａの下面にテーパ部６６が設けられてい
る。そして、ボルト３１の中央には圧縮コイルばね６７
が弾装されており、これによって型ベース６０と加圧軸
ベース６１を互いに離間する方向に付勢している。この
ため、ボルト頭部３１ａのテーパ部６６とテーパ孔６５
は通常中心線を一致させて嵌合している。
の外周寄りに植設された複数個、例えば４個のボルト３
１を備え、このボルト３１の上部は加圧軸ベース６１に
設けられたボルト挿通孔６４に遊嵌状態で挿通され、頭
部３１ａが加圧軸ベース６１の上方に突出している。ま
た、ボルト挿通孔６４の上側開口部には上方に向かって
広がるテーパ孔６５が形成されており、これに対応して
ボルト頭部３１ａの下面にテーパ部６６が設けられてい
る。そして、ボルト３１の中央には圧縮コイルばね６７
が弾装されており、これによって型ベース６０と加圧軸
ベース６１を互いに離間する方向に付勢している。この
ため、ボルト頭部３１ａのテーパ部６６とテーパ孔６５
は通常中心線を一致させて嵌合している。
【００１６】前記傾き調整機構６３は、球面着座部６９
を有して加圧軸ベース６１の下面中央に設けられたパッ
ド保持部材７０と、下面に平坦な押圧面７１を有する球
状体からなり、前記球面着座部６９に抜けを防止しされ
て摺動自在に嵌合された傾動パッド７２とで構成され、
通常は傾動パッド７２が型ベース６０から離間してい
る。
を有して加圧軸ベース６１の下面中央に設けられたパッ
ド保持部材７０と、下面に平坦な押圧面７１を有する球
状体からなり、前記球面着座部６９に抜けを防止しされ
て摺動自在に嵌合された傾動パッド７２とで構成され、
通常は傾動パッド７２が型ベース６０から離間してい
る。
【００１７】このような構成において、加圧軸４に加圧
力が付加されると、上型１は加圧軸４と一体に下型２に
向かって移動し、上記実施例と同様、円錐状案内面７が
下型２の円錐状案内面１０に当接嵌合する。この当接後
も加圧軸４は圧縮コイルばね６７を圧縮しながらさらに
所定量下降して、傾動パッド７２の押圧面７１を型ベー
ス６０の上面に押し付け、この位置で停止する。この停
止状態において、ボルト頭部３１ａのテーパ部６６はテ
ーパ孔６５から抜け出して加圧軸ベース６１の上方に位
置し、型ベース６０の加圧軸ベース６１に対する横方向
の移動の規制を解除する。したがって、型ベース６０は
ボルト３１とボルト挿通孔６４との間のクリアランス分
だけ横方向に移動可能な状態となり、これによって上型
１の中心軸線の横ずれを修正し、下型２の中心軸線と合
致させることができる。この時、傾動パッド７２は押圧
面７１にて型ベース６０を押圧しているが、型ベース６
０の横移動に伴い傾動することで、上型１の軸合わせを
保証する。一方、上型１の中心軸線が下型２の中心軸線
に対して傾斜している場合は、傾動パッド７２で型ベー
ス６０を押圧すると、型ベース６０が傾き方向とは反対
側に回動することで傾きを修正することができる。この
時、傾動パッド７２も傾動し、またボルト３１がボルト
挿通孔６４との間のクリアランスにより傾くことで、上
型１の傾動を可能にする。
力が付加されると、上型１は加圧軸４と一体に下型２に
向かって移動し、上記実施例と同様、円錐状案内面７が
下型２の円錐状案内面１０に当接嵌合する。この当接後
も加圧軸４は圧縮コイルばね６７を圧縮しながらさらに
所定量下降して、傾動パッド７２の押圧面７１を型ベー
ス６０の上面に押し付け、この位置で停止する。この停
止状態において、ボルト頭部３１ａのテーパ部６６はテ
ーパ孔６５から抜け出して加圧軸ベース６１の上方に位
置し、型ベース６０の加圧軸ベース６１に対する横方向
の移動の規制を解除する。したがって、型ベース６０は
ボルト３１とボルト挿通孔６４との間のクリアランス分
だけ横方向に移動可能な状態となり、これによって上型
１の中心軸線の横ずれを修正し、下型２の中心軸線と合
致させることができる。この時、傾動パッド７２は押圧
面７１にて型ベース６０を押圧しているが、型ベース６
０の横移動に伴い傾動することで、上型１の軸合わせを
保証する。一方、上型１の中心軸線が下型２の中心軸線
に対して傾斜している場合は、傾動パッド７２で型ベー
ス６０を押圧すると、型ベース６０が傾き方向とは反対
側に回動することで傾きを修正することができる。この
時、傾動パッド７２も傾動し、またボルト３１がボルト
挿通孔６４との間のクリアランスにより傾くことで、上
型１の傾動を可能にする。
【００１８】なお、上記実施例はいずれもガラスレンズ
を成形する場合の成形型に適用した例について説明した
が、本発明はこれに特定されるものではなく、プラスチ
ックレンズの成形型としても使用することができるもの
である。
を成形する場合の成形型に適用した例について説明した
が、本発明はこれに特定されるものではなく、プラスチ
ックレンズの成形型としても使用することができるもの
である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るプレス成
形体を製造する方法によれば、前記上型および／または
前記下型が横方向移動および傾動を自在とすることによ
り、プレス成形する際、前記上型および／または前記下
型が芯ずれを起こしている場合に前記上型および／また
は前記下型を横方向移動および／または傾動させ、前記
芯ずれを補正してプレス成形するようにしたので、上型
と下型の横方向の移動および／または傾動を自動的にか
つ無理なく調整することができ、両型の中心軸線をスム
ーズにかつ確実に合致させることができる。また調整範
囲が大きくとれるので、熱膨張による影響を抑えるため
の冷却が不可能な場合の熱膨張分をも吸収することがで
きるなど、その効果は大である。
形体を製造する方法によれば、前記上型および／または
前記下型が横方向移動および傾動を自在とすることによ
り、プレス成形する際、前記上型および／または前記下
型が芯ずれを起こしている場合に前記上型および／また
は前記下型を横方向移動および／または傾動させ、前記
芯ずれを補正してプレス成形するようにしたので、上型
と下型の横方向の移動および／または傾動を自動的にか
つ無理なく調整することができ、両型の中心軸線をスム
ーズにかつ確実に合致させることができる。また調整範
囲が大きくとれるので、熱膨張による影響を抑えるため
の冷却が不可能な場合の熱膨張分をも吸収することがで
きるなど、その効果は大である。
【図１】 本発明に係るプレス成形体の製造方法を説明
するための成形型の第１実施例を示す断面図である。
するための成形型の第１実施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図３】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は可動型の横ずれと
傾き修正を説明するための図である。
傾き修正を説明するための図である。
【図４】 本発明の第３実施例を示す断面図である。
【符号の説明】１…上型、２…下型、３…成形型、４…加圧軸、５…自
動調心機構、６…成形面、７…円錐状案内面、８…平坦
面、９…成形面、１０…円錐状案内面、１１…平坦面、
２０…上型ベース、２２…傾動プレート、２３…傾き調
整機構、２４…横ずれ調整機構、３０…スラストベアリ
ング、３１…ボルト、６０…型ベース、６１…加圧軸ベ
ース、６２…横ずれ調整機構、６３…傾き調整機構、７
１…押圧面、７２…傾動パッド。
動調心機構、６…成形面、７…円錐状案内面、８…平坦
面、９…成形面、１０…円錐状案内面、１１…平坦面、
２０…上型ベース、２２…傾動プレート、２３…傾き調
整機構、２４…横ずれ調整機構、３０…スラストベアリ
ング、３１…ボルト、６０…型ベース、６１…加圧軸ベ
ース、６２…横ずれ調整機構、６３…傾き調整機構、７
１…押圧面、７２…傾動パッド。
Claims (7)
- 【請求項１】 対向して配置されている上型と下型とを
備える成形型を用いて、その対向する成形面にて熱可塑
性物をプレス成形することによりプレス成形体を製造す
る方法において、 前記上型および／または前記下型が横方向移動および傾
動を自在とすることにより、プレス成形する際、前記上
型および／または前記下型が芯ずれを起こしている場合
に前記上型および／または前記下型を横方向移動および
／または傾動させ、前記芯ずれを補正してプレス成形す
ることを特徴とするプレス成形体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のプレス成形体の製造方法
において、 前記上型および下型が、互いに相応する案内面を有して
おり、プレス成形する際、前記上型の案内面と前記下型
の案内面とが接触することにより前記芯ずれを補正する
ことを特徴とするプレス成形体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のプレス成形体の製造方法
において、 前記上型および／または前記下型が、互いに相応する末
広がり状の前記案内面と、互いに相応する平坦面 とを有
しており、前記上型の案内面と前記下型の案内面とが接
触し、かつ、前記上型の平坦面と前記下型の平坦面とが
接触することにより前記芯ずれを補正することを特徴と
するプレス成形体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１，２または３記載のプレス成形
体の製造方法において、 前記上型および／または前記下型が、各型の支持ベース
に対して横方向移動を容易にするスライド部材を介して
該支持ベースと連結することにより前記芯ずれを補正す
ることを特徴とするプレス成形体の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１，２，３または４記載のプレス
成形体の製造方法において、 前記上型および／または前記下型が、各型の支持ベース
に対して傾動自在な傾動部材を介して前記支持ベースと
連結することにより前記芯ずれを補正すること を特徴と
するプレス成形体の製造方法。 - 【請求項６】 請求項５記載のプレス成形体の製造方法
において、 前記上型および／または前記下型を一体的に備える各型
ベースと傾動部材とを横方向移動および微揺動可能に貫
通して両部材を連結するとともに、該型ベースと前記傾
動部材とを弾性部材により所要圧力にて圧接することを
特徴とするプレス成形体の製造方法。 - 【請求項７】 請求項５記載のプレス成形体の製造方法
において、 前記上型および／または前記下型を一体的に備える各型
ベースが、前記支持ベースに接近離間自在に連結すると
ともに、前記傾動部材が前記支持ベースと前記型ベース
との間に前記支持ベースまたは前記型ベースのいずれか
一方に取付けられており、プレス成形の加圧力により前
記支持ベースが前記型ベースに接近したときに、前記傾
動部材が前記支持ベースと前記型ベースとを連結すると
ともに型ベースの傾動を自在にすることを特徴とするプ
レス成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199024A JP2668813B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレス成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199024A JP2668813B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624766A JPH0624766A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2668813B2 true JP2668813B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16400857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199024A Expired - Lifetime JP2668813B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | プレス成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668813B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4686932B2 (ja) * | 2001-08-07 | 2011-05-25 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | プレス成形装置 |
| DE10300722B3 (de) * | 2003-01-11 | 2004-04-08 | Johann Anderl | Werkzeugführungsvorrichtung |
| US7171827B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-02-06 | Umicore Sa | System and method for automated casting of infrared glass optical components |
| US7159420B2 (en) * | 2003-04-15 | 2007-01-09 | Umicore Sa | System and method for forming infrared glass optical components |
| US7159419B2 (en) | 2003-04-15 | 2007-01-09 | Umicore Sa | System and method for vapor pressure controlled growth of infrared chalcogenide glasses |
| JP4966247B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2012-07-04 | 株式会社オハラ | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |
| CA3016929C (en) * | 2016-03-18 | 2022-11-08 | Anaergia B.V. | Press ram fastening system |
| JP6682016B2 (ja) | 2017-01-16 | 2020-04-15 | 三菱電機株式会社 | 熱伝導率測定装置および熱伝導率測定方法 |
| KR102051336B1 (ko) * | 2018-01-10 | 2019-12-04 | 한국기계연구원 | 히트블럭과 금형의 평면간 밀착 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2686109B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1997-12-08 | オリンパス光学工業株式会社 | 芯出し機構付き光学素子成形装置 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4199024A patent/JP2668813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624766A (ja) | 1994-02-01 |
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